LCD性能测试标准规范.doc

1 目
规范我司所采用LCD性能测试内容，涉及客观性能、主观性能、可靠性等方面测试办法和通过准则等。

2 范畴
本规范合用于我司ODM手机产品项目在研发、小批量、批量等阶段LCD验收检测工作。

3 定义
3.1缩略语：
序号
缩略语
全称
阐明
1
--
Chromatici ty Coordinates
色度坐标
2
CSTN
Color Super Twisted Nematic
彩色超级扭曲向列
3
CR
Contrast Ratio
对比度
4
--
Dead Pixel
坏点
5
--
Dot-Matrix
点阵
6
DPI
Dot per Inch
点每英寸
7
--
Fall Time
下降时间
8
--
Greyscale
灰阶
9
LCD
Liquid crystal Display
液晶显示
10
LCM
Liquid crystal module
液晶模块
11
--
Luminance
亮度
12
--
Lux
勒克斯
13
OLED
Organic Light emitting display
有机发光显示屏
14
--
Pixel
像素
15
--
Refiective
反射式
16
--
Resolution
辨别率
17
--
Response Time
响应时间
18
--
Rise Time
上升时间

4 测试环境和测试设备仪器规定
4.1 测试环境
4.1.1常温测试环境。
常温测试环境是指表2中各种条件组合。
条件
最低
最高
大气压
86kPa
106 kPa
温度
15℃
35℃
相对湿度
20%
75%
表2 常温测试环境
4.1.2 光照环境。
规定在暗室或暗箱中进行测试项目，其环境光照度≦1lux.
4.2 测试设备和仪器
重要测试设备和仪器如表3所示：
仪器设备名称
规格/型号/配备
仪器设备名称
规格/型号/配备
光学暗室
光照度≦1lux
屏点压实验机

分光色度计

静电放电发生器

色温计

自由跌落实验机

可程式温湿度实验箱

翻滚跌落实验机

温度冲击实验箱

重复性微跌实验机

盐雾实验箱

表3 测试仪器和设备
4.3 测试基本规定
a) 本规范规定该型号手机产品LCD单体测试时，通过产品厂家提供测试夹具使LCD单体显示测试图片；
b) 测试中所使用测试仪器和设备应是通过校准合格，并且在有效有效期内；
c) 测试中说使用电压与电流，规定达到额定电压与额定电流；
d) 对于任一测试项目，如果客户有明确测试办法或通过准则，则以客户规定为准。
5 手机产品LCD高中低端定位准则
终端手机产品LCD高中低端按照LCD三要素：材质、显示尺寸大小和视角来定。对LCD三要素材质、显示尺寸和视角分别制定分数级别，如表4所示。将三要素单项得分相加得到LCD总评分，依照总分来定LCD级别，如表5所示。如果LCD定位与表4不相符，在LCD封样时指明该手机产品所用LCD定位。如果没有特殊阐明，按照表5执行。
材质
分数
显示尺寸
分数
视角
分数
CSTN
3
（0，2.0寸］
2
全视角
10
TFT
7
（2.0寸，2.4寸］
4
普通视角
7
OLED
10
（2.4寸，3.0寸）
6

［3.0寸，3.5寸）
8

［3.5寸，5.0寸］
10

表4 三要素评分原则

高品位
中端
低端
LCD总分
总分≥24
18≤总分＜24
总分＜18
表5 LCD高中低端定位原则

6 手机产品LCD显示性能测试办法与鉴定准则
6.1 测试图像
依照测试项目不同，使用bmp或jpg格式图像，以此作为测试信号源在测试中使用，测试图像类型如表6所示，规定测试图像像素大小与LCD点阵大小相似，图像位深度为24bit.
白色测试图像
RGB（255,255,255）
黑色测试图像
RGB（0,0,0）
红色色阶1测试图像
RGB（255,0,0）
红色色阶2测试图像
RGB（255,64,64）
红色色阶3测试图像
RGB（255,128,128）
绿色色阶1测试图像
RGB（0,255,0）
绿色色阶3测试图像
RGB（128,255,128）
红色色阶1测试图像
RGB（0,0,255）
红色色阶2测试图像
RGB（64,64,255）
红色色阶3测试图像
RGB（128,128,255）
垂直辨别率测试信号
1像素宽垂直黑白相间线条
水平辨别率测试信号
1像素宽水平黑白相间线条
表6 测试图像
6.2 测量位置和测量角度
分光色度计光轴应与手机产品LCD单体垂直，测量距离为50cm，分光色度计测量角为0.2°，如图1所示。或测量距离为30cm，分光色度计测量角为0.1°.

