生产企业5S管理规范样本.doc

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1 目标
A 提供一个舒适工作环境；
B 提供一个安全作业场所；
C 塑造一个企业优良形象，提升职员工作热情和敬业精神；
D 稳定产品质量水平；
E 提升工作效率降低消耗；
2 适用范围
适适用于企业全部生产、仓储和办公现场管理。
3 术语和定义
5S——整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUDE）
4 职责
4.1 各部门负责按本管理细则做好现场5S管理。
4.2 管理者代表对各部门5S管理情况进行定时检验。
5 程序
5.1 整理（SEIRI）
5.1.1 定义：工作现场，区分要和不要东西，只保留有用东西，撤消不需要东西
5.1.2 对象：关键在清理现场被占有而无效用“空间”
5.1.3 目标：清除零乱根源，腾出“空间”，预防材料误用、误送，发明一个清楚工作场所。
5.1.4 整理实施方法
5.1.4.1 深刻领会开展目标，建立共同认识：
A 确定不需要东西，多出库存会造成浪费
B 向全体职员宣讲，取得共识
C 下发整理方法
D 要求整理要求
5.1.4.2 对工作现场进行全方面检验，点检出哪些东西是不需要和多出。
5.1.5 制订“需要”和“不需要”标准，工作现场全方面盘点，就现场盘点现场物品逐一确定，判明哪些是“要”、哪些是“不要”。职员依据标准实施“大扫除”。
5.1.6 不需品处理
实施分类：依分类种类，该报废丢弃一定要丢掉，该集中保留由专员保管。
5.2 整理（SEITON）
5.2.1 定义：把要用东西，按要求位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
5.2.2 对象：关键在降低工作场所任意浪费时间场所
5.2.3 目标：定置存放，实现随时方便取用
5.2.4 整理实施方法
整理关键对象在“场所”，而工作场所最大时间浪费是在“准备工作时间”
在工作中“选择”和“寻求”花费一定时间。所以要想消除“选择”和“寻
找”带来时间浪费必需做到以下几点：
5.2.4.1 落实整理工作，依据“整理”关键进行
5.2.4.2 决定放置场所
A　 经整理所留下需要东西，物品要定位存放；
B　 依使用频率，来决定放置场所和位置；
C　 用标志漆颜色（提议黄色）划分通道和作业区域；
D　 不许堵塞通道；
E　 限定高度堆高；
F　 不合格品隔离工作现场；
G　 不明物品撤离工作现场；
H　 看板要置于显目标地方，且不妨碍现场视线；
I　 危险物、有机物、溶剂应放在特定地方；
J　 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由、时间。
5.2.4.3 决定放置方法
A　 置放方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方法；
B　 在放置时，尽可能安排物品优异先出；
C　 尽可能利用框架，经立体发展，提升收容率；
D　 同类物品集中放置；
E　 框架、箱柜内部要显著易见；
F　 设定标识注明物品“管理者”、“每日点检表”；
G　 清扫器具以悬挂方法放置。
5.2.4.4 定位方法
通常定位方法、使用：
A　 标志漆（宽7-10cm）；
B　 定位胶带（宽7-10cm）。
定位颜色区分：
不一样物品之放置，可用不一样颜色定位，以示区分，但全企业范围必需统一。
黄色：工作区域，置放待加工料件
绿色：工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
蓝色：待判定、回收、暂放区
定位形状，通常有下列三种：
A　 全格法：依物体形状，用线条框起来
B　 直角法：只定出物体关键角落
C　 影绘法：依物体外形，实际满者
5.3 清扫（SEISO）
5.3.1 定义：将不需要东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；
5.3.2 对象：关键在消除工作现场各处所发生“脏污”
5.3.3 目标：
A　 保持工作环境整齐洁净；
B　 保持整理、整理结果；
C　 稳定设备、设施、环境质量、提升产品或服务质量；
D　 预防环境污染。
5.3.4 清扫推行方法
5.3.4.1 例行扫除、清理污秽
A　 要求例行扫除时间和时段，如：每日5min；每七天30min5S；每个月60min5S；
B　 全员拿着扫把、拖把等依要求根本清扫；
C　 管理者要亲自参与清扫，以身作则；
D　 要清扫到很细微地方，不要只做表面工作。
