一次线制作安装工艺守则.doc

一次线制作安装工艺守则1、 合用范围合用于一次线的加工制作和安装。2、 材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。a.铜母线应符合GB5585.285的有关规定。b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。3、 工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。4、 工艺过程 母排加工工艺过程如下： 准备校平剪切去毛刺钻（冲）孔去毛刺校平弯曲涂漆（或套热塑套管）安装。 绝缘电缆线加工工艺如下： 准备剪切剥离端头绝缘层套相应规格冷压端头专用冷压钳冷压端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）安装。4.1 工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。a） 分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。b） 除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线: 假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。 假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97低压成套开关设备和控制设备第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。元件容量的拟定方法：空气开关、刀开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器底座额定电流。4.1.4一次回路导线的截面积不得小于2.5 mm2。4.1.5选用的铜母排材料应符合有关标准规定，母排表面应平整光洁，不能有裂纹、起皮、气孔、变形扭曲、明显外伤痕迹及夹杂物等缺陷。4.1.6箱内导线a) 箱内导线应采用绝缘铜线，导线截面积应符合额定工作电流规定；b) 导线排列整齐，横平竖直。使用多股导线时，接线端部应有可靠的接线端头，不得有外露带电部分；铜线接头可根据顾客规定压接或搪锡。c) 箱内电器压线螺丝不得松动，不得有裸露导电部分。d) 空气断路器和漏电断路器接线采用铜线鼻子。4.1.7工作零线与保护零线a) 工作零线及保护零线要分别设立端子排，采用镀锌或铜质螺栓，并设专用标志。b) 金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不带电的金属底座、外壳等必须通过保护零线端子排与保护零线做电气连接。c) 装有电器的金属箱门必须用绝缘黄绿软铜线与保护零线端子排作电气连接，跨门连接线应留有一定的长度裕量。4.1.8母线涂漆涂层应均匀、无起层、皱纹、露底等缺陷，并应整齐。涂漆界线距搭界面10 mm，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5 mm。4.1.9配电箱母线相序排列从装置正面观测，应符合附表1的规定。4.2 电气间隙、爬电距离。4.2.1低压成套开关设备按附表2、3的规定。4.2.1.1所有水平母线、垂直母线、分支线带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压380V至660V时应不小于20mm。4.2.1.2母线或母线连接件中某部分达不到4.2.1.1的规定期，允许采用绝缘套管（绝缘套管或热塑套管）或包扎绝缘材料缩小电气间隙或爬电距离，但不得小于附表2、3的规定。4.2.2允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下列规定：a） 绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。b） 绝缘的母线应能经受机械应力和热力的冲击。c） 使用静电粉末喷涂时应喷涂两次，喷涂总厚度不小于0.2mm。d） 绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值，为裸母线对地耐压值的1.5倍。4.3母线截面积的选择母线截面积规格的选择应按其载流量的大小而进行的。4.3.1矩形母线的载流量，按照附表4选取。4.3.2当一次线选用多股铜芯导线时，导线的载流量按附表4选取。4.3.3当绝缘导线单根截流量达不到规定期，可采用多根并列敷设使用。4.3.4主电路和辅助电路的绝缘导线的连接都应采用冷压端头进行连接。不允许用手工锤击方法加工，压接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合它们有关的标准。并符合以下的规定：4.3.4.1所有导线不得有松股、断股、扭结及其它明显损伤或缺陷。导线中间不得有接头（接点两边没有挡板时选用OT型端头）。裸压端头按附表6选取。4.3.4.2导线采用线夹固定期，线夹选用应合适，使用应合理。4.3.4.3多股绝缘导线的制作，选择合适的敷线途径，根据实际情况量线下料，选用合适的接线端头，剥去导线的绝缘层，注意深度不能割伤线芯，剥去长度，可根据接线端头的大小拟定，然后用冷压工艺进线端头压接，按敷线途径进行弯制捆扎，选用合适的紧固件安装。4.4 母线校平4.4.1母线用木锤（橡皮锤）敲打校平，若母线弯曲较大且母排硬度较高时，可在弯曲部位放置垫块，然后用铁锤敲打，注意用力不要过大，校正后母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷，垫块应用软质材料，如铝板、木板。4.4.2校正后母线平面度不小于3mm/1000mm,直线度不大于2mm/1000mm。4.5 母线的剪切。母线的剪切应选用合适的剪切模，合适的冲裁间隙和冲床（或用母线剪切机）剪切后用锉去除剪切毛刺，倒角不得大于145。4.6 母线的钻（冲）孔。母线上的搭接孔在与电器元件相联结时，与电器元件上相应的搭接位置上的孔径中心距及个数保持一致。4.7 母线的搭接母线与电器接线端子搭接时，其搭接面解决应符合下列规定。a) 用户有特殊规定的按用户规定执行。b) 产品技术条件有明确规定的按产品技术条件执行（一般由技术人员提出）。c) 其余情况下，根据本厂实际情况，铜母线与铜母线搭接，搭接面必须搪锡（镀锡），或者采用新工艺进行化学解决。4.8 硬母线加工4.8.1母线应矫正平直，切断面应平整。4.8.2矩形母线的搭接连接，应符合表1的规定。4.8.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连线应对称一致，横平竖直，整齐美观。4.8.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。4.8.5母线弯制时应符合下列规定（图1）a) 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边沿不应大于0.25L，应50mm。b) 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。c) 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表2的规定。d) 多片母线的弯曲度应一致。e) 矩形母线搭接规定见表1。