图1 测量位置图
6.3 坏点测试
坏点测试办法和鉴定原则则按照YD/T 1607原则执行。
6.3.1 实验目
检查手机产品LCD单体显示区域与否有坏点存在。坏点涉及亮点、暗点和彩点。
6.3.2 实验环节
a) 待测样品依次全屏显示白色、黑色、红色、绿色、蓝色测试图像；
b) 人眼观测在图像下LCD显示与否有暗点存在，黑色图像下LCD显示与否有白点存在，红色、绿色、蓝色图像下与否有彩点，并记录总坏点数目。
6.3.3 通过准则
手机产品LCD单体显示无坏点存在。

6.4 辨别率测试
6.4.1 测试目
检查手机产品LCD单体显示辨别率与否与标称辨别率一致。
6.4.2 实验环节
a) 将待测LCD单体全屏显示相应点阵垂直辨别率测试图像和水平测试图像；
b) 人眼观测LCD与否清晰显示横/竖条，与否清晰可辨，线条粗细、颜色深度与否一致。若线条清晰可辨，则待测样机显示辨别率与标称辨别率一致。
6.4.3 通过准则
手机产品LCD单体显示辨别率与标称辨别率一致。

6.5 亮度测试
LCD亮度定义为LCD显示白色RGB(255,255,255) 时亮度值，单位为cd/m2（坎德拉每平方米），或者称为尼特(nit)。亮度测试办法按照YD/T 1607原则执行。
6.5.1 实验目
检查手机产品LCD单体白场亮度级别下LCD单体显示亮度与否满足规定。
6.5.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD单体显示白色图像RGB（255,255,255）；
b) 使用分光色度计垂直与LCD测量图2中LCD中心点P0点亮度值，所测得亮度值为待测LCD单体显示亮度值Lmax.
6.5.3 通过原则

TFT LCD
CSTN
OLED
全透
半透
亮度
≧300cd/m2
≧150cd/m2
≧300cd/m2
≧300cd/m2
亮度误差
±10%
±10%
±10%
表7 亮度级别通过准则

图2 LCD光学性能测量示意图

6.6 亮度均匀性测试
亮度均匀性定义为LCD中心与屏边沿图像之间亮度差。亮度均匀性测试办法按照SJ/T11348原则执行。
6.6.1 实验目
检查手机产品LCD单体显示亮度与否均匀。
6.6.2 实验环节
a) 在暗室环境中，将待测LCD单体点亮，全屏显示白色图像RGB(255,255,255)；
b) 2.8寸如下LCD采用5点法，使用分光色度计垂直于LCD测量图2中LCD P0、P5~P8点亮度值分别为l0、l5~l8；2.8寸及以上LCD采用9点法，使用分光色度计垂直于LCD测量图2中LCD P0~P8点亮度值分别为l0~l8；
c) 选用l0~l8中最大值和最小值，用如下公式计算亮度均匀性LS:
LS= lmin/lmax
6.6.3 通过准则

高品位
终端
低端
亮度均匀性
≧85%
≧80%
TFT≧75%
CSTN≧70%
表8 亮度均匀性通过准则

6.7 对比度测试
对比度定义为LCD白色画面亮度与黑色画面亮度之比。对比度测量办法按照YD/T 1607 原则执行。
6.7.1 实验目
检查手机产品LCD单体对比度与否满足规定。
6.7.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD单体点亮，全屏显示黑色图像RGB（0,0,0，）；
b) 使用分光色度计垂直于待测LCD单体，测量图2中LCD中心点P0亮度值，所测得亮度值为LCD单体全黑亮度值Lmin.
c) 引用6.4中LCD白色亮度值Lmax，用如下公式计算对比度CR：
CR=Lmax/Lmin
6.7.3 通过原则

