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2号机组袋式除尘器安装施工技术方案 Ⅲ-LF-GL-02-02
1.编制依据 1
2.工程概况介绍 1
2.1.工程特点 1
2.2.技术特性 2
2.3.工程量统计 3
3.施工应具备的条件 4
3.1施工技术条件 4
3.2施工现场条件 4
4.施工主要机具 4
4.1主要机具 4
4.2主要量具 5
4.3材料和设备 5
4.4. 安全器具 6
4.5. 工序交接 7
5.施工方法、步骤 7
5.1 施工工艺流程 7
5.2设备的领用、清点编号及检查 7
5.3安装质量及工艺要求 7
6.工期要求及劳动力配备 12
6.1工期要求 12
6.2劳动力配备 12
7.施工质量标准和工艺要求 13
7.1质量标准 13
7.2工艺要求 14
8.应注意的质量问题及防范措施 16
9.安全及文明施工要求 16
10.环境保护措施及要求 18
10.1公司环境管理方针 18
10.2环境管理控制 18
11.成品及半成品保护精细化和洁净化要求 20
12.应产生的质量记录和验收级别 21
13.应急预案及预防措施 22
13.1应急办公室 22
13.2.防高处坠落及物体打击 22
13.3.防触电 23
14.施工组织精细化（洁净化）管理 24
14.1施工准备 24
14.2施工过程 25
14.3竣工验收 26
14.4施工质量管理 27
14.5施工技术管理 27
14.6职业安全卫生管理 28
15.锅炉专业强制性标准 29
16.附表 30
16.1环境因素识别与评价登记表 30
16.2危险源辨识与风险评价登记表 30
16.3袋式除尘器洁净化安装质量计划 30
16.4袋式除尘器成品保护精细化控制 30

1.编制依据
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-25）
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5190.2-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接；
《电力建设安全工作规程》----DL5009.1-2014
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438－2009
《国电廊坊热电精细化管理实施方案》
《中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定》
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）---2011版
北京电力建设公司质量体系文件
北京电力建设公司编制的《国电廊坊热电2×350MW供热机组B标段施工组织总设计》
北京电力建设公司编制的《国电廊坊热电2×350MW供热机组锅炉安装专业施工组织设计》
设备图纸（北京巴威锅炉厂提供）
2.工程概况介绍
2.1.工程特点
本工程除尘器钢支架为多层钢结构框架，布置为三排五列，南北柱间距均为8600mm，总跨距为17200mm；东西柱间距均为10000mm，总跨距为40000mm。立柱长为11700 mm，除尘器总高约26670mm（包括壳体）。柱脚铰接，梁柱刚接。
袋式除尘器在顺气流方向上分为4个独立的除尘室，每个室分2个除尘单元。设备占地面积688m2，设备尺寸长17.2米，宽40.0米。每个单元可安装滤袋1396条，每室安装滤袋2792条，整台除尘器安装滤袋11168条，整台除尘器总过滤面积为36184.32m2。
除尘室的进口截面为3.6×3.2m，出口截面尺寸3.8×2.8 m。在每一个除尘室的进、出口烟道上都设有挡板门，因此每一个除尘室如同一个独立的小除尘器一样，可以单独投入使用。在对某一除尘室进行检修或锅炉长时间低负荷运行需要关停一个除尘室时，只需关闭该室进出口挡板门即可将该室从运行中独立出来，因此可以实现不停机检修和随锅炉负荷调整除尘器运行情况。
烟气进、出气方式具有水平进气、水平出气的技术特色，流程合理。因此，从结构上保证了较低的阻力损失。
2.2.技术特性
除尘器设计参数：
过滤面积： 36184.32
设计压力： ±8700 Pa
入口烟温： <160 ℃
处理烟气量： 2168776
除尘室数量： 4 个
花板数量： 8 块
脉冲阀数量（16”）： 8 个
滤袋数量： 11168个
气布比： ≤1m/min
清灰空气压力： 0.085MPa
除尘器本体阻力： ≤1400Pa
除尘器本体漏风率： ≤2%
除尘器出口烟尘浓度： ＜30mg/N
每台炉除尘器烟气进口数量/出口数量：4/4
2.3.工程量统计
序号
名称
型号和规格
单位
数量
备注
1
钢架及梯子平台栏杆
组焊件
kg
-

