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LCD性能测试标准规范.doc

上传人:精**** 文档编号:2978045 上传时间:2024-06-12 格式:DOC 页数:23 大小:281.54KB
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资源描述

1、1 目规范我司所采用LCD性能测试内容,涉及客观性能、主观性能、可靠性等方面测试办法和通过准则等。2 范畴本规范合用于我司ODM手机产品项目在研发、小批量、批量等阶段LCD验收检测工作。3 定义 3.1缩略语:序号缩略语全称阐明 1-Chromatici ty Coordinates色度坐标 2 CSTNColor Super Twisted Nematic彩色超级扭曲向列 3CRContrast Ratio对比度 4 -Dead Pixel坏点 5 -Dot-Matrix点阵 6 DPIDot per Inch点每英寸 7 -Fall Time下降时间8 -Greyscale灰阶9LCDLi

2、quid crystal Display液晶显示10 LCMLiquid crystal module液晶模块11 -Luminance亮度12 -Lux勒克斯13 OLEDOrganic Light emitting display有机发光显示屏14 -Pixel像素15 -Refiective反射式16 -Resolution辨别率17 -Response Time响应时间18 -Rise Time上升时间4 测试环境和测试设备仪器规定 4.1 测试环境4.1.1常温测试环境。常温测试环境是指表2中各种条件组合。条件最低最高大气压86kPa106 kPa温度1535相对湿度20%75%表2

3、 常温测试环境4.1.2 光照环境。 规定在暗室或暗箱中进行测试项目,其环境光照度1lux. 4.2 测试设备和仪器重要测试设备和仪器如表3所示:仪器设备名称规格/型号/配备仪器设备名称规格/型号/配备光学暗室光照度1lux屏点压实验机分光色度计静电放电发生器色温计自由跌落实验机可程式温湿度实验箱翻滚跌落实验机温度冲击实验箱重复性微跌实验机盐雾实验箱表3 测试仪器和设备 4.3 测试基本规定a) 本规范规定该型号手机产品LCD单体测试时,通过产品厂家提供测试夹具使LCD单体显示测试图片;b) 测试中所使用测试仪器和设备应是通过校准合格,并且在有效有效期内;c) 测试中说使用电压与电流,规定达到

4、额定电压与额定电流;d) 对于任一测试项目,如果客户有明确测试办法或通过准则,则以客户规定为准。5 手机产品LCD高中低端定位准则终端手机产品LCD高中低端按照LCD三要素:材质、显示尺寸大小和视角来定。对LCD三要素材质、显示尺寸和视角分别制定分数级别,如表4所示。将三要素单项得分相加得到LCD总评分,依照总分来定LCD级别,如表5所示。如果LCD定位与表4不相符,在LCD封样时指明该手机产品所用LCD定位。如果没有特殊阐明,按照表5执行。材质分数显示尺寸分数视角分数CSTN3(0,2.0寸2全视角10TFT7(2.0寸,2.4寸4普通视角7OLED10(2.4寸,3.0寸)63.0寸,3.

5、5寸)83.5寸,5.0寸10表4 三要素评分原则高品位中端低端LCD总分总分2418总分24总分18表5 LCD高中低端定位原则6 手机产品LCD显示性能测试办法与鉴定准则6.1 测试图像依照测试项目不同,使用bmp或jpg格式图像,以此作为测试信号源在测试中使用,测试图像类型如表6所示,规定测试图像像素大小与LCD点阵大小相似,图像位深度为24bit.白色测试图像RGB(255,255,255)黑色测试图像RGB(0,0,0)红色色阶1测试图像RGB(255,0,0)红色色阶2测试图像RGB(255,64,64)红色色阶3测试图像RGB(255,128,128)绿色色阶1测试图像RGB(0

