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工艺专业向其他专业提交的设计条件 （2）版

1. 设备及机泵条件
1.1 塔类设备条件
1.1.1 介质条件
（1）介质名称、组分、流量、重量、粘度、比重等。
（2）含特殊腐蚀性介质的组分及含量（如：H2S、SO2、HCN、Cl-、F-）。
（3）操作压力、操作温度。
1.1.2 通用设备条件
（1）塔径、塔高、裙座高。
（2）推荐材料。
（3）接地板是否保温，保温层厚度及重量。
（4）对重量大、外形高大的塔，应当规定设备提供土建预埋地脚螺栓用 的底座模板规格。
1.1.3 管口条件（涉及人孔、装卸填料触媒孔）
（1）管口符号、管口名称及规格、介质名称及用途。
（2）法兰标准、密封面型式、是否需要配对供应法兰及紧固件。
（3）管口位置和伸出长度。
1.1.4 塔结构条件
（1）塔板型式、泡罩型式、浮阀形式、开孔率、塔板数、板间距、检修 手孔位置和规格或由工艺专业条件条件给供应商设计。
（2）除沫器形式、液体或气体分布器型式、位置、防冲板、防溢口、取 样口。 （3）自控检测点位置、规格。
1.1.5 特殊条件（根据塔型有不同内容）
（1）填料层层数、每层高度、层间距。填料型式及规格、填料材料、填
料堆比重。
（2）触媒层层数、每层高度、层间距。触媒型式及规格、触媒型号、颗
粒大小、堆比重。触媒层上下部瓷球规格及层高。
（3）气体分布板、测温计接口安装位置及安装型式。
1.1.6 塔顶吊装杆 1.2 反映器设备条件
（1）介质条件
① 介质名称、组分、流量
② 操作温度、操作压力
（2）通用条件
① 反映器直径、高度（直筒段）、裙座高
② 推荐材料、接地板、吊装杆
③ 保温层厚度
④ 气体进口防冲板
（3）管口条件
① 管口符号、管口名称、规格（PN、DN）及用途
② 管口法兰标准、密封面型式、伸出长度
（4）特殊条件
① 触媒层层数、每层高度、层间距
② 触媒型号、颗粒大小、堆比重
③ 触媒层上、下部瓷球规格、层高
④ 测温计安装位置及安装型式
1.2 热互换器设备条件
1.2.1 管壳式换热器条件
（1）介质条件
① 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力
② 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力
（2）通用条件
① 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格（Ф外*δ）
② 换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度
③ 保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式）

① 型式、直径、直管段管长、总长、列管规格（Ф外*δ）
② 换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度
③ 保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式）
（3）管口条件
① 管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级（PN）
② 法兰型式、规格、密封面型式、伸出长度、法兰标准号
③ 导淋及放空口、防冲板
（4）附表
① 管壳式换热器形式代号表
② 管壳式换热器及冷却器条件表
③ 管壳式冷凝器条件表
④ 管壳式再沸器（蒸发器）条件表
1.2.2 螺旋板式换热器条件
（1）介质条件
① 冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力
② 热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力
（2）通用条件
① 型式和规格（Ф*H）
② 螺旋通道的厚度、高度、圈数、通道长度、材料、换热面积、热负荷（GJ/h）
③ 保温层厚度
（3）管口条件（需附图）
① 管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格
② 法兰压力等级、规格、密封面型式、法兰标准号
③ 导淋及放空口、防冲板、位置与规格
1.2.3 再沸器条件
（1）介质条件
① 冷侧：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力
② 热侧：加热蒸汽的压力、流量
（2）通用条件（需附图）
① 型式和规格：立式还是卧式，立式与列管换热器相同，卧式则要提加热釜直径切线长和总长，换热管规格与换热面积，热负荷（GJ/h）
② 保温层厚度
（3）管口条件（需附图）
冷侧进出料管口，热侧蒸汽进口与冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全安全阀接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽的类似再沸器的设备。
（4）附表
① 管壳式换热器形式代号表
② 管壳式换热器及冷却器条件表
③ 管壳式冷凝器条件表
④ 管壳式再沸器（蒸发器）条件表
1.3 加热炉设备条件
加热炉重要有圆筒炉、方箱炉，属于管式炉类型。
圆筒炉壳体为钢制，圆筒内衬耐火材料，下部有燃烧喷嘴，上部有烟囱。
大型方箱炉炉体以型钢作梁垟柱加固。有加热侧，其上安装燃烧喷嘴及看火孔。其对面则有烟道直通烟囱。
被加热的介质用泵提压通过炉内盘管提高温度后送往下游设备。
目前广泛采用的圆筒炉已系列化，设计人员可根据下列条件进行选用。
（1）被加热介质的名称、组分、流量、是否含腐蚀的介质。

