qc岗位职能职责要求.docx

qc岗位职责要求【篇一：qc岗位职责1】 qc 岗位职责 1 目标 规范qc岗位职责，确保产品制造过程满足用户需求确保产品质量满足用户要求。 2 范围 适适用于注塑产品生产过程中质量检验控制工序。 3 职责 qc负责按用户要求或对应工艺文件进行生产过程产品质量控制及对当班产品做好首检、巡检、出货检验和对应预防及异常处理，检验中如有疑问及争吵，须由qe或品质主管协调处理。 4 工作程序 4.1首件确定： 4.1.1.检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包含当班正常开机生产）。 4.1.2检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确定单】连同产（1-3整模）交由qc确定，qc依据用户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将对应数据和检验结果统计在【注塑首件确定单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品則每穴产品全部必需检验到位。 4.2制程巡检： 首件确定ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质最少检验3模，关键尺寸最少检测1 模，依据检验项目对外观、尺寸、功效（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检验并如实填写注塑巡检统计表，如发觉异常要求作业员对不合格产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达成产品质量要求。 4.3 品质改善：qc如发觉重大异常或不良问题反复性发生应立即填写纠正及预防方法处理单给当班生产，立即让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改善方法；当注塑生产条件发生改变时（如材料、设施、人员改变等），qc人员应协同生产进行品质再确定，确保对影响过程能力改变立即做出反应。【篇二：质量部qc工作职责】 1. 目标：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2. 范围：质量部各qc人员 3. 责任者：质量部各qc人员 4. 内容： 4.1 理化检测岗位职责 4.1.1 在工作中必需严格依据相关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、统计、计算和判定等，严禁私自改变检验标准和凭主观下结论。 4.1.2 在工作质量上应精益求精,必需立即完成各项检测任务,并在要求工作日内出具汇报单,精密度符合药品检验操作标准要求要求。 4.1.3 必需坚持实事求是标准，统计、汇报应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。 4.1.4 工作时应按要求着装,注意安全操作。 4.1.5 必需随时做好并保持各检验室清洁卫生工作，玻璃仪器必需按要求清洗洁净。 4.1.6 应自觉维护、保养多种检测仪器，并做好使用统计。 4.1.7 负责标准品、对照品等正确使用及保留。 4.1.8 负责小型玻璃仪器校正。 4.1.9 负责安全防火、防爆等工作。 4.2 微生物程度检验岗位职责 4.2.1 在工作中必需严格依据微生物程度检测标准进行操作、统计、计算判定，严禁私自改变操作标准和和凭主观下结论。 4.2.2 在工作质量上精益求精,必需立即完成各项检验任务,并在要求工作日内出具汇报单。 4.2.3 进行微生物程度检验后,应对室内进行清洁消毒处理。 4.2.4 应对用于微生物程度检验培养器、吸管及培养基等进行灭菌。 4.2.5 进入微生物程度检验室前，应按要求着装，穿戴好已灭菌工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。 4.2.6 废培养器皿及带有活菌物品,必需经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。 4.2.7 定时对微生物检验室、洁净区域厂房进行监测，并下发汇报单。4.2.8 配合做好部分帮助性工作。 4.3 负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制统计。 4.4 负责基础质量管理工作开展，搜集各产品质量信息，并做好对应统计。 4.5 负责标准品、对照品保管。 4.6 负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。【篇三：qc岗位职责】 qc岗位职责 qc能够是英文quality control简称，汉字意义是质量控制，其在iso9000:定义是“质量管理一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 简称。 “qc工具”是开展专题活动必需手段，关键是针对特定工作失误或品质不良利用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家轻易看到地方，以提醒预防发生这么问题，而且大家随时能够提出新提议并进行讨论修订。通常适合于工作比较单一情况，或特定课题活动，并不是每个小课题全部这么。 产品经过检验后再出货是质量管理最基础要求。质量控制是为了经过监视质量形成过程，消除质量环上全部阶段引发不合格或不满意效果原因。以达成质量要求，获取经济效益，而采取多种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动关键是企业内部生产现场管理，它和有否协议无关，是指为达成和保持质量而进行控制技术方法和管理方法方面活动。质量检验隶属于质量控制，是质量控制关键活动。 qc 有些推行iso9000组织会设置这么一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求相关质量控制职能，担任这类工作人员就叫做qc人员，相当于通常企业中产品检验员，包含进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。 qc工作关键是产成品，原辅材料等检验，qa是对整个企业一个质量确保，包含成品，原辅料等放行，质量管理体系正常运行等 。在质量管剪发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基础要求。qc职能为生产加工过程中管控及制程数据统计分析，并将相关信息提供给其它部门。 qc旧七大手法指是：检验表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 推行qc七大手法情况，一定程度上表明了企业管理优异程度。这些手法应用之成败，将成为企业升级市场一个关键方面：几乎全部oem用户，全部会把统计技术应用情况作为审核关键方面，比如tdi、motorola等。 编辑本段质量控制 介绍 qc-quality control 为达成规范或要求对数据质量要求而采取作业技术和方法。 质量控制是为了经过监视质量形成过程，消除质量环上所qc 有阶段引发不合格或不满意效果原因。以达成质量要求，获取经济效益，而采取多种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动关键是企业内部生产现场管理，它和有否协议无关，是指为达成和保持质量而进行控制技术方法和管理方法方面活动。质量检验隶属于质量控制，是质量控制关键活动。 名词 “作业技术”是控制手段和方法总称，“活动”则是大家对这些作业技术有计划、有组织系统利用，是一个科学质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制目标在于以预防为主，管原因保结果，确保达成要求要求，实现经济效益。 质量控制关键功效就是经过一系列作业技术和活动将多种质量变异和波动降低到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决议活动以确定质量水平。 