2
储灰系统
组合件
kg
144797
8个灰斗
3
除尘器支座
组合件
kg
1272

4
烟气室框架
组合件
kg
52178

5
进气端墙
组合件
kg
1060

6
进气喇叭口
组合件
kg
29537
4个
7
净气室
组合件
kg
38643

8
气密盖
组合件
kg
47578

9
旋转喷吹装置
组合件
kg
23200

10
起吊装置
组合件
kg
1299

11
防雨盖
组合件
kg
39044

12
出气喇叭口
组合件
kg
8832
4个
13
烟气室侧墙
组合件
kg
22712
2件
14
烟气室隔墙
组合件
kg
36192
3件
15
出气端墙
组合件
kg
26524
4件
16
滤袋
组合件
kg
19203.2
11168个
17
滤笼
组合件
kg
118608
11168
注：以上材料以实际用量为准
3.施工应具备的条件
3.1施工技术条件
（1）施工图纸供应齐全，图纸会审结束；
（2）布袋除尘器设备已到现场，具备安装条件；
（3）施工作业指导书编制完毕且经审批，施工前技术、安全、质量交底并签字完毕；
（4）所有施工人员上岗前，均接受安全技术培训，持证上岗;施工前均应了解、熟悉图纸，进行安全技术交底；
（5）施工机具已配备且工况良好，计量器具校验合格；
3.2施工现场条件
（1）堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝措施；
（2）施工场地、道路经平整夯实且畅通，具备运输和吊装条件；
（3）设备组合平台搭设完毕，具备设备组合条件。
（4）电控、仪表设备按相关标准要求进行贮放；
（5）滤袋等核心部件要室内贮放，绝不允许被淋湿。
4.施工主要机具
4.1主要机具
名称
规格型号
单位
数量
履带吊
XGC180
台
1
履带吊
85t
台
1
汽车吊
25t
台
1
电焊机

台
10
角磨机

台
5
电源盘

个
4
倒链
2t
个
12
倒链
5t
个
8
卡扣
10t
个
20
脚手架管

m
200
脚手板

块
100
割矩
—
套
6
焊把
—
付
10
4.2主要量具
序号
量具名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
T52401
台
1
2
水准仪
B619456
台
1
3
钢板尺
500mm
个
2
4
钢卷尺
50m
把
2
5
钢卷尺
100m
把
1
6
盒尺
5m
把
4
7
线坠
0.5kg
个
4
8
钢丝
24#
KG
5
4.3材料和设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
角钢
∠50×5
Q235
m
100
—
2
槽钢
[10a
Q235
m
60
—
3
钢丝
0.5mm
—
kg
1
—
4
铅丝
#8
—
kg
100
—
5
钢丝绳
φ15.5-6×37+1
缆风绳
m
500
L=30米
6
钢丝绳
φ28-6×37+1
—
对
2
L=20米
7
钢丝绳
φ19.5-6*37+1

对
2
L=15米
8
架子管
2m
—
根
100
—
9
架子管
4m
—
根
100
—
10
架子管
6m
—
根
100
—
11
脚手板
2m
—
块
200
—
12
脚手板
4m
—
块
50
—
13
道木
—
—
根
60
—
4.4. 安全器具
施工安全用具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
安全帽
—
顶
40
—
2
安全带
—
条
40
—
3
防护眼镜
—
副
20
—
4
水平扶手绳
—
m
200
—
5
防坠绳
—
m
100
—
6
攀登自锁器
—
个
10
—
7
速差自控器
10m
个
5
—
8
速差自控器
5m
个
5
—
9
安全网
3×6
片
100
—
10
警戒绳
—
m
200
—
11
警示牌

