路基路面部分试验规程及步骤.doc

路基路面部分实验规程及环节.txt心态决定状态，心胸决定格局，眼界决定境界。当你的眼泪忍不住要流出来的时候，睁大眼睛，千万别眨眼，你会看到世界由清楚到模糊的全过程。土工实验：一、含水量实验方法（三）烘干法 烘干法是测定含水量的标准方法，合用于粘质土、粉质土、砂类土和有机质土类。 1.仪器设备（1）烘箱：可采用电热烘箱或温度能保持105-110的其他能源烘箱，也可用红外线烘箱。（2）天平：感量0.01g。（3）其他：干燥器、称量盒等。2实验环节（1）取具有代表性试样，细粒土15-30g，砂类土、有机土为50g，放人称量盒内，立即盖好盒盖，称质量。称量时，可在天平一端放上与该称量盒等质量的砝码，移动天平游码，平衡后称量结果即为湿土质量。（2）揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110恒温下烘干。烘干时间对细粒上不得少于8h，对砂类土不得少于6h。对具有机质超过5的土，应将温度控制在65-70的恒温下烘干。（3）将烘干后的试样和盒取出，放人干燥器内冷却（一般只需0.5-1h即可。冷却后盖好盒盖，称质量，准确至0.01g。3.结果整理4.精密度和允许差本实验须进二次平行测定，取其算术平均值，允许平行差值应符合规定。对于粗粒土，称量盒可采用铝制饭盒、瓷盆导，相应的土样也应多些。 （四）酒精燃烧法在土样中加入酒精，运用酒精能在土上燃烧，使土中水分蒸发，将土样烘干。一般应烧三次，本法是快速测定法中较准确的一种，现场测试中用的较多。1.仪器设备（1）称量盒。 (2) 天平：感量0，01g（3）酒精：纯度95。（4）滴管、火柴、调土刀等。2实验环节（1）取代表性试样（粘质土5-10g，砂类土20-30g）放人称量盒内，称湿土质量。（2）用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充足混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。（3）点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭。 (4）将试样冷却数分钟，按第2、3步的方法重新燃烧两次。（5）待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量，准确至0.1。其余同烘干法。二、密度实验方法：环刀法此法采用一定体积的环刀切削土样，使土按环刀形状充满其中，测环刀中土重，根据已知环刀的体积就可按定义计算土的密度。有不同型号的环刀可供选用。室内测试时，应结合我国仪器设备情况，可选用剪切、压缩、渗透仪环刀。施工现场检查填土密度时，因每层土压实限度上下不均，而每一层压实厚度达20-30cm，环刀容积过小，取土深度稍有变化，所测密度误差较大，为此可选用大容积环刀提高测试精度。1仪器设备（1）环刀：内径6-8cm，高2-3m，壁厚1.5-2mm。（2）天平：感量0.1g。（3）其他：修土刀、钢丝锯、凡士林等。 2实验环节（1）按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平两端，环刀内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上。正比。通过测气体压强就可换算出相应的含水量。（2）用修土刀或钢丝锯将土样上部削成略大子环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀上部为止，削去两端余土，使与环刀口面齐平，并用剩余土样测定含水量。（3）擦净环刀外壁，称环刀与土合质量叫，准确至0.1g。3结果整理4精密度和允许差本实验须进行二次平行测定，取其算术平均值，其平行差值不得大于0.03g/cm3。三、液塑限实验方法液限塑限联合测定法1仪器设备LP-100型液塑限联合测定仪；锥质量为100g锥角为300，读数显示形式宜采用光电式、游标式、百分表式。2实验重要环节取有代表性的天然含水量或风干土样进行实验。如上中具有大于0.5mm的土粒或杂物时，应将风干土样用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎，过0.5m的筛。取代表性上样200g，分开放人三个盛上皿中，加不同数量的蒸馏水，使土样的含水量分别控制在液限（a点）、略大于塑限（c点）和两者的中间状态b点）附近。用调土刀调匀，密封放置18h以上。将制备好的土样充足搅拌均匀，分层装人盛土杯中，试杯装满后，刮成与杯边齐平。给圆锥仪锥尖涂少许凡士林，将装好土样的试杯放在联合测定仪上，使锥尖与土样表面刚好接触，然后按动落锥开关，测记通过5s锥的人土深度h。去掉锥尖人土处的凡士林，测盛土杯中土的含水量w。反复以上环节对已植被的其他两个含水量的图样进行测试。3结果整理在耳机双对数坐标纸上，以含水量w为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点含水量的h-w图，连接三点，应成一条直线。在h-w图上，查得纵坐标入土深度h=20mm所相应的横坐标的含水量w即为该土样的液限含水量wL四、击实实验方法实验方法1试样制备 试样制备分子法和湿法两种，对一般土，干法制样和湿法制样所得击实结果有一定差异，对于具体实验应根据工程性质选择制备方法。 （1）干法制样：将代表性土样风干或在低于50温度下烘干，放在橡皮板上用木碾碾散，过筛（筛号视粒径大小而定）拌匀备用。 测定土样风干含水量w。，按土的塑限估计最佳含水量，并依次按相差约2的含水量制备一组试样（不少于5个），其中有两个大于和两个小于最佳含水量。 按拟定含水量制备试样。将称好的啊质量的土平铺于不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定mw的水量，静置一段时间后，装人塑料袋内静置备用。静置时间对高液限粘土不得少于24h对低液限粘土不得少于12h。 （2）湿法制样：对天然含水量的土样过筛（筛孔视粒径大小而定），并分别风干到所需的几组不同含水量备用。 2.试样击实 将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样按所选击实方法分3或5次倒入筒内，每层按规定的击实次数进行击实）规定击完后余土高度不超过试筒顶面5mm。 用修土刀齐筒顶削平试样，称筒和击实样土重后用推土器推出筒内试样，测定击实试样的含水量和测算击实后土样的湿密度，依次反复上述过程将所备不同预定含水量的上样击完。 