6、,255,0)绿色色阶3测试图像RGB(128,255,128)红色色阶1测试图像RGB(0,0,255)红色色阶2测试图像RGB(64,64,255)红色色阶3测试图像RGB(128,128,255)垂直辨别率测试信号1像素宽垂直黑白相间线条水平辨别率测试信号1像素宽水平黑白相间线条表6 测试图像6.2 测量位置和测量角度 分光色度计光轴应与手机产品LCD单体垂直,测量距离为50cm,分光色度计测量角为0.2,如图1所示。或测量距离为30cm,分光色度计测量角为0.1.图1 测量位置图 6.3 坏点测试 坏点测试办法和鉴定原则则按照YD/T 1607原则执行。 6.3.1 实验目 检查手机产

7、品LCD单体显示区域与否有坏点存在。坏点涉及亮点、暗点和彩点。 6.3.2 实验环节a) 待测样品依次全屏显示白色、黑色、红色、绿色、蓝色测试图像;b) 人眼观测在图像下LCD显示与否有暗点存在,黑色图像下LCD显示与否有白点存在,红色、绿色、蓝色图像下与否有彩点,并记录总坏点数目。 6.3.3 通过准则 手机产品LCD单体显示无坏点存在。 6.4 辨别率测试 6.4.1 测试目 检查手机产品LCD单体显示辨别率与否与标称辨别率一致。 6.4.2 实验环节a) 将待测LCD单体全屏显示相应点阵垂直辨别率测试图像和水平测试图像;b) 人眼观测LCD与否清晰显示横/竖条,与否清晰可辨,线条粗细、颜

8、色深度与否一致。若线条清晰可辨,则待测样机显示辨别率与标称辨别率一致。 6.4.3 通过准则 手机产品LCD单体显示辨别率与标称辨别率一致。 6.5 亮度测试 LCD亮度定义为LCD显示白色RGB(255,255,255) 时亮度值,单位为cd/m2(坎德拉每平方米),或者称为尼特(nit)。亮度测试办法按照YD/T 1607原则执行。 6.5.1 实验目 检查手机产品LCD单体白场亮度级别下LCD单体显示亮度与否满足规定。 6.5.2 实验环节a) 在暗室环境下,将待测LCD单体显示白色图像RGB(255,255,255);b) 使用分光色度计垂直与LCD测量图2中LCD中心点P0点亮度值,

9、所测得亮度值为待测LCD单体显示亮度值Lmax. 6.5.3 通过原则TFT LCDCSTNOLED全透半透亮度300cd/m2150cd/m2300cd/m2300cd/m2亮度误差10%10%10%表7 亮度级别通过准则图2 LCD光学性能测量示意图 6.6 亮度均匀性测试 亮度均匀性定义为LCD中心与屏边沿图像之间亮度差。亮度均匀性测试办法按照SJ/T11348原则执行。 6.6.1 实验目 检查手机产品LCD单体显示亮度与否均匀。 6.6.2 实验环节a) 在暗室环境中,将待测LCD单体点亮,全屏显示白色图像RGB(255,255,255);b) 2.8寸如下LCD采用5点法,使用分光

10、色度计垂直于LCD测量图2中LCD P0、P5P8点亮度值分别为l0、l5l8;2.8寸及以上LCD采用9点法,使用分光色度计垂直于LCD测量图2中LCD P0P8点亮度值分别为l0l8;c) 选用l0l8中最大值和最小值,用如下公式计算亮度均匀性LS:LS= lmin/lmax 6.6.3 通过准则高品位终端低端亮度均匀性85%80%TFT75%CSTN70%表8 亮度均匀性通过准则 6.7 对比度测试对比度定义为LCD白色画面亮度与黑色画面亮度之比。对比度测量办法按照YD/T 1607 原则执行。 6.7.1 实验目 检查手机产品LCD单体对比度与否满足规定。 6.7.2 实验环节a) 在

11、暗室环境下,将待测LCD单体点亮,全屏显示黑色图像RGB(0,0,0,);b) 使用分光色度计垂直于待测LCD单体,测量图2中LCD中心点P0亮度值,所测得亮度值为LCD单体全黑亮度值Lmin.c) 引用6.4中LCD白色亮度值Lmax,用如下公式计算对比度CR:CR=Lmax/Lmin6.7.3 通过原则高品位终端低端对比度800:1 全视角600:1 普通视角:1 OLED600:1 全视角400:1 普通视角200:1 TFT30:1 CSTN表9 对比度通过准则6.8 彩色色阶测试(选测)6.8.1 实验目 检查手机产品LCD单体与否能正常显示红、绿、蓝各颜色不同色阶色彩。6.8.2

