学士学位论文—-热电厂2×300mw机组脱硫废水处理工程技术协议.doc

电力有限责任公司第一热电厂
2×300MW机组脱硫废水处理工程

技术协议

甲方：电力有限责任公司第一热电厂
乙方：环境工程有限公司
目 录
1 总则 1
2 招标范围 1
3 工程概况 6
4 设计和运行条件 6
5技术要求 9
6设备规范 17
7设计与供货接口及接口规则 51
8清洁、油漆、包装、装卸、运输与贮存 52
9数据表 53
10 供货范围和备品备件 72
11设备、技术文件、图纸的交付计划 86
12监造、检查和性能考核试验 90
13工程技术服务和设计联络 94

电力第一热电厂2×300MW机组脱硫废水处理系统 技术协议书
1 总则
1.1 本技术协议书适用于电力第一热电厂2×300MW机组湿法脱硫系统的脱硫废水处理工程，它提出了全套脱硫废水处理系统的工艺设计、制造、供货、性能、建筑工程和安装工程等方面的要求。
本技术协议书为湿式烟气脱硫废水处理系统总承包（EPC）的项目，包括所有工艺系统内的成套供货（包括设备、管道安装材料及支吊架材料等）和安装设计，控制及电气系统设备的成套供货（包括控制用电磁阀箱和压缩空气气源管道、水泵电气控制柜、变频柜等）和安装设计，土建工程和设计，以及系统调试和技术服务。
1.2 本技术协议书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方保证提供符合本技术协议书和工业标准的优质产品。
1.3 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4 在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，由乙方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由乙方协助解决有关问题，做好技术服务工作。
1.5 本技术协议书经乙方和甲方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如乙方不遵守本技术协议书，甲方有权拒受货、拒付款。
1.6 供货范围的总体性能保证由乙方负责保证，系统达到设计要求和满足运行需要。
1.7 乙方配套电动机（除计量泵外）满足下列总的要求：
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
AC
200kW及以上
6kV
Class F
Class B
全封闭，外壳防护等级：IP44（室内）；IP54（室外）
200kW以下
0.38kV
DC
各类容量
0.22kV
1.8 乙方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文说明。
1.9 本技术协议书未涉及但又属于本系统正常运行必备的部分，也由乙方提供。
2 工程范围
本工程采取脱硫废水处理系统总包工程(EPC)的形式。国内不过关的关键设备和材料考虑进口。
本工程全套设备、材料由乙方负责提供；并承担脱硫废水处理系统的工艺方案制定、设计（地质勘探除外—乙方在现场踏勘时甲方提供地质勘探资料）、土建工程（含场地平整、建《构》筑物拆除、桩基施工及检测、土方开挖等）、安装工程、整体调试、性能测试；通过试运行和性能考核试验，签署临时验收签证（甲方将系统通过168h后进入商业运行）的全过程的总承包。本部分原则性地列举了乙方的供货和服务范围、甲方的工作范围和工作界限，它和技术协议书中“机械设备”、“电气系统”、“仪表和控制”、“土建”等部分所规定的详尽的供货范围一道，构成一个完整的体系。 本文中未提及，但乙方根据其自身特点认为必须的设备或系统，也属于乙方的供货范围，乙方负责整个系统装置的性能和质量。
2.1 乙方的供货和服务范围（不只限于此）
本工程包括脱硫废水处理系统的工艺确定、满足施工图设计、土建和安装工程、设备制造及供货、运输(包括厂内的设备二次搬运)等工作。
2.1.1 脱硫废水处理系统和设备
2.1.1.1乙方为电厂设计合理、先进、安全、经济的工艺系统，并提供所有必需的设备和附属装置及装置的材料。包括以下部分：
Ÿ 脱硫废水处理系统：
Ÿ 电气系统；
Ÿ I&C（仪控）系统；
Ÿ 土建与建筑；
Ÿ 采暖通风；
Ÿ 供排水系统；
Ÿ 火灾报警及消防系统
Ÿ 工业电视系统
Ÿ 通讯。
2.1.1.2所选设备是技术先进、并经过实践证明是成熟可行的高质量的设备，国内不过关的关键设备和材料采用进口。
2.1.1.3乙方列出主要设备的清单，并推荐主要设备、材料的分包商名单及产地、资质和业绩。分包商最终经甲方确认。