高品位
终端
低端
对比度
≧800:1 全视角
≧600:1 普通视角
≧:1 OLED
≧600:1 全视角
≧400:1 普通视角
≧200:1 TFT
≧30:1 CSTN
表9 对比度通过准则

6.8 彩色色阶测试（选测）
6.8.1 实验目
检查手机产品LCD单体与否能正常显示红、绿、蓝各颜色不同色阶色彩。
6.8.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD点亮，分别显示红、绿、蓝图片；
b) 红色色阶测试，待测LCD单体分别显示红色色阶1图像、红色色阶2图像、红色色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。
c) 绿色色阶测试，待测LCD单体分别显示绿色色阶1图像、绿色色阶2图像、绿色色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。
d) 蓝色色阶测试，待测LCD单体分别显示蓝色色阶1图像、蓝色色阶2图像、蓝色色阶3图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。
6.8.3 通过准则
手机产品LCD单体可以显示红、绿、蓝各颜色下不同色阶色彩，同一颜色下色度坐标应按照色阶级别顺序递增或递减，色度坐标级别差应比较明显。

6.9 色彩饱和度（色域覆盖度）测试
色彩饱和度即色域覆盖率，在CIE1976色度空间中，以红色RGB(255,0,0),绿色RGB（0,255,0），蓝色RGB（0,0,255）三种颜色色度坐标测试值为定点，在CIE1976色度空间中得到一种三角形，该三角形覆盖区域为LCD色域空间，如图3所示，蓝色马蹄形区域为NTSC色域，红色三角形区域为LCD显示区域，该三角形面积和NTSC色域面积比值称为NTSC色域覆盖率。色域覆盖率测试办法和鉴定准则按照YD/T1607原则执行。

图3 色域空间
6.9.1 实验目
检查手机产品LCD单体色彩饱和度（色域覆盖率）与否满足规定。
6.9.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b) 待测LCD单体分别全屏显示红色RGB（255,0,0），绿色RGB（0,255,0），蓝色RGB（0,0,255）图像，用分光色度计垂直与LCD依次测量图2中P0点在CIE1976色度空间中色度坐标(ur′,vr′)、(ug′,vg′)、(ub′,vb′)；
c) 用如下公式计算色域面积及NTSC色域覆盖率Gp：
色域面积Srgb=1/2{( ur′- ub′)( vg′- vb′)-( ug′- ub′)( vr′- vb′)}
NTSC色域覆盖率Gp=100*Srgb/0.075572%，Gp以比例表达。
6.9.3 通过准则

高品位
中端
低端
NTSC色域覆盖率
≧70% 全视角
≧60% 普通视角
≧110% OLED屏
≧70% 全视角
≧60% 普通视角
≧70% TFT
≧60% CSTN
表10 色域覆盖率通过准则

6.10 色度误差测试
色度误差定义为待测LCD单体显示色度坐标与原则色度坐标偏离。色度误差测试办法按照GB/T936原则执行。
6.10.1 实验目
检查手机产品LCD单体色度显示一致性。
6.10.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b) 待测LCD单体全显示白色图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点色度坐标（u′白,v′白）；
c) 用如下公式计算待测LCD单体白色色度坐标与原则白色色度坐标值偏离限度，即白色色度误差：△C′白=√( u′白- u′白0)2+[( v′白- v′白0)/1.5]2式中，原则白色色度坐标u′白0=0.1978，v′白0=0.4683；一方面以供应商提供技术规格书中白色色度坐标为原则，若供应商没有提供该原则，以原则白色色度坐标为准；
d) 红色、绿色、蓝色色度误差测量办法和计算办法同白色色度误差。
6.10.3 通过准则
△C′白≤0.0115，△C′红≤0.0230，△C′绿≤0.0230，△C′蓝≤0.0230.

