烟台镀锌硬钢线加工项目环境影响评价报告书.doc

烟台基威特钢线制品有限公司镀锌硬钢线加工项目环境影响报告书简本1 项目概况1.1 项目建设地点及内容1.1.1 建设地点项目名称：烟台基威特钢线制品有限公司镀锌硬钢线加工项目建设性质：改扩建项目。项目建设地点：烟台市开发区。具体位置见图1.1-1。1.1.2 建设内容公司租赁烟台经济开发区烟台东盛不锈钢科技有限公司二期厂房来进行扩建，建设含热镀锌工序的镀锌硬钢线加工项目，生产规模由现有的年加工镀锌钢线1818吨扩建为年加工镀锌硬钢线（含热镀锌工序）6000吨。1.1.3项目组成拟建工程详细组成见表1.1-1。表1.1-1 拟建项目组成一览表项目名称技术指标备注主体工程生产车间占地面积6580m2，配热处理设备1套；热镀锌炉1套，镀锌能力为6000t/a，配拉丝机5套，其中湿拉丝机2台；租赁辅助工程主要包括天然气锅炉、冷却塔等-储运工程原材料仓库2层，总面积约为1600m2，紧邻生产车间租赁运输场外运输主要靠汽车，场内主要靠吊车或叉车及人工搬运-公用工程给排水工程全厂用水量为37200m3/a，水源为开发区自来水公司 ，生产废水经处理后达标排入开发区污水处理厂进一步处理，生活污水经化粪池处理后全部排入开发区污水处理厂进一步处理。-供热生产用蒸汽供应全部来自车间内燃气锅炉，采暖采用冷暖空调。-供电全厂总用电量为1.2万kwh，全部由开发区电网供应-办公办公室等、2层，面积约为400m2租赁环保工程废水新建生产废水处理站，处理能力为200m3/d，处理后的生产废水经市政污水管道达标排入中联环污水处理厂；生活污水依托园区内化粪池，处理后的生活污水全部排入中联环污水处理厂进一步处理新建废气采用清洁的天然气作为燃料；对酸洗工段产生的酸洗废气采用洗涤塔进行洗涤后外排，酸雾去除效率大于90%。新建噪声对新增高噪声设备集中布置，并设置基础减震、消声器、采取隔声措施新建固体废物生活垃圾定期收集后由开发区环卫部门运走处理，废钢丝收集后外售给废品收购站，废润滑剂、废润滑液和废水处理站污泥收集后交由有危废处置资质的单位进行处置-41山东省环境保护科学研究设计院 1.1.4 主要技术、经济指标拟建项目主要经济指标见表1.1-2。表1.1-2 拟建项目主要经济技术指标序号指标名称单位指标值1镀锌硬钢线生产规模t/a60002厂房占地面积m285803绿化面积m2-4劳动定员人275车间工作制度四班三运转6年工作日d/a3007总用电量kwh/a12008总用气量m3/a4320009项目总投资万美元68010环保投资万美元6011年销售收入万美元1201.1.5 项目生产工艺拟建项目工艺流程如下：表面处理（除锈）第一次拉丝热处理冷却酸洗水洗镀前预处理镀锌冷却第二次干式拉丝（或湿式拉丝）包装出货（1）除锈：外购的钢线先用表面处理剂去除钢线表面的氧化铁，盘条由牵引装置引至除锈机内，在除锈机内通过钢丝盘条和除锈机内壁的摩擦作用进行机械除锈，通过机械摩擦将盘条表面的锈迹去掉。除锈机是密闭设备，设备内有收尘设施，上部有出气筒连接过滤网除尘器，除尘器下部接有收尘车。很少粉尘外溢到车间内，并且车间内有换气扇换气保证车间清洁。（2）拉丝：除锈后的钢丝通过使用干粉润滑剂，在拉丝机上进行第一次干式拉丝。（3）热处理：接下来经过第一次拉丝后的钢丝进入以天然气为燃料的热处理炉，进行加热处理，以提高钢丝的韧性；然后从热处理炉中出来的钢丝在冷水槽中进行冷却处理。（4）酸洗：用20%的盐酸溶液去除热处理时钢线表面产生的氧化铁，酸洗在密闭的酸洗槽中进行，铁锈沉到槽底，定期清理；然后将钢线放入水洗槽内进行2道清洗，以除去钢丝表面残留的盐酸；水洗所使用的水温度约为50（采用蒸汽加热的方式提高水温）左右，采用热水进行水洗主要以对钢丝加热改变其应力，以利于下一步的拉拔；水洗在串联槽中进行，也可叫逆流水洗，以节约用水。（5）助镀：采用氯化铵的水溶液（浓度为8%）作为助镀液，助镀的主要目的是清洁钢丝表面，使钢丝表面在进入镀膜机时具有较大的表面活性，与液态的锌迅速浸润。（6）镀锌：本项目将锌锭放入锌锅，加热至450460，使锌锭融化，加热方式为天然气加热。镀膜时钢丝浸入熔融金属锌液，浸浴25 min后输出，即完成热镀锌工艺。 （7）接下来钢丝进入拔丝机进行第二次拔丝，根据客户要求使用干粉润滑剂进行干式拔丝，拔丝之后未达到客户要求的顺滑度，先用轻油去除表面不纯物，再进行涂油（润滑油）作业。或者使用液体润滑剂进行湿式拔丝。（8）拉好的细钢线在缆线机、绞线机、绕线机的绞合盘绕下制成产品，经检验、复卷后包装入库。生产工艺流程见图1.1-2。图1.1-2 拟建工程生产工艺流程图1.2 项目选址合理性1.2.1 产业政策符合性拟建项目属于外资项目，根据外商投资产业指导目录（2011年修订），拟建项目不属于淘汰类和限制类，符合国家产业政策要求。同时依据产业结构调整指导目录（2011年本），其生产工艺及设备不属于产业结构调整指导目录（2011年本）中的限制类、亦不属于淘汰类，因此拟建项目符合国家产业政策要求。1.2.2 环保政策符合性分析1、鲁环发2007131号文符合性分析为了进一步落实好环境影响评价和“三同时”制度，确保治污减排任务的完成和生态环境的进一步好转，山东省环境保护局以鲁环发2007131号文的形式发布了关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见，根据该文件，分析拟建工程与建设项目审批原则的符合性。环境保护法律法规及相关技术规范的符合情况，见表1.2-1。表1.2-1 环境保护法律法规及相关技术规范的符合情况是否符合环境保护法律法规及相关技术规范的规定是 否所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划的符合情况，见表2.2-2。表1.2-2 所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划的符合情况是否符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求是 否污染物排放情况拟建工程燃料为天然气，废水经厂内污水处理站处理后排入中联环污水处理厂。拟建工程不会影响当地治污减排任务的完成。是否有“禁批”和“限批”情况是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内，见表1.2-3。表1.2-3 是否在省环保局规定的局部禁批或限批范围之内的情况(一)是否属于建在饮用水水源保护区、各类自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、生态敏感与脆弱区等环境敏感区。是否影响生态环境和污染环境。是 否是 否(二)是否属于毗邻居民区的化工等有环境风险的项目。是 否(三)是否处于城市规划区内、经济技术开发区和高新技术产业开发区等工业园区之外。是否属于有污染的新上项目。是 否是 否(四)是否处于南水北调和小清河大堤两侧5公里之内。是否有污水排放。是 否是 否(五)是否处在因执行环评和“三同时”制度存在问题而被限批的园区。是 否(六)是否处在全省重点河流水环境质量未达到省环保局确定的年度改善目标的河流两侧5公里之内。是否有污水排放。是 否是 否是否在省环保局规定的区域限批范围之内，见表1.2-4。表1.2-4 是否在省环保局规定的区域限批范围之内的情况(一)是否建在连续2年未完成治污减排任务的县(市、区)。是 否(二)是否建在严重违反环评和“三同时”制度的县(市、区)。是 否(三)是否建在2008年上半年仍未完成城市污水处理厂建设的县(市、区)。是 否(四)是否建在城市污水处理厂建成后1年内污水处理率达不到60%的县(市、区)。是 否(五)是否建在污染严重、防治不力的设区市或县(市、区)。是 否建设单位原有项目环评和“三同时”落实情况、污染物排放情况、治污减排完成情况。项目现有工程已执行环评并落实了“三同时”。综上所述，拟建工程建设满足山东省环境保护局关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)关于建设项目审批原则的要求。2、鲁环函2012263号文的符合性分析为增加建设项目环评审批的规范性，提高行政服务效能，山东省环保厅制定了建设项目环评审批原则（鲁环函2012263号文）。本项目与鲁环函2012263号文件的符合性见表1.2-5。