纬七路快速化改造一期工程结构钢筋砼施工工程施工组织设计.docx

江北新区纬七结构钢筋砼施工工程江北新区纬七结构钢筋砼施工工程 施工组织设计施工组织设计 南京耀腾建筑工程有限公司 二 0 一六年十一月十三日 1.编制依据及原则.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制原则.1 2.工程概况.1 3.施工组织总体筹划.2 3.1 总体施工指导思想.2 3.2 工程施工目标.2 4.施工组织机构及人员安排.3 4.1 劳动力、机械设备及材料投入计划.3 4.2 劳动力组织计划和保证措施.3 4.3 机械设备计划安排和保证措施.4 4.4 主要材料供应计划.4 5.施工方案.5 5.1 总体施工顺序.5 5.2 隧道主要部位施工方法.5 5.3 隧道主要分项工程施工方法及技术措施.6 5.4 匝道主要部位施工方法.10 6.施工安全保证措施.17 6.1 安全目标.17 6.2 危险源识别、评价.18 6.3 6.3 施施工安全保证体系及措施工安全保证体系及措施.19 7.质量保证措施.21 7.1 质量保证目标.21 7.2 质量管理原则.22 7.3 工程质量教育.22 7.4 工程质量保证措施.23 8.工期保证措施.26 8.1 从组织管理上保证工期.26 8.2 强化进度计划的管理.26 8.3 从资源上保证工期.27 8.4 赶工措施.27 8.5 节假日、农忙期间劳动力保证.27 9.冬季、雨季、夜间施工措施.28 9.1 冬季施工措施.28 9.2 夜间施工措施.28 10.文明施工措施.28 10.1 卫生管理.29 10.2 水污染.29 10.3 材料堆放管理.29 10.4 治安管理.30 11.环境保护措施.30 12.劳务用工管理.30 13.安全应急预案.31 13.1 应急机构.31 13.2 应急小组响应机制.31 13.3 应急预案.32 1 1.1.编制依据及原则编制依据及原则 1.11.1 编制依据编制依据 （1）江北新区纬七路快速化改造一期工程招标图；（2）江北新区纬七路快速化改造一期工程分部分项工程量清单与计价表及招标文件；（3）国家及行业现行的相关施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；（4）我公司多年施工经验及现场踏勘情况。1.21.2 编制原则编制原则（1）充分遵守招标文件条款的原则；（2）坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；（3）合理安排施工现场，实现文明施工的原则；（4）严格执行文件的技术规范，合理选择施工方案，实行全面质量管理和安全生产标准化工地的原则；（5）工程质量达到甲方所要求标准，同时内控质量标准争创国优的原则；（6）保证施工区域周围环境不受污染、不对居民区造成扰动的原则；（7）保证工期的原则合理安排进度计划，在规定的时间内保质保量完成的原则。2.2.工程概况工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 纬七路（迎江路龙华互通段）快速化改造一期工程，东起迎江路接现状东方红河桥，西至江北大道龙华互通，全长 1.35km，起点桩号MFK1+300.000，终点桩号为 MFK2+650.000，全长 1.35km。工程包括 A、C匝道、龙华路隧道，施工地点位为南京市浦口区浦口大道与龙华路。2 3.3.施工组织总体筹划施工组织总体筹划 3.13.1 总体施工指导思想总体施工指导思想 确保工期：根据招标文件工期要求，按期完成的原则控制工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。在施工准备阶段做到早进场、早安家设营、早开工，以快速形成施工高潮；在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，确保工期目标的实现。确保工程质量：建立健全质量保证体系，严格按 ISO9002 质量保证体系运行，规范化、标准化作业，按有关质量验收标准规定和要求，对工程质量进行控制和评定，保证工程合格率 100%，争取达到优良标准。确保施工安全：建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令甲方满意、放心。突出重点：根据本标段工程实际，紧紧抓住各施工控制关键点，在施工中予以突出，这样可以保证施工工期。文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响，搞好文明施工建设。3.23.2 工程施工目标工程施工目标 工期：争取克服施工过程中存在的困难，按照甲方要求，保证按时完成；质量：执行国家和地方现行验收标准、甲方合同条款中的有关质量标准，要求合格率达到 100%。施工过程中严格按工艺标准施工，质量 3 等级达到省优，争创国优；安全：无重伤以上责任事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，创建江苏省安全文明达标工地。环保：无污染排放，现场整洁有序。4.4.施工组织机构及人员安排施工组织机构及人员安排 4.14.1 劳动力、机械设备及材料投入计划劳动力、机械设备及材料投入计划 （1）人员、设备动员情况 根据本工程要求的施工工期，以及我单位制定的工程进度计划，结合到我公司现有的人员设备资源情况，视工程的进展，分阶段调派人员、机械设备进场组织施工：在接到中标通知书后 2 天内组织第一批施工人员到位，与甲方建立工作联系、领取施工图纸并认真复核。