6.11 可视角测试
可视角定位为LCD对比度至少能达到10:1可观测范畴角度，涉及水平可视角和垂直可视角，如图4所示，θx+为左视角，θx-为右视角，θy+为上视角，θy-下视角。

图4 可视角定义图
6.11.1 实验目
检查手机产品LCD单体显示可视角度大小。
6.11.2 实验环节
a) 将亮度计置于6.2中规定测量位置，分光色度计位置应能水平和垂直移动，并且使分光色度计光轴与待测LCD单体垂直法线成一种锐角角度θ；
b) 保持测量距离不变，从θx=30°开始，以5°为步长递增，按照图5路线水平移动分光色度计值S1和S2处，分别测试屏幕P0点对比度，当P0点对比度变为10:1时得到左视角和右视角，用度数（°）表达。

图5 水平视角测试点示意图
c) 从θy=10°开始，以5°为步长递增，按照图6路线垂直移动分光色度计值S3和S4处，分别测试屏幕P0点对比度，当P0点对比度变为10:1时得到上视角和下视角，用度数（°）表达。

图6 垂直视角测试点示意图
6.11.3 通过准则
手机产品各材质LCD可视角大小满足表11中规定：

视角
θx+
θx-
θy+
θy-
普通视角/手机产品LCD
≥50°
≥50°
≥15°
≥35°
全视角
≥80°
≥80°
≥80°
≥80°
表11 可视角度通过准则

6.12 响应时间测试
响应时间定义为LCD显示从全白到全黑再到全白切换过程中，亮度从90%切换到10%时间与亮度从10%切换到90%时间之和，涉及上升时间和下降时间，如图7和图8所示。
6.12.1 实验目
检查手机产品LCD单体响应时间与否满足规定。
6.12.2 实验环节
a) 在暗室环境下，将待测LCD单体点亮；
b) 将待测LCD单体从显示全白图像切换到显示全黑图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0位置，记下亮度下降到90%和10%时刻t1、t2，计算上升时间Tr=t2-t1；
c) 将待测LCD单体从显示全黑图像切换到显示全白图像，用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点亮度，记下亮度上升到10%和90%时刻t3、t4，计算下降时间Tf=t4-t3；
d) 计算响应时间T=Tr+Tf.

图7 负性LCD响应时间测试

图8 正性LCD响应时间测试
6.12.3 通过准则
LCD材质
CSTN
TFT
OLED
显示响应时间
T≤250ms
T≤25ms
/
表12 响应时间通过准则

7 手机产品LCD可靠性测试办法与鉴定准则
7.1 高温存储
7.1.1 实验目
验证手机产品LCD单体在高温环境中运送、存储合用性。
7.1.2 实验参数
a) 温度规定：+80℃；
b) 持续时间：48小时；
c) 样品数量：3pcs.
7.1.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体放进温度实验箱；
c) 温度实验箱温度以1℃/min速率从常温上升到+80℃；
d) LCD在高温环境中存储48小时；
e) LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.1.4 通过准则
高温存储48小时后，LCD外观和显示功能正常。

7.2 低温存储
7.2.1 实验目
验证手机产品LCD单体在低温环境中运送、存储合用性。
7.2.2 实验参数
a) 温度规定：-40℃；
b) 持续时间：48小时；
c) 样品数量：3pcs.
7.2.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体放进温度实验箱；
c) 温度实验箱温度以1℃/min速率从常温下降到-40℃；
d) LCD在低温环境中存储48小时；
e) LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.1.4 通过准则
低温存储48小时后，LCD外观和显示功能正常。