面
10
—
4.5. 工序交接
除尘器钢支架基础已施工完毕并验收合格，办理交接手续后，方可进行安装施工。上道工序未经验收合格不可进行下道工序的施工。
5.施工方法、步骤
因受现场施工环境条件的限制，除尘器的施工吊装采取从炉右到炉左的退吊顺序施工，即，先完善右侧两个室后再安装左侧两个室，也就是说先安装完成一半后在完成另一半。整个安装工艺流程重复两次完成
5.1 施工工艺流程
布袋式除尘器安装程序大体分为：除尘器钢支架基础交安→设备清点、检查→立柱划线→基础划线→钢支架地面组合→组合件吊装前准备→组合件分片吊装→散件连梁及垂撑的安装→钢支架整体找正→柱底板二次灌浆→圈梁安装→支座安装→下部梯子、平台、栏杆安装→灰斗地面组合、吊装→壳体地面组合（侧墙及隔墙）、吊装→进出口喇叭组合、吊装→内部走道平台→花板安装→袋笼、滤袋、→静气室安装→顶盖安装→上部梯子、平台、栏杆安装→旁路烟道安装→旋转喷吹装置安装→附属设备安装。
5.2设备的领用、清点编号及检查
5.2.1设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及标准规定。
5.2.2施工人员必须熟悉图纸，对照图纸，清点设备数量，外形尺寸是否符合图纸，若有误差，做好记录，及时上报，在施工前能得到妥善处理。
5.3安装质量及工艺要求
5.3.1钢支架安装，柱头架子用两根[10槽钢用螺栓在柱头下方1米处的两侧绑扎脚手板并布置栏杆，施工人员将安全带拴挂在槽钢上。
5.3.2基础划线：使用钢盘尺挂弹簧秤的方法复查基础对角线以及柱距尺寸，同时测量地脚螺丝定位尺寸，各部分尺寸误差；柱距，地脚螺丝偏差±1mm,柱子大对角线≤4mm。
5.3.3立柱划线及检查
（1）1米标高线，从柱顶向下反1米标高线，然后向其它三面引线，确保立柱四面的线在同一平面上，打上样冲眼，用油漆作上明显标记，决不可以从立柱的四面柱顶向下测量1米标高线；
（2）立柱纵横中心线，以柱头腹板(翼板)一面螺栓孔纵向中心线分中心,最下方螺栓孔下方100mm处取一点，在同一平面内的1米标高线下方100mm处用几何法分腹板(翼板)中心，取一点，然后两点连线，并取两点上下各50mm划一条100mm中心线。之后，以该线为基础，分别通过柱顶、柱底板引向对面的腹板(翼板)，并在相应的标高处划一条中心线，这样，柱顶、柱底板中心线也被划出，最后，在腹板(翼板)上下中心线、柱顶中心、柱底板四个立面的中心线上打上样冲眼，用油漆作上明显标记；
（3）检查立柱的外形尺寸：
检查项目 误差(mm)
立柱高度偏差H≤10m(H-设计高度) -4～+2
立柱直线度 H/1000且≤10
立柱扭曲度 H/1000且≤10
（4）横梁检查:
检查项目 误差(mm)
横梁长度偏差 0～-10
横梁直线度 H/1000且≤10
横梁扭曲度 H/1000且≤10
（5）钢支架安装，以组合加散装方式，所有横撑、斜撑与连接板的焊缝长度必须保证180mm：
（6）立柱、横梁、斜撑安装，用定位销临时定位。
5.3.4钢支架找正：
（1）柱底板找正，使用千斤顶，将柱底板四面中心线与基础纵横中心线对齐，误差≤2mm；
（2） 1米标高线找正，使用水平仪，调整一条腹板1米标高线和一条翼板1米标高线，使用调整螺母调标高(应与柱底板找正同时进行), 1米标高线绝对标高误差±2mm;
（3）地脚螺母拧紧，每根立柱垂直度找正，使用经纬仪，调整一条腹板垂直中心线和一条翼板垂直中心线，垂直中心线误差≤5mm；
（4）检查1米标高线处和柱顶处各立柱间距误差＜±3mm；
（5）检查1米标高线处和柱顶处各立柱间对角线，相对误差＜5 mm；
5.3.5底梁安装：焊接时全部采用低氢焊条，与垫板四角点焊采用不锈钢焊条，依据图纸布置安装固定、滑动及万向支撑；
5.3.6支撑及支座划线，采用几何分中心法，要求支撑上平面、侧面，支座上平面、侧面划出纵、横中心线；
5.3.7灰斗组合及安装：
