河南中孚30万吨高性能特种铝材精整车间施工方案(安装).doc

河南中孚实业股份有限公司
30万吨高性能特种铝材项目
精整车间桩基以上建筑安装工程

施 工 方案

编制：

审核：

审批:

中国有色金属工业六冶洛阳机电安装有限公司
二零一四年七月十日
目 录
一、 工程概况………………………………………………………………2
二、 编制依据………………………………………………………………2-4
三、 施工内容………………………………………………………………4
四、 施工顺序………………………………………………………………5
五、 施工前准备……………………………………………………………5
六、 机械设备主要施工技术程序及作业方法……………………………5-18
七、 设备的试运转…………………………………………………………18-21
八、 电气主要施工技术程序及作业方法…………………………………21-40
九、 管道主要施工技术程序及作业方法…………………………………40-62
十、 安全管理及保证措施………………………………………………… 62-71
十一、文明施工技术组织措施…………………………………………… 71-74
十二、 劳动力配置……………………………………………………… 74-75
十三、施工工机具计划…………………………………………………… 75-77

一、 工程概况
河南中孚实业股份有限公司30万吨高性能特种铝材项目，位于河南省郑州市巩义市站街工业园区。安装工程主要有西马克涂层机组（机列线长328米）；达涅利佛洛林切边机组（两台）和一套纵切机组；德国恩格勒拉弯矫机组；韩国浦项制铁的小包、大包装线机组，该精整车间生产线由中色科技股份有限公司设计，选用进口生产线设备。
二、 编制依据
此施工方案编制的主要依据：招标文件；国家法律法规；国家和行业施工规程及规范；各级政府其它相关规程；规范和标准；招标单位提供的图纸等技术资料；我单位的施工经验等。
序号
文件名称
文件编号
一
合同文件

1
年产30万吨高性能特种铝材工程精整车间桩基以上建筑安装工程合同文件（河南中孚实业股份有限公司）
编号：TL-1-253
2
初步设计文件、补充答疑文件

二
国家法律法规

1
中华人民共和国安全生产法

2
中华人民共和国建筑法

3
中华人民共和国环境保护法

4
中华人民共和国消防法

三
国家及冶金行业标准、规程、规范

1
工程测量规范及条文说明
GB50026－2007
2
冶金建筑安装工程施工测量规范
YBJ212-88
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
建筑工程冬期施工规范
JGJ104-2011
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2012
7
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
8
钢结构制作安装施工规程
YB9254-95
9
焊接材料系列
GB/T511-1995
10
钢结构焊缝尺寸
JBT7949-1999
11
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
GB11345-89
12
钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级
GB3323-87
13
焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级
GB/T12469-90
14
涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级
SYJ4007-86
15
钢结构、管道涂装技术规范
YB/T9256-96
18
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
19
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级
GB11345-89
20
钢结构、管道涂装技术规范
YB/T9256-96
21
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
22
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范
GB50387-2006
23
冶金机械设备安装工程质量评定标准液压、气动和润滑系统
YB9246-92
24
轧机机械设备工程安装验收规范
GB50386-2006
25
起重设备安装工程施工及验收规范
GB50278-98
26
连续运输设备安装工程施工及验收规范
GB50270-98
27
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-98
28
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
29
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
30
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GBJ50169-2006
31
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-2006
32
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GBJ50170-2006
33
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
34
电气装置安装工程1KV级以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
35
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50254-96
36
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范
GB50257-96
37
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
38
工业金属管道施工及验收规范
GB50235-97
39
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范
GB50236-98
40
工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93
41
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
42
自动化仪表工程施工及验收规范
GB50093-2002
43
自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GBJ131-90
44
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ147-90
45
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GBJ148-90
46
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
47
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50150-2006
四
其他标准、规范、规程

1
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
2
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
3
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
5
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
6
建设工程项目管理规范
GB/T50325-2006
7
建设工程监理规范
GB/T50319-2013
8
建设项目工程总承包管理规范
GB50358-2005