2.1.2 电气系统
乙方作为设计、供货、施工总承包方负责提供脱硫废水处理系统电气的全套设计，负责提供所有电气设备及设计范围内的所有材料，负责施工安装、调试、投运、质量和进度控制等工作。
工作范围包括以下内容：
Ÿ 低压干式变压器负荷核算
Ÿ 为脱硫废水站提供电源的脱硫PC段、380/220V低压配电装置柜内回路的改造等
Ÿ 所有需要的电驱动装置及其附件。
Ÿ 所有需要的动力电缆（包括脱硫废水站的电源进线电缆（由脱硫PC段至本建筑物内MCC段））及相应的电缆构筑物、防火阻燃材料以及因工程需要被破坏的原厂区部分电缆构筑物的复原及防火阻燃材料的重新封堵。
Ÿ 全部控制电缆。
Ÿ 所有变速驱动装置，包括变频装置。
Ÿ 所有防雷、接地材料（含与接地网的连接部分）。
Ÿ 所有照明、检修设施。
Ÿ 所有需要的吊车滑触线（H型节能滑触线）。
Ÿ 所有就地控制盒（包括变频控制箱、就地控制箱、事故按钮、起停按钮等）。
2.1.3控制和仪表设备
乙方作为设计、供货、施工总承包方负责提供脱硫废水处理系统控制的全套设计，负责提供所有仪表、设备、电缆等全套设计范围内的安装材料，负责DCS控制系统的画面组态及逻辑组态，负责施工安装、调试、投运、质量和进度控制等工作。
2.1.4 试验、检验和验收
Ÿ 证明满足技术协议要求的所有试验和证书。
Ÿ 材料和组件的所有质量文件。
Ÿ 装置制造期间的完整的质量文件。
Ÿ 完整项目的所有试验。
Ÿ 安装期间的所有试验。
Ÿ 试运试验（功能和性能试验）。
Ÿ 性能考核试验，由甲方组织完成，乙方参与，费用由甲方负责。
2.1.5 乙方列出按下列要求所确定的备品备件及专用工具：
Ÿ 安装、调试期间所需要的备品备件及专用工具；
Ÿ 运行第一年内所需要的备品备件及专用工具清单；
2.1.6 安装和土建的施工图设计和说明书；
2.1.7 所有设备、管道、电气、控制系统等的安装工作；
2.2 甲方的工作范围
2.2.1 工程总进度的控制。
2.2.2 提供施工用电、用水、用汽的接口，费用由乙方负责。
2.3 供货和服务界限
2.3.1 一般要求
2.3.1.1脱硫废水处理系统处理工艺确定，工艺、土建的设计及施工、供货、安装、调试、检验等均包含在乙方工作范围内。
2.3.1.2供货和服务范围是完整的，在供货和服务界限之内的所有设备、材料等都是乙方供货和服务范围的一部分。
2.3.1.3本技术协议书中供货和服务界限在合同确定之前由甲方提供确切接口位置，为完成合同目的导致接口的改变，乙方同意不提出追加补偿费用。
2.3.2 供货和服务界限如下：
全部设备及连接件（例如：法兰、配套法兰、垫圈、螺栓、焊接、螺钉等）都在供货和服务范围之内。包括脱硫废水处理车间连接的所有厂区管道的设计、施工、安装和材料的供应。
2.3.2.1工艺水接口
接自脱硫系统工艺水母管，包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.2 脱硫废水管道接口
一路接自脱硫系统#1吸收塔下的废水泵出口管，另一路接自脱硫工艺楼的废水泵出口管，包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.3 脱硫废水处理出水管道接口
一路接至灰库双轴搅拌器入口管；一路接至煤场喷淋母管；一路达到排放标准的部分脱硫废水，设计装车系统，用罐车拉至灰场用于灰场降尘处理。另一路经过澄清箱的废水沉淀后，经过板块压滤机前的进料泵提升，接一路至脱硫工艺楼后进入真空皮带脱水机系统脱水。以上管道包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.4 电气接口
在脱硫废水处理站中，设置脱硫废水双电源、具备防尘功能的MCC柜，脱硫废水MCC电源由380/220脱硫PC 段引来。乙方需根据负荷情况对脱硫PC段上的备用回路进行改造。
乙方根据脱硫废水MCC容量情况核算原有脱硫变压器容量是否满足要求，如不满足要求则负责新增设低压变压器及相关高、低压开关柜等。
电气系统和电气设备根据下列环境条件进行设计和制造。
最高设计温度： 39.2C
最低设计温度： -31.4C
环境相对湿度（在25℃时），日平均值： 95 ％，月平均值： 90 ％
海拔高度： 1046米
地震烈度：8度
电气系统接线除满足工艺系统的运行要求外，还满足下列基本要求：
·满足对用电设备供电所必要的可靠性和电能质量要求
·接线简单、清晰、操作简便
·运行灵活、检修方便
·投资少、运行费用低
2.3.2.5：采暖系统接口