表1.2-5 拟建项目与鲁环函2012263号文件相符性分析原则具体要求拟建工程情况符合性一、基本原则(一)建设项目立项和环评审批程序规定1.实行审批制的政府投资项目，必须取得发展改革等项目审批部门的项目建议书批复。2.实行核准制的企业投资项目，可直接申请办理。3.实行备案制的企业投资项目，必须取得备案手续。拟建属于核准制项目符合(二)建设项目审批的必备条件认真落实关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见(鲁环发2007131号)的有关规定。拟建工程满足“鲁环发2007131号文”要求。符合(三)项目建设与规划环评相协调的要求1.实施建设项目环评与规划环评联动机制。2.各类园区必须依法开展规划环评工作，并将规划环评结论及审查意见要求作为审批入园建设项目的重要依据。3.行业或园区规划变更应及时履行规划环评手续。4.重点行业建设项目必须进入工业园区。5.已建成的上述重点行业项目未进入园区的，应尽快迁入，否则对其改扩建项目不予审批。拟建项目所在园区执行了规划环评工作符合(四)加强环境风险管理的要求1.所有新、扩、改建设项目，均应在其环境影响评价文件中设置环境风险评价的专题章节。2.环境风险评价要按照有关规定，对新、扩、改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。3.凡未按规定进行环境风险评价或预警监测措施、应急处置措施和应急预案经审查部符合要求的，环保部门不得审批该建设项目。4.所有危险化学品生产、储存建设项目，选址必须在依法规划的专门区域内，方可进行相关环评工作。本次评价环境风险评价章节包含项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出了科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。符合(五)建设项目审批的限制性要求1.对国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的建设项目一律不批；坚决杜绝已被淘汰的项目以所谓技术改造、拉动内需为名义上项目。2.对于污染物排放量大，高能耗、高物耗、高水耗项目，其环评文件必须在产业规划环评通过后方可进行环评审查工作，污染物不能达标排放的建设项目一律不不予审批。3.对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有完成减排任务的企业的建设项目、没有总量指标的项目一律不批。4.对于在自然保护区核心区、缓冲区内的建设项目一律不批；在饮用水水源一级保护区内与供水设施和保护水源无关的建设项目一律不批；在饮用水水源二级保护区内有污染物排放的建设项拟建工程属于产业结构调整指导目录中允许类行业。项目建设位置不在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内。符合目一律不批；在饮用水水源准保护区内新建、扩建可能污染水体的建设项目一律不批，改建、迁建建设项目不得增加排污量。其他涉及到饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区以及重要生态功能区的建设项目要从严把握。(六)区域、流域和企业限批要求1.区域限批或从严审批。2.流域限批或从严审批。3.企业从严审批。拟建项目不属于上述限批范围内。符合(七)南水北调流域的有关要求1.南水北调核心保护区外延15公里之内有污水排放的建设项目一律不批；15公里之外有污水排放的建设项目应通过“治、用、保”实现区域污水资源化并做到主要污染物排放量有所削减。2.南水北调工程沿线区域涉及重金属排放、危险化学品等对水源地造成严重安全隐患的建设项目一律不批。3.沿线区域内不得新建、改建、扩建污染严重的项目。4.南水北调流域其行政辖区内的重点河流水环境质量未达到省环保厅确定的年度改善指标的，对增加废水排放及其主要污染物排放量的新上项目一律不批。拟建项目不在南水北调核心保护区外延15公里之内。符合二、重点行业其它原则(一)涉及重金属排放1.