普定县莆龙煤矿煤石门联络巷安全技术措施.doc

普定县莆龙煤矿7煤联络石门掘进安全技术措施编制日期：2023年10月22日审 批 表 生 产 科： 安 全 科： 生产矿长： 安全矿长： 总 工：7煤联络石门掘进安全技术措施一、工程概况7煤联络巷掘进工作面方位900。穿10煤至7煤岩层，工程量30米。巷道采用锚网支护，巷道规格：2.2m1.8m。二、地质情况岩层倾角30350 ，岩性：泥岩、炭质泥岩、厚层状砂质页岩。根据地质资料该工作面无断层。周边为未开采区无积水。三、安全技术措施（一）、顶板管理1、作业人员进入迎头前要用长把工具找掉迎头的活矸、险石，严格执行敲邦问顶制度，问顶作业应自外向里，自顶向两邦逐步进行，人员必须站在安全位置，找顶人员应站在有支护的地点作业，并由班长指定专人监视顶板。2、打眼时设专人观测围岩变化情况，做到有人作业，有人监护。严禁空顶作业。3、放炮后要及时对迎头进行临时支护。严禁空顶作业，临时支护采用活节支柱，顶部用木背板，木楔楔紧。4、锚杆长度，间排距应符合设计规定，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。当巷道宽、高误差大于250mm时，应采用增打锚杆的方法加强支护。5 、锚索、离层仪安装操作及规定：、施工锚索孔、离层仪孔时，要二人配合，一人操作锚杆机，一人负责装、拆一米长的接杆钻杆，施工前按措施规定拉好距离，定好眼位，调试好锚杆机后进行施工。根据顶板岩石的软硬限度及时调整锚杆钻机的钻速及推力，以防出现堵塞钻杆出水孔或顶断钻杆，如出现堵塞出水孔，及时退下进行疏通，保证进度。一根钻杆打完后，落下钻机，进行组装接杆钻杆，待钻进符合措施规定长度后，再开足水量上下起落二次，保证可以冲净钻孔内的煤岩粉。退下钻机，拆除接杆钻杆。、安装锚索时，送药卷前，将锚索头包住，以防顶坏药卷，将三卷药卷送入眼底，然后安装连接件，调整锚杆钻机的钻速及推力，把锚索边推边旋转送入眼底，待固化30秒后，退下钻机，将槽钢、索具安装好，用张拉器紧固到措施所达成规定，一套锚索安装完毕。 、安装离层仪时，用接杆钻杆打够深度后，先将6米的离层仪大管固定卡用接杆钻杆送入眼底，再将2米小管固定卡送入眼孔后进行安装离层仪，标定好原始刻度后，用螺丝固定好，挂上离层仪观测记录牌板，一套离层仪安装完毕。（二）、水害防治1、在施工中如发现有透水预兆（如煤、岩体挂红、挂汗、巷道空气变冷，煤岩体发潮，发暗，巷道产生雾气，顶板来压，淋水加大或底板起鼓渗水，有嘶嘶的叫声，有臭鸡蛋味等现象）必须立即停止作业，采用措施，并报告有关部门，撤出人员，采用可行的措施进行解决。2、在施工中如遇地质条件变化，碰到断层，火侵、钻孔、陷落等地段时，必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，以防水患发生。（三）、爆破管理1、爆破工应通过培训、考试合格后方可持证上岗，领药、装药，爆破工作需专职爆破工担任，非专职人员严禁放炮，爆破工必须依照爆破说明书进行装药放炮。2、爆破工领取的炸药、雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁，严禁乱扔乱放和私自保存，炸药箱、雷管盒必须放在顶板完好，支架完整避开电器设备的安全地点，每次爆破前都必须把炸药箱，雷管盒放到警戒线以外的安全地点。3、装配引药时必须遵守下列规定：、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要的数量为限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须所有插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前，一方面必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触4、严禁打眼装药平行作业，并做到“十不装药”和“十不放炮”制度。、“十不装药”：未经检查沼气或沼气浓度超限不装药。放炮警戒范围内，没有停止做与装药无关的工作时不装药。炮眼不规格，不符合规程规定或煤岩粉未掏净不装药。迎头无临时支护时不装药。工作面有透水预兆等异常变化时不装药。风量局限性时不装药。不准在装药地点做引药、掘进巷道阻塞1/3以上时不装药。警戒范围内有煤、岩尘积聚未清除，未防尘洒水时不装药。在有几个自由面的工作面放炮时，在煤层中最小抵抗线小于0.5m，在岩层中最小抵抗线小于0.3m，在大块岩层上放炮时，最小抵抗线小于0.3m时不装药。火药失效或火药安全等级与工作面沼气等级不符合规定期不装药。、“十不放炮”：放炮前未检查沼气和沼气浓度超限和风量局限性时不放炮。人员、设备、火药、工具未所有撤到安全地点，固定设备未保护好不放炮。煤尘积聚，没有清扫和没有防尘洒水不放炮。炮眼封泥长度不符合规定和不装水泡泥不放炮。不设好警戒，未挂好警戒牌、网，没有接到许可证，发放炮信号局限性5秒不放炮。放炮器不完好。放炮母线不够长或明接头没有解决好不放炮。工作面没临时支护，工程质量不合格或发生异常情况不放炮。