12、实验环节a) 在暗室环境下,将待测LCD点亮,分别显示红、绿、蓝图片;b) 红色色阶测试,待测LCD单体分别显示红色色阶1图像、红色色阶2图像、红色色阶3图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。c) 绿色色阶测试,待测LCD单体分别显示绿色色阶1图像、绿色色阶2图像、绿色色阶3图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。d) 蓝色色阶测试,待测LCD单体分别显示蓝色色阶1图像、蓝色色阶2图像、蓝色色阶3图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点依次测量三种图像下色度坐标。6.8.3 通过准则 手机产品LCD单体可以显示红、绿、

13、蓝各颜色下不同色阶色彩,同一颜色下色度坐标应按照色阶级别顺序递增或递减,色度坐标级别差应比较明显。 6.9 色彩饱和度(色域覆盖度)测试 色彩饱和度即色域覆盖率,在CIE1976色度空间中,以红色RGB(255,0,0),绿色RGB(0,255,0),蓝色RGB(0,0,255)三种颜色色度坐标测试值为定点,在CIE1976色度空间中得到一种三角形,该三角形覆盖区域为LCD色域空间,如图3所示,蓝色马蹄形区域为NTSC色域,红色三角形区域为LCD显示区域,该三角形面积和NTSC色域面积比值称为NTSC色域覆盖率。色域覆盖率测试办法和鉴定准则按照YD/T1607原则执行。图3 色域空间 6.9.

14、1 实验目 检查手机产品LCD单体色彩饱和度(色域覆盖率)与否满足规定。 6.9.2 实验环节a) 在暗室环境下,将待测LCD单体点亮;b) 待测LCD单体分别全屏显示红色RGB(255,0,0),绿色RGB(0,255,0),蓝色RGB(0,0,255)图像,用分光色度计垂直与LCD依次测量图2中P0点在CIE1976色度空间中色度坐标(ur,vr)、(ug,vg)、(ub,vb);c) 用如下公式计算色域面积及NTSC色域覆盖率Gp:色域面积Srgb=1/2( ur- ub)( vg- vb)-( ug- ub)( vr- vb)NTSC色域覆盖率Gp=100*Srgb/0.075572%

15、,Gp以比例表达。 6.9.3 通过准则高品位中端低端NTSC色域覆盖率70% 全视角60% 普通视角110% OLED屏70% 全视角60% 普通视角70% TFT60% CSTN表10 色域覆盖率通过准则 6.10 色度误差测试 色度误差定义为待测LCD单体显示色度坐标与原则色度坐标偏离。色度误差测试办法按照GB/T936原则执行。 6.10.1 实验目 检查手机产品LCD单体色度显示一致性。 6.10.2 实验环节a) 在暗室环境下,将待测LCD单体点亮;b) 待测LCD单体全显示白色图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点色度坐标(u白,v白);c) 用如下公式计算待测LCD单体

16、白色色度坐标与原则白色色度坐标值偏离限度,即白色色度误差:C白=( u白- u白0)2+( v白- v白0)/1.52式中,原则白色色度坐标u白0=0.1978,v白0=0.4683;一方面以供应商提供技术规格书中白色色度坐标为原则,若供应商没有提供该原则,以原则白色色度坐标为准;d) 红色、绿色、蓝色色度误差测量办法和计算办法同白色色度误差。6.10.3 通过准则C白0.0115,C红0.0230,C绿0.0230,C蓝0.0230.6.11 可视角测试 可视角定位为LCD对比度至少能达到10:1可观测范畴角度,涉及水平可视角和垂直可视角,如图4所示,x+为左视角,x-为右视角,y+为上视角