除尘器灰斗在组合平台上进行组合，采取倒装的方式，为了保证灰斗外形尺寸及上口尺寸，在组合平台上按照图纸尺寸做好定位块。
（1）单片构件外形尺寸检查符合图纸；
（2）灰斗接口边长误差0 ～-10mm；灰斗接口对角线差≤10mm；
（3）灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差≤10mm；
（4）灰斗外观检查，要求表面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割并打磨干净，灰斗内无杂物，做煤油渗漏试验来检查是否密封；
（5）为保证灰斗下口位置的正确，将小灰斗下口划出十字中心线，在钢支架上挂上钢丝，用吊线锥的方法调整。
（6）有些地方因连接部分的空间较小或连接筋板较多等原因，焊接时应特别注意，必须通过三级验收，防止漏焊、虚焊现象。如：灰头大口四周加强筋与横梁之间的焊接；
（7）灰斗壳板（一）、（二）对称制作，现场安装时需注意拼装方向。
5.3.8上、下箱体安装要求：
（1）对施工过程中连接构件间出现的缝隙，实施气密焊接，（焊缝完成要做渗油试验）以确保除尘器的气密性；
（2）注意中间墙板加强筋朝里（没有加强筋的面朝烟道）；
（3）所有部件板与板、板与立柱或加强筋之间都为里面全焊，外面间段焊；
（4）安装布袋前必须检查袋室壁板及管撑是否有尖锐毛刺、临时脚手架是否割除，所有毛刺及割除后的脚手架位置需打磨，遗留高度不得超过5mm;
（5）出口烟道底板、进口烟道顶板与墙板必须保证气密性，有缝隙的必须封堵。
5.3.9花板组件安装要求：
（1）T型梁定位前下箱体定面须调平，各点之间水平误差≤3mm；
（2）花板与T型梁焊接时，横向尺寸适当放大以抵消焊接时的尺寸收缩（大约1.5mm);
（3）每个单元的花板角部四个孔的对角线误差≤2mm，每块花板安装后平面度≤3mm；
（4）花板、出风板、隔板安装完毕后再安装封板，封板根据隔板位置实际分割；
5.3.10提升阀装置安装要求：
（1）电控换向阀通电时气缸下推提升阀呈关闭状态；
（2）电控换向阀不通电时气缸停止在上部，提升阀呈打开状态；
（3）与阀门相连接的管道，不得将荷载压在阀体上；
（4）检查各阀门底座的水平度及法兰尺寸各中心线间距、接口法兰是否互相平行或垂直；
（5）和所有阀门连接的法兰及管道间连接的法兰应在现场调整完毕后焊接；
5.3.11旋转喷吹系统安装要求：
1）首先认真检查各个零部件是否符合图纸要求，驱动装置转动是否正常，减速电机齿轮箱中是否加油，气包和管件中是否有异物。
2）旋转喷吹系统是除尘器的主要部件之一，是除尘器中唯一具有机械传动的部件，其在工作中需长期在高温、高湿的环境中运行，若安装措施不当易造成驱动机构卡死而造成失效，因此在安装过程中应仔细认真，运行时应经常检查、巡视。发现异常情况及时处理。
3）用线坠测量气包支撑板是否与花板同心，若合格则将驱动装置置于气包支撑板，调整固定套筒上的螺栓，使驱动装置的回转中心与花板中心重合，将固定套筒与气包支撑板点焊牢固。
4）依次安装喷射导管、心轴、五通、4个旋转臂及四个拉杆。调整旋转臂与花板的距离。启动减速电机检查心轴的圆周跳动，若圆周跳动不大于2mm。即可安装定心板及底架。再次启动减速电机，若无异常即可完成固定套筒与气包支撑板的焊接。
5）安装气包，脉冲阀及罩壳，安装气包时注意气包的安装方位以保证进气管的管路的安装。将顶部平台准确安装到顶部结构上，并点焊固定。将气包立正，放置到平台上的固定螺栓上，用支撑螺母调平气包。
6）安装止回阀、法兰垫片、截止阀，软管接头，保证止回阀安装位置正确。
7）转臂拉杆将转臂支撑在花板的上部，通过对旋转臂的测量，调整喷嘴到花板的间隙。用硅胶密封法兰和螺栓固定旋转臂。转动旋转臂，控制喷嘴与花板的间隙，转动旋转臂至少320°，测量8个装配点，确保喷嘴与花板的间隙100±2mm。
8）重复所有的旋转臂。最终紧固所有法兰及拉杆放送螺母（法兰连接螺栓与螺母点焊防止松动）