涉及重金属污染物排放的项目必须按照国家和省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求严格把关，必须有市一级区域产业布局规划，重点区域还必须有市一级污染防治规划，其规划必须通过规划环评审批。2.遵循按照“以大代小”、“以新带老”以及新增产能与淘汰产能“等量置换”或“减量置换”原则，明确具体的重金属污染物排放量的替代来源，并经省环保厅确认指标，实现非重点区域重金属污染物新增排放量零增长，重点区域重金属污染物排放量减排达到规划目标要求。3.要科学确定涉及重金属排放项目的环境安全防护距离。4.对涉及铅等重金属污染物排放的项目选址，市、县环保部门应出具预审意见。5.对废弃电器电子产品实行集中处理制度，废弃电器电子产品集中处理场应当符合全省废弃电器电子产品收集与处理发展规划和当地工业区设置规划。拟建工程属于涉及重金属排放项目，符合烟台经济技术开发区重金属总量控制要求、符合省重金属污染综合防治“十二五”规划的要求符合综上所述，本项目符合鲁环函2012263号文件的要求。1.2.3与规划符合性分析 1、与烟台市城市总体规划符合性分析拟建项目处于烟台开发区，不在烟台市城市总体规划范围内。2、与开发区园区规划的符合性分析依据烟台开发区规划。鼓励发展外商独资和外资比例较大的项目，积极探索国际上通行的合作方式。重点发展汽车、机械、电子信息产业。限制发展技术水平落后、占用大量土地或其他资源、不利于改善生态环境，以及其它限制类的项目。限制发展一般性食品加工和纺织、服装加工项目。严禁生产方式落后、产品质量低劣、环境污染严重和能源消耗高的项目进入开发区。拟建项目属于外商独资企业，产品属于机械行业，因此拟建项目符合开发区的产业定位。3、与山东省及烟台市重金属污染综合防治“十二五”规划的符合性依据山东省重金属污染综合防治“十二五”规划，重点防控区域是枣庄市滕州市，烟台市牟平区，烟台市招远市，威海市文登市，临沂市罗庄区，滨州市沾化县；重点防控行业是：有色金属冶炼及压延加工业(铜冶炼、铅锌冶炼等)，化学原料及化学制品制造业(基础化学原料制造和涂料、油墨、颜料及类似产品制造等)，铅蓄电池制造业，皮革及其制品业(皮革鞣制加工等)，金属制品业(电镀等)；重点防控具有潜在环境危害风险的38家重金属排放企业，其中有23家位于重点区域。拟建项目位于烟台市开发区，不在重点防控区域内、拟建项目涉锌环节为热镀锌，不属于重点防控行业，亦不属于重点防控的企业。依据烟台市环保局关于烟台基威特钢线制品有限公司镀锌硬钢线加工项目重金属总量的初审意见，拟建项目重金属总量符合烟台经济技术开发区“十二五”重金属总量控制要求。2 项目周围环境现状2.1 环境质量概况1、环境空气项目所在区域环境空气质量较好，SO2、NO2小时浓度和日均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准要求；HCl、NH3小时浓度能够满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区标准要求；PM10和TSP日均浓度在1#、2#均有超标现象，超标率均为57%，1#超标倍数分别为0.313倍、0.283倍，2#超标倍数分别为0.36倍、0.41倍，PM10和TSP超标的原因主要是受雾霾天气影响。2、地表水依据本次评价搜集的现状监测资料，黄海套子湾海域现状监测结果均满足海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准要求，可见，拟建项目区附近海水环境满足二类功能区要求。3、地下水根据本次现状监测，评价区内所有地下水监测点位中除1#总大肠菌群超标1.33倍、3#点硝酸盐氮超标0.62倍外，其余各监测点的各监测因子的监测结果均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准的要求。可见区域内地下水水质较好。4、声环境根据本次现状监测，区域声环境状况可以满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准的要求。2.2 建设项目环境影响评价范围本次评价范围和重点保护目标见表2.2-1、表2.2-2以及图2.2-1。