质量控制中见证点和停止点 在国际上，质量控制对象依据它们关键程度和监督控制要求不一样，能够设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”全部是质量控制点，因为它们关键性或其质量后果影响程度有所不一样，它们运作程序和监督要求也不一样。 见证点和停止点 见证点 见证点运作程序和监督要求以下： (1)施工单位应在抵达某个见证点之前一定时间，书面通知监理工程师，说明将抵达该见证点准备施工时间，请监理人员到时现场进行见证和监督。 qc七大手法-柏拉图 (2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知日期并签字。 (3)监理人员应在约定时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检验，并在见证表上作具体统计后签字。 (4)假如监理人员在要求时间未能到场见证，施工单位能够认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。 (5)假如监理人员在此之前已到现场检验，并将相关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取改善方法，或具体意见。停止点 停止点是关键性高于见证点质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点控制对象，要求必需在要求控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，假如监理方未能在约定时间到现场监督、检验，施工单位应停止进入该控制点对应工序，并按协议要求等候监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常见书面形式同意其继续进行，但也能够按约定授权制度同意其继续进行。 见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。假如监理工程对见证点和停止设置有不一样意见，应书面通知施工单位，要求给予修改，再报监理工程审批后实施。 七大手法 介绍 管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用关键是用较便捷手法来处理部分管理上问题，和原来“旧”品管七大手法相比，它关键应用在中高层管理上，而旧七手法关键应用在具体实际工作中。所以，新七大手法应用于部分管理体系比较严谨和管理水准比较高企业。 起源 新旧七种工具全部是由日本人总结出来。日本人在提出旧七种工具推行并取得成功以后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，常常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常见工具还有试验设计、分布图、推移图等。 组成 一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特征要因分析图（鱼骨图） 一表：查检表（甘特图） 一法：层别法 二、介绍简易七大手法： 1、甘特图： 用途 工作进度安排 查核工作进度 掌握现况 日常计划管理用 是一个最轻易、最有效一个进度自我管理。 2、统计图（条形图）： 用途 异常数据一目了然。 轻易对照比较。 易看出结论。 应用最一般报章、杂志均可看到图表。 应用到层别法。 3、推移图（趋势图）： 用途 数据对时间改变管理使用。 能够把握现实状况、掌握问题点。 效果、差异比较。 了解数据差异最简单方法，应用很广。 次品率、推移图。 4、步骤图： 用途 工作内容之表示。 轻易掌握工作站。 教育、说明用。 工作说明、内容之简易表示方法。 5、圆图： 用途 用以比较各部分组成百分比。 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。 直截了当描绘各项所占百分比。 用到层别法。 工具 旧七种工具 qc旧七大手法指是：检验表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行qc七大手法情况，一定程度上表明了企业管理优异程度。这些手法应用之成败，将成为企业升级市场一个关键方面：几乎全部oem用户，全部会把统计技术应用情况作为审核关键方面，比如tdi、motorola等。 新七种工具 qc新七大手法指是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上推广应用远不如旧七大手法，也从未成为用户审核关键方面。 手法 介绍旧七大手法： 1、查检表（check list） 用途 日常管理用 搜集数据用 改善管理用 帮助每个人在最短时间内完成必需之数据搜集 2、层别法： 用途 应用层别法、找出数据差异原因而对症下药。 以4m，每1m层别之。 借用其它图形，本身无图形。 由大到小排列。 3、柏拉图（计数值统计）： 借用层别图。 由生产现场所搜集到后数据，必需有效加以分析、利用，才能成为人价值数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充足掌握问题点及关键原因，是时下不可缺管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理图为柏拉图。 定义：1）依据所搜集数据，按不良原因、不良情况、不良项目、不良发生后位置等不一样区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率原因情况或位置，按其大小次序后排列，再加上累积值图形。 3）又因图后排列是依大小次序，故又可称为排列图。 4）柏拉图制作说明： a决定数据分类项目 分类方法有： a 结果分类包含不良项目别、场所别、时间别、工程别。 b 原因分类包含材料别（厂商、成份等）。方法别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年纪、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。 分类项目必需合乎问题症结，通常分类先从结果分类上着手，方便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，方便采取有效对策。将此分析结果，依其结果和原因分别绘制柏拉图。 b 决定搜集数据期间，并按分类项目，在期间内搜集数据。 考虑发生问题情况，从中选择合适期限（如一天、一周、一月、一季或十二个月为期间）来搜集数据。 c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。 a 各项目按出现数据大小次序排列，其它项排在最终一项，并求其累积数。（其它项不可大于前三项，若大于时应再细分）。 b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。 c 其它项排在最终，若太大时，须检讨是否其它关键要因需提出。 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依搜集数据大小做合适刻度。横轴填分类项目名称，由左至右根据所占比率大小记入，其它项则记在最右边。 b 横轴和纵轴应做适度百分比，横轴不宜长于纵轴。 e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。 b 用折线连结。 f 绘累计比率： a 纵轴右边绘折线终点为100%。 b 将0100%间分成10等分，把%分度记上（即累计影响度）。 c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否80%或靠近80%。 j记入必需事项： a 标题（目标）。 b 数据搜集期间。 c 数据累计（总检验、不良数、不良率等）。 d 工程别。 e 作成者（包含统计者，绘图者）。 绘图注意事项：