5.3.4.2 调查脏污起源，根本根除。
5.3.4.3 废弃物放置区计划、定位
在室内外计划和定位设置垃圾桶或垃圾箱。
5.3.4.4 废弃物处理
不需要之物品作废品处理清除掉。
5.3.4.5 建立清扫准则共同实施
A　 要求组别或个人“清扫责任区”并公布说明；
B　 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
5.4 清洁（SEIKETSU）
5.4.1 定义：维持以上整理、整理、清扫后局面，使工作人员认为整齐、卫生
5.4.2 对象：透过整齐美化工作区和环境，而产生大家精力充沛
5.4.5 目标：；
A　 养成持久有效清洁习惯
B　 维持和巩固整理、整理、清扫结果。
5.4.4 清洁实施方法
5.4.4.1 整理、整理、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
5.4.4.2 落实前3S实施情况。
5.4.4.3 设法养成“整齐”习惯。
5.4.4.4 建立视觉化管理方法。
5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理
“责任者”（负责人）必需以较厚卡片较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责
任区最显著易见地方。
5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固结果。有不正确地方，一定要沟通给予纠正。
5.5 修养（SHITSUDE）
5.5.1 定义：经过进行上述4S活动，让每个职员全部自觉遵守各项规章制度，养成
良好工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”地步
5.5.2 对象：关键在经过连续不停4S活动中，改造人性、提升道德品质
5.5.3 目标：
A　 养成良好习惯；
· 加强审美观培训；
· 遵守厂纪厂规；
· 提升个人修养；
· 培训良好爱好、爱好。
B　 塑造守纪律工作场所；
井然有序
C　 营造团体精神。
重视集体力量、智慧
5.5.4 修养实施方法
5.5.4.1 继续推进前4S活动
A　 前4S是基础动作、也是手段，关键籍此基础动作或手段，来使职员在无形当中养成一个保持整齐习惯；
B　 经过前4S连续实践，能够使职员实际体验“整齐”作业场所感受从而养成爱整齐习惯；
C　 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；
D　 5S活动经过一段时间运作，必需进行检验总结。
5.5.4.2 建立共同遵守规章制度
A　 共同遵守规章制度；
· 厂规厂纪
· 各项现场作业准则
操作规程、岗位责任
· 生产过程工序控制关键点和关键
工艺参数
· 安全卫生守则
安全、文明生产
· 服装仪容要求
仪表、仪态、举止、交谈、企业形象
B　 多种规则或约束在制订时，要满足下例条件
· 对企业或管理有帮助
· 职员乐于接收
5.5.4.3 将多种规章制度目视化。
5.5.4.4实施多种教育培训
A　 新进人员教育培训：讲解多种规章制度；
B　 对老职员进行新订规章讲解；
C　 各部门利用小组会议时间进行5S教育；
D　 籍以上多种教育培训做思想动员建立共同认识；
E 企业办利用排定教育训练表进行理论培训及实战演练。
5.5.4.5 违犯规章制度要立即给和纠正
A　 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场给予指正，不然部属因没有纠正，而一错再错或把错误看成“能够做”而再做下去；
B　 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；
C　 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。
5.5.4.6 受批评指责者立即更正
A　 要求被纠正者，立即更正或限时更正；
B　 杜绝任何借口，比如：“现在作业中，所以无法……”等之类说词；
C　 要求更正以后，主管必需再做检验，直到完全更正为止。
5.5.4.7 推进多种精神向上活动
A　 小组会议、晨会、例会；
B　 推进方针政策和目标管理；
C　 推行礼貌活动；
D　 实施适全本企业职员自主改善活动。
6 相关/支持性文件
无。

7 质量统计
7.1 整理和整理效果检验表
7.2 清扫、清洁效果检验表
7.3 修养效果检验表
7.4 现场5S检验
8 附件
无。

9 实施
本措施经呈 总经理同意后实施，修改时亦同。