需计算脱硫废水站的整体采暖热负荷，核算后根据采暖主网位置就近引接，包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.6：生活给水接口
脱硫废水站生活给水就近接自厂区生活给水系统，包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.7：生活排污水系统接口
脱硫废水站生活排污水就近接入厂区排污水系统，包括连接所需的管道及阀门等。
2.3.2.8：消防
脱硫废水站建筑物室内设置灭火器，配电间配置火灾报警装置。
2.3.2.9：雨水系统接口
脱硫废水站就近接入厂区雨水系统，包括连接所需的管道及阀门等。
3 工程概况
电厂共设有2座脱硫岛，目前其脱硫废水需经处理后直接达标排放。每座脱硫岛脱硫废水排水量约10m3/h，在目前水资源极其缺乏的内蒙古中部，该部分排水的回收再利用对电厂的节能环保具有十分重要的意义。本次脱硫废水经处理后主要用于灰库干灰拌湿用和煤场喷淋，剩余部分拉至灰场用于灰场降尘处理。
4 设计和运行条件
4.1 环境条件
4.1.1 气象资料：
本地区属大陆性季风气候，一般年份冬季寒冷而漫长，夏季炎热而短暂，冬春季多风，主导风向为西北风。日照率高，无霜期短，蒸发量大，降雨一般集中在8～9月。1月份气温最低，7月份气温最高。
•历年平均气温： 7.5℃
•平均最高气温： 14.3℃
•平均最低气温： 1.3℃
•极端最高气温： 39.2℃
•极端最低气温： -31.4℃
•平均相对湿度： 51％
•多年平均气压： 896hp
•极端最高气压： 921.8hp
•极端最低气压： 847.0hp
•历年平均风速： 2.2m/s
•五十年一遇设计风速： 25m/s
•全年主导风向： 西北偏北(NNW)
•历年平均降雨量： 291.2mm
•历年最大一日降雨量： 100.8mm
•历年年最大降雨量： 410.4mm
•历年年最小降雨量： 95.1mm
•历年月最大降雨量： 200.7mm
•历年月最小降雨量： 95.1mm
•全年平均蒸发量： 2157mm
•历年年最大蒸发量： 2773.6mm
•历年月最大蒸发量： 478.1mm
•土壤最大冻结深度： 1.75m
4.1.2 设备布置：室内。
4.2 地质状况
抗震设防烈度为8度，按8度采取抗震构造措施。场地土类别为Ⅱ类，基本地震加速度值为0.20g。百年一遇洪水位在1144.74m，址地面标高高于该水位。
厂址内地形平坦开阔，自然标高在1043.00-1049.00m之间，场地北高南低，自然坡度在1%左右。厂址地下水埋深大于21m以下。
厂址位于乌拉山山前冲洪积平原上。根据最大钻进深度60m所揭露的地层来看，勘测场地内的地层主要为冲洪积和湖积的卵石、砾石、砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂、粉土及粉质粘土层，根据其物质组成和力学性质的不同分为7个大层，现由上而下描述如下：
①Q4al＋pl粉土层：褐黄色，等级轻，稍湿，稍密，局部可见植物根系。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在1.5m左右。
②Q4al＋pl卵石层：杂色，级配较好，磨圆度较差，粒径一般在3～8mm之间，密实，夹有薄厚不等的砾砂和砾石层。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在18m左右。
③Q4al＋pl粉土层：黄褐色～褐黄色，等级轻～中，稍湿，稍密，该层土夹于②层卵石中，其在地下的分布有两层，一层主要集中于地面下7.0～9.0m之间，层厚在0.8m左右；另外一层主要集中于地面下10.0～12.0m之间，层厚在0.8m左右。
④Q4al＋pl砾砂、粗砂及粉细砂层：黄褐色～杂色，级配较好，磨圆度较差，稍湿～饱和，密实。该层土在勘测区域分布稳定，层厚在15m左右，该层土由于是冲洪积形成，故砾砂、粗砂及粉细砂交错分布，较杂乱。
⑤Q4al＋pl粉土层：黄褐色～黄绿色，等级轻～重，很湿，中密。该层土夹于④层中，其在地下分布的规律性较差。
⑥Q3l粉、细砂层：浅灰～灰黑色，均匀，质较纯，含云母，具水平层理，饱和，密实。该层土在有些地段渐变为中砂和粗砂层。
⑦Q3l粉土层：浅灰～灰黑色，等级轻～中，很湿，密实。该层土与⑥粉、细砂层呈互层状产出。
根据对各层地基土物理力学性质指标的统计、分析，现将各层地基土的物理力学性质指标推荐如表1：
层号
岩性
天然重度
γ(KN/m3)
孔隙比e
压缩系数
a（Mpa-1）
压缩模量
Es（Mpa）
液性指数
IL
承载力特征值fak
(kPa)
①
粉土
18.50
0.66
0.25
7.0