17、,y-下视角。图4 可视角定义图6.11.1 实验目 检查手机产品LCD单体显示可视角度大小。6.11.2 实验环节a) 将亮度计置于6.2中规定测量位置,分光色度计位置应能水平和垂直移动,并且使分光色度计光轴与待测LCD单体垂直法线成一种锐角角度;b) 保持测量距离不变,从x=30开始,以5为步长递增,按照图5路线水平移动分光色度计值S1和S2处,分别测试屏幕P0点对比度,当P0点对比度变为10:1时得到左视角和右视角,用度数()表达。 图5 水平视角测试点示意图c) 从y=10开始,以5为步长递增,按照图6路线垂直移动分光色度计值S3和S4处,分别测试屏幕P0点对比度,当P0点对比度变为1

18、0:1时得到上视角和下视角,用度数()表达。图6 垂直视角测试点示意图6.11.3 通过准则 手机产品各材质LCD可视角大小满足表11中规定: 视角x+x-y+y-普通视角/手机产品LCD50501535全视角80808080表11 可视角度通过准则6.12 响应时间测试响应时间定义为LCD显示从全白到全黑再到全白切换过程中,亮度从90%切换到10%时间与亮度从10%切换到90%时间之和,涉及上升时间和下降时间,如图7和图8所示。6.12.1 实验目 检查手机产品LCD单体响应时间与否满足规定。6.12.2 实验环节a) 在暗室环境下,将待测LCD单体点亮;b) 将待测LCD单体从显示全白图像

19、切换到显示全黑图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0位置,记下亮度下降到90%和10%时刻t1、t2,计算上升时间Tr=t2-t1;c) 将待测LCD单体从显示全黑图像切换到显示全白图像,用分光色度计垂直于LCD测量图2中P0点亮度,记下亮度上升到10%和90%时刻t3、t4,计算下降时间Tf=t4-t3;d) 计算响应时间T=Tr+Tf.图7 负性LCD响应时间测试图8 正性LCD响应时间测试6.12.3 通过准则LCD材质CSTNTFTOLED显示响应时间T250msT25ms/表12 响应时间通过准则7 手机产品LCD可靠性测试办法与鉴定准则7.1 高温存储7.1.1 实验目 验证

20、手机产品LCD单体在高温环境中运送、存储合用性。7.1.2 实验参数a) 温度规定:+80;b) 持续时间:48小时;c) 样品数量:3pcs.7.1.3 实验环节a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能;b) 将待测LCD单体放进温度实验箱;c) 温度实验箱温度以1/min速率从常温上升到+80;d) LCD在高温环境中存储48小时;e) LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。7.1.4 通过准则 高温存储48小时后,LCD外观和显示功能正常。7.2 低温存储7.2.1 实验目 验证手机产品LCD单体在低温环境中运送、存储合用性。7.2.2 实验参

21、数a) 温度规定:-40;b) 持续时间:48小时;c) 样品数量:3pcs.7.2.3 实验环节a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能;b) 将待测LCD单体放进温度实验箱;c) 温度实验箱温度以1/min速率从常温下降到-40;d) LCD在低温环境中存储48小时;e) LCD在常温中恢复2小时后按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。7.1.4 通过准则 低温存储48小时后,LCD外观和显示功能正常。7.3 高温运营7.3.1 实验目 验证样品在高温环境中使用适应性。7.3.2 实验参数a) 温度规定:60;b) 持续时间:24小时;c) 样品数量:3pcs.7.3.3

22、 实验环节a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能;b) 将待测LCD单体与测试夹具连接上电,放进温度实验箱,使LCD单体处在显示状态;c) 温度实验箱以1/min速率从常温上升到设定温度;d) 温度达到稳定后持续运营24小时;e) 按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。7.3.4 通过准则LCD外观和显示功能正常。7.4 低温运营7.4.1 实验目 验证样品在低温环境中使用适应性。7.4.2 实验参数a) 温度规定:-30;b) 持续时间:24小时;c) 样品数量:3pcs.7.4.3 实验环节a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能;b) 将待测LCD单体与测