施工过程中，我公司将依据动态管理、弹性控制、灵活组织的科学原则，根据现场施工的需要和甲方的要求，随时补充施工人员，以保证施工的顺利进行。主体工程完工后，尾期多余的施工人员及时组织退场。4.24.2 劳动力组织计划和保证措施劳动力组织计划和保证措施 4.2.14.2.1 劳动力组织计划劳动力组织计划 （1）拟投入本工程的主要管理人员见投标文件附表；（2）按照工作面的划分情况，暂拟定投入二个钢筋班组、二个木工架子班组、二个混凝土施工班组，每个班组配置 20 名施工人员，视工作面和工程进度予以增减，在工程抢工时，采用“两班倒”，确保 24 小时连续作业。4.2.24.2.2 劳动力组织保证措施劳动力组织保证措施 （1）流水线作业：根据工程特点，组织流水作业，平行作业和交叉 4 作业，提高工作效率。采取“小班组，大循环”和根据工序特点，组织流水线作业的施工方法，提高工作效率。（1）近距离送工：施工班组就近驻在各施工点，不送工或少送工，保证每天的作业时间。（2）我公司中兴路外秦淮河跨河桥梁工程 11 月份全部完工，人员可集中调度至本工程。（3）严把施工质量关，杜绝返工。技术交底：做好技术交底工作，组织好专业间的交叉施工。（4）劳动竞赛：组织开展好劳动竞赛，适当地组织职工加班或夜间施工。4.2.34.2.3 节假日、农忙期间劳动力保证节假日、农忙期间劳动力保证 （1）尽量选用节假日、农忙时节不返乡的工人、班组；（2）与工人签订协议，承诺在特殊用工期间留守的人员给予工资补贴，能够确保工地正常推进；（3）如节假日、农忙返乡人员较多，需及时补充劳动力，确保劳动力的来源。4.34.3 机械设备计划安排和保证措施机械设备计划安排和保证措施 （1）机械设备组织计划 在接到投标文件后，人员进场时，随同安排钢筋加工、木工器具等主要设备分批分阶段进场。主要投入设备详见商务标附表。（2）机械设备保证措施 由设备部统一调度，视工作面情况酌情增减，另外由专人负责设备的检查、维修与保养，确保进场设备的可靠性。4.44.4 主要材料供应计划主要材料供应计划 钢筋、混凝土、防水材料、止水带、预埋件、钢模板（护栏、墩身）、5 模板架子（侧墙）由甲方提供外，我方负责购买方木、1.2cm 竹胶板、全新盘扣式脚手架、直螺纹套筒、焊条及小型辅材等，根据施工需要,分期分批按计划进场,使用完毕及时清理、堆放、退场，尽量减少场地占用数量。所需周转材料储备充足，质量符合国家标准，由材料供应部门负责供应。5.5.施工方案施工方案 5.15.1 总体施工顺序总体施工顺序 甲方提交我方工作面后，隧道部分首先集中力量组织冠梁和支撑梁的施工作业。提供垫层工作面后，立即进行垫层的施工，然后防水层，其次施工底板，再施工侧墙，侧墙采用组合钢模三脚架施工，再采用竹胶板+全新盘扣脚手架组合支撑体系施工顶板。匝道部分待甲方提供条件后，施做垫层，然后承台，其次墩身，最后箱梁部分，最后进行护栏施工。5.25.2 隧道主要部位施工方法隧道主要部位施工方法 5.2.15.2.1 冠梁支撑梁施工冠梁支撑梁施工 （1）控制好冠梁，及支撑梁底面高程，平整压实。（2）垫层应厚度应均匀，平整，抹面收光。（3）测量位置准确，标高准确。（4）施工时应保护好桩基测斜管等预埋件，施做支撑梁时，特别注意盈利及的预埋及保护，要求位置准确，按设计要求安装。5.2.25.2.2 基底垫层施工基底垫层施工 基坑开挖到设计标高后，经甲方、监理工程师验收合格后方可进行垫层砼浇筑。砼浇筑采用分段施工。基坑内有水时，在坑内做排水沟、集水井进行抽水。6 5.2.35.2.3 底板施工底板施工 （1）底板施工时要特别加强对防水层的保护。（2）底板与围护结构的接触面必须进行凿毛、清洗，在漏水处进行堵漏处理。（3）绑扎钢筋，泵送商品砼浇筑，浇筑砼必须做好标高控制，按顺序连续不间断完成，振捣密实，不得出现漏振或少振现象。（4）底板砼浇捣完成的同时及时收水、压实、抹光，及时洒水养护。5.2.45.2.4 侧墙施工侧墙施工 （1）浇注前加强对结构尺寸、预埋件安装位置的检查；（2）侧墙砼分层浇筑（每层厚度不超过 30cm），浇筑连续不间断完成，分层浇筑振捣时注意不出现漏振或过振。（3）砼浇捣完成后及时洒水养护。5.2.55.2.5 顶板施工顶板施工 （1）顶板的模板架采用满堂盘扣脚手架，为保证砼浇注后顶板沉降后建筑净空仍能满足要求，支架和模板搭设时设 12cm 的预拱度。（2）顶板混凝土需分层浇筑，中间间隔时间控制在混凝土初凝时间范围之内。（3）必须在砼强度达到 100%后方可拆模。（4）顶板砼初凝前对顶面砼压实、收浆、抹光，终凝前再次收水、压实、抹面并及时养生，养护时间不少于 14d。（5）顶板砼未达到设计强度前不得在板上堆放设备、材料等。5.35.3 隧道主要分项工程施工方法及技术措施隧道主要分项工程施工方法及技术措施 5.3.15.3.1 支架工程支架工程（1）支架搭设：搭设支架首先对立杆放样，先测量放出顶板中心线及支架搭设边线，7 并用钢尺放出底座十字线，并标示清楚，然后按标示的底座位置先安放底座，将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上；调整立杆垂直度和位置后并将盘扣扣紧，一层立杆、水平杆、斜拉杆安装完后，再进行第二层的安装，直至最顶层，最后安放上顶托。（2）支架预压：支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全。消除支架非弹性变形的影响，有利于梁线形控制。根据本工程的实际情况，对大梁处的模板进行预压。