140～160
②
卵石
20.00

35.0

300～350
③
粉土
19.30
0.67
0.28
6.6
0.80
130～140
④
砾石
细砂
20.00
20.00

25.0
15.0

250～300
200～250
⑤
粉土
19.60
0.65
0.24
7.0
0.30
180～200
⑥
粉砂
细砂
19.60
0.66
0.15
15.0

200～250
⑦
粉土
19.60
0.66
0.12
14.0
0.29
200～250
⑧
砾石
砾砂
20.00

30.0

350
从地基土性状看，厂址场地土类型为中硬，建筑场地类别为Ⅱ类；从地质构造意义上说均处于相对稳定的地段，适宜建厂。
4.3 动力电源： 380V/220V AC 三相四线
4.4 仪表电源： 220V 50Hz AC
4.5 传输信号：模拟量 4～20mA DC 标准信号
开关量 无源常开干接点 接点容量220V AC 5A
4.6 化学药品（乙方调试试运期间自备）
序号
药品名称
浓度
备注
1
Ca(OH)2粉
纯度³85％

2
HCl溶液
³30％

3
FeClSO4溶液
15%

4
有机硫化物
40%

5
助凝剂
固体含量³90％
聚丙烯酰胺（PAM）
5技术要求
5.1 规定和标准
5.1.1 乙方所供设备及部件的设计、制造、检验、试验和验收符合现行使用有关的下列标准、规程和规范最新版本的要求（但不限于以下内容）：
（1）材料标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
GB/T700-1988 《普通碳素结构钢技术条件》
GB/T3077-1999 《合金结构钢技术条件》
GB/T1220-1992 《不锈钢棒》
GB/T7134-1996 《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》
GB1300-77 《焊接用钢丝》
（2）管道标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》
GB/T3090-2000 《不锈钢小直径无缝钢管》
YB231-70 《无缝钢管的分类及机械性能》
GB1047-70 《管子和管路各附件的公称通径》
GB1048-70 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
GB/T5310-1995 《高压锅炉用水无缝钢管》
GB/T2102-88 《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
（3）制造标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
《钢制压力容器》
《钢制焊接常压容器技术条件》
JB2932 《水处理设备制造技术条件》
HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》
CD130A16-85 《橡胶衬里设备技术条件》
GB7251-1997 《低压成套开关设备》
GB/T3047.1-1995 《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB/T1800-1998 《极限与偏差》
GB1801-1999 《极限与偏差，公差带和配合的选择》
GB1803-2003 《极限与配合，尺寸至18mm孔、轴公差带》
GB2555-81 《一般用途法兰连接尺寸》
GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》
GB3047.1 《面板、架和柜的基本尺寸系列》
GB/T3181-1995 《漆膜颜色标准样本》
GB1031-1995 《表面粗糙度参数及其数值》
（4）质量检验标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
《电力建设施工及验收收集规范锅炉机组篇》
《化工设备、管道防腐施工及验收规范》
《电厂用水处理设备质量验收标准》
《电厂水处理设备制造质量分等标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《电力建设施工及验收技术规定》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《砌体工程施工质量验收规范》
《屋面工程质量验收规范》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
《通风与空调工程施工质量验收规范》
《电厂水处理设备制造质量分等标准》
《水处理设备原材料入厂检验》
《化工设备、管道防腐施工及验收规范》
《电厂水处理设备制造质量分等标准》
《光滑工件尺寸的检验》
《形状和位置公差检测规定》
《焊接接头机械性能试验取样方法》
《焊接接头冲击试验法》
《焊接接头拉伸试验法》
《水、汽取样装置》
《焊缝射线探伤标准》
《水质污染指数测定方法》
《环境保护产品技术要求-旋流除沙装置》
（5）包装、运输标准（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》
GB/T191-1990 《包装储运图示标志》
GB/T13384-92 《机电产品包装通用技术条件》
（6）设计规定（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
DL/T5046-95 《火力发电厂废水治理设计技术规程》
DL/T5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》
NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》
DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
ANSI/NEMA ICS4 《工业控制设备和系统的端子排》
SAMA PMS 22.1 《仪表和控制系统的功能图表示法》
DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
87GD 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
HG 20507-1992 《自动化仪表选型》
HG 20509-1992 《仪表供电设计规定》
HG 20510-1992 《仪表供气设计规定》
HG 20512-1992 《仪表配管、配线设计规定》
HG/T 20573-1992 《分散型控制系统工程设计规定》
HG20520-19927 《玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定》