7.3 高温运营
7.3.1 实验目
验证样品在高温环境中使用适应性。
7.3.2 实验参数
a) 温度规定：60℃；
b) 持续时间：24小时；
c) 样品数量：3pcs.
7.3.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度实验箱，使LCD单体处在显示状态；
c) 温度实验箱以1℃/min速率从常温上升到设定温度；
d) 温度达到稳定后持续运营24小时；
e) 按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.3.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.4 低温运营
7.4.1 实验目
验证样品在低温环境中使用适应性。
7.4.2 实验参数
a) 温度规定：-30℃；
b) 持续时间：24小时；
c) 样品数量：3pcs.
7.4.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度实验箱，使LCD单体处在显示状态；
c) 温度实验箱以1℃/min速率从常温下降到设定温度；
d) 温度达到稳定后持续运营24小时；
e) 按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.4.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.5 恒定湿热
7.5.1 实验目
验证样品在高温高湿环境中使用、运送和存储适应性。
7.5.2 实验参数
a) 温度规定：（+55±2）℃；
b) 湿度规定：（95±3）%RH；
c) 持续时间：48小时；
d) 样品数量：3pcs.
7.5.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体与测试夹具连接上电，放进温度实验箱，使LCD单体处在显示状态；
c) 温度实验箱以1℃/min速率从常温上升到+55℃；
d) 温度稳定后，在1小时内相对湿度升高到95%RH；
e) LCD在高温高湿环境中持续运营48小时；
f) LCD在常温环境中恢复2小时后，按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.5.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.6 温度冲击
7.6.1 实验目
验证样品LCD经受急剧温度变化能力。
7.6.2 实验参数
a) 温度规定：低温-40℃，高温+80℃，温度交变时间<3min；
b) 持续时间：24个循环，1个循环=1H低温+1小时高温；
c) 恢复时间：2小时；
d) 样品数量：3pcs.
7.6.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能；
b) 将待测LCD单体放进温度冲击实验箱，先在-40℃中保持1小时后，迅速将温度升高至+80℃并保持1小时，此为1个循环；
c) 完毕24个循环后，LCD在常温环境中恢复2小时，按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。
7.6.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.7 盐雾实验
7.7.1 实验目
验证LCD单体抗盐雾腐蚀能力。
7.7.2 实验参数
a) 盐雾浓度5%，PH值在6.5~7.2之间；
b) 温度条件：35℃；
c) 持续时间：24小时；
d) 样品数量：3pcs.
7.7.3 实验环节
a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观、构造和显示功能；
b) 将待测LCD放入盐雾实验箱，放置位置需使受试面与垂直方向成30°角；
c) 将待测LCD不得互相接触，间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在待测LCD上，以及一种待测LCD上盐溶液不容许低落在其他待测LCD上；
d) 实验设备工作实验空间内温度为35±2℃。在工作空间内任一位置，用面积为80cm2漏斗手机持续雾化20H盐雾沉降量，平均每小时手机到1.0ml溶液；
e) 实验结束后，用干布擦去LCD表面盐沉积物，用离子风枪清洁吹10分钟，然后在常温下恢复4小时；
f) 恢复后检查LCD单体构造件、主板、连接器和五金件腐蚀、变色、锈迹等。
7.7.4 通过准则
LCD上构造件、主板、连接器和五金件用清水冲洗后，目测无受腐蚀、变色、锈迹为合格。

7.8 静压力实验
7.8.1 实验目
验证手机产品LCD单体承受静压力合用性。
7.8.2 实验参数
a) 静压力：如表13所示；
b) 速度：5~10mm/min；
c) 压力测试头原则：材料为铁，圆柱直径为8mm，压LCD端为R10光滑球面，如图9所示；

图9 LCD静压力测试头尺寸图
d) 测试点：LCD低于2.0寸值测试中心点P0，20.寸~2.8寸测试五个点，如图10中P0~P4点，2.8寸以上测试9个点，如图10中P0~P8点.

图10 LCD静压力测试点
e) 样品数量：3pcs.
7.8.3 实验环节
a) 测试前检查LCD外观，检查与否有裂痕等异常；
b) 设定原则规定压力值；
c) 将LCD单体去掉定位点，放在夹具或影桌面上（可以不点亮LCD）,架空，压力头垂直对准LCD屏测试点位置；
d) 用机器或手工以5~10 mm/min速度在LCD上面施加压力，记录LCD屏碎时压力即静压力。
7.8.4 通过准则
玻璃厚度
静压力
玻璃厚度2mm以上，有铁框
玻璃厚度2mm以上，无铁框
玻璃厚度2mm如下，有铁框
玻璃厚度2mm如下，无铁框
屏裂静压力
85N
75N
80N
65N
黑白团静压力
70N
表13 不同厚度LCD静压力通过准则

7.9 ESD实验
7.9.1 实验目
空气放电对LCD影响。
7.9.2 实验参数
实验样品数：3pcs.
7.9.3 实验环节
e) 将LCD单体连接测试板上电；
f) 将静电枪设立为空气放电，电压为±8KV；
g) 对LCD屏幕四角及中心点进行放电，每点各10次，如图11所示。