6.工期要求及劳动力配备
6.1工期要求
施工工期为:2015年11月15日至2016年03月15日。
6.2劳动力配备
（1）作业人员配置、资质：
序号
名称
数量
资格要求
资质要求
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。

2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。

4
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工技术方案的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。
持证
5
铁工
20
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。

6
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
7
起重工
2
熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装的特点，具有吊装施工经验。
持证
8
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
9
架子工
5
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
10
吊车
司机
1
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
具有安监局颁发的上岗证书
7.施工质量标准和工艺要求
7.1质量标准
（1）按重要性分类，本工程结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，设计基本加速度为0.20ɡ
（2）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。
（3）严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
（4）用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金）零部件。
7.2工艺要求
（1）本工程为多层钢结构框架：柱高11.700m；柱脚铰接，梁柱刚接；室内±0.000相当于绝对标高11.300m。楼面活载荷4.0KN/，楼面恒载1.0KN/，基本雪压0.45KN/，吊挂载荷未考虑。本地区50年一遇的基本风压值为0.45KN/，地面粗糙度为B类；本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米（m）为单位外，其他尺寸均以毫米（mm）为单位，所有尺寸均以图示标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸；本设计未考虑雨季施工，雨季时应采取相应的施工技术措施（主要注意钢结构表面的干燥处理及用电安全）。
（2）本工程基础锚栓、柱间支撑、梁、节板点、柱底板均采用Q235B，柱采用Q345B；
（3）除图中特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均为14mm；
（4）钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应附有质量证明书 ，下面情况免涂油漆：埋于混凝土中、与混凝土接触面、将焊接的位置；所有钢材满足国家材料规范（地震区应满足钢材应具有良好的可焊性与合格的冲击韧性；具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2）
（5）安装螺栓采用普通螺栓，并且符合现行国家标准《六角头螺栓---C级》（GB5780）的规定；高强螺栓性能等级为10.8级，连接钢材的摩擦面应该进行喷砂处理；扭减型螺杆及螺母、垫圈应符合《钢结构用扭减型螺栓连接的技术条件》（GB/3632~3633）的规定，抗滑移系数分别为μ≥0.044，并符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）的规定。除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。
（6）焊接：焊接时应选择合理的焊接工艺及顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形；组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合GB50205-2001的相关规定；Q345钢材之间的焊接应采用E50型焊条，Q235与Q345及Q235钢材之间的焊接应采用E43型焊条，自动或半自动焊时，焊丝与焊剂应与主体金属强度相应，且符合《熔化用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全融透坡口焊，质量等级为二级，其他为三级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊缝质量应达到二级。焊缝长度及高度除图中已注明外，其余为满焊。焊缝高度：当板厚≤6mm时，hf≤6mm；当板厚>6mm,hf≥7mm；切割的部位应准确、切口整齐、切割前应将钢材且各区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除毛刺，熔渣和飞溅物。
（7） 钢结构安装：柱脚及基础锚栓应在混凝土短线上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水平仪将标高引测到锚栓上；基础底板的锚栓尺寸经复验符合GB60206要求且基础砼强度等级达到设计强度等级后方可进行钢柱安装；钢柱地脚螺栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件。待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后，应对柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面空间的间隙采用C60无收缩细石混凝提或专用灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。