5.3.25.3.2 模板工程模板工程 为了达到砼质量外美内实的效果，将结合工程结构的实际特点，有针对性地制定出一些模板的工艺，确定合理的技术方案，以确保砼的浇筑质量。主要技术措施有：（1）垫层砼施工缝部位用方木支模，保证施工缝顺直以及施工缝处砼的密实性；（2）侧墙模板综合考虑强度、刚度、整体性、抗浮以及不留孔洞合理留置施工缝等方面的要求，板面采用组合钢模板。（3）为提高砼表面的光泽度，采用优质的脱模剂。（4）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，并且要在上下设多个控制点，上下对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查。（5）模板的支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性；（6）竹胶板的拼缝严格控制在 2mm 以内，模板接缝处挤压 10mm 宽海棉条，以避免漏浆现象；（7）支模时在最低点预留出清扫口，以便在浇筑砼前及时将模内的锯末、焊碴等杂物清除，避免出现夹碴缺陷；8（8）模内的积水必须用电钻打眼排除，避免局部砼因水灰比太大出现离析或麻面缺陷；（9）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的顶板模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（10）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。5.3.35.3.3 钢筋工程钢筋工程 （1）钢筋下料加工 进场的钢筋必须按照施工平面布置图指定的位置按规格、批号分别堆放，并做好钢筋的日常维护工作，防止被腐蚀或油污；进场钢筋必须先检查出厂质量报告，复试报告齐全后方可下料施工，钢筋的下料长度必须按照施工设计图进行计算，经主管工程师审核无误后再成批下料加工；（2）钢筋的安装 钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50201-2015）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）有关规定及设计图纸相关要求。根据设计图示，保证钢筋的数量、规格、型号以及几何尺寸。（3）钢筋工程施工一般技术要求 钢筋的规格、品种、数量、尺寸、搭接长度、锚固长度、加密区范围、搭接位置等必须符合设计及施工规范的要求；钢筋的焊接接头的质量必须符合钢筋焊接及验收的规定；箍筋的弯钩角度、平直段长度，受力钢筋的弯起位置必须符合设计要求；板的钢筋采取尺杆划线绑扎，做到横平竖直；5.3.45.3.4 混凝土工程混凝土工程 9 砼浇注前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。（1）砼施工工艺流程见下图：（2）砼的养护 砼浇注完毕，待终凝后及时养护。结构养生期不少于 14 天，以防止硬化期间产生干缩裂缝。在砼结构适当位置设置测温孔，确保养护期间砼内外温差低于 25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使砼内外温差过大而产生温度裂缝。底板、顶板结构采用草袋或塑料布覆盖，喷洒砼养护剂养护；墙体采用草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持砼表面润湿。（3）砼施工技术措施 砼浇注采用泵送法施工。在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。砼捣固采用插入式与平板振捣两种方法，侧墙采用插入式振捣器，施工准备 模板预检完毕 钢筋隐检完毕 商品砼计划 办理浇筑申请 砼浇筑振捣 施工缝留置 砼养护 图 5-1 砼施工程序图 10 板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。5.3.55.3.5 预埋件预埋件 （1）施工准备 对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。（2）测量放线 根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。（3）预埋件安装、预留孔模板安装 严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，必须有合格证，进场后必须妥善保管，确保不变形、不损坏。（4）预埋件安装、预留孔的保护 对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测；对易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。5.5.4 4 匝道主要部位施工方法匝道主要部位施工方法 5.5.4 4.1.1 支架基础支架基础 由于本次施工是在长江上施工，考虑地基的稳定性，根据现场的实际情况，项目部对部分路段加固后硬化处理。为了保证整体支架基础的 11 沉降平衡，对此部分需项目部进行必要的回填、碾压工作；最后浇筑10cm20cm 厚的 C20 混凝土（浇筑前在基层表面洒一层水泥浆）。5.5.4 4.2 2 支架搭设支架搭设（1）根据本工程结构的特点及各部位荷载情况，箱梁混凝土结构施工时的支撑架采用全新镀锌盘扣脚手架支撑体系”其优点是操作简便、安装速度快、劳动强度低、扣件为轴心连接，承载力高；因此，在砼浇注前必须进行预加压重，重量应相当于浇注砼的重量及施工荷载的总重量。