（2）进出加热炉的介质温度及规定加热炉的热负荷、加热面积、对流段、辐
射段。
（3）进出加热炉加热盘管内介质的压力。
（4）可供使用的燃料种类、热值。
（5）加热炉保温规定。
（6）推荐的炉管材料、是否翅片管。
选用热媒（导热油）炉时，设计条件和上述相似。
1.4 容器类设备条件
1.4.1 容器类设备种类：
（1）储存液体物料所用的储槽（罐）：立式、卧式，有的设盘管加热器或加热夹套，有的带搅拌器。
（2）有一定功能的容器：如过滤器、除沫器、分离器、沉降槽、混合气和缓
冲罐。
（3）以混凝土为主结构设有钢盖板的大型容器类设备。
1.4.2 容器类设备的设备条件有：
（1）通用条件：介质名称，组分，浓度，密度，压力，温度，有效容积，规
格尺寸，含颗粒度情况。
（2）管口条件：
① 管口符号、名称、位置、规格，连接法兰规格（DN，PN）型式、标准号、自控检测点接管位置、规格，人孔，备用口等。
② 设备材料，衬里层材料、厚度，防腐保温规定，设备支架。
（3）特别规定：如过滤部分的开孔率、孔大小、套不锈钢钢丝网的目数、除
沫器的型式、规格，搅拌器，加热盘管或加热夹套条件。
（4）设备条件应附简图
1.5 机泵条件
1.5.1 泵的选用条件
1.5.1.1 工艺条件
（1）输送介质的物理化学性能
① 介质名称，组分，毒性，腐蚀性
② 介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶
③ 介质的密度及粘度
（2）输送介质的操作条件及参数
① 规定泵连续或间歇操作
② 规定泵的流量：正常流量: 物料衡算得出的流量（m3/h）
最大流量：为正常流量的1.1～1.15倍
③ 规定泵的扬程：计算扬程：工艺装置所需的扬程值（m）
额定扬程：装置所需扬程的1.05～1.1倍
④ 泵的进口压力（Ps）和出口压力（Pd）
泵进出口压力的大小影响到壳体的耐压及轴封的规定。
⑤ 泵的进口介质温度
一般给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵的净正吸入压头及泵材料的选用。
⑥ 装置的有效气蚀余量（净正吸入压头）NPSHa
1.5.1.2 现场条件
（1）室内或室外，采暖不采暖
（2）爆炸危险区域的划分等级
（3）操作环境中沙尘及水分对泵电机，密封等级的规定
（4）环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况等
1.6 干燥器设备条件 略
1.7 粉碎机械设备条件 略
1.8搅拌槽类设备条件 略

