施工工艺标准模板.doc

土方开挖与回填施工工艺标准
XDQB2023-001
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作规定：
1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请本地有关部门解决后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面批准，并在施工中采用措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批批准，土方在定位放线完毕并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计规定。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。当设计对地基有特殊规定期应按设计规定回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边沿堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。堆土至挖方边沿距离应根据挖方深度坡度和土的性质拟定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应告知设计单位采用加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采用基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增长工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至规定的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合规定，符合规定后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得具有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计规定和施工规范规定。
20、回填土时应按设计规定和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检查批质量验收记录》和《土方回填检查批质量验收记录》。
三、允许偏差：
土 方 开 挖 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30

土 方 回 填 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30

模板安装与拆除施工工艺标准
XDQB2023-002
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作规定：
1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观测和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要解决干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .
12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.
13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达成施工规范的规定期方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基 础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标 高
±4
＋2、－4
±4
＋2、－4
3
截面尺寸
基 础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
＋4、－4
＋2、－4
＋4、－4
＋2、－4
4
每 层 垂 直 度
3
3
3
3
5
相 邻 两 板 表 面 高 低 差
2
2
2
2
6
表 面 平 整 度
5
4
5
4
7
预 留 洞 截 面 内 部 尺 寸
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0
＋9、－0

钢筋加工与安装施工工艺标准
XDQB2023-003
一、工艺流程：
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作规定：
1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更告知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的批准并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检查。
6、钢筋试件通过做力学性能检查后，其结果符合质量标准（涉及一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。
9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设立2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。
13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。
15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。
16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（涉及梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。
17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。
三、允许偏差：

钢 筋 加 工 实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢 筋 安 装 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
网的长度、宽度
±9
±9
2
网 眼 尺 寸
±18
±18
3
骨架的宽度、高度
±5
±5
4
骨 架 的 长 度
±10
±10
5
受 力 钢 筋 间 距
±5
±5
6
箍筋、构造筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基 础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3

现浇混凝土施工工艺标准
XDQB2023-004
一、工艺流程：
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运送→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作规定：
1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅对的后搅拌。
2、初次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设立在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设立在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完毕后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处在湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗规定的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运送架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的解决方案进行解决，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的解决方案进行解决，对经解决的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设立移动灰饼。
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
号

单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴 线 位 移
基 础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标 高
层 高
±9
±5
±9
±5
全 高
±25
±25
±25
±25
3
截 面 尺 寸
基 础
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
＋13、－8
柱、墙、梁
＋7、－4
±4
＋7、－4
±4
4
柱、墙垂直度
每 层
4
4
4
4
全 高
15
25
15
25
5
表 面 平 整 度
7
7
7
7

砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB2023-005
一、工艺流程：
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作规定：
1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文献的规定。
2、砌块进场要按规定送检实验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料通过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的规定设立拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完毕后进行。
6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设立脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范规定设立拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设立过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直；其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙，待砂浆干燥砌体完全沉实后（约7天）方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
轴 线 位 移
9
9
2
砌 体 顶 面 标 高
±13
±13
3
垂 直 度
每 层
5
5
全 高
15
15
4
表 面 平 整 度 （混水）
7
7
5
水 平 灰 缝 平 直 度（混水）
8
8
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±7
±7
7
门窗洞口（后塞口）
宽
±5
±5
高
＋12、－4
＋12、－4
8
外 墙 上 下 窗 口 偏 移
15
15
一般抹灰施工工艺标准
XDQB2023-006
一、工艺流程：
基层解决→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→粉刷面层灰→抹踢脚线→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。
2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面层用纸筋灰掺10％的白水泥。
3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。搅拌时间不少于120分钟。
4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为7—10CM。水泥砂浆应在搅拌后3小时内所有用完。
5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得具有结块（硬块）。
6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。
7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。
9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。
10、同一面墙的打底应一次性连贯完毕。避免产生接槎不平整现象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。
11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。
12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
立 面 垂 直
4
4
2
表 面 平 整
3
3
3
阴 阳 角 垂 直
3
3
4
阴 阳 角 方 正
3
3
5
分格条（缝）平直
2
2