GB9969.1-1998 《工业产品使用说明书 总则》
JB/T5995-1992 《工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定》
《污水综合排放标准》
《低压成套开关柜》
《低压成套开关设备及控制设备》
《外壳防护等级的分类》
《电工成套装置中的导线颜色》
《建筑设计防火规范》
《灭火器配置设计规范》
（7）对外接口法兰符合下列要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》2000GD
（8）平台及栏杆的设计、制造按照最新劳动保护标准。
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》
（9）对执行标准的说明
1) 设备制造和材料符合标准和规定的最新版本的要求。
2) 乙方进口设备关键部件所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准。
3) 当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时，或乙方用其它标准取代上述标准，将呈交甲方并经确认后方采用。
（10）管系配阀门要求
手动阀门选用国产知名品牌，参加控制的阀门要求带可靠的开和关方向的反馈开关、限位装置等，阀门执行机构采用进口品牌。
（11）成套设备内部管路的设计符合
DL/T5054 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
5.1.2 衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求（以下标准若有最新版本，按最新版本执行）
HG21501-83 《衬胶钢管和管件》
HG20538-92 《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》
HG21561－94 《ABS管材和管件系列》
《橡胶衬里化工设备》
《橡胶衬里设备技术条件》
5.2 系统概述
5.2.1 系统功能
脱硫废水的水质特点主要为：（1）脱硫废水pH较低，呈酸性；（2）悬浮物含量高，主要是冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、铝的氢氧化物；（3）脱硫废水中含有微量的重金属离子，氟化物和硫化物也超标；（4）化学耗氧量较高，脱硫废水中的化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是亚硫酸盐、亚铁离子等还原性物质造成的，同时水样中高浓度的氯离子也是影响COD超标的重要因素；（5）脱硫废水中的主要阳离子是Mg2+和Ca2+，主要阴离子是SO42+和Cl-。其中，酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。烟气脱硫废水的水量不大，但是由于其特殊的水质特征，排放前仍需处理，以免对周边环境造成影响。因此，脱硫废水处理系统的主要功能是，去除脱硫装置排出的废水中的重金属、悬浮物等，调节PH值至合适的范围内。处理后的水主要用于灰库拌灰及煤场喷洒降尘使用，达到污水综合排放标准的污水综合排放标准的一类排放标准和DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》要求。
废水来源：电厂脱硫系统废水系统排水。
5.2.2 脱硫废水处理系统范围
脱硫废水处理系统包括：脱硫废水处理工艺系统、脱硫废水加药系统。及脱硫废水处理系统的土建、控制和电气部分以及设备起吊装置。增加一台脱硫废水二级旋流器，初步确定安装在工艺楼顶部，与脱硫增容改造的一台脱硫废水一级旋流器同时运行，保证脱硫废水处理入口的SS指标在正常范围内。
脱硫废水处理工艺系统主要包括：中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱、出水泵、污泥循环泵、污泥排放泵、成套板块压滤机及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括操作平台以及扶梯等），还包括就地测量仪表和其仪表的安装全套附件（含仪表阀门、取样导管、安装支架等）及远传测量（如变送器、液位仪表等）和安装所需的接口或接管座。
脱硫废水加药系统主要包括：有机硫加药装置和聚铁（FeClSO4）加药装置、石灰乳制备及计量装置（带变频箱）、加酸装置、加助凝剂装置及系统内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括装置操作玻璃钢平台以及扶梯等），还包括就地测量仪表和其仪表的安装全套附件（含仪表阀门、取样导管、安装支架等）及远传测量仪表（如变送器、液位仪表等）和所需的接口或接管座。
5.2.3 系统描述
有机硫化物
脱硫废水 石灰乳 FeClSO4 助凝剂 酸
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
废水旋流器―――――→中和箱―→沉降箱――→絮凝箱―――――→澄清/浓缩池→出水箱→出水泵→排放或复用。 ↑ ↑ │ │
┌―――――――┘ 水――→―――――――――┘ │ │
│ ↑ ↓ 水质 │
↑ 汽车外运←―泥饼←―板框压滤机 ←－―进料泵←―――污泥 不合格↓
│ │ │ │
│ 去工艺楼皮带机↓ ↓污泥循环泵 │
└―――――←――――――――――――――――――――←――――――――┘
5.2.4 脱硫废水处理系统设计正常出力按20m3/h，最大出力按30m3/h。
5.2.5 脱硫废水入口检测报告：
脱硫废水监测分析报告单
样品种类：脱硫废水
样品状态、特性描述：清澈
序号
分析项目
单位
检测依据
样品编号及名称
SW-WTI14004-1-01
脱硫废水
1
PH
无量纲
GB6920-86
玻璃电极法
6.1
2
SS
mg/l
《水和废水监测分析法》
第四版 重量法
1.35×104
3
硫酸盐
mg/l
HJ/T342-2007
铬酸钡分光光度法
1.73×103
4
氯化物
mg/l
GB11896-89
硝酸银滴定法
2.37×103
5
氟化物
mg/l
GB7484-87
离子选择电极法
2.15×101
6
COD
mg/l
GB11914-89
重铬酸钾法
422
7
总砷
mg/l
《水和废水监测分析法》第四版 原子荧光法
3.18×10-2
8
钙
mg/l
GB11905-89水质钙和镁的测定 原子吸收分光光度法
5.86×102
9
镁
mg/l
GB11905-89水质钙和镁的测定 原子吸收分光光度法
2.40×103
10
铁
mg/l
GB11911-89
原子吸收分光光度法
84.8
11
铜
mg/l
GB7475-87
原子吸收分光光度法
0.22
12
铝
mg/l
《水和废水监测分析法》
第四版 电感耦合等离子发射光谱法
98.00