3.结果整理 计算击实后各点的干密度pd。 以干密度pd为纵坐标，含水量w为横坐标，绘pd-w关系曲线，曲线上峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水量。 4注意问题当土样中大于5mm粒径的土含量小于总含量的30%时，求出试料中粒径大于5mm颗粒含量的P值。取出大子5mm颗粒，仅把小于5mm粒径的土做击实实验。五、无侧限抗压强度实验方法（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸试件表面的可见自由水，并称试件的质量m4。（2）用游标卡尺量试件的高度h1，准确到0.1mm。（3）将试件放到路面材料强度实验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压实验。实验过程中，应使试件的形变等速增长，并保持速率约为lmmmin记录试件破坏时的最大压力P(N)。（4）从试件内部取有代表性的样品（通过打破）测定其含水量w1。7计算试件的无侧限抗压强度Rc。2）精密度或允许误差若干次平行实验的偏差系数Cv（%）应符合下列规定：小试件 不大于10中试件 不大于15大试件 不大于20%材料实验一、水泥标准稠度用水量实验检测方法实验方法 1.标准稠度用水量，可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以前者为准。 2测定前须经检查，以保证测定仪的金属棒能自由滑动;试锥降至锥模顶面位置时指针应对准标尺零点，搅拌机应运转正常。 3水泥净浆的拌制。搅拌锅和搅拌叶片应先用湿棉布掠过，然后将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将搅拌锅放到机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时渐渐加入拌和水，慢速搅拌120s，停伴15s，接着快速搅拌、120s后停机。 采用调整水量方法时、拌和用水量是先按经验拟定一个水量，然后逐次改变用水量，直至达成标准稠度为止；采用不变水量方法时，拌和用水量为142.5mL（准确至0.5mL）。 4装模测试。拌和结束后，立即将拌好的净浆装人锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后忽然放松，试锥自由沉人净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。 （四）实验结果 1.用调整水量方法测定期，以试锥下沉深度（28士2）mm时的净浆为标准稠度净浆：其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的比例计）。如下沉深度超过范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直至达成（28士2）mm时为止。 2用不变水量方法测定期，根据测得的试锥下沉深度，计算得到标准稠度用水量。 试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 3.为使不变水量和调整水量两种方法测定得到的标准稠度用水量不发生争议，可以用不变水量法计算得到的标准稠度用水量反复实验方法3和4,再按调整水量法，以试锥下沉深度为（28士2）mm时的拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量P。二、水泥净浆凝结时间实验检测方法实验方法 （1）将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油或白矾士林。调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。 （2）试件的制备。以标准稠度用水量按前述方法制成标准稠度净浆，立即一次装人圆模，振动数次后刮平，然后放人湿气养护箱内。拌制净浆开始加水时的时间作为凝结时间的起始时间） (3)试件在湿气养护箱养护至加水后30min时，将圆模取出，进行第一次测定。测定期，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝12s后忽然放松,试针垂直自由沉人净浆、观测试针停止下沉时指针读数。 最初测定期，应轻轻扶持金属棒，使其渐渐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。 临近初凝时，每隔5min测定一次；临近终凝时，每隔15min测定一次。每次测定不得让试针落人原针孔内海次测定完毕应将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内，测定全过程中要防止圆模受振。 （四）实验结果 1.当试针沉入净浆至距底板23mm时，即为水泥达成初凝状态；当下沉不超过10.5mm时，水泥达成终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表达。 2：到达初凝或终凝状态应立即反复测一次，当两次结论相同时才干定为达成初凝或终凝状态。三、水泥安定性实验检测方洁实验方法 1雷氏夹法 （1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。 （2）将预先准备好的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。 （3）调整好沸煮箱内的水位，保证在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需半途添补实验用水，同时保证能在（30士5）内升至沸腾。 （4）脱去玻璃板，取下试件，测量试件指针尖间的距离(A),精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。 （5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离，记录至小数点后一位，当两个试件的的平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。当两个试件的值相差超过4mm时,应用同同样品立即重做一次实验。 2，试饼法 （1）以标准稠度的用水量，按前述方法制成标准稠度净浆。