表2.2-1 评价范围和重点保护目标项 目评 价 范 围重点保护目标环境空气以本项目厂址为中心，半径2.5km范围厂址附近村庄居民区地下水以本项目厂址为中心，半径1.0km范围内厂址附近浅层地下水噪 声厂界外200m范围厂界环境风险以本项目厂址为中心，半径3.0km范围内周围居民表2.2-2 环境保护目标一览表项 目评价范围重点保护目标及位置名称相对方位距离拟建项目 (m)环境空气及环境风险环境空气：以厂址为中心，半径2.5km范围环境风险：以厂址为中心半径3km范围依云小镇S500岗嵛EN780北屯EN1550车家E2280上庄ES2190垆上村ES2870巨盆李家ES2440福新街办SSE2360柳行ES2890小河子汪家S2250大王家WSW2430梁家WNW1990陈家WNW1350小王家NW2100南于家NW1990马家NNW1730北于家NW2050北于家北居民小区NNW2550岗嵛村北居民小区NE920北屯东北小区E1890车家北居民小区E2300地表水厂区废水排放口至污水处理厂以及污水处理厂排水的受纳水体-地下水厂址各边界外1km范围内厂址附近浅层地下水噪 声厂界外200m范围3 污染物治理及排放3.1 废气1、废气来源废气污染源主要是机械除锈产生的粉尘、热处理及镀锌炉、锅炉等燃烧天然气产生的废气、酸洗过程中产生的盐酸酸雾、热镀锌环节产生的废气等。2、治理措施及排放情况机械除锈废气拟建项目机械除锈全部在密闭容器中进行，并且全部带有收尘设备；根据拟建项目机械除尘工段采用的通风设备，机械除锈废气产生量约为1200m3/h，主要污染物为粉尘，采用设备自带的布袋式除尘器除尘，除尘效率约为99.5%，经计算，废气排放量约为996.48万m3/a，粉尘排放浓度约为2.4mg/m3。含尘废气通过15m高的排气筒排放，出口内径0.2m，烟尘排放量约为0.024t/a，排放速率为0.003kg/h，酸雾拟建项目酸洗槽采用密闭的方式；酸雾通过槽盖上的排气孔经管道收集至酸雾净化塔处理，收集效率为100%。酸雾废气由风机压入净化塔，经过二次喷雾及填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，净化效率可达90以上。生产工艺废气处理、排放及达标情况见表3.1-1。表3.1-1 拟建项目工艺废气排放情况一览表编号产污环节污染物废气量m3/h高度直径温度产生量kg/h排放量kg/h排放浓度mg/m3标准mg/m31除锈粉尘1200150.2200.5760.0032.4302热处理炉废气SO2273150.5250.0020.0027.33 100NOx0.0370.037135.53 400烟尘0.0060.00621.98 303镀锌环节加热炉SO2409150.5250.0040.0049.78 100NOx0.0560.056136.92 400烟尘0.0090.00922.00 304锅炉SO2136150.5250.0010.0017.35 100NOx0.0190.019139.71 400烟尘0.0030.00322.06 305酸洗盐酸雾24000150.5250.51770.05182.2306热镀锌HCl10000150.5250.0920.0832.65303.2 废水1、废水产生情况拟建项目废水主要包括生活污水和生产废水。拟建项目生产废水主要包括酸洗废水、酸雾洗涤塔废水、冷却塔循环冷却水排污水（产生于热处理后冷却及镀锌后冷却）等。2、 废水治理及排放情况生活污水经项目所在厂区化粪池预处理后直接排入污水处理厂进一步处理，出水达标后在黄海海域深海排放。生产废水进入车间内污水处理站处理，处理工艺流程如下：污水经过收集系统排入原水槽，接下来进入反应槽，由于废水中污染物主要为Fe2+、Zn2+和未反应完的盐酸，拟建项采用加NaOH中和处理的方式处置，经曝气槽保证反应的均匀和完全，废水中的Fe2+、Zn2+与溶液中的OH-充分反应生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，此时加入高分子絮凝剂将将废水中的Fe（OH）2、Zn（OH）2进一步吸附并沉淀下来，然后上清液进如过滤塔进行过滤后，加盐酸调节pH后达标排放。