（2）支架布置方式 支架基础处理完经检验合格后，搭设支架，立杆用可调底座支立在硬化地面上，上部梁底纵向铺设工字钢，横向铺设一层 100mm*100mm 的方木（方木长度视具体情况而定），并用可调顶座支撑。距桥墩 3m 范围内为箱梁预应力张拉区，该处立杆纵、横向间距采用 0.6m；水平杆 1.2m布设一层，跨中部分立杆横向间距为 0.9m，纵向间距对应腹板位置处 0.6m，其他位置 0.9m，水平杆 1.2m 布设一层。纵向布设 3 排剪刀撑，横向间隔5m 布设一排剪刀撑，具体情况根据项目上论证的专家方案为准，我部坚决执行。（3）搭设要求 立杆要求每根竖直，立杆立起后及时加纵、横向水平杆固定，确保支架具有足够的强度、刚度、稳定性。支架搭设完毕后，应测量放样确定立杆的高度，在立杆上安装顶座，并在立杆上做上标记，通过调节顶、底座确保整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全，分别在每联端梁侧搭设人行工作梯，并在支架纵向两侧设置 0.9m 宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装 1.2m 高的护栏。5.5.4 4.3.3 施工预拱度和预沉量的确定与设置施工预拱度和预沉量的确定与设置 浇筑连续箱梁过程中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，12 为保证上部构造在箱梁施工过程中和卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置造当的预沉量和预拱度。预沉量根据现场预压测得数据值；预拱度依据桥梁设计规范为 0.1%，预拱度最大值在梁跨的中间，桥墩支座处、桥墩与箱梁固结处为零，纵向预拱度按抛物线或竖曲线的线型设置。5.5.4 4.4 4 模板制作与安装模板制作与安装 为了最大限度的减小支架顶部各类荷载，以及加快施工和周转的速度，在箱梁底、腹板、顶板全部采用厚 12mm 的竹胶板。（1）底模安装 在支架顶座横向上铺设一层 100mm*100mm*4000mm 的方木，方木纵向间距按立杆的间距确定，斜腹板及翼板均采用 100mm*100mm 方木铺设，中心间距 30cm。底模竹胶板直接铺钉在方木上(竹胶板长方向顺桥向布置)，使拼缝刚好位于方木上面。在铺设底模前先安装好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板。斜腹板侧模及翼板底模一次安装成型。（2）在安装模板时特别注意以下问题：A、在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。B、在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求预留封锚钢筋接头，以保证混凝土浇筑质量。C、在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。D、所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。5.5.4 4.5 5 支架预压支架预压 13 为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用混凝土预制块进行预压，根据预压结果，可得出设置预沉量的有关数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预沉量。（1）预压荷载 在铺设完箱梁底模后，选择典型段梁跨对支架、模板进行预压，预压荷载按按箱梁自重的 1.2 倍考虑。（2）预压方法 预压采用混凝土预制块，第一次预压总重量的 50%，测其下沉数值，然后预压至 100%，测其数值，以后每间隔 8 小时测一次数值，直到连续三次测得的数值保持不变时，即可进行卸载。根据所测数值绘制下沉量与荷载的曲线变化图，找出变化规律，以确定需要设置的预沉量。5.5.4 4.6 6 钢筋加工与绑扎钢筋加工与绑扎 （1）钢筋检验：钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在临时钢筋棚内。（2）钢筋制作、绑扎 A、箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工厂内进行加工；焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的 50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板和腹板钢筋，底板混凝土灌注完后，安装完腹板和顶板模板后再绑扎顶板钢筋。B、为保证钢筋保护层的厚度及梁底的美观性，在钢筋与模板间设置与砼颜色基本一致的塑料垫块，并互相错开布置。C、为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点 1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开，纵向钢筋上、下层各需断开 8 根，横向钢筋需断开 4 根，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接 14 处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑搭恢复时的搭接长度，因此下料时要特别注意，待内模拆出后再焊接断开处，焊接时要按规范要求。