（2）取出一部分标准稠度的净浆提成两等份（每份约75g），使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布掠过的小刀由边沿向中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边沿渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护(24士2)h。（3）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查因素，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖府箱体冷却至室温；取出试件进行判别。目测未发现裂缝，用直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格，当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格四、水泥胶砂强度实验检测方法实验方法1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。勿使机油涂刷过多。 （2）水泥与标准砂的质量比为1:2.5。水灰比按不同品种拟定，硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥为0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥为0.46。 （3）每成型三条试体需称量的材料及用量。（4）胶砂搅拌时，先将称好的水泥与标准砂倒入拌锅内，开动搅拌机。拌和5s后渐渐加水，30s内加完，自开动机器起搅拌（18O士5）s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。（5）在搅拌胶砂的同时，将试模和下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的所有胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模的下料时间应为2040s(下料时间以漏斗三格中的两格出现空洞时为准)，振动（120士5）s停车。（6）振动完毕,取下试模、用刮刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。接着在试体上编号，编号时应将试模的三条试体分在两个以上的龄期内。 （7）实验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等需用湿布擦干净。 2试件养护 （1）试件编号后，将试模放入养护箱内，蓖板必须水平。养护（24士3）h后取出，脱模。脱模时应防止试体损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱膜，但需记录脱模时间。 （2）试体脱模后立即放人水温为（20士2）的水槽中养护，试体之间应留有空隙，水面至少高出试体2cm，养护水至少每2周更换1次。 3强度测定 (1) 抗折强度测定 每龄期取出三条试体先做抗折强度实验。实验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试件放人抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。 采用杠杆式抗折实验机实验时，试体放人前，应使杠杆成平衡位置。 抗折实验加荷速度为（50士5）N8。 计算抗折强度。 抗折强度结果取三条试体平均值并取整数值。当三个强度值中有一个超过平均值的士10时，就剔除后再平均，平均值作为抗折强度实验结果。 （2）抗压强度测定 抗折实验后的两个断块应立即进行抗压实验。抗压实验需用抗压夹具进行，试体受压面为40mm62.5mm。实验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物。实验时以试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。 压力机加荷速度应控制在（5士05）kNs的范围内，在接近破坏时更应严格掌握）。 抗压强度按式（5-3）计算： 6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下4个值的平均值作为抗压强度实验结果。如局限性6个时，取平均值。五、坍落度实验 L仪器设备 （1）坍落度筒： 坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm, 内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定。 （2）捣棒：直径16mm,长约650mm ，并具有半球形端头的钢质?圆棒。 （3）其他：小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等。 2实验方法 （1）实验前将坍落度筒内冲洗净，放在水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。 （2）将代表样分3层装人筒内：每层装人高度稍大于筒高的1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。，在所有面积上沿螺旋线由边沿至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约2030mm，插捣棒须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。 在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周边的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在510s内完毕，并使混凝土不受横向力及扭力作用。 从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过25min。 （3）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出目的尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至5mm。 （4）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次实验；如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个实验重做。 、” （5）坍落度实验的同时，可用目测方法评估混凝土拌和物的下列性质，并作记录。棍度: 上：表达插捣容易； 中：表达插捣时稍有石子阻滞的感觉； 下：表达很难插捣； 含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评估，分多。中、少三级。 多：表达用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝； 中：表达抹五六次才使表面平整无峰窝； 少：表达抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 粘聚性：观测拌和物各组成成分互相粘聚情况。评估方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表达粘聚性良好；如锥体忽然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则表达粘聚性不好。 保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，少量，无三级评估。 多量：表达提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； 少量：表达提起坍落筒后）有少量水分从底部析出； 无：表达提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。六、水泥混凝土抗析强度实验检测方法实验方法 1实验前先检查试件,如试件中部1/3长 度内有蜂窝（如大于7mmx2mm），该试件应作 废，否则应在记录中注明。 2在试件中部量出其宽度和高度，精确至 1mm。 3调整两个可移动支座，使其与实验机下 压头中心距离为225mm，并旋紧两支座。将试 件放在支座上、试件成型时的侧面朝上，几何对 中后，缓缓加初荷载，约lkN，而后以0.5 0.7MPas的加荷速度，均匀而连续加荷（低标号 时用较低速度），当试件接近破坏而开始迅速变 形时，应停止调整实验机油门，直至试件破坏， 记下最大荷载。 4。实验结果计算 （1）当断面发生在两个加荷点之间时，计算抗折强度Rb。 （2）如断面位于加荷点外侧，则该试件之结果无效；如两根试件之结果无效，则该组结果作废。断面位置在试件断块短边的一侧的底面中轴线上量得。 （3）抗折强度测定值的计算及异常数据取舍原则，同本节二的规定。（4）计算结果精确至0.01MPa。（5）采用100mmx100mmx400mm非标准试件时，在三分点加荷的实验方法同前，但所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数0.85。沥青混合料一、沥青针入度实验方法方法与环节 （1）准备工作 将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针人度值10mm，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在（15-30）室温中冷却1-1.5h（小盛样皿）、1.5-2h（大盛样皿）或2-2.5h特殊盛样皿）后，移人保持规定实验温度土0.1的恒温水浴中1-1.5（小盛样皿）、1.5-2h（大试样皿）或2-2.5h特殊盛样皿）。 调整针人度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认元水和其他外来物，元明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并拭干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按实验条件，加上附加法码。 （2）实验环节 取出达成恒温的盛样皿，并移人水温控制在实验温度土0.1（可用恒温水浴中的水）的平底玻璃皿中的三脚支架上，试样表面以上的水层深度不少于10mm。将盛有试样的平底玻璃皿置于针人度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观测，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧压按钮，使标准针自动下落贯人试样，经规定期间，停压按钮使针停止移动。注：当采用自动针人度仪时，计时与标准针落下贯人试样同时开始，至5s时自动停止。拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或深度指示器的读数，精确至0.5。同一试样平行实验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边沿的距离不应少于10mm。每次实验后）应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水浴，使平底玻璃皿中水温保持实验温度。每次实验应换一根干净的标准针或将标准针取下，用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。测定针人度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次实验后将针留在试样中，直至3次平行实验完毕后，才干将标准针取出。4报告同一试样3次平行实验结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算3次实验结果的平均值，取至整数作为针人度实验结果，以0.1mm为单位。针人度（0.1mm） 允许差值（0.1mm）0-49 250-149 4150-249 6250-349 10350 14二、沥胃延度实验方法方法与环节（1）准备工作将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。将沥青试样仔细自模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模、灌模时应注意勿使气泡混人。 