5.2.6 脱硫废水处理系统出水水质要求
废水经上述系统处理后水质须达到污水综合排放标准的一类排放标准和DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》标准要求。若有环保验收其费用由乙方承担
PH： 6～9
悬浮物： ≤70mg/L
CODCr ： ＜100mg/L
总砷： ≤0.5mg/L
总镉： ≤0.1mg/L
总铅： ≤1.0mg/L
总汞： ≤0.05mg/L
氟化物： ≤ 10 mg/L
5.2.7 运行及控制
本工程脱硫废水处理系统采用DCS+上位机实现车间集中监控。
5.2.8 设备布置
整套装置布置于脱硫废水处理车间内，占地24m×12m（以联络会确定的平面图为准）。
5.3 设备制造技术要求
5.3.1 设备喷塑完整无针孔，能接受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。喷塑设备所采用的材料为进口EAA（乙烯－丙烯酸共聚物）粉末。喷塑厚度≥0.5mm。喷塑层延至外部接管法兰结合面。
5.3.2 所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。如为衬胶管，其衬胶层厚度≥3mm。
5.3.3 设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
5.3.4 容器设备的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
5.3.5 所有设备内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
5.3.6 设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。
5.3.7 所有设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质，但材质与设备防腐等级相当。
5.3.8 设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀，没有偏流现象。
5.3.9 设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
5.4 土建设计要求
5.4.1 所有设备、设施（包括混凝土建、构筑物）考虑防腐、防冻、防渗等措施。
5.4.2 根据现场情况，脱硫废水处理站设有单独配电控制室，采用钢筋混凝土框架结构，脱硫废水处理站布置有澄清池、清水箱等。
5.4.3 布置有电气配电室。
5.4.4 脱硫废水处理站包括室外道路、硬化、沟道、给排水、雨水、暖通、照明等。
5.5 采暖通风系统设计要求
5.5.1 采暖通风系统整体设计。
5.5.2 各房间的采暖满足不同的温度要求，集中采暖热媒为供回水温度为110/70℃的热水。
5.5.3 根据工艺设备的要求设置通风系统要求。
5.6 安全与防火要求
5.6.1 有害材料
5.6.1.1 涉及到有可能自燃和燃油、气体、化学药品等的处置和贮存，乙方采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。
5.6.1.2 不使用任何种类的有毒物质。
5.6.1.3 对于设备的任何部分，不允许使用石棉或含石棉的材料。
5.6.2 防火措施
5.6.2.1 除非另外指定或甲方同意，以下设计原则视为最基本的防火要求：
•电缆和穿墙套管为不可燃材料。
•内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体。
•采取特殊措施防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。
•电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。
•装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。
5.6.2.2 脱硫废水处理站内火灾报警系统与全厂消防系统相连（依据《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229－2006，该废水处理站属于戊类，根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配套相应数量和规格的灭火器）。
6设备规范
6.1 脱硫废水处理工艺系统：
6.1.1 脱硫废水二级旋流器，废水旋流器额定出力20m3/h，并增加两台废水旋流泵，流量按20m3/h。
项目
数据
单位
备注
设备数量
1
台
废水旋流器
出力
20
m3/h