三、施工内容
工程主要内容为涂层、拉弯矫、切边、大小包装线、纵切机械、管道、 电气及自动化设备高、低压设备的安装调试、竣工验收、保修及服务等。

四、施工顺序
4.1、设备安装顺序
图纸会审 施工前准备 技术交底 基础验收 设备开箱检查设备就位及初找 设备精找设备 设备二次灌浆 设备本体管线连接 设备加注润滑油 设备单体试车 设备联动试车
4.2、管道安装顺序
管子检验 管件预制 管线测量 支架制作 支架安装 管 道吊装、焊接 管道除锈刷油 管道打压 管道吹洗
五、施工前的准备
5.1、施工前应熟悉设计图纸,技术文件及规范的有关规定,并研究施工程序和方法。
5.2、施工前应进行技术交底工作。
5.3、材料及管件等能满足施工要求。
5.4、施工力量的准备,保证施工进度和质量。
5.5、成立施工组织机构,组织好施工队伍。
六、机械主要施工技术程序及作业方法
6.1 、基础检查验收
根据土建提供的交工资料及基础设计图纸进行复核、验收。根据业主提供的基准点，将标高及中心线位置引至设备基础，并对下列项目进行验收：
主体设备的纵横向中心线及基础标高；
配套设备的纵横中心线及基础标高；
地脚螺栓孔的平面位置。
按照设备安装工程验收规范，土建基础应满足下列要求：
设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料；
设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好；
对需作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录；
设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定：
项 目
偏 差
公 差
基础座标位置纵、横向轴线
±20

基础各不同平面标高
0
-20

基础上平面外形尺寸
＋20
0

凸台上平面外形尺寸
0
-20

凹穴尺寸
＋20
0

预埋地脚螺栓标高(顶端)
＋20
0

中心距(在根部和顶部两处测量)
±2

预留地脚螺栓孔中心距
±10

预留地脚螺栓孔深度
＋20

孔壁的铅垂度

10
预埋活动地脚螺栓锚板

中心距
±5

水平度

5

6.2、基础标板埋设、中心线及水准点测设
基础标板包括中心标板、水准点、沉降观测点。
纵向和横向轴线中心标板：沿机列中心方向分别设置机组的纵向和横向轴线，用经纬仪投影在预先埋设的钢板上，预埋钢板上焊上铆爪，用混凝土浇注固定。用样冲在钢板上打出标记，在机组区域内复测中心线偏差应小于0.5㎜，在整个机列线全长方向及横向轴线复测应小于1㎜。
水准点：可分别设定在操作侧和传动侧，埋设水准点时应参考车间地坪，使安装设备需要的标高都能够直接引测，水准点埋设后加上盖子防护。水准点的标高用电子水准仪（条码尺）测出，复测各标高相对误差不大于0.05㎜。
沉降观测点：后视点应选择在机组基础板块外10-20m，地质稳定（如车间内未扰动的地坪）的地方，并有一定的埋深，用混凝土浇注固定。观测点选择在机组基础的四角，其位置以不妨碍测量和安装为原则，观测点的埋设和复测同水准点。
中心标板及水准点型式：

中心标板 水准点设置：

1）通过钢丝和铅垂进行中心线的设置

2）通过经纬仪进行辅助轴线的设置

3）通过钢丝和铅垂进行辅助轴线的设置

6.3、 沉降观测
在机组设备基础四周埋设的沉降观测点建立沉降观测网，定期测量并绘出沉降曲线图。
6.4、座浆垫板施工
1） 垫板型式：为确保设备的安装精度及施工的快捷，对机组底座的安装选用平垫板加斜垫板组成的垫板组；垫板的固定采用高强无收缩灌浆料，灌浆料的3d试块强度≥60MPa。