装饰抹灰施工工艺标准
XDQB2023-007
一、工艺流程：
基层解决→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致，一律采用铝合金条做成滴水线。
4、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔，并要垂直设立，上下层对齐。
5、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采用措施防止玷污和损坏，并浇水养护。
6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，但必须保证砂浆的强度达成M15以上，并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。这样会减少面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边沿处。每个分块应连续作业。
9、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸规定进行，当设计无规定期应经建设（监理）认可的效果图进行施工。
10、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。
11、对于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作“毛化解决”。即：将1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再进行打底工作。
12、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直，粘结牢固，抹灰完毕后要擦拭干净。
13、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
14、外墙抹灰外观质量规定：表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
立 面 垂 直
4
4
2
表 面 平 整
3
3
3
阴 阳 角 垂 直
3
3
4
阴 阳 角 方 正
3
3
5
分格条（缝）平直
2
2

地砖铺贴施工工艺标准
XDQB2023-008
一、工艺流程：
基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→抹找平层→铺贴地砖→铺踢脚线→喂缝→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、饰面砖材料应表面平整、边沿整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。
3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计规定，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计规定。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应解决。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计规定；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合规定期，其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化解决”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向对的。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
立 面 垂 直
3
3
2
表 面 平 整
2
2
3
阳 角 方 正
2
2
4
阴 角 方 正
2
2
5
接 缝 平 直
1.5
1.5
6
接 缝 高 低
0.5
0.5
7
接 缝 宽 度
/
/
8

墙面砖粘贴施工工艺标准
XDQB2023-009
一、工艺流程：
基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹底灰→抹找平层→分横竖皮数→粘贴面砖→勾缝→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、饰面砖材料应表面平整、边沿整齐、棱角不得破坏，并具有产品合格证。
2、饰面砖材料表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10％。
3、拌制砂浆应用洁净水。施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计规定，并具有产品合格证。
4、饰面砖分项工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计规定。
5、镶贴、安装饰面砖的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
6、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的基层表面镶贴前应解决。残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
7、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计规定；并勾缝密实，以防外墙渗水到室内。
8、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
9、饰面砖其粘结强度同时符合以下两项指标时定为合格：⑴每组试样平均粘结强度不应小于0.40Mpa；⑵每组有一个试样的粘结强度小于0.40Mpa，但不应小于0.30Mpa。当两项指标均不符合规定期，其粘结强度为不合格。
10、砖墙面的打底应先用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
11、对于砼基层打底应用1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到砼基层上，作“毛化解决”后再行打底。
12、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以便拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。优良工程不得存在有非整砖现象。
13、外墙饰面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm；镶贴用的水泥砂浆可掺适量石灰膏保和易性。
14、勾缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品的保护。
15、饰面砖镶贴必须牢固不空鼓、无歪斜、无缺棱掉角和裂缝等缺陷。
16、饰面砖应勾缝密实、表面平整、缝隙宽窄均匀、缝格平直、颜色一致，阴阳角处的砖搭接方向对的。
三、允许偏差：实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
立 面 垂 直
3
3
2
表 面 平 整
2
2
3
阳 角 方 正
2
2
4
阴 角 方 正
2
2
5
接 缝 平 直
1.5
1.5
6
接 缝 高 低
0.5
0.5
7
接 缝 宽 度
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水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺标准
XDQB2023-010
一、工艺流程：
清扫→补缝隙→满刮腻子→磨平→刷底封闭→打磨→第一遍涂（喷）刷→第二遍涂（喷）刷→直至验收合格。
二、操作规定：
1、油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计规定和现行国家有关标准的规定。
2、油漆、涂料进场应有产品质量证明文献（合格证），应使用行业推荐的产品和环保型产品。
3、油漆、涂料工程的基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型油漆涂料时，含水率不得大于8％；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10％；木材制品含水率不得大于12％。
4、油漆、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
5、油漆、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、浴室及侧所等需要使用油漆、涂料的部位，应使用品有耐水性能的腻子。
6、油漆、涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
7、双组份或多组份油漆、涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有油漆、涂料在施涂前和施涂过程中均应充足搅拌。
8、建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其油漆宜在生产制作阶段进行，最后一遍油漆则在安装后进行；如为现场制作组装，组装前应先刷一遍底子油（干性油、防锈漆），安装后再刷面漆。
9、采用机械喷涂油漆时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
10、成品材料或半成品（涉及施涂现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、有效期和使用说明。
11、外墙涂料应使用品有耐碱和耐光性能的颜料，腻子的配合比应符合国家标准的规定。
12、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批号的涂料。
14、此外特别要注意：门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆。
15、油漆涂料正式施工前，应先做出样板间（块）经建设、监理和施工三方共同验收一致通过后方可正式施工。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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门窗玻璃安装施工工艺标准
XDQB2023-011
一、工艺流程：
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计规定，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
㈠、木门窗的玻璃安装：
1、玻璃安装其尺寸应对的，表面要平整、牢固、无松动的现象。
2、木压条与裁口边沿要紧贴，且基本齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
3、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰。
4、安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
5、安装木框、扇玻璃应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光。用木压条固定期，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧，否则玻璃容易破裂。
㈡、铝合金门窗的玻璃安装：
1、安装玻璃前应清除槽口内的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边沿的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按启动方向拟定其定位垫块的位置。
4、玻璃安装就位后，其边沿不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计规定，充填必须密实，外表应平整光洁。
9、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇（梃）与玻璃的间隙拟定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
三、允许偏差：