图11 LCD静电测试示意图
7.9.4 通过准则
LCD显示功能正常，不偏色，无黑白屏等异常现象。

7.10 自由跌落（整机）
7.10.1 实验目
拟定便携式手持产品在搬运、有效期间遭遇跌落适应性。
7.10.2 实验参数
a) 实验表面：大理石地面；
b) 跌落高度：120cm，小屏手机(LCD﹤3.5)
100cm，大屏手机（3.5≤LCD﹤4.5
75cm，超大屏手机（4.5≤LCD﹤5.5）
c) 跌落次数：24次；样品数量：3台
7.10.3 实验环节
a) 对样机进行外观、构造、功能检查，重点检查测试前LCD显示与否正常；
b) 样机SIM卡，T-flash卡等附件接插良好，将样机处在开机状态；
c) 按背面-正面-左侧面-右侧面-顶面-底面-左上角-右上角-左下角-右下角跌落顺序，从相应高度垂直跌落到大理石上，每个方向跌落2次，跌落20次。直板手机背面和正面各加跌2次，翻盖手机将上翻打开正面和反面各加跌2次，共跌落24次；
d) 每次跌落均对LCD外观、构造、功能进行检查；
e) 跌落测试完毕后对样机进行外观、构造、功能检查，重点检查测试后LCD显示与否浮现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。
7.10.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.11 翻滚跌落（整机）
7.11.1 实验目
检查产品经受重复跌落适应性。
7.11.2 实验参数
a) 跌落高度：100cm，小屏手机(LCD≤3.5)
50cm，大屏手机（LCD>3.5）
b) 跌落次数：小屏手机100次（50个循环），大屏手机600次（300个循环）；
c) 翻滚频率：10次/分钟；
d) 样品数量：3台.
7.11.3 实验环节
a) 对样机LCD进行外观、构造、功能检查；
b) 样机插卡开机，放进滚筒里面，转动速度设立为样品不碰撞到前板和后板，保证样品能垂直跌落到不锈钢板上；
c) 每20个循环跌落后对样品进行外观（大屏机每50个循环检查一次），构造，功能检查；
d) 若样品在跌落过程中构造件频繁散开，需检查构造件损坏状况。为保证测试持续性，在不影响其她构造件验证状况下可用胶带固定易松散构造件（如：电池盖）；
e) 跌落测试完毕后对样机进行外观、构造、功能检查，重点检查测试后LCD显示与否浮现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。
7.11.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

7.12 重复性跌落（整机）
7.12.1 实验目
暴露产品经受重复性微跌后也许存在故障。
7.12.2 实验参数
a) 实验表面：木板；
b) 跌落高度：15cm；
c) 跌落次数：3000次；
d) 跌落频率：10次/分钟.
7.12.3 实验环节
a) 调节好重复性微跌实验机跌落高度和手机夹具，设定测试总次数；
b) 对样机LCD进行外观、构造、功能检查，保证测试前LCD显示无异常；
c) 将手机置于微跌实验机夹具下启动跌落；
d) 保证手机每次跌落时背面平行跌落于木板上；
e) 跌落完毕后，对样机LCD进行外观、构造、功能检查，重点检查测试后LCD显示与否浮现异常，如破裂、花屏、白屏、亮点等。
7.12.4 通过准则
LCD外观和显示功能正常。

8 参照文献
YD/T 1607- 数字移动终端图像及视频传播特性技术规定和测试办法
SJ/T 11348- 数字电视平板显示屏测量办法

附录A
LCD 外观与功能检查项目
编号
项目
1
LCD外观整洁，无划痕、污点和气泡等。
2
LCD和背光板位置无歪斜。
3
丝印图形精确完好、清晰、色彩均匀，无变形和缺印。
4
LCD driver 上要有遮光胶带。
5
屏蔽层粘贴良好，漏铜区域符合设计规定。
6
LCD FPC 补强板丝印线、LCD FPC金手指检查（镀层厚度、过锡孔位置、过锡孔大小、FPC尖端放电露铜位置检查）符合设计图纸规定。
7
器件布局符合设计图纸规定，各器件布局一致。
8
铁框无明显额划痕、无变形。
9
背光与PCB粘接充分，无缝隙，整机开机状态下，LCD 无漏光现象。
10
偏光片符合设计所规定磨砂或者光面。
11
LCD显示无花屏、显示乱、黑条、白屏、蓝屏、竖条、显示不全、阴影等异常现象。