2. 土建条件
土建条件是在完毕设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。
2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件
厂房的型式重要有混合结构、框架结构、排架结构及钢结构等型式。土建位置条件以设备布置图为蓝本，标注出下列内容：
（1）轴线及轴线间距
（2）层数及楼层标高
（3）设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件
（4）大于DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。穿楼板的设备安装孔（5）建筑门窗、梯子、平台位置及尺寸等
（6）地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸
泵区、罐区的围堰规定
基础表面、墙面、地面建筑规定以及基础的防腐规定
（7）落地的钢平台及梯子的位置、尺寸、标高条件
（8）为满足设备吊装或安装规定而设立的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容
（9）北向为0°的方向标志
2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷载条件
（1）设备空重（净重）
（2）设备充水重或充满物料重
这是由于考虑到水压实验时对基础的荷重，但不应涉及填料、催化剂、触媒筐等。
（3）高塔设备及烟囱、排气筒等提供塔径×塔高，以便土建计算风压对基础的规定。
（4）动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增长动载荷因素（×1.25）

（5）楼板及钢平台（落地的）荷重
① 一般操作区域：200～250Kg/m2
② 一般检修区域：250～300Kg/m2
③ 大机泵检修区域：按照放最大零部件重量～500Kg/m2
④ 堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重
（6）保温材料重
（7）其他外加荷重：如管道、管架等（估重）
① 管道载荷
一次条件限于1吨及以上的荷重
二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重
200Kg以下荷重均涉及在楼面设计的平均荷载内
② 管件阀门等集中载荷
③ 风载荷，地震载荷等由土建专业考虑
2.3 设备吊装规定的土建条件
（1）设备穿楼板孔
除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H＝50～80mm的堰（起挡水作用）。
（2）靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
（3）大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。
大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
（4）为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足规定）。
（5）小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设立单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。
（6）需后封墙的应予说明。
2.4 设备地脚螺栓条件
（1）专业分工
① 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据设备安装规定拟定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。
② 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。
（2）设计规定
① 大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。
② 其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（ø80 －ø100或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于75m/m。）
③ 提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，保证一次成功，不能有任何差错，以免导致土建返工。
（3）大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
（4）为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩（荷重满足规定）。
（5）小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设立单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。
（6）需后封墙的应予说明。