本体材质
按废水旋流器标准配置
安装位置
室内
项目
数据
单位
备注
设备数量
2
台
废水旋流泵
每台流量
20
m3/h
与废水旋流器配套
本体材质
过流部件：316L
安装位置
室内

l 废水旋流泵采用卧式离心防腐防磨泵。
l 泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。
l 设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
l 电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机 定额和性能>>的规定。
l 废水旋流泵和废水旋流器的远方控制进入DCS进行控制。

6.1.2 中和箱、沉降箱、絮凝箱
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台
中和箱、沉降箱、絮凝箱各1台
有效容积
中和箱
25
m3

沉降箱
25
m3

絮凝箱
25
m3

设备规格
8.7 m（长）×2.9 m（宽）×3 m（高）
工作压力
常压
本体材质
碳钢（Q235-B）衬玻璃鳞片
外壁油漆
底漆：红丹防锈漆2度；
面漆：绿色油性调和漆2度
安装位置
室内
l 箱本体材质为钢衬玻璃鳞片， 壁厚不小于10mm。箱体外部设有加强框架，以保证强度、刚度。
l 三箱为一体，箱体为焊接结构，各箱由导流板分开；中和箱设有1个废水进口（DN50）、1个清洗水进口（DN32）、1个石灰乳进口（DN32）、1个排污口（DN100）、1个不合格水进口（DN50）；沉降箱设有1个有机硫化物进口（DN20）、1个排污口（DN100）、1个pH计接口；絮凝箱设有1个聚铁（FeClSO4）进口（DN20）、1个排污口（DN100）、 1个废水出口（DN80）、一个液位计接口。
l 每箱各配搅拌电机及搅拌器一台，搅拌器与废水接触部分材质为钢喷塑，每个搅拌器配两个搅拌浆叶轮。
6.1.3 澄清/浓缩池
项目
数据
单位
备注
设备数量
1
座

设备规格
DN 5000
mm

有效容积
88
m3

工作压力
常压
本体材质
钢涂玻璃鳞片
安装位置
室内
6.1.4 刮泥机
项目
数据
单位
备注
设备台数
1
台

设备规格
DN5000
mm

电机功率
0.75
kW

工作压力
常压
本体材质
钢衬胶
安装位置
浓缩池内
l 电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机 定额和性能>>的规定。
l 刮泥机由中心传动装置驱动
l 配刮泥机及工作桥，刮泥机刮板外缘线速度为1.3m/min。
l 刮泥机有扭矩报警信号（开关量）输出。
6.1.5 污泥循环泵
项 目
数 据
单 位
备 注
设备数量
2
台

设备流量
5
m3/h

设备扬程
0.3
MPa

过流部件材质
316L

电机功率
2.2
KW

输送介质温度
常温
安装位置
室内
l 浓缩池污泥循环泵采用卧式单螺杆泵。
l 泵本体接口为法兰连接，法兰标准为JB标准。
l 设备外表面喷涂红醇底漆C06－1及喷涂绿色过氯乙烯防腐漆G52－1各一层。
l 电动机的要求符合国标GB755-2000<<旋转电机 定额和性能>>的规定。
l 浓缩池循环泵布置于浓缩池附近。
6.1.6 成套板框压滤机
设备数量1套，