输送设备安装施工方案.doc

输送设备安装施工方案一、乙方进场后与甲方落实所有设备订货工作，在计划日期前所需安装设备进入现场，确保工程按期竣工。二、施工中对各种预埋件规格、数量、预埋位置要认真检查，必须使预埋件、材质、规格、尺寸合格，预埋位置尺寸应符合规范要求。三、成套设备进场后，要进行开箱验收，具体要求如下：1、供货单位提供设备要有质量证明书，并有详细技术文件，并符合设计图纸中对设备的技术要求，需现场装配的设备要有设备装配图。2、对照装配图和装箱清单，清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题，应进行修整或更换。3、熟悉整机及各部件的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具。4、设备进场后，要妥善保管，防止丢失，防腐层受损，机体损坏。四、安装前的准备工作：1、划出各设备的中心线及标高，检查各预埋件位置是否正确。2、非订货设备，需现场制作部件，应及时制作，所用材料、焊条均按图纸要求备齐，制作质量必须符合图纸要求，应按施工规范操作。3、各设备机架在运送、吊装过程中，必须采取安全措施及保护措施，保证设备不受损。五、安装顺序：根据中心线安装机架（头架、中间架、尾架）安装下托辊筒改向滚筒输送带铺设在下托辊上安装上托辊拉紧装置传动滚动驱动装置输送带绕过过尾滚动输送带接头张紧输送带安装各种安全装置及护罩、保护架。六、精心施工，保证安装质量：1、弹出设备中心线，安装机架（头架、中间架、尾架），架体直线度全长的1/100，对角线长度差两对角线长度平均值的3/1000。2、按输送机总图将各种托辊，安装指定位置，安装前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致，托辊安装后，辊子应转动灵活，要求托辊上表面位于同一平面上（水平或倾斜），其相邻三组托辊上表面的高差不得超过2mm，在100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。3、滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，充脂量达到空脂容积的2/3，注意滚筒沟槽方向，要与输送带运行方向一致，在运输施工中不得损伤滚动胶面。安装滚动要求：滚动轴线与水平面的平行度1/1000，筒轴线长度。 滚动轴线与机架中心线的对称度2/1000筒轴线长度。滚动中心线与机架中心线的对称度3mm。4、输送带在施工安装中，不得损伤带面，输送带的接头采用台阶式搭接（如图） 搭接面要平整，保持清洁，用强力胶粘结牢固，接头二端输送带中心线在10m范围内的偏差e5mm，接最后一个接头时应将拉紧滚筒在距上极限位置100150mm处固定，再拉紧输送带，逐渐加重锤，直到空载输送带挠度小于2/100L为止。5、精心安装各种检测器、距偏开关、闭锁开关、护罩、过桥。七、空载试运转：1、空载试运转前的准备工作：a、检查各部件是否已安装牢固，焊缝是否符合要求，有否漏焊地方等；b、检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油；c、检查电气信号，电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要求；d、点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装前偶合器驱动单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元，可先拆开高速轴联轴器。2、试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调正。a、观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。b、检查设备各部分有异常声间和异常的振动。c、输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调正。d、减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。e、检查润滑油、轴承等处，温升情况是否正常。f、制动器，各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏。g、清扫器刮板与输送带的接触情况。h、拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。3、试运转的时间不得少于2小时。八、负载试运转通过空载试运转，并进行必要的调正后，方可进行负载试运转，检测有关技术参数是否达到设计要求，对存在问题进行调正。1、加载方法：加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额走负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，各种负荷进行试运转连续运行时间不得小于2小时。2、试运转中可能出现的故障及排除方法：a、检查驱动单元有无异常声音、电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处的温升是否符合要求；b、检查滚动、托辊等旋转部件有否异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊，进行调正或更换。c、传动时输送带与传动滚筒之间是否打滑，如有打滑现象，增加拉紧装置、拉紧力，直到不打滑为止。d、在运转过程中，出现输送带跑偏现象，要对托辊、滚筒位置进行调正，对输送带张力调正，对输送带的接头是否符合要求等方向找原因，直到纠正为止。九、做好新、原设备连接工作，为了保证原设备正常运行，新设备安装过程中，一定保证原设备的正常使用，1#转运站的新、老漏斗连接，请甲方给原输送带停运一天，具体时间与甲方协商确定。十、卸煤机、给煤机等较重设备的吊运、安装过程中，做好各种防护措施，避免碰坏原有生产设备或造成人员伤害。 . . . .