2.5 管廊及其他土建条件
2.5.1 装置内的管廊需提下列内容：
（1）管廊跨度及跨距
（2）管廊层数及标高
（3）对管廊基础的荷重
① 管廊横梁上管道（DN≥200）的集中荷载
② DN<200管道布置区的均匀荷载
③ 蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力
2.5.2 独立管架位置、宽度、荷载、标高条件
2.5.3 重要管沟、地下池土建设计条件
2.5.4 土建基础及构筑物的防腐防火规定
2.6. 其它要说明的条件内容
2.6.1 对于地震区域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。
2.6.2 对卧式高温设备鞍座基础应标明固定鞍座与滑动鞍座。（对管程、壳程有膨胀结构的除外）
2.6.3 对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。
2.6.4 设备基础，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火规定、防火墙、爆炸区域厂房、防爆轻质墙轻型屋顶等规定。
2.6.5 管道穿墙穿楼板等开孔条件
管径DN>250mm的开孔属一次条件内容
管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容
开孔的孔径：
① 无保温的管道，不通过法兰，按管外径加40mm
② 无保温的管道通过法兰，按法兰外径加30mm
③ 保温管道不通过法兰，按保温层外径加40mm
④ 保温管道通过法兰，按上述①②中大者
⑤ 多根管并排且相距很近，可合并成长方形大孔
3. 自控条件
3.1 自控条件的依据 自控条件的依据是已完毕了自控部分的管道及仪表流程图（PID）。 在PID上已用各种字母（功能标志）、符号及连线表达了工艺对自控的规定。
3.2 监测部分条件内容
（1）监测对象：介质组分、物性参数、操作状态（气、液、固）、操作条件
（温度、压力）及监测参数（温度、压力、液位、流量等）。
（2）监测地点：分现场、机房、控制室、计算机中心等。
（3）监测目的：指示、记录、累计、控制、报警、联锁等。
3.3 控制部分条件内容
（1）控制参数：温度、压力、液位、流量、位移等。
（2）控制方式：调节、报警、联锁等。
（3）控制方案：定值控制、串级控制、比例控制、分程控制、报警、联锁 等。
3.4 在线分析项目条件重要内容
（1）在线分析项目名称。
（2）在线分析项目测量及监测介质的名称、组分、物性。
（3）在线分析项目测量及监测内容的正常值、最大值、最小值。
（4）是否根据在线分析项目测得的数据进行生产最佳调节（ACS系统）。
（5）在线分析仪表房的有关土建、通风、管道、仪器安装等条件，由自控
专业为主导专业提出。
3.5 设备与管道上有关仪表的安装条件
（1）设备上自控点接管规格、材料、压力等级、安装状态（水平或垂直）。
（2）管道上自控点的管长、管道规格、材料、安装状态（水平或垂直）。
4. 电气条件
（1）工艺用电设备（如电机、电加热器）的动力电条件
附图（表）：设备布置图、设备一览表
（2）厂房各楼层及室外装置区照明条件
（3）仪表及操作区局部照明条件
局部照明条件或特殊照明规定可按管道布置图上设备窥镜、阀门、 仪表、视盅（视镜）、取样点等位置拟定后再向电气专业提出。
（4）易燃易爆介质的设备及管道的静电接地条件
工艺专业需将易燃易爆介质管道布置及规格条件，需要静电接地的 设备布置及接地板方位提给电气专业。
（5）装置、厂房的防雷规定条件
（6）爆炸危险区域划分的条件
由工艺专业提供工艺介质的特性并由工艺专业在设备布置图上标出也许逸出危险介质的设备位号及释放源位置，提交给电气专业，划分细则参见GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。
5. 外管条件
工艺专业向外管专业提出与界外管廊相连的管道条件（管线号、管径及壁厚、材料、位置、标高），装置与管廊相连的管道边界为距管廊中心线1m处。
需要安装在管廊管道上的阀门、调节阀、流量计、减压阀等条件也需向外管专业提出。 附表：外管条件表
6. 给排水条件
（1）全厂生产、生活用水给水量、排水量。
（2）各生产车间及公用工程、辅助设施生产、生活用水给水量、排水量， 以及给水管、排水管进出车间位置、管径、标高等条件。
附表：供水条件表、排水条件表
（3）循环冷却水条件：
① 循环冷却水水量、水质、温度、压力规定；
② 建、构筑物型式，设备的重要设计参数及选型建议；
（4）消防条件：
提交给排水专业各防火对象（建构筑物/设备）危险物种类、特性、数量。
附表：消防条件表
7. 暖通条件
（1） 采暖通风空调条件
各房间名称，防爆等级，生产类别，操作班数，每班操作人数，规定室温（冬季、夏季），规定湿度（冬季、夏季），设备发热情况（表面积、表面温度、用电功率），散出有害气体或粉尘的数量（kg/h），事故排风设备位号及建议排风形式，正负压规定，洁净度规定，照度规定。
附图（表）：设备布置图、采暖通风空调条件表
（2） 局部通风条件
设备位号、名称，有害物及粉尘粒度、排放量、温度、发散部位，设备接管直径或敞口尺寸，规定通风方式（送风或排风、间断或连续、固定或移动）,特殊规定（风量、维持压力、温度、湿度）。
附图（表）：设备布置图、局部通风条件表

8. 空冷条件
（1） 压缩空气（或氮气、氧气）条件
用气设备位号、名称，用气量（最大、正常、最小），用气压力（最大、 正常、最小），用气质量规定（含油量，露点温度，N2、O2纯度指标），备用气源规定或最大储气量。
附表：压缩空气(或氮气、氧气)条件表
（2） 冷冻条件
用冷设备位号、名称，冷量（最大、正常、最小），冷媒介质，冷媒温 度（进、出），冷媒压力（进、出）。
附表：冷冻设计条件表
9. 总图条件
总平面布置图方案（生产车间、公用工程及辅助设施相对位置、外形尺寸、层数、高度等）。