生产企业5S管理规范样本.doc

公布日期： 实施日期 ： 发 放 号： 编制日期 ： 审核日期： 同意日期 ： 会签日期： 更改统计更改状态/处数更改页号更改条款文件更改单序号更改人/更改日期生效日期1 目标A 提供一个舒适工作环境；B 提供一个安全作业场所；C 塑造一个企业优良形象，提升职员工作热情和敬业精神；D 稳定产品质量水平；E 提升工作效率降低消耗；2 适用范围适适用于企业全部生产、仓储和办公现场管理。3 术语和定义5S整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）4 职责4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。4.2 管理者代表对各部门5S管理情况进行定时检验。5 程序5.1 整理（SEIRI）5.1.1 定义：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西，撤消不需要东西5.1.2 对象：关键在清理现场被占有而无效用“空间”5.1.3 目标：清除零乱根源，腾出“空间”，预防材料误用、误送，发明一个清楚工作场所。5.1.4 整理实施方法5.1.4.1 深刻领会开展目标，建立共同认识：A 确定不需要东西，多出库存会造成浪费B 向全体职员宣讲，取得共识C 下发整理方法D 要求整理要求5.1.4.2 对工作现场进行全方面检验，点检出哪些东西是不需要和多出。5.1.5 制订“需要”和“不需要”标准，工作现场全方面盘点，就现场盘点现场物品逐一确定，判明哪些是“要”、哪些是“不要”。职员依据标准实施“大扫除”。5.1.6 不需品处理实施分类：依分类种类，该报废丢弃一定要丢掉，该集中保留由专员保管。5.2 整理（SEITON）5.2.1 定义：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.2.2 对象：关键在降低工作场所任意浪费时间场所5.2.3 目标：定置存放，实现随时方便取用5.2.4 整理实施方法整理关键对象在“场所”，而工作场所最大时间浪费是在“准备工作时间”在工作中“选择”和“寻求”花费一定时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来时间浪费必需做到以下几点：5.2.4.1 落实整理工作，依据“整理”关键进行5.2.4.2 决定放置场所A 经整理所留下需要东西，物品要定位存放；B 依使用频率，来决定放置场所和位置；C 用标志漆颜色（提议黄色）划分通道和作业区域；D 不许堵塞通道；E 限定高度堆高；F 不合格品隔离工作现场；G 不明物品撤离工作现场；H 看板要置于显目标地方，且不妨碍现场视线；I 危险物、有机物、溶剂应放在特定地方；J 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。5.2.4.3 决定放置方法A 置放方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方法；B 在放置时，尽可能安排物品优异先出；C 尽可能利用框架，经立体发展，提升收容率；D 同类物品集中放置；E 框架、箱柜内部要显著易见；F 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；G 清扫器具以悬挂方法放置。5.2.4.4 定位方法通常定位方法、使用：A 标志漆（宽7-10cm）；B 定位胶带（宽7-10cm）。定位颜色区分：不一样物品之放置，可用不一样颜色定位，以示区分，但全企业范围必需统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区定位形状，通常有下列三种：A 全格法：依物体形状，用线条框起来B 直角法：只定出物体关键角落C 影绘法：依物体外形，实际满者5.3 清扫（SEISO）5.3.1 定义：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；5.3.2 对象：关键在消除工作现场各处所发生“脏污”5.3.3 目标：A 保持工作环境整齐洁净；B 保持整理、整理结果；C 稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；D 预防环境污染。5.3.4 清扫推行方法5.3.4.1 例行扫除、清理污秽A 要求例行扫除时间和时段，如：每日5min；每七天30min5S；每个月60min5S；B 全员拿着扫把、拖把等依要求根本清扫；C 管理者要亲自参与清扫，以身作则；D 要清扫到很细微地方，不要只做表面工作。5.3.4.2 调查脏污起源，根本根除。5.3.4.3 废弃物放置区计划、定位在室内外计划和定位设置垃圾桶或垃圾箱。5.3.4.4 废弃物处理不需要之物品作废品处理清除掉。5.3.4.5 建立清扫准则共同实施A 要求组别或个人“清扫责任区”并公布说明；B 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。5.4 清洁（SEIKETSU）5.4.1 定义：维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员认为整齐、卫生5.4.2 对象：透过整齐美化工作区和环境，而产生大家精力充沛5.4.5 目标：；A 养成持久有效清洁习惯B 维持和巩固整理、整理、清扫结果。5.4.4 清洁实施方法5.4.4.1 整理、整理、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。5.4.4.2 落实前3S实施情况。5.4.4.3 设法养成“整齐”习惯。5.4.4.4 建立视觉化管理方法。5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责人）必需以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最显著易见地方。5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固结果。有不正确地方，一定要沟通给予纠正。5.5 修养（SHITSUDE）5.5.1 定义：经过进行上述4S活动，让每个职员全部自觉遵守各项规章制度，养成良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步5.5.2 对象：关键在经过连续不停4S活动中，改造人性、提升道德品质5.5.3 目标：A 养成良好习惯； 加强审美观培训； 遵守厂纪厂规； 提升个人修养； 培训良好爱好、爱好。B 塑造守纪律工作场所；井然有序C 营造团体精神。重视集体力量、智慧5.5.4 修养实施方法5.5.4.1 继续推进前4S活动A 前4S是基础动作、也是手段，关键籍此基础动作或手段，来使职员在无形当中养成一个保持整齐习惯；B 经过前4S连续实践，能够使职员实际体验“整齐”作业场所感受从而养成爱整齐习惯；C 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；D 5S活动经过一段时间运作，必需进行检验总结。5.5.4.2 建立共同遵守规章制度A 共同遵守规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任 生产过程工序控制关键点和关键工艺参数 安全卫生守则安全、文明生产 服装仪容要求仪表、仪态、举止、交谈、企业形象B 多种规则或约束在制订时，要满足下例条件 对企业或管理有帮助 职员乐于接收5.5.4.3 将多种规章制度目视化。5.5.4.4实施多种教育培训A 新进人员教育培训：讲解多种规章制度；B 对老职员进行新订规章讲解；C 各部门利用小组会议时间进行5S教育；D 籍以上多种教育培训做思想动员建立共同认识；E 企业办利用排定教育训练表进行理论培训及实战演练。5.5.4.5 违犯规章制度要立即给和纠正A 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场给予指正，不然部属因没有纠正，而一错再错或把错误看成“能够做”而再做下去；B 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；C 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。5.5.4.6 受批评指责者立即更正A 要求被纠正者，立即更正或限时更正；B 杜绝任何借口，比如：“现在作业中，所以无法”等之类说词；C 要求更正以后，主管必需再做检验，直到完全更正为止。5.5.4.7 推进多种精神向上活动A 小组会议、晨会、例会； B 推进方针政策和目标管理； C 推行礼貌活动； D 实施适全本企业职员自主改善活动。 6 相关/支持性文件无。7 质量统计 7.1 整理和整理效果检验表 7.2 清扫、清洁效果检验表 7.3 修养效果检验表 7.4 现场5S检验 8 附件无。9 实施本措施经呈 总经理同意后实施，修改时亦同。