pvc—u双壁波纹管施工方案.doc

PVCU双壁波纹管施工方案一、施工测量1工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才干使用。2根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完毕后报监理工程师检查合格才干开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。二、沟槽土石方开挖1根据设计图纸、文献、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于 1.7 m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计规定石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按给水排水管道工程施工及验收规范非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。如受现场条件限制，放坡局限性时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。土（石）方沟槽开挖断面示意图2在大开挖段先将场地围场后才干进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。3如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采用在槽内开挖明沟排水或设立土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达成一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，减少承载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图）沟槽开挖排水示意图4沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.20.3m的原装土，用人工清理至设计标高，假如局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。5雨季施工，应尽也许缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础解决。6开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才干进下一步工序。7质量规定槽底高程 0-30槽底中线每侧宽度 不小于规定沟槽边坡 不徒于规定（土石方工程施工详见工艺框图）分项工程施工工艺框图-土石方工程三、垫层施工1垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下 0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。2根据设计规定在槽内铺设厚度的10cm的砂垫层，砂摊铺完毕后用人工夯进行夯打，直至碎石层密实为至。3碎石垫层施工完毕后，根据给水排水标准图集02S515规定的宽度和设计高程进行立模，然后进行砂石垫层回填。4质量规定垫层：中线每侧宽度 不小于规定 高 程 0,-15平基：中线每侧宽度 +10,0 高 程 0,-15 厚 度 不小于规定四、双壁波纹管施工1、管道装卸由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比较重等因素，双壁波纹管达成现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。2、管道运送短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径双壁波纹管，叠放运送不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运送时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运送，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，规定平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞，也不得有锋利锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检查管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检查，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即告知管道供应厂家，进行检查、分析因素并作出鉴定，以便进行妥善解决。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有防止管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和 切割等明火施工。5、双壁波纹管安装1）安装。在双壁波纹管安装前，根据设计规定，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工解决。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完毕套管。3）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时规定井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖规定发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。管道与检查井连接示意图双壁波纹管安装完毕后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土（钢筋为6100）进行包管，包管混凝土厚度为20cm。五、闭水实验双壁波纹管施工完毕后，根据设计规定沟槽回填前须对污水管要进行闭水实验，闭水实验按照市政排水管渠工程质量检查评估标准CJJ3-97的规定执行。闭水实验前应在管道灌满水经24小时后再进行，闭水实验的水位为实验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水实验水位可至井口为止。闭水实验渗水量的测定期间不少于30分钟。闭水实验的允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量备注m3/d.KmL/h.m300180.7400220.9600241.0六、沟槽回填闭水合格后才干进行沟槽回填，回填规定按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)执行。1)一般规定管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应具有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。假如雨季施工排水困难时，可采用随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，保证管线及构筑物不产生位移。2）回填沟槽回填，应遵循以下规定：从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。回填土质量必须达成设计规定的密实度。七、管道工程验收1、一般规定双壁波纹管道工程质量检查及评估，按工序、部位及单位工程验收，其评估标准的重要依据为合格率。工序、部位及单位工程评估为合格、优良的标准规定，应遵守市政工程给排水管渠质量检查评估标准的有关规定。工序、部位的工程质量，均应符合设计规定和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参与的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具有下列文献：1）竣工图及设计变更文献；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文献；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检查记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检查评估记录或工程质量评估表。工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行解决。返工重做的工程，应重新评估其质量等级。施工中人为导致管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。2、 沟槽质量检查标准严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设立排水沟，必须保证排水畅通，达成施工降水规定。严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检查不少于6点，允许偏差020mm。3、砂石基础检查标准沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差015mm 。基面坡度应符合设计规定。碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检查一点，允许偏差20mm，管座厚度不得小于设计规定。碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计规定，石子不得露出砂层与管皮直接接触。砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4、安装质量检查标准1）安装前应检查项目：（A）管材类型、规格、应符合设计规定，应有产品合格证和性能说明书；（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；（C）接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证；2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计规定，允许偏差10mm。5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工解决。6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。5、密封性能检查1）密封性能检查，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检查，有特殊规定期，可进行闭水检查。2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检查的方法和检查标准，可参照混凝土排水管道工程闭气检查标准CECS1990中有关规定 执行。3）管道闭水检查方法及检查标准，可参照市政工程给排水管渠质量检查评估标准（CJJ901-2）中闭水检查有关条文执行。6、回填质量检查标准1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角规定，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。3）管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。4）回填土相对密度标准，应符合设计规定及市政工程给排水管渠质量检查评估标准CJJ3-90中的有关条文执行。八、质量保证措施1严格按质检工作程序进行施工，未经监理工程师签字批准，不得进入下一道工序施工。2测量放射线必须严格依据设计图纸、文献，按照有关测量工作的规范、规定进行，按规定记录好原始测量数据，测量复核记录备查，并应经常检查测量仪器的精度。3原材料必须按规定做好检查，并提供相应的检查报告单，配合比、出厂合格证。4试块取样，制作严格按规范进行，并保证有30%的见证取样抽检组数。九、质量控制措施1、过程质量控制：a.建立技术复核制度，为避免发生差错，在开工前和各分项工程施工前对施项目进行复查、校核。认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，搞好技术交底和贯彻质量管理计划。b.严格执行技术交底制度，施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，交底完毕后受交底人签字认可，并必须按技术交底内容及各种技术措施进行施工。c.执行质量检查制度，班组之间要进行自检、互检、交接检查，并作好交接检查记录，有关人员要签字。技术、质检部门要经常进一步现场监督、检查，解决施工中出现的各种疑难问题，检查质量隐患，重要施工部位须经技术、质检部门会同业主方、设计院、现场监理，质检站等有关单位进行检查合格并签字后才干进行下阶段施工。d.认真而及时地做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全、准确无误。2、测量定位质量控制：工程开工定位要对的，应反复核准并经业主及监理工程师复测签认，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工，座标点和水准点要永久性保护，以便工程完毕手能进行竣工复核。3、建材质量控制：a.原材料及半成品必须具有出厂合格证、实验报告，并按采购物资检查验收标准进行入库检查，合格材料及半成品才干办理入库手续。b.钢筋、砂石及水泥等原材料，须按有关规定抽样送检，以有关部门的实验检查报告为依据来判断其合格与否，严禁不合格产品进入施工过程。c.对合格物资按程序文献进行堆放、标记、贮存和搬运。如：水泥要贮存在水泥库中，水泥库应防漏、防渗，保持干燥；雷管、炸药按特别规定隔离存放在干燥处等。