风机局扇停止运转或风量局限性不放炮。有沼气与煤尘爆炸危险的工作面严禁放炮，眼深小于0.6m以下的炮眼不放炮。明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和任何违章指挥作业的炮不放。5、放炮前必须加固迎头的支架，把所有工具和设备撤到安全地点，如放炮地点附近20m以内气体、温度、粉尘含量超过煤矿安全规程规定期，必须停止放炮。6、装药除使用水泡泥外，剩余的炮眼部分应用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用粉尘、块状材料和可燃性材料做封泥，对无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7、封泥长度按下列规定： 、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须大于0.3m，且封满炮泥。、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。、放炮深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。、光面爆破时，周边眼的炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。8、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。9、爆破前由班长指定专人在也许进入放炮地点的所有通道上设好警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，爆破后由班长亲自撤回警戒人员，警戒线处应设立警戒牌，拉栏和拉绳。但安全警戒距离不少于350米，放炮距离不少于300米，放炮母线长度不少于300米。10、装药联线完毕后，爆破工应最后从迎头撤出，放炮母线严禁与动力线、通信线吊挂在一起，严禁使用其它导线代替放炮母线。11、爆破母线与连接线应符合下列规定： 、煤矿井下爆破母线必须符合标准，使用双芯胶质母线。、爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。、爆破母线与电缆、电线、信号线应分另挂在巷道的两侧，假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。12、爆破工的把手钥匙要随身携带，不准乱丢乱放和转交别人，严禁别人代替放炮，放炮后、放炮员必须把手把或钥匙拔掉，将母线扭结短路。13、爆破后由班长、爆破工、瓦斯检查员进入迎头，检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况时立即解决。14、爆破后在炮烟未吹散之前，警戒人员未撤回，任何人都不准进入迎头作业。15、联线不良，放炮不响，出现残爆时必须按下列规定执行： 、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。、由于连线不良导致的拒爆，可重新联线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。、解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。、在拒爆解决完毕之前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。16、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，坚持炮前、炮后洒水制度。“一炮三检”是指瓦检员在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的制度。“三人连锁”放炮制是指瓦斯员、班组长、放炮员三人连锁执行放炮的制度。17、严格加强火工品的管理制度，当班结束后应由放炮员认真检查，清点剩余的雷管炸药，严禁乱丢乱放和私自保存，剩余的雷管、炸药必须交井下炸药库。（四）、一通三防1、通风：、局部通风机必须挂牌管理，保证正常通风。、局部通风机必须安装在进风巷中，严禁喝循环风。风袋口距迎头最大距离不得超过10m，以保证迎头有足够的新鲜风流，杜绝无风作业。、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。、不管在施工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它因素停风时，必须撤出人员，切断电源，设立栅栏，恢复通风前必须先检查后工作，任何人不得强行作业。、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量，温度进行认真检查。、局部通风机和工作面的电器设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作。在停风期间任何人不得强行作业。