试件在室温中冷却34-40min,然后置于规定实验温度0.1的恒温水浴中；保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮得平滑。将试模连同底板再浸人规定实验温度的水浴中1-1.5h.检查延度仪延伸速度是否符合规定规定，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达实验温度0.5。（2）实验环节将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。开动延度仪，并注意观测试样的延伸情况。此时应注意，在实验过程中，水温应始终保持在实验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在实验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至与试样相近后，重新实验。试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表达。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。4报告同一试样，每次平行实验不少于3个，如3个测定结果均大于100cm，实验结果记作l00cm；特殊需要也可分别记录实测值，如3个测定结果中，有1个以上的测定值小于100mm时，若最大值或最小值与平均值之差满足反复性实验精度规定，则取3个测定结果的平均值的整数作为延度实验结果；若平均值大于100cm，记作100cm；若最大值或最小值与平均值之差不符合反复性实验精度规定期，实验应重新进行。5精密反或允许差当实验结果小于100cm时，反复性实验精度的允许差为平均值的20；再现性实验精度的允许差为平均值的30。三、沥青软化点实验方法方法与环节（1）准备工作将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上，将准备好的沥青试样渐渐注入试样环内至略高出环面为止。 如估计试样软化点高于120，则试样环和试样底板（不用玻璃板）均应预热至80-100。 试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热刮刀刮除环面上的试样，务使与环面齐平。（2）实验环节试样软化点在80以下者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（5土0.5）的保温槽冷水中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于相同水槽中。 b烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。c从保温槽水中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放人烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为（5土0.5）。、注意，环架上任何部分不得附有气泡。将0-80的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。d将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升（5土0.5）。注意，在加热过程中，如温度上升速度超过此范围时，则实验应重做。 e.试样受热软化逐渐下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，至0.5。试样软化点在80以上者：a.将装有试样的试样环连同试样底板置于装有（32土1）甘油的保温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。b.在烧杯内注入预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记。c.从保温槽中取出装有试样的试样环按上述（1）的方法进行测定，读取温度至1。4.报告同一试样平行实验两次，当两次测定值的差值符合反复性实验精度规定期，取其平均值作为软化点实验结果，准确至0.5。5精密度或允许差（1）当试样软化点小于80时，反复性实验精度的允许差为1，再现性实验精度的允许差为4。 （2）当试样软化点等于或大于80时，反复性实验精度的允许差为2，再现性实验精度的允许差为8。四、沥青混台料马歇尔稳定厦实验方法实验方法1）用卡尺（或试件高度测定器）测量试件直径和高度（如试件高度不符合63.5mm1.3mm规定或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废），并按本节三的方法测定试件的物理指标。2）将恒温水槽（或烘箱）调节至规定的实验温度，对粘稠石油沥青混合料为601。将试件置于已达规定温度和恒温水槽（或烘箱）中保温30-40min。试件应垫起，离容器底部不小于5cm。3）马歇尔实验仪的上下压头放人水槽（或烘箱）中达成同样温度，将上下压头从水槽（或烘箱）中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。4）将流值测定装置安装于导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值汁读数调零。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置（应力环或传感器）的压头，然后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读数复位为零。5）启动加载设备，使试件承受荷载，加速速度为（505）mmmin。当实验荷载达成最大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表（或荷载传感器）读数和流值计的流值读数（从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30s。6）实验结果和计算（1）稳定度及流值由荷载测定装置读取的最大值即试样的稳定度。当用应力环百分表测定期，根据应力环表测定曲线、将应力坏中百分表的读数换算为荷载值，即试件的稳定度（MS），以kN计。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值（FL），以0.1mm计。