1　安装设备　
2 倾斜度 1:100
3　平垫板　　
4　高强无收缩灌浆料
5　基础
5　成对斜垫板
2）垫板加工：每组垫板（包括一平垫板和二块斜垫板）的加工均应在铣床上加工，垫板间的接触面应占总面积的75%以上，用0.05㎜塞尺不得塞入，必要时应对垫板组对后进行研磨；对大规格垫板中间可开排气孔以保证和灌浆料的结合。
3）垫板选用：
除非安装图纸或其它设备文件规定，否则垫板面积应按下列公式计算选择
A≥C(Q1+Q2)*104/R
式中 A —垫铁面积(mm2)；Q1—由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷(N)；
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）；
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；C—安全系数，宜取1.5～3。
4）垫板分布：
根据基础螺栓的位置，可考虑下列因素进行垫板布置。
一个地脚螺栓的两侧或每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000㎜；
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
一般垫铁选用可参照以下规格，对主要设备，及重载、承受振动、冲击的设备应按上述公式进行核算。

1螺栓孔
2垫板组
　　　　　　　　　基础垫板布置示意图
5）垫板的施工：
光滑的基础表面应当打麻粗糙化处理，以加固混凝土和灌浆料（座浆层）的粘接；铲除表面松动的石子。此项工作应在座浆前完成。
平垫板四周焊上螺帽，穿入调整螺杆，在基础上的螺杆位置分布处钻孔，用结构胶或膨胀螺栓固定。平垫板下的基础用风镐凿一凹坑，保 持距离为40～70㎜，以便于灌浆料的充填。
用风镐或手锤对基础表面粗糙化处理
将成组斜垫板放置在平垫板上，在斜垫板的上表面用电子水准仪（条码尺）和方水平仪配合调整标高及水平度。
垫板标高控制在0-0.5㎜，水平度在两垂直方向上应＜0.05㎜/m。
垫板座浆法安装示意图
在调整好的垫板四周支模，与基础间的缝隙用黄泥封堵。压缩空气吹除表面浮尘及杂物后洒水湿润。
灌浆料应用搅拌机预以充分拌合，灌浆时仅从一侧或角部进行浇灌，不要中断。
对开口区域覆盖进行保护，防置水分过早蒸发，待达到3d强度后方可安装设备。
6.5机组设备安装　
1.1垫板的布置
按照垫板选用要求，在设备基础面上布置垫板组，为防止垫板的变形，平垫板、斜垫板厚度均为20㎜。在布置垫板的同时，应在设备四角凿出适合放置薄型千斤顶位置，以便于设备在螺栓预紧后的调整。
在每个地脚螺栓的近旁应放置两组垫板，无地脚螺栓处应在主要受力部 位放置一组辅助垫板；
每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓。
垫板安装后，垫板组之间，垫板与设备底座间，用0.05㎜塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
垫板的一次灌浆、设备的二次灌浆全部使用高强无收缩灌浆料。
1.2设备的安装：
1）基准设置：开卷和卷取的安装精度决定了带材的安装质量和使用。根据设置的中心标板用钢丝拉设机列中心线，作为开卷和卷取找正的基准（如图三）。

图1
安装精度：考虑到机列线与横向中心线的垂直，首先应从开卷和卷取进行安装，待开卷和卷取找正后安装其它设备如张力辊、夹送辊、挤干辊、清洗系统、圆盘剪、切头剪等等。
开卷和卷取的找正方法如图1所示（摆臂找正法）。
开卷、卷取找正后再进行其它设备的找正。在不影响开卷和卷取找正的前提下其它设备如张力辊、夹送辊、挤干辊、清洗系统、圆盘剪、切头剪等等可以先就位，辊平行度依照开卷、卷取平行度测量方法测量（摆臂测量法)
开卷、卷取夹送辊、剪刀等设备安装中心、标高、水平依照以下找正方法。
2） 设备标高测量(水准仪）

（图二）
如图二所示：用水准仪和标尺测量设备标高。
设备标高⑨=①读数+⑦读数-③读数
设备标高需测多个点，对各点读数进行比较，最大数值与最小数值差不能 超过外方设备安装手册偏差标准，即设备表面平面度。
注:标尺必须放置在设备加工较平滑的加工面上，标尺必须与设备垂直。
3） 设备中心测量（钢线或经纬仪)
设备中心即设备在轧制线方向中心和垂直轧制线方向中心。