表1 矩形母线搭接规定搭 接 形 式类别序号连 接 尺 寸（mm）钻 孔 要 求螺栓规格b1b2a(mm)个数直线 连接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b2134M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂 直 连 接10125125214M201112510080174M161212563134M121310010080174M1614808063134M1215636350114M1016505094M817454594M8直线 连接181255040172M16191006340172M1620806340152M1421635040132M1222504540112M10236331.525112M10245031.52592M8直线连接2512531.525112M102610031.52592M8278031.52592M8垂直连 接28404031.5131M12294025111M103031.531.525111M1031252291M8(A) 立弯母线 (B) 平弯母线a 母线厚度；b母线宽度；L母线两支持点之间的距离图1 硬母线的立弯与平弯表2 母线最小弯曲半径(R)值母线种类弯曲方式母线断面尺寸(mm)最小弯曲半径(mm)铜铝钢矩形母线平弯505及其以下2a2a2a12510及其以下2a2.5a2a立弯505及其以下1b1.5b0.5b12510及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150f）矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边沿不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（图2）L母线两支点之间的距离图2 矩形母线搭接g）母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍。 b母线的宽度图3 母线扭转90h）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离的误差应为0.5mm。i）母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。j）具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。4.9 母线的安装4.9.1母线安装一般不应交叉，母线排列相序应对的，三相母线应保持横平竖直，层次分明，整齐美观，规定足够的电气间隙，还应考虑安装方便，拆卸容易，安全可靠等。4.9.2母线安装后不应有显著晃动及下垂现象。4.9.3母线的接触面应连接紧密，必要时进行压花平排。母线与电器接线端子及母排与母排搭接，搭接面应自然吻合。4.9.4母线与螺杆形成接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净（铜质螺杆镀锡解决），螺母接触面必须平整，螺母与母线之间应加铜质镀锡垫圈，并应有锁螺母，但不得加簧垫。a） 紧固螺拴应由下往上穿，方便拆卸和防止受外力松动，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺拴长度宜露出螺母23扣。b） 螺拴连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺拴垫圈间应有3mm以上的净距。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母锁紧。c） 用力矩扳手检查紧固限度，保证母线的接触面连接紧密，螺拴受力均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。最常用的钢制螺拴力矩值推荐如下：M8 8.810.8（Nm）M10 17.722.6（Nm）M12 31.439.2（Nm）M16 78.598.1（Nm）M20 156.9196.2（Nm）4.9.5中性母线可用绝缘子固定在骨架上。4.9.6使用多股绝缘铜导线与电器接线端子或母线连接处，安装时绝缘线端头用黑色热塑套管覆盖（可用电吹风热塑固化）。长度以稍大于绝缘线剥离长度为宜。5. 检查：5.1母线的选用和分布应符合4.1.14.1.9的规定。5.2电气间隙和爬电距离应符合4.2的规定，测量工具用卷尺或直尺。5.3搭接面检查，在平面度达成规定情况下，按4.9检查。5.5其余各项的检查按本守则有关规定的规定进行。6.注意事项：6.1母线涂漆时应将搪锡搭接面用涂黄油的纸包扎，以免搭接面沾漆，安装时将纸揭掉并将黄油擦掉，将搭接面擦干净。6.2母线搪锡后不能再进行弯曲，冲孔（钻孔）等加工，不能摔打，锤击，运送安装过程中不得损坏母线用母线涂漆面（或热塑套管），搭接面应保持清洁。6.3操作设备时，应注意安全。附表1：母线各相的颜色、相序排列（以柜的正视方向为准）相 序垂直排列水平排列前后排列色 别A上左远（后）黄B中中中（中）绿C下右近（前）红N最下最右最近淡兰正 极上左远棕负 极下右近兰PE 线黄绿双色附表2：空气中的最小电气间隙额定冲击耐受电压UimpkV电 气 间 隙 mm非均匀电场条件均匀电场条件2.51.51.2431.265.5288310104注：供电系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系见GB7251.1-1997附录G。附表3：爬电距离的最小值额定绝缘电压UiV设备长期承受电压的爬电距离 mm材 料 组 别ab2503.23.64440055.66.36.35006.37.188630（690）891010注：材料组别按照相比漏电起痕指数（CT1）的数值范围分类。 材料组别 600CTI 材料组别 400CTI600 材料组别a 175CTI400 材料组别b 100CTI175附表4：矩形母线载流量母线截面mm2铜 母 线（TMY）最 大 允 许 持 续 电流 （A）253540平 放竖 放平 放竖 放平 放竖 放15320021017618516217120326117523324521422525332334028530027128530445147539441536638540459362552255048451040566570058851155158050531636072176066970550690695579784073577560610691125945990873920608125113201101116010611070601013951475123012951133119580613601480119513001110120580815531690136114801260137080101747190015311665141715401006166518101557159213561475100819112080167418201546168510010212123101865202517201870120822102400194021101800195512010243526502152234019962170附表5：绝缘导线线载流量选择绝缘导线 截 面 mm2BV BVR 铜芯253035401191716151.5242220182.5322927254.0423936336.055514743107570645916105989083251381291191093517015814713450215201185170附表6 铜制裸压接端头选用压接端头型号插入导线截面mm2紧固螺钉MOT46346OT66566OT1088108OT168168OT2510202510OT3510253510OT50125012