（2）马歇尔模数7）实验结果报告（1）当一组测定值中某个数据与平均值大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为实验结果。当实验数n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。（2）实验结果报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件尺寸、试件的密度、空隙率。沥青含量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。五、沥青混合料车辙实验方法实验方法（1）测定实验轮压强应符合(0.70.05)MPa，将试件装于原试模中。（2）将试件连同试模一起，置于达成实验温度（601）的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的实验轮不行走的部位上；粘贴二个热电偶温度计）控制试件温度稳定在（600.5）。（3）将试件连同试模置于车辙实验机的试件台上；实验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动实验机，使实验轮往返行走，时间约1h最大变形达成25mm为止。实验时，记录仪自动记录变形曲线及试件温度。（4）结果计算 从曲线上读取45min（t1）及60min（t2）时的车辙变形d1及d2，精确至0.01mm。如变形过大，在未到60min变形已达25mm时，则以达成25mm（d2）时的时间为t2,将其前15min为t1，此时的变形量为d1。 计算沥青混合料试件的动稳定度。（5）报告同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行实验3个试件。当3个试件动稳定度变异系数小于20%时，取其平均值作为实验结果。变异系数大于20时应分析因素，并追加实验。如计算动稳定值大于6000次mm时，记作6000次/mm。实验报告应注明实验温度、实验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。（6）精密度或允许差反复性实验动稳定变异系数的允许值为20%。六、沥青混合料常规检查法：松铺系数实验方法 1初始松铺系数。根据规范推荐的松铺系数范围，取中值暂作试铺段的松铺系数；? 2摊铺时每隔约10m长路段量一次虚厚（h虚）。测点位置要交错分布于路中线两侧的随机位置上； 3待碾压完毕，用核子密度仪在每点的三个不同方向测密度（供建立密度关系用），然后钻芯取样，量取压实厚度（h实）； 4计算松铺系数K。 六、摊铺速度实验方法实验目的是在现有条件（拌和机产量、运料能力、摊铺层厚度与宽度）下，找出保证摊铺均匀、平整、摊铺机能连续工作的最高速度。按初始速度v进行摊铺。如摊铺层表面密实、均匀、平整，且供料能保证摊铺机连续工作，则还可提高速度；反之，要减少速度。经反复几次实验，就可定下正式生产时的一般摊铺速度。生产时混合料运距不断变化，届时须根据实际运距适当调整摊铺速度，但最高不超过6m/min。 七、摊铺温度实验方法实验目的是找出允许最低摊铺温度，允许最低摊铺温度与气温、沥青品种和标号有关。摊铺温度实验一般在正常施工气温下进行，先取摊铺温度=140铺一段路面作为正常段（在该温度下摊铺，通常总是可行的），然后把沥青混合料摊铺温度分别降至130、120和110各铺一段，每段长度要大于汕，并与正常段比较。相邻两段出现明显差异，前一个温度段与正常段元甚差异，而后一个温度段则有结团、不密实、甚至发现蜂窝，则最低摊铺温度取前一个温度段的温度）当：m段与正常段仍无较大差异时，最低摊铺温度可定为110。摊铺温度不允许低于110。八、 初压温度和初压速度实验方法量取摊铸层温度后，用轻型钢筒式压路机低速碾压。如摊铺层发生推移）则压路机按原路线退出，待摊铺层温度下降5再行碾压，如尚有推移，则每降j试碾一次，直到不产生推移为止，取此时沥青层的温度为初压温度。该温度应高于或等于规范规定的最低碾压温度。在测定的初压温度下，用轻型钢筒式压路机由慢到快分几种速度进行碾压实验，取既不产生推移又不产生横向鱼鳞状发裂的速度为初压速度。该速度要小于或等于规范规定的最高初压速度。 实践表白，用9-16t轮胎式压路机进行初压，不仅不易产生推移、发裂，还可提高初压温度。有条件的施工单位最佳用轮胎式压路机进行碾压温度、碾压速度实验。 九、复压遍数实验方法取长约30m的路段为实验对象，初压完毕，改用重型压路机压二遍，每隔10m取一点，共取三点，用核子密度仪测密度，以后每压完一遍一次密度，直至测点处密度不再增长为止。绘制狠压遍数一密度曲线，在曲线上取该沥青混合料马歇尔试件密度96所相应的碾压遍数为该沥青混合料最低碾压遍数。取点位置宜结合松铺系数实验一并选定。测密度时，须将路表扫净，让核子密度仪的底面与路表紧密相贴。采用振动压路机时，宜先用大振频小振幅碾压1-2遍，以后逐步减少振频加大振幅。十、建立钻孔法与核子密度仪法测定密度的关系规范规定，施工压实度的检查以钻孔法为准，但钻孔法不如核子密度仪法方便简捷，且不能在碾压过程中测定。因此，工地多采用核子密度仪检测密度。基于测试方法的不同和仪器性能的影响，同一点用两种方法测定的结果也许不一致。为此需建立两种方法测得结果间的关系，将核子密度仪测得的密度换算为钻孔法的密度。在松铺系数实验中已用核子密度仪测定了若干测点密度，同时还在相应点进行了钻芯取样，只须对芯样在室内用常规法做密度实验，求得平均密度，然后与核子密度仪所测密度的平均值相比，即可得到相关系数。施工检查时，可用此系数将核子密度仪测得的密度换算为钻丑法测得的密度。 将两种方法测得的一系列相关系数通过数理记录方法建立回归方程进行换算，也许更加准确方便。路基路面现场测试规程：一、灌砂法实验方法与环节 （1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装人筒内砂的质量m1 ，准确至1g。以后每次标定及实验都应当维持装砂高度与质量不变。 将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相称（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ，准确至1g。 不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至