图3.1-1 污水处理工艺流程图生产废水经处理后，其中的Zn离子达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）标准后排入开发区中联环污水处理厂进一步处理，出水达标后在黄海海域深海排放。废水产生及排放情况见表3.2-1。表3.2-1 项目水污染物排放量情况表产污环节污染物废水量m3/a产生量t/a排放量t/a排放浓度mg/L标准mg/L综合废水锌357000.360.0361.01.5COD4.2842.85680500氨氮0.530.17545生活污水COD3000.1060.105350500NH3-N0.0090.0093045合计36000排入污水处理厂COD为 2.96 t/a、氨氮为0.18经由污水处理厂排海，COD为 1.8 t/a；氨氮为0.18 t/a3.3 固废项目固废产生量及处置情况见表3.3-1。表3.3-1 拟建项目固废产生及处理情况表编号产物环节污染物类别产生量（t/a）处置及利用方式S1除锈铁锈渣-8.4由物资回收部门回收S2拉丝废钢丝-144.4S7拉丝废钢丝-S3拉丝废润滑剂HW0922.8委托有危废处置资质的单位处理S4酸洗酸洗废液HW17360S5助镀废氯化铵液HW178.0S6热镀锌炉锌渣HW235.0S8包装废包装材料-1.5由物资回收部门回收S9生产废抹布HW090.5委托有危废处置资质的单位处理S10污水处理污泥HW2390S11职工办公生活生活垃圾-4.05由环卫部门处置项目产生固体废物均得到妥善处置，不外排。3.4 噪声拟建项目噪声产生及治理情况见表3.4-1。表3.4-1 项目主要噪声源参数一览表序号产噪设备台（套）数源强 dB（A）措施采取措施后dB（A）1拉丝机285基础减振、隔音702湿拉丝机285基础减振、隔音703冷却塔170采用玻璃钢冷却塔704风机295基础减振、隔音755各类水泵1095基础减振、隔音756卷取机485基础减振、隔音70采取以上措施后，项目厂界噪声环境可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类区标准要求。4 环境影响预测与评价4.1 大气环境影响预测与评价本项目生产线中大气污染源主要是天然气燃烧产生废气以及酸洗、热镀锌等工序产生的工艺废气，主要污染物为SO2、烟尘、NOx、盐酸雾、NH3。本项目天然气燃烧产生废气直接经排气筒排放；酸洗过程产生的盐酸雾通过密闭酸洗、负压抽吸收集后送至酸雾净化塔进行处理。NH3通过在热镀锌炉侧方加装收集罩收集后经车间排风设施排放。预测结果表明，拟建项目排放的废气污染物对拟建厂址附近环境空气质量影响较小。从安全的角度出发，本项目设置100m的卫生防护距离。拟建项目通过采取严格的环保措施，对环境空气质量的影响不大，在严格落实环保措施的前提下，不会对周围敏感点产生明显影响，对区域环境空气质量影响较小。因此，从环境空气影响评价的角度来讲，工程是可行的。4.2 地表水环境影响分析本项目外排废水全部经过管网排入中联环污水处理厂处理达标后排海，且项目增加的负荷在污水处理厂可接受范围内，基本不会影响污水处理厂的处理效果。项目区周围地表水体距离项目厂址较远，废水经市政管网进入污水处理厂处理后，出水达标深海排放，对海洋环境影响较小。拟建项目产生的废水正常情况下不排入外环境，不会对地表水体造成影响。可能产生的污染影响情况发生在非正常情况下废水排放比如：污水收集与排放系统出现故障使得污水外排；或者防渗措施不当造成生产废水直接下渗影响厂址周围地区的浅层地下水，外排废水经排水管网沿途渗漏污染浅层地下水，进而影响地表水。通过做好防范措施，可防止非正常情况的发生：厂区内污水管网做防渗漏处理，污水处理站铺设防渗层，定期检修污水处理系统，保证污水处理系统的正常运行。 做好以上措施后，拟建项目对当地地表水及海洋环境的影响较小。4.3 地下水环境影响预测根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2011），拟建项目属于类项目，地下水环境影响评价级别为三级评价。 (1)正常工况下对地下水的影响拟建项目工程废水主要包括生产废水和生活污水两大类，废水产生量合计约120 m3/d。