23、试夹具连接上电,放进温度实验箱,使LCD单体处在显示状态;c) 温度实验箱以1/min速率从常温下降到设定温度;d) 温度达到稳定后持续运营24小时;e) 按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。7.4.4 通过准则LCD外观和显示功能正常。 7.5 恒定湿热 7.5.1 实验目 验证样品在高温高湿环境中使用、运送和存储适应性。7.5.2 实验参数a) 温度规定:(+552);b) 湿度规定:(953)%RH;c) 持续时间:48小时;d) 样品数量:3pcs.7.5.3 实验环节a) 在室温下按照附录A检查待测LCD外观和显示功能;b) 将待测LCD单体与测试夹具连接上电,放进温度实验箱

24、,使LCD单体处在显示状态;c) 温度实验箱以1/min速率从常温上升到+55;d) 温度稳定后,在1小时内相对湿度升高到95%RH;e) LCD在高温高湿环境中持续运营48小时;f) LCD在常温环境中恢复2小时后,按照附录A检查LCD外观和显示功能与否正常。7.5.4 通过准则LCD外观和显示功能正常。7.6 温度冲击7.6.1 实验目 验证样品LCD经受急剧温度变化能力。7.6.2 实验参数a) 温度规定:低温-40,高温+80,温度交变时间3.5)b) 跌落次数:小屏手机100次(50个循环),大屏手机600次(300个循环);c) 翻滚频率:10次/分钟;d) 样品数量:3台. 7.

25、11.3 实验环节a) 对样机LCD进行外观、构造、功能检查;b) 样机插卡开机,放进滚筒里面,转动速度设立为样品不碰撞到前板和后板,保证样品能垂直跌落到不锈钢板上;c) 每20个循环跌落后对样品进行外观(大屏机每50个循环检查一次),构造,功能检查;d) 若样品在跌落过程中构造件频繁散开,需检查构造件损坏状况。为保证测试持续性,在不影响其她构造件验证状况下可用胶带固定易松散构造件(如:电池盖);e) 跌落测试完毕后对样机进行外观、构造、功能检查,重点检查测试后LCD显示与否浮现异常,如破裂、花屏、白屏、亮点等。 7.11.4 通过准则LCD外观和显示功能正常。 7.12 重复性跌落(整机)

26、7.12.1 实验目 暴露产品经受重复性微跌后也许存在故障。 7.12.2 实验参数a) 实验表面:木板;b) 跌落高度:15cm;c) 跌落次数:3000次;d) 跌落频率:10次/分钟. 7.12.3 实验环节a) 调节好重复性微跌实验机跌落高度和手机夹具,设定测试总次数;b) 对样机LCD进行外观、构造、功能检查,保证测试前LCD显示无异常;c) 将手机置于微跌实验机夹具下启动跌落;d) 保证手机每次跌落时背面平行跌落于木板上;e) 跌落完毕后,对样机LCD进行外观、构造、功能检查,重点检查测试后LCD显示与否浮现异常,如破裂、花屏、白屏、亮点等。 7.12.4 通过准则 LCD外观和显

27、示功能正常。8 参照文献 YD/T 1607- 数字移动终端图像及视频传播特性技术规定和测试办法 SJ/T 11348- 数字电视平板显示屏测量办法附录ALCD 外观与功能检查项目编号 项目1LCD外观整洁,无划痕、污点和气泡等。2LCD和背光板位置无歪斜。3丝印图形精确完好、清晰、色彩均匀,无变形和缺印。4LCD driver 上要有遮光胶带。5屏蔽层粘贴良好,漏铜区域符合设计规定。6LCD FPC 补强板丝印线、LCD FPC金手指检查(镀层厚度、过锡孔位置、过锡孔大小、FPC尖端放电露铜位置检查)符合设计图纸规定。7器件布局符合设计图纸规定,各器件布局一致。8 铁框无明显额划痕、无变形。9背光与PCB粘接充分,无缝隙,整机开机状态下,LCD 无漏光现象。10偏光片符合设计所规定磨砂或者光面。11LCD显示无花屏、显示乱、黑条、白屏、蓝屏、竖条、显示不全、阴影等异常现象。

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