（图三）
A、 钢线（经纬仪）和基准点相吻合方法测量
如图三所示：① 轧线方向 ② 轧线方向中心线（钢线） ③ 垂直轧线方向中心线（钢线） ④基准点 ⑥设备中线线
将钢线和基准线相吻合，将线锥垂挂在将要测量的点或者线上用钢尺测量与中心线的偏差。
B、钢线（经纬仪）安置在相对基准线偏差一定数据的位置（设备侧面)
如图四所示：

(图四)
C、钢线定位

（图五）
如图五所示：① 钢线 ② 钢尺 ③ 油盒 ④ 设备测量基准面
把线锥放在油盒里以防止线锥左右摆动，待线锥静止后，用眼观看线锥的两条线和基准点，移动钢线使两条线和基准点重合；钢线另一侧也做同样的工作，两点成一线来确定钢线位置。
注：1、安装过程中特别要注意不要让线锥碰到油盒底部或者侧壁，线锥必须保证可以再油盒里自由晃动
2、安装过程中要多次校验钢线是否跑偏。
4） 设备水平测量（水平仪）

（图六）
如图六所示：①方式（条式）水平仪 ② 平尺 ③ 量块
1、测距离较远两设备水平：用水平仪放在平尺上，用量块来调平水平，读出量块读数和后将设备抬高与量块读数和数值一样的高度；然后再次测量水平，一直这样达到不放量块后水平仪显示水平为止。
2、 单体或单面设备水平：直接放置水平于设备加工面上测量
注：1、测量前设备表面必须清洁干净
2、测量位置必须是设备较平加工面
3、数据需测两次，第二次相对第一次翻转180度后测量，数值取平均值。
5）设备垂直度测量（线锥或经纬仪）
如图七所示：① 钢尺 ② 线锥
从设备顶面垂下一根线锥，用钢板尺靠在需测量设备面上，读出数据，上下两数据相减后数值即为此设备面垂直度。
注：测量时钢尺必须与设备面垂直。

（图七）
6）联轴器安装（百分表）
对所有用联轴器传动的设备，联轴器的径向跳动、端面间隙、轴向位移必须满足设计及规范要求（如图八、九）；

（图八）

（图九）

检测项目所用的计量器具：百分表、千分块、塞尺等计量器具必须经检定合格。
1.3、二次灌浆
二次灌浆前，钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固，斜垫板之间及斜垫板与平垫板之间应在侧面焊，以免焊接时产生应力，影响机架的安装精度。二次灌浆是一道至关重要的安装工序，它不仅起着稳定垫板、封闭机座防止油液浸入的作用，更重要的是考虑由它承受一部分设备的负荷。二次灌浆前支模，并将基础表面吹扫干净再浇水湿润，才能灌浆。仍采用高强无收缩灌浆料进行。