其中，生活污水产生量较少且水质简单，按全厂劳动定员27人，估算约1.0 m3/d，经厂内化粪池预处理后排入市政管网进入中联环污水处理厂；生产废水产生量较大且水质简单，产生量约为119m3/d，主要包括酸洗废水、酸雾喷淋处理设施废水、地面冲洗水及循环冷却排水。拟建项目投产后，生产废水首先进入厂内污水站预处理，总锌达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）、其他污染物达到污水排入城市下水道水质标准(CJ343-2010)B等级标准后由园区污水管网排入中联环污水处理厂进一步处理，污水处理厂出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后排放至黄海。所以正常工况下不会对地下水造成影响。(2)非正常工况状态下对地下水的影响项目的生产是一个长期的过程，由于生产工艺及生产过程的复杂性，导致污废水排放过程中有发生“跑、冒、滴、漏”事故的可能，一旦发生事故，工业废水将有可能渗入至地下水中，从而对地下水质产生负面影响。由于场区地下水位埋藏较深，如事故发现早，处理方法得当，对地下水水质影响也将减小。周边区域居民使用自来水作为水源，且项目厂址不在饮用水源保护区和准保护区范围内，事故暂不会对居民饮水安全造成影响。因此，在拟建项目投产后，对厂区污水处理设施和排水管道必须采取可靠的防渗防漏措施，防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。4.4 噪声影响评价对主要噪声源采取减震、室内布置、消声、隔声等措施后，经预测，拟建项目建成投产后，对四个厂界昼间和夜间的贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。4.5 固废影响分析拟建项目产生的固体废物均进行了妥善处置，不在厂区内长期贮存。因此，拟建项目固体废物对环境的影响较小。4.6 土壤环境影响分析经类比可知，在严格执行环评中的污染治理措施前提下，项目生产对周围土壤影响很小。4.7 风险评价4.7.1风险识别1、物质危险性识别项目风险识别主要危险物质为盐酸、氢氧化钠。2、重大危险源识别根据危险化学品重大危险源辨识（GB182182009），拟建项目使用的有毒有害物质均不构成重大危险源。3、生产及贮运过程潜在危险性识别本项目生产设施风险识别具体见表4.7-1。 表4.7-1 本项目生产设施风险识别一览表序号名称风险因素风险类型风险物对人群或环境危害1污水处理站未达到处理效果超标废水污染水体2酸雾喷淋塔未达到抑雾效果泄漏酸雾污染大气3盐酸桶容器损坏、接头泄漏泄漏盐酸灼伤人体，污染水体、土壤4锌锅锌锅损坏泄露高温锌液灼伤人体，污染水体、土壤5天然气供应管道损坏、接头泄漏泄漏天然气火灾、爆炸等6运输容器损坏、接头泄漏泄漏危险品污染水体、大气，危害人群4.7.2风险评价工作等级确定本项目项目使用的有毒有害物质为非重大危险源，所处的地区不是环境敏感地区，评价等级为二级。拟建项目环境风险评价范围定为半径3km范围内，4.7.3源项分析1、风险源分析根据本项目实际生产情况，生产车间由于非正常生产工况和事故工况可能存在的情况包括：（1）污水处理站故障，该类事故发生时，生产废水未能得到妥善处理而超标排放。若发生事故，致使重金属盐类泄漏，若清理不及时或不彻底，不仅会造成事故附近土壤污染，而且随雨水流失可能造成地表及地下水污染。重金属污染物如锌等进入水体，可在水生生物体内富集，进而会对人类身心健康有较严重的损害。如果污染严重，可直接危害人类健康。（2）突然停电、废气吸收的风机及循环液泵电机等损坏而不能工作，以及酸雾处理塔发生故障等突发性事故。该类事故发生时，酸洗槽中盐酸雾将未经处理直接排入空气中。（3）盐酸的突然泄漏，该类事故发生时，可能对现场人员造成伤害，发生流失可污染地表水及地下水。（4）锌锅发生事故，致使高温的锌液泄漏，可能对现场人员造成伤害，发生流失可污染土壤及地下水。（5） 火灾、爆炸发生天然气产生泄漏事件，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。