实 测 允 许 偏 差 表（mm）

序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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9
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10
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木门窗制作与安装施工工艺标准
XDQB2023-012
一、工艺流程：
获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→涂刷防腐油→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、门框应采用双榫连接。
2、制作胶合板门，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔；以防受潮脱胶或起膨。
3、门窗表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线型应符合设计规定。割角，拼缝应严实平整。胶合板门扇不允许脱胶、刨透表层单板和戗槎。木门窗制作的允许偏差应符合施工规范的规定。
4、门框安装前应校正规方、钉好斜拉条（不得少于两根），防止在运送和安装过程中变形。
5、门窗应按设计规定的水平标高和平面位置在砌墙中间进行安装。
6、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于3处，且间距不大于1m。
7、在砌筑砖墙预留门洞的同时，也应留出门框走头的缺口，在门框安装就位后再封砌缺口。
8、当门窗框的一面需镶贴面板时，门窗框应凸出墙面；凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
9、木门窗安装的留缝宽度和允许偏差应符合施工规范的规定。
10、门窗小五金应安装齐全、位置适宜、固定可靠。
11、合页距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头；安装后应开关灵活。
12、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入；严禁打入所有深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
13、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。
14、门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。
15、门窗框与墙面及地面的接触处应涂刷防腐油二遍；涂刷应均匀、不漏刷、不流坠。
16、在打底之前，就应将门窗框安装固定好；有手推车通过的门框应采用板车轮外胎剪成的块包裹保护。
三、允许偏差： 实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
国家标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
框的正侧面垂直
2
2
2
框对角线长度差
2
2
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
2
4
门窗扇对口和扇与框留缝宽度
1.5～2.5
1.5～2.5
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2～5
2～5
6
框与扇上缝留缝宽度
1.0～1.5
1.0～1.5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2～3
2～3
8
门扇与地面间留缝宽度
外 门
4～5
4～5
内 门
4～5
6～8
卫生间门
4～5
10～12

铝合金门窗施工工艺标准
XDQB2023-013
一、工艺流程：
获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性实验→质量检查→产品保护。
二、操作规定：
1、铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、启动方向、紧固件等符合规定后方可进行安装。
2、当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设（监理）的批准，方可进行改动。
3、门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采用防倾倒措施。
4、安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
5、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计规定选用。不得使用不合格产品。
6、铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀解决。
7、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
8、横向及竖向组合时，应采用套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
9、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
10、若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
11、安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。
12、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计规定解决。若设计无规定期，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。
13、铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计规定。
14、铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要对的、牢固、灵活实用，达成各自功能，端正美观。
15、门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计规定。
16、门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm）
序号
项 目
公司标准允许偏差值
公司标准允许偏差值
1
门窗框对角线长度差
2
2
2
平开窗窗扇与框搭接宽度差