七、设备的试运转
设备的试运转按照调整试运转、设备的单体试运转、无负荷联动试运转及负荷试运转阶段分别调试，其试车前的准备、试车程序及技术标准应按照设备安装指导手册进行。
1、调整试运转
每台机械设备，均应单独进行调整试运转。但由一个传动装置带动或在运动方面有联系的设备，可同时进行调整试运转。对主要机械设备宜先经过单体调整试运转后，方可同时进行联动无负荷试运转。如对主机列，应按照下列要求进行：
电动机的空载试运转；
电动机及主传动的空载试运转；
夹送辊、张紧辊、等应分别进行调整试运转。
调整试运转时，应注意如下事项：
电动机未经空载试验，制动器、各种制动装置和限位装置未经试验，不得带动机械设备。
设备起动前、供水、供风、液压、润滑等辅助系统必须保证正常工作。起动时，应先盘转数周，检查是否有阻滞、走偏及不正常音响等反常现象，确认无误后，方可启动。
动压轴承、静动压轴承，开车前必须先开动油泵，待润滑油达到工作压力后，方可启动。停车时，待设备停止运转后，才允许停止供润滑油。
启动时，应先用点动的办法作数次试验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。启动后，应由低速逐级增加至规定的转速。
调整试运转时，应作下列检查：
按设备技术文件的规定，检查各部的轴承的工作情况，电机和减速机温升符合规定要求；
检查齿轮啮合的声音是否正常；
检查各种填料的严密性；
检查各联轴节的工作情况是否正常；
检查离合器的工作情况，动作应灵活可靠；
检查必须处于平衡状态下工作的零件的平衡性；
检查各润滑部位的供油情况，液压风动系统的工作情况及用水部位的供水情况；
检查各部位零件的窜动情况；
检查应固定的零部件、地脚螺栓等是否松动。
2、设备的单体试运转
单体试运转应按“试运转规程”或设备安装指导手册进行；
单体试运转的时间可参照下列规定：
生产时停车次数少的机械，连续转8小时；
间歇工作设备，试运转应根据实际工作情况进行，每次连续试运转时间应为JC值规定的时间的1.2~1.5倍，总试运转时间（包括间歇时间）应为4小时；
往复运动设备，在全行程上应做5~10次试验，应运行平稳，无爬行、抖动，各种动作均应符合设备技术文件的要求。
试运转时，应对设备的运转情况作详细检查，并作好记录。
在规定的时间内运转合格后，交接双方应在“单体试运转合格证书”上签证。
3、设备的无负荷联动试运转
无负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动轧制线上的全部机械设备（包括辅助设备）。若轧制线较长时，允许分区段进行。
无负荷联动试运转的协调工作由生产单位负责，施工单位派人参加，并配合检查设备运转情况。
无负荷联动试运转的时间一般由生产厂家确定，特殊情况可由监理方、生产单位商定。
试运转完毕后，交接双方应在“无负荷联动试运转合格证书”上签证。
4、设备的负荷联动试运转
负荷联动试运转，应按生产工艺流程开动机列线上的全部设备（包括辅助设备）使之带负荷进行工作，从而考核设备的工作能力及安装质量；
负荷联动试运转的指挥和操作等工作由生产单位负责，施工单位派人参加，做好密切配合；
负荷联动试运转的时间，由交工验收机构组织生产、施工等有关单位，视具体情况商定。
全部设备在规定的时间内经负荷联动试运转正常后，交接双方应在“负荷联动试运转合格证书”上签证。
八、电气设备主要施工技术程序及作业方法

1、工程概况
本工程主要有变压器安装、接地工程、盘柜安装、桥架支架安装、电缆敷设及安装、仪表安装工程、调试工程。
2、工程特点
本工程按其施工特点分如下几个分项：
1、接地工程；
2、管、缆安装工程（含支、桥架）；
3、变压器安装工程；
4、盘、箱、柜安装工程；
5、蓄电池安装工程；
6、二次回路接线工程；
7、照明工程；
8、旋转电机工程
9、仪表安装工程
10、调试工程；
3、施工部署
1、施工步骤
根据本工程的特点工程施工分三个阶段安排： 第一阶段为电气室（控制室）设备安装：进行变压器、电气盘箱（仪表盘），PLC控制柜、操作台等设备安装。第二阶段为现场电气设施施工：主要进行电缆桥架以及电缆沟内支架的安装、电气管明配、现场各类电气仪表设备及各类电缆的敷设和接线等工作。最后是调整试车阶段。设备的调试可以在进行配接线工作的同时进行，做到边配线边调试，为确保送电试车创造条件。
2、施工工作安排
依据本工程特点，作业层设置2个施工班组。施工班组中含电工、电焊工，仪表工、调试人员。电气人员主要进行电气设备及电缆敷设、支（桥）架制作安装；仪表及调试人员主要进行仪表设备的安装和调校工作。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。
4、电气施工工艺
1．钢管与设备的连接:
钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用包塑金属软管或采用普里卡金属软管。
金属软管与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的管接头附件。
电气配管进电动机做法图
1
2
3
4
5
6