产生的火灾、爆炸因素主要有：天然气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在发生天然气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。天然气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、天然气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化或损坏等，造成天然气泄漏到空间中达到爆炸极限浓度范围，遇点火源发生燃烧或爆炸。天然气燃烧设备如锌锅炉窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中先形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因天然气供应中断造成熄火未发现，待天然气恢复供应时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的天然气过量，天然气燃烧不完全，天然气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。（6） 中毒与窒息天然气在运输、使用过程中发生泄漏，造成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。进入存在有天然气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。在有天然气的环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。在有天然气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。2、事故概率分析（1）重大事故概率本项目可能出现的风险事故主要是盐酸等危险化学品的泄露，与化工行业危险化学品泄露类似。国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其它经济损失超过2.5万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据业主提供的资料，项目生产装置发生重大事故的概率很小，参照我过近年来各类化工设备事故概率（见表4.7-2），同时考虑到维护和检修水平，本装置重大事故概率拟定为2类事故，概率为0.031250.01次/年，即在装置寿命内有可能发生一次事故。表4.7-2 重大事故概率分类分类情况说明定义事故概率（次/年）0极端少从不发生3.12510-31少装置寿命内从不发生110-23.12510-32不大可能装置寿命内发生一次3.12510-2110-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.100.031254偶然装置寿命内发生几次0.3330.105可能预计一年发生一次10.33336频繁预计一年发生一次以上1（2）一般事故概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对化工生产及贮存装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄露出现几率最大，此外，本项目大部分原料均使用汽车运输，因此交通事故造成物质泄露出现几率也较大。国际上先进化工生产装置一般性泄露事故发生概率为0.06次/年，非泄露性事故发生概率为0.0083次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，本项目一般事故发生概率约为0.15次/年。表4.7-3 一般事故原因统计事故原因出现几率（%）贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其它12（3）燃气风险事故从天然气输送和使用环节进行类比调查表明，燃气事故和燃气用量的增加成正比，依据调查资料在6070年代英国，燃气年用量为51011kJ时，爆炸事故数近200次，主要为锅炉使用燃气导致的爆炸，天然气贮柜爆炸概率很