5.5.4 4.7.7 预应力管道及预埋件的安装预应力管道及预埋件的安装 （1）预应力管道的埋置位置决定了预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用12 的钢筋焊成“”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。直线段每 0.5 米设一个“”字型定位筋，曲线段每隔 0.3 米设一道。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性。（2）浇筑前要仔细核对梁板施工以及桥面布置图纸，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。5.5.4 4.8.8 预应力钢绞线制作与安装预应力钢绞线制作与安装 （1）检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。（2）预应力钢绞线检验 （3）锚具、夹片检验：（4）张拉设备检验（5）预应力钢绞线的加工及安放 A、在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用专业配套的接口器穿接，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。B、钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度。15 C、在穿束之前要做好以下准备工作：清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。5.5.4 4.8.8 混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣 根据箱梁结构各部位构造情况，混凝土分两次浇筑完成，两侧倒角部分要立顶模，防止浇筑时底部混凝土上翻。齿板处根据设计要求一次灌注，不得分层。其它地方可以在底板倒角上沿处留施工缝。（1）混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中底板和腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分用插入式振捣器，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。（2）箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。（3）箱梁混凝土浇筑分两次进行灌注。A、第一次浇筑底板与腹板，腹板混凝土浇筑应按顺序、厚度和方向分层进行，分层厚度为 50cm。底腹板浇筑完后，支立顶板模板，砼浇注时，从下至上分层浇注。B、第二批浇筑顶板，。C、振捣时避免振动模板，钢筋和波纹管等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。5.5.4 4.9.9 箱梁预应力张拉箱梁预应力张拉（1）张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的 80%以上，经监理认可，方可张拉预应力。张拉顺序严格按设计要求进行张拉，即先张拉 50%纵向束，再拉 50%横向束，再拉剩余 50%16 纵向束，最后拉剩余 50%横向束，所有预应力张拉均要求伸长量与张拉力双控。通过试验测定 E 值，校正设计伸长量，要求实测伸长量与设计伸长量两者误差在6%以内，实测伸长量要扣除非弹性变形引起的全部伸长量。（2）预应力张拉前先用初应力（10%设计控制张拉力）张拉一次，再开始测伸长量。张拉控制程序为：0初应力设计张拉控制应力（持荷 2min，锚固）（3）初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力 10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%con)时，继续供油维持张拉力不变，持荷 2 分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。（4）张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。（5）在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：A、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。B、钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。C、锚固效率系数小于规范要求值。D、钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。E、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。F、切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。G、长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变 17 形。