1
2
3
4
7
6
5

符号说明：
1-电动机接线盒
2-接线箱连接器
3-金属软管
4-接地卡
5-混合连接器
6-接地线
7-钢管
接线箱连接器详图
混合连接器详图
3
2
1

3
5
7

2. 支（桥）架安装工程
2.2.1支架制作安装
1）支架下料如果材料为10#槽钢及65#角钢以下采用无齿锯进行，以上应采用气割进行，焊接采用交流焊机，应牢固无变形，制作后应按规定进行除锈防腐。
2）安装支架时应按照图纸确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。防腐应良好。
3）支架安装应牢固，横平竖直，应按设计进行接地。
2.2.2桥架安装：
1）桥架应按设计进行安装，桥架连接应采用连扳连接，固定采用压板和螺栓固定，严禁焊接。
2）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
3）桥架敷设直线段长度超过30m时，其连接采用伸缩连接板，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
4）桥架一般为成品配件，如果现场需要根据现场调整制作时，切应采用手持式切割机，钻孔采用手枪钻进行。桥架引出孔开口应采用机械开孔，并加护口。
5）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。
6）桥架应可靠接地，桥架的连接处应设明显的接地跨接线，桥架层间应每隔6米用不小于16mm2导线连接，并每隔30米和主接地做一次连接。如果采用镀锌桥架时，其截面符合设计最低要求时可利用其本体做接地体，但每隔30米要与主接地做可靠连接。接地线在桥架内的安装图如下：
接地线沿桥架敷设节点图
3
1
4
4
2
3

符号说明：
1-接地扁钢（母线）
2-接地裸铜线
3-M30×8镀锌螺栓
4-金属桥架
3.电线、电缆工程
3.1工艺流程
电线、缆材料检验 → 清扫管路 → 电缆敷设安装 → 电缆整理固定 →线缆连接固定 → 电缆标识。
3.2施工工艺
1）电缆安装前应核对型号、规格，有特殊要求的高压电缆应先进行试验，合格后方可安装。
2）管路清扫：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽。检查电缆线路的敷设路径，应畅通无阻，无杂物。
3）桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。
4）电缆应按设计分层敷设，不同电压等级的电缆原则上应分层敷设，如在同层敷设时应有一定的隔离宽度，电缆放线应采用专用放线架。
5）电缆敷设严禁有交叉，拧弯、受力等现象。
6）光缆敷设时应多人平放，严禁拖动敷设。
7）电缆头制作
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面应匹配，铜端子的压接采用电(手)动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合施工验收规范的规定，确保连接和导电性能可靠。
8）电缆的标识：沿电缆桥架敷设的电缆在其端头、转弯、竖井处以及大于30m处应悬挂电缆标牌，应注明型号、规格、编号和起止地点，直线段每间隔10m增设PVC标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。
9）管内穿线：电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。
10）导线连接：如果导线为单芯线时可采用扭接并搪锡的方式连接；如果为多芯时，应采用连续管进行压接。
11）电缆进箱、柜安装的处理
电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。
对于进线端的箱、柜采用铜母线作为支架固定电缆。

单芯电缆进箱、柜上方进线安装图

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符号说明：
1-绝缘电缆
2-封套螺母
3-配电柜壳体
4-封套本体
5-电缆芯线
6-绝缘材料
7镀锌螺栓

4、变压器安装工程

4.1、安装工艺流程：
如果变压器为油浸式变压器则其施工工艺为：
本体就位→抽芯检查→附件检查安装→补充油
如果变压器为干式变压器则其施工工艺为：
基础处理→本体就位→内部检查及附件安装

4.2、施工工艺
4.2.1本体就位。检查变压器底座预埋钢槽钢平整度、中心间距是否符合设计要求。符合设计要求后，即可将变压器吊至设计的中心位置上，然后按要求的坡度进行调节固定即可。