结构安装：钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正；结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构稳定，并防止产生过大变形；安装完成后，要详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓逐一检查，防止漏拧或松动；不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。
（8） 结构涂装：钢构件涂装前均应彻底清除表面的毛刺、油灰及其他附着脏物和油污；钢材表面除锈等级要求达到Sa2.5级，并按照GB8932中规定执行；构件除锈完成之后应在8小时（湿度较大时2---4小时）内，涂第一道漆，待底漆充分干燥之后才容许次层涂装，但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内安装前不得涂漆，安装后补漆，安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、脱漆、擦伤处均应补刷底漆两遍，然后刷面漆两遍，面漆颜色由业主定。在使用过程中要定期进行涂漆保护（构件防腐涂层：底漆两遍，氯化橡胶底漆，涂层总厚度60~70微米；面漆两遍，氯化橡胶面漆，涂层总厚度60~70微米，即涂层总厚度120~140微米）。
（9） 钢结构维护：使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料的使用年限，结构使用环境条件等）定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全；设备支耳下梁两侧加劲板14厚各4块。
本说明与本工程钢结构设计中的单体图纸有矛盾时，以单体图纸为准，如发现图纸中有疑问，应及时联系技术员及设计人员进行协商解决。其他未尽事宜可详细参考《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-25）及其他现行国家标准。
8.应注意的质量问题及防范措施
8.1施工前必须进行技术交底，施工中出现的各类问题要及时向有关部门反映，不得擅自处理。
8.2严格控制设备组合过程中焊接变形量，要有完善的焊接技术措施。焊接完毕后应将所有焊缝的药皮及飞溅物清理干净。
8.3不得随意在设备上引弧、电焊、开孔。
8.4组合过程中的临时支撑及吊点应规范，临时吊耳必须经过专业人员校核计算，具有足够的承载能力，设备配制完成后临时支撑及吊点应及时清除，并打磨干净。
9.安全及文明施工要求
(1) 施工人员必须接受安全施工培训，高空作业者经体检合格后方可上岗；
(2) 开工前全体施工人员必须全员参加安全交底并执行签字制度，此后工程每开展一个月进行重复交底一次。未参加交底者严禁上岗。每天开工前各班组要严格执行“三交”、“三查”制度。
（3）严格执行《电力建设安全工作规程（DL5009.1-2014）》，进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，安全带要挂在安全可靠的地方。作业层间悬挂安全网，高空作业所用的工具必须装在工具袋里严防高空坠落及坠物。施工中严禁随意拆除安全网,如必须拆除,需办理有关手续,并及时恢复。
（4）作业中使用的各种电动工具、电气绝缘工具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。使用电动工具必须配有漏电保安器,使用后应切断电源。电焊机应有良好的接地，防止触电事故的发生。
(5) 夜间施工必须有足够的照明,行灯照明必须采用低压电源。
(6) 施工场地和道路平整、畅通，清洁无杂物，待安装的设备不得在现场长期堆积存放，设备、材料在施工区域应码放整齐，不影响施工机械、车辆的通行。
（7）在作业区域四周设置明显的安全警告标志，并装设安全围栏，非施工人员不得入内，作业区范围内所有孔洞必须覆盖牢靠，平台边缘要有围栏，横梁、孔洞、平台上无杂物。
（8）组件的临时吊点安装要符合设计要求,且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措施；
（9）施工中吊装组件时,组件下严禁站人或停留,并要有专业人员统一指挥。起重和运输机械及各种工机具必须定期维护、保养并进行安全检查，严禁违章操作及非本专业人员操作。
（10）施工中的废料严禁随手抛掷,要堆放到废料回收箱里,下班后及时清理,做到工完料净场地清。
(11)临时爬梯要备有垂直保险绳，施工人员配有防坠器。
(12)高温雨季时，应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，准备必须的防暑药品。
(13)施工现场配备干粉灭火器，以防火灾发生。
(14)脚手架搭设一定要有持证人员施工并按规定保持间距，并满铺脚手板，验收合格后方可使用。
(15)使用气割具时，瓶与瓶的距离保持5米以上，气瓶与施工作业地点保持10米以上。在进行切割作业时要布置好石棉布、接火盘等，防止烫伤人、损坏电缆等设备。
（16）不得任意在平台、梁、柱上打凿、开洞；如需打凿、开洞，应经有关部门批准。
（17）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。
10.环境保护措施及要求
10.1公司环境管理方针
遵纪守法经营，奉行预防为主；
依靠全员参与，节能降耗增效；
坚持持续改进, 共建美好家园。
本环境方针是公司在环境管理方面的宗旨和方向，是公司在活动、产品或服务中保护环境、预防污染并为实现环境行为的持续改进而制定的最高行动纲领，它为制定环境目标提供框架，全体员工在工程施工活动中必须遵守。
10.2环境管理控制
公司将在本工程的组织和管理过程中，按照 ISO14001-96 标准建立和运行环境管理体系，并按照甲方招标文件的要求履行乙方的环境管理职责。通过建立、实施环境管理体系并在监理工程师的指导和监督下开展工作，改善公司在现场施工过程中的环境行为，并采取措施预防和减少对环境有负面影响的活动。
10.2.1水污染控制