、对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。、每旬对掘进工作面进行一次测风、测尘。、经常检查掘进巷道和通风机附近的气体，有害气体的浓度不得超过规程第100条规定。、井下风门在正常情况下应处在关闭状态，风门必须联锁，严禁同时打开一处的两道风门，严禁破坏风门，发现损坏要及时告知通风工区及时修整。2、局扇安装：、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。、局扇安装离地面高度不低于0.3m，前后5米无杂物。、局部通风机设备完好，齐全可靠，高压部位严密不漏风。、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理，任何人不得随意停开风机。3、风袋吊挂：、风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制，需挂同一侧时应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。、风袋接头必须采用反压边连接，接头应严密不漏风。、风袋应挂在巷道的上部，风袋吊挂平直，拐弯处要使用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环拉紧。、风筒应选用抗静电，阻燃，有MA标志的风筒。4、防尘措施：、放炮前后要洒水，装药使用水泡泥，爆破时必须喷雾降尘，杜绝煤尘飞扬。、巷道及各转载点要设立喷雾和水幕。、喷射时要加强通风，启动防尘水幕，以减少粉尘浓度。、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头，喷洒邦顶和迎头，净化空气，以达成综合防尘目的。5 、 防瓦斯措施：、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明因素，制定措施进行解决。、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达成1%时，严禁放炮，达1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行解决。、瓦检员应严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，并有记录，不准有空班漏检，假检等并做到“三对口”。、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。、通风工区必须装备瓦斯探头，放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处，放炮后，由瓦检员移至原位。瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。瓦斯探头要和便携仪进行对照，并将记录或检查结果报监测值班员。、瓦斯探头的断电范围：巷道内所有非本质安全型电气设备。6、防火措施：、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。、井下使用的电器设备必须保证防爆、隔爆、无失补。、井下维护员不准带电检修，搬迁电器设备。、巷道内经常洒水灭尘，并备有两台干式灭火器，且距迎头最大距离不超过30m。、任何人发现火灾时，应视火灾的性质，现场的情况立即采用一切也许的方法直接灭火，并向调度室报告。、电气设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。、严禁用可燃性材料接顶，空顶必须接实，严禁瞒顶造假顶。、所有井下人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯。六、现场文明生产管理：1、严格执行井下交接班制度，交清接明安全生产质量等情况，做到不留隐患，不留尾巴工程。2、巷道内必须保证清洁卫生，做到无积水，无淤泥、无浮煤矸，料场码放整齐，实行挂牌管理。3、巷道施工必须做到一次成巷，严格控制装药量，尽量减少对顶板围岩的破坏。4、帮顶锚杆初锚力要达成规定，且每班都要进行检查，发现失效锚杆，要及时补打。5、区干坚持同职工同上同下，严把安全生产质量关，加强现场管理，及时排查生产中存在的隐患，发现问题，及时解决。6、施工时，如遇特殊地质构造，要停止作业，向有关部门报告，采用措施后，按措施作业。 （八）、石门揭煤安全技术措施1.石门揭穿突出煤层时防止煤与瓦斯突出的措施 （1）探明石门和煤层巷道工作面与煤层的相对位置。（2）在揭煤地点测定煤层的瓦斯压力或预测石门工作面突出危险性。（3）远距离或震动放炮揭开突出煤层。（4）在巷道与煤层连接处加强支护。2.在地质构造破坏带应尽量不布置石门，假如条件许可,石门应布置在被保护地区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道,然后再与石门贯通。3.