4.2.2抽芯检查
1）变压器本体就位后需进行抽芯检查。如果环境比较差，需用彩条布搭一临时棚，防止灰尘进入（主要是地面杂物）。检查宜在晴天进行，环境温度应在0℃以上，相对湿度不超过75％，检查应在16小时之内完成。
2）动力变压器的抽芯检查，可以用三脚架与手动葫芦相配合进行。起吊前，应将变压器内的变压器油枕内的放出，使油面低于上盖，拆开上部芯盖与器身的所有连接件，起吊时，钢丝绳与吊点中心的夹角应保持在30度之内，且要稳步向上，外壳与线圈及附件不得相碰。超出箱身后用缠雨布的枕木垫好，开始检查。
3）铁芯检查：检查铁芯应无变形，无损伤，用2500V摇表测铁轭螺杆与铁芯，方铁与铁芯，螺杆与夹件之间的绝缘应符合要求。测量时应将铁芯的连接片打开，测量完毕后恢复接地。检查各紧固点应牢固，无松动现象。
4）绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺损、移位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀；绕组压钉应紧固；防松螺母应锁紧。用2500V摇表测绕组对绕组之间、绕组对地之间的绝缘情况，应符合要求。引出线绝缘包扎应牢固无破损、拧弯现象，绝缘距离应合格，固定要牢固，裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接应牢固，接线正确。
5）用手电筒沿箱体检查箱体内是否有杂物，并用直杆加磁铁检查是否有铁屑等杂物。
6）检查完后，缓慢放下芯体，在落下的过程中防止线圈与箱体相碰，落稳后进行螺栓的紧固，应沿一定的方向进行紧固，防止把箱体紧固变形。
4.2.3附件安装：检查附件的完好性，并按说明书中的要求进行各种附件的安装。
4.2.4补油：最后进行油的补充，使油面和油的刻度相一致，24h后检查各个紧固点，应无渗、漏油现象。

5、配电箱、柜安装
5.1、安装前应先进行基础槽钢制作安装。根据盘柜尺寸进行基槽制作，下料采用无齿锯或氧-乙炔气割，焊接采用交流焊机焊接，焊接完成后按规定进行防腐处理，安装时采用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，常规盘柜应高出地面10mm，10KV动力开关柜其基槽应与地面抹平。
5.2、配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大。根据实际情况，底层采用人工或用液压小车进行运输放位，二层以上采用慢速电动卷扬或吊车进行运送，而后人工进行放位。
5.3、箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
5.4、盘柜安装时采用垫板找平，垫板不应大于三块，且应焊接固定（计算机盘柜应采用螺栓固定），盘间采用螺栓连接。
5.5、单独的盘、柜应垂直，牢固。
5.6、盘、柜、箱应可靠接地。
5.7、配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
5.8、配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
5.9、配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：

配电柜的固定方法
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符号说明：
1-槽钢基础
2-混凝土地面
3-配电柜
4-配电柜开孔
5-成排配电柜
6-支吊架
7-电缆桥架
管路及桥架进配电箱(柜)做法
管路进出配电箱的方法

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符号说明：
1-暗配管暗箱做法
2-明配管明箱做法
3-根母、锁母
4-接地线
5-配电箱
6-膨胀螺栓
7-钢管
8-墙体

配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔器，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。

桥架进出配电柜的连接方法
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符号说明：
1-桥架
2-螺母螺栓弹平垫
3-配电柜
4-锁母、根母
6、 蓄电池安装工程
6.1蓄电池安装应平稳，间距均匀。同一排、列的蓄电池应高低一致，排列整齐。
6.2蓄电池连接应正确，接头连接部分应紧固。
6.3蓄电池充放电应按说明书进行，充放电后应按说明书中的技术要求进行使用和维护。
7、二次回路结线工程
7.1箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。
7.2回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
7.3垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
6.4照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
7.5电缆引入线固定排列整齐、美观，且应悬挂电缆标牌，配线端子号应清晰。
7.6多芯电缆或软电缆应压接端子或焊压端子。
7.7线芯严禁有中间接头。
8、照明安装工程
8.1工艺流程
灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行
8.2灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
8.3灯具组装：将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
8.4灯具安装
8.4.1灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。
8.4.2灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。
8.4.3灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地可靠连接。
8.4.4开关、插座安装：开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。一般场所开关、插座安装先将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。
8.4.5开关、插座接线：同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。
8.4.6照明配电箱安装应垂直，其偏差应＜1.5mm，成排灯具中心线误差应＜5mm，开关、插座并列安装高差＜