H、塞片、锚具的硬度不够。（6）张拉过程中断丝现象一般有以下原因：A、钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。B、钢绞线本身质量有问题。C、油顶未经标定，张拉力不准确。（7）钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。（8）在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。（9）锚具外(锚具外留 35cm)多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。（10）全部预应力钢筋张拉完成后 24 小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。5.5.4 4.10.10 支架卸落支架卸落 当梁体混凝土强度达到设计强度 90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：墩处1/4 跨径处跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。6.6.施工安全保证措施施工安全保证措施 6.1 6.1 安全目标安全目标 实现安全“零死亡”目标管理，具体目标如下：18 （1）杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频率控制在 1.0以下。（2）杜绝重伤及以上生产安全责任事故。（3）杜绝一般及以上道路交通责任事故。（4）杜绝一般及以上火灾责任事故和机械设备责任事故。（5）杜绝压力容器爆炸责任事故，实现项目的考核指标。（6）杜绝群体性食物中毒、传染病、职业病的发生。对有毒有害作业场所进行主动监测，对从事有毒有害作业人员进行定期体检，预防和消除职业危险。（7）保南京市市级文明工地，力争江苏省省级文明工地，并保证工完场清。6.2 6.2 危险源识别、评价危险源识别、评价 6.2.1 6.2.1 危险源识别危险源识别 根据隧道施工特点及现场实际情况，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：(1)支架坍塌；(2)高处坠落；(3)物体打击；(4)机械伤害；(5)触电；(6)塔吊安装、使用、拆除。(7)基坑淹埋 6.2.2 6.2.2 危险源评价危险源评价 (1)支架坍塌：因支架设计不科学、不合理，搭设不按要求进行。(2)高处坠落：在搭设支架或支架上安装模板、钢筋、砼浇注等高处作业时，物品坠落或人员坠落，造成人体伤害。19(3)物体打击：高空坠落及水平喷溅等物体造成人身伤害。(4)机械作害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。(5)触电：用电设备未能良好接地、或保护设施失效、或违规施工电气设备、或距离高压线路太近等原因对人身造成伤害。(6)塔吊：违章操作、指挥等原因造成机械伤害。6.3 6.3 施工安全保证体系及措施施工安全保证体系及措施 6.3.16.3.1 建立完善的安全保证体系建立完善的安全保证体系 建立由项目经理为组长，技术负责人、安全员任副组长，各班组负责人为组员的安全生产保证体系。6.3.2 6.3.2 安全生产管理人员职责安全生产管理人员职责 组长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。副组长协助组长实施对项目的安全管理。组员主要负责日常安全实施管理。6.3.3 6.3.3 施工安全管理保证措施施工安全管理保证措施 (1)安全培训教育管理 组织安排管理范围内的员工，包括管理人员、操作工人、民工积极参与上岗前的三级安全教育，经培训合格者上岗。组织安排项目人员积极参与新技术、新工艺、新设备、新材料安全生产教育培训。组织安排项目人员积极参与项目部组织的经常性的安全培训教育，不断提高员工的安全意识，熟悉安全操作规程，掌握安全操作技能。积极参与急救援预案的培训，使员工熟悉应急响应程序及应急措施，掌握应急逃生方法。(2)班组安全管理 20 每一个作业班组（施工队）必须明确班组长（队长）为安全负责人，对班组安全工作负全责，开展班组的安全生产管理工作。每天作业前，班组长应向所有的施工作业人员进行安全交底，说明本次作业存在的危险因素、每个岗位的危险点、注意事项及防护措施等。(3)安全技术交底管理 每一个作业过程在施工前，所有的作业者必须参与安全技术交底会，进行学习。(4)安全检查管理 安全员、班组负责人对作业范围进行日常的安全巡查，积极参与项目部每周组织的安全检查，积极参与每月组织的工地安全生产综合大检查。各类安全检查均应认真按规范的表格、格式做好记录。对查出的事故隐患或问题能够立即整改的应立即进行整改；对无法立即整改的，下达限期整改通知书进行整改；对严重的事故隐患，应立即停工进行整改。隐患整改要做到定人、定时、定措施，应安排专人进行复查，直至隐患得到彻底整改为止。(5)特种作业人员管理 特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。6.3.46.3.4 施工安全技术保证措施施工安全技术保证措施 (1)支架搭设技术保障措施 盘扣式脚手架从原材进场验收、搭设过程逐个节点进行检查，搭设完成后按要求严格实行验收制度。禁止任意改变构架结构及其尺寸，按规定的程序和要求进行搭设。（2）支架拆除技术保障措施 拆除顺序：严格按照先支后拆、后支先拆的顺序进行拆除。