石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时,该巷道应超过石门贯通位置5m以上,并保持正常供风。4.石门揭穿突出煤层。（1）突出预测方法及预测钻孔布置,控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力。（2）建立安全可靠的独立通风系统,并加强控制通风风流和设施的措施。5.石门揭穿突出煤层前,必须遵守下列规定:（1）石门揭穿突出煤层前,必须打钻控制煤层层位,测量煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。（2）在石门工作面掘至距煤层10M(垂距)之前,至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)不小于0.5M的前探钻孔,并具体记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域,石门工作面掘至距煤层20M(垂距)之前,必须在石门断面四周轮廓线外5M范围煤层内布置一定数量的前探钻孔,以保证能确切地掌握煤层厚度,倾角的变化。地质构造或瓦斯情况等。（3）在石门工作面距煤层5M(垂距)以外,至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔,测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值,测压钻子应布置在比较完整的地方,测压孔与前探孔不能共用时,两见煤点之间的间距不得小于5M。6、石门防治突出的措施可采用排放钻孔的措施，在实行防治突出措施时，必须进行实际考察，得出符合本矿井的有关参数。排放钻孔布置在石门周界外35m的煤层内，钻孔的直径75100mm，钻孔间距根据实测的有效排放半径而定，一般孔底间距不大于2m。钻孔布置见图4-1-2。在排放钻孔控制范围内，假如预测指标降到突出临界值以下，措施有效。对于缓倾斜煤层，当钻孔不能一次打穿煤层全厚时，可采用分段打钻，但第一次打钻钻孔长度不得小于1 5m，进入煤层掘进时，必须留有5m的最小超前距离(掘进到煤层顶(底)板时不在此限)。下一次的排放钻孔参数(直径、间距、孔数)与第一次相同。 石门排放钻孔布置图4-1-2 P测压孔 1-28排放钻孔（七）、应急措施和避灾路线 一、当发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害事故时的应急和自救措施：1、发生水灾时事故时应急和自救措施：、透水后，应在也许的情况下迅速观测和判断透水的地点、水源、涌水量、发生因素、危害限度等情况，迅速撤离到透水地点以上的水平。、要沿着有照明和路标的巷道撤退，如被破坏应朝者有风流的上山巷道方向撤退。、人员撤出时，应遵守秩序，严禁慌乱和争抢。、如唯一的出口被水封堵无法撤退时，应有组织的在独头工作面规避，等待救护人员的营救。2、发生火灾时事故时应急和自救措施：、一方面要尽最大的也许迅速了解或判明事故的性质、地点、范围、事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害防止与解决计划及现场的实际情况，拟定撤退路线和避灾自救的方法。、撤退时任何人任何情况下都不要惊恐、不能奔乱跑。、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。、位于火回风侧的人员或在撤退途中碰到烟气有中毒危险时，应迅速带好自救器，尽快撤至新鲜风流中或在烟气没到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。、在撤退途中要注意运用巷道内的水，侵湿毛巾、衣物遮挡头面部。3、一旦发现发生瓦斯、煤尘爆炸事故，井下人员要冷静、沉着，采用措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以减少身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最佳用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆破后，要迅速按规定佩带好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶紧撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到支护较完整安全的地点规避等待救护。二、现场人员的行为原则：1、及时报告灾情；2、积极抢救； 3、妥善避灾；4、安全撤离；5、使用好自救器及了解避难硐室；6、当发生水灾时，原则上向上撤离；7、当发生火、瓦斯、煤尘事故时，应迎着新鲜风流撤退。三、避灾原则：1、当发生水灾时，原则向上撤离2、当发生火、瓦斯、煤尘事故时，应迎着新鲜风流撤退四、如发生水事故时：工作人员由迎头10煤运送巷主平硐地面五、当发生火、瓦斯、煤尘事故时：工作人员由迎头10煤运送巷主平硐地面六、其他未尽事宜按煤矿安全规程执行。