生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》、排入 GB3838Ⅲ类水域；执行一级排放标准、排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。
10.2.2大气污染控制
按照国家规定和地方规定，在生活区和非生产区执行《环境空气质量标准》二级标准，施工作业区执行三级标准。
大气污染防治管理如下：
(1) 禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
(2) 禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
(3) 禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体作业。
10.2.3噪声排放控制
生活和非施工作业区执行《城市区域环境噪声标准》之一类混合区标准，即昼间等效级限值为 55dB，夜间 45dB。公路两侧执行中四类标准，即昼间 70dB、夜间 55dB。
施工噪声的控制如下：
本工程处向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：电动扳手、电动磨光机、电焊机、锅炉蒸汽冲管、拆装制作过程中大锤的使用等。施工中合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。
10.2.4固体废弃物控制
执行国家《固体废弃物污染环境防治法》。具体施工、生活过程中控制如下：
（1）对施工产生的废弃物在现场分类放置，放置场所应有防雨、防漏、防飞灰、防火等措施。
（2）生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所。
10.2.5光污染控制
（1）尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。
（2）电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。
11.成品及半成品保护精细化和洁净化要求
(1)制定本标段施工范围内《成品、半成品及设备保护实施细则》，补充完善施工方案中精细化管理内容，明确采取的成品、半成品及设备保护措施和具体控制要求。
(2)在施工区域现场张贴成品保护的样板图片，随时提醒按标准保护。
(3)加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护的职业道德教育。
(4)施工前，必须对工序成品、半成品保护措施进行交底，以正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序， 防止后道工序损坏或污染前道工序。
(5) 严格遵守项目部关于成品、半成品保护和各项规章制度。
(6) 在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。
(7)灰斗安装完毕后，铺设安全网。
(8)搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。
(9)搬运设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏，碰坏设备。
(10)隐蔽工程经有关责任部门检查验收后及时进行封堵。
(11)对需填写成品、半成品及设备更改申请单的项目，必须注明更改部位，更改原因，更改措施及恢复方案，同时对因更改带来的质量和观感影响进行评估。
(12)由于施工原因、设计变更等因素引起的需要对成品、半成品及设备的状态进行改变（须移动、拆除已有的成品、半成品或设备等），须提前三日填写成品、半成品及设备保护更改申请单，报监理单位审查，业主单位工程管理部门批准后方可实施。
(13)成品、半成品及设备保护遵循谁施工谁负责的原则，施工单位负责对自身施工区域内本方及其他施工单位施工的成品、半成品及设备进行保护，采取保护措施，协调本单位专业内及各专业间的成品、半成品及设备保护工作。
(14)在办理内部工序交接及施工单位之间办理施工中间交接时，需满足交接条件，同时必须明确成品、半成品及设备保护的内容和要求，并进行相互检查监督。
(15)在工程过程验收的同时，对照相应的《成品保护质量检查控制表》进行成品、半成品及设备保护验收签证，与施工资料同步归档。
12.应产生的质量记录和验收级别
(1) 除尘器基础划线 （四级）
(2) 除尘器钢支架安装 （四级）
(3) 除尘器基础二次灌浆 （四级）
(4) 除尘器壳体、顶梁安装 （四级）
(5) 除尘器梯子、平台安装 （四级）
(6) 除尘器灰斗安装 （四级）
13.应急预案及预防措施
13.1应急办公室
组 长：闵建华（15832262836）
副组长：王子良（15832262816）
组 员：全体施工人员
13.2.防高处坠落及物体打击
13.2.1应急程序
（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）保持呼吸道通常，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（3）有效止血，包扎伤口。
（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
（9）立即拨打120（0316-2608610）向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
（10）重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
（11）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
13.2.2预防措施
（1） 施工人员必须接受安全施工培训和教育，必须经体检合格后上岗作业。施工前必须进行全员交底。
（2） 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，醉酒不得进入施工现场。
（3） 高空作业、平台上作业时严禁追逐打闹。作业时一定要挂好安全带，安全带经过检验完好无损后才能使用，使用时一定要高挂低用。
（4）高空作业时严禁抛掷工具，如需递送工具用麻绳或铅丝绑扎牢固后传递。施工人员配置工具袋，各种小型工具用完及时放入工具袋内。
（5）高空作业时一般情况下均采用悬吊