21 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应集中吊运，严禁向下抛掷。搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；（3）临时用电安全措施 电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作；电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。凡超过国家标准规定安全电压的各种手持电动工具额定电流小于60A，人体可能偶而触及的用电设备，必须安装漏电保护器，每班作业前必须检验一次；手持照明灯必须使用安全电压。现场移动式电器设备必须使用橡胶皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱及开关箱必须防雨、设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处，箱内严禁存放杂物，每月检查维修一次；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距；架空线路与邻近线路或设施的距离应符合规定。7.7.质量保证措施质量保证措施 7.1 7.1 质量保证目标质量保证目标 （1）确保隧道主体工程达到国家及行业现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次性验收合格率达到 100%；（2）杜绝工程质量一般及以上事故，遏制工程质量问题；22 7.27.2 质量管理原则质量管理原则 施工中运用现代化的质量管理方法，确定质量控制重点，强化施工方案，强化过程管理，确保每道工序的施工质量，实现本工程的动态优化管理。在施工中树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保工程达到优质标准，实理质量目标。具体质量管理原则如下：（1）坚持质量把控 工程质量是建设工程使用价值的集中体现，是业主、甲方和广大人民群众最关心的问题，因此在项目施工过程中必须把工程质量放在重要位置。（2）坚持预防为主 在工程施工进行之前，分析影响产品质量的各种因素，找出主导因素，采取措施加以重点控制，使质量问题消失在发生之前或萌芽状态，做到防患于未然。（3）坚持质量标准 质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础。工程质量是否符合质量要求，必须通过严格检查，以数据为依据。7.37.3 工程质量教育工程质量教育 (1)开展全员质量教育活动，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、质量标准，人人树立正确的质量观念；(2)进行施工人员岗前培训，特殊工种必须持证上岗；在施工中加强质量监督和技术指导，保证人人正确操作；(3)在各项工程施工前，做好技术交底工作，使全部施工人员熟悉工艺流程及其质量控制要点。23 7.4 7.4 工程质量保证措施工程质量保证措施 7.4.1 7.4.1 支架搭设质量保证措施支架搭设质量保证措施 （1）严格执行材料进场验收程序，不合格的支架严禁进场。（2）支架搭设过程中，现场管理人员跟班指导并检查支架搭设情况。首段以高度为 3m 进行一阶段的检查与验收，合格后方可继续搭设。支架搭设过程中，每安装 2 层高即对支架进行检查，包括立杆垂直度，横杆水平度检查，盘扣紧固度；（3）支架搭设完成后，现场生产管理部组织对支架的搭设质量进行检查验收，项目部相关部门及人员参加，并填写关键工序卡控记录，签字确认后方可进行下道工序。7.4.27.4.2 模板质量保证措施模板质量保证措施 （1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，上下两相对应控制点连线的垂直度应通过测量仪器检查，墙面模板检查和验收通过这些相对应控制点的连线。（3）模板的接缝和错位不大于 2.5mm。模板实测允许偏差见表 6-1模板安装允许偏差表，其合格率严格控制在 95%以上。表 7-1 模板安装允许偏差表 序号 项目 允许偏差(mm)1 模板标高 墙 5 2 轴线位置 板、墙 5 3 两模板内侧宽度 10，-5 4 模板相连两块表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预埋孔洞 中心线位置 10 尺寸 10，0 7 预埋件 中心线位置 3 外露长度 10，0 24 7.4.37.4.3 钢筋质量保证措施钢筋质量保证措施 （1）钢筋原材料质量控制 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取式样进行力学性能检验，合格后方可使用。（2）钢筋加工、安装质量控制 1）加工时钢筋保持平直，无局部曲折。2）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不得用锤击或尖角弯折。3）钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。4）从事钢筋焊接、机械连接的焊工必须经考试合格后持证上岗。5）钢筋焊接前，根据选定焊的接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。6）焊缝长度，双面焊不小于 5d，单面焊不小