环氧地坪材料验收规范.doc

环氧树脂地面涂层材料标准规范 JC/T1015-2023
1 范围
本标准规定了环氧树脂地面涂层材料的术语和定义、分类与标记、规定、实验方法、检查规则、标志、包装、运送与贮存。
本标准合用于以环氧树脂为重要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料、薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
2 规范性引用文献
下列文献中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文献的最新版本。凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本标准。
GB/T 1725　　　　　　　涂料固体含量测定法
GB/T 1728-1979　　　　　漆膜、腻子膜干燥时间测定方法
GB/T 2411-1980　　　　 塑料邵氏硬度实验方法
GB 3186　　　　　　　 涂料产品的取样
GB/T 6739-1996　　　　 涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 9265　　　　　　　建筑涂料　涂层耐碱性的测定
GB/T 9271-1988　　　　 色漆和清漆 标准试板
GB/T 17671-1999　　　　水泥胶砂强度检查方法（ISO法）
JC/T 412-1991　　　　　 建筑用石棉水泥平板
JC/T 547-2023　　　　　陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 907-2023　　　　　混凝土界面解决剂
JC/T 985-2023　　　　　地面用水泥基自流平砂浆
3 术语和定义
下列术语和定义合用于本标准。
3.1 环氧树脂底层涂料　　epoxy resin flooring primer
由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
3.2　自流平环氧树脂地面涂层材料　self-levelling epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
3.3　薄涂型环氧树脂地面涂层材料 thin epoxy resin flooring coating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在100μm 以下的地面涂层材料。
4 分类与标记
4.1　分类
环氧树脂地面涂层材料分为：
——环氧树脂底层涂料（EP）；
——自流平环氧树脂地面涂层材料（ESL）；
——薄涂型环氧树脂地面涂层材料（ET）。
4.2　标记
产品按下列顺序标记：产品名称、类别、本标准号。
示例：
自流平环氧树脂地面涂层材料标记为：自流平环氧树脂地面涂层材料 ESL JC/T ×××—2023
5 规定
5.1　环氧树脂底层涂料
环氧树脂底层涂料产品的规定应符合表1的规定。
表1　 环氧树脂底层涂料的规定

序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量 / %　　　　　　　　 ≥
50
3
干燥时间 / h
表干　 ≤
6
实干　 ≤
24
4
7d拉伸粘结强度，MPa　　　　 ≥
2.0

5.2　自流平环氧树脂地面涂层材料
自流平环氧树脂地面涂层材料产品的规定应符合表2规定。
表2　 自流平环氧树脂地面涂层材料的规定

序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量,%　　　　　　　≥
95
4
流动度，mm　　　　　　 ≥
140
5
干燥时间，h
表干　 ≤
8
实干　 ≤
24
6
7d抗压强度，MPa　　　　　　 ≥
60
7
7d拉伸粘结强度，MPa　　　　 ≥
2.0
8
邵氏硬度（D型）　　　　　　 ≥
70
9
抗冲击性，Φ60mm， 1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
10
耐磨性，g　　　　　　　　　 ≤
0.15
11
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油

5.3　薄涂型环氧树脂地面涂层材料
薄涂型环氧树脂地面涂层材料产品规定应符合表3的规定。
表3　 薄涂型环氧树脂地面涂层材料规定
序　 号
项　　目
技 术 指 标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量，%　　　　　　　　 ≥
60
4
干燥时间，h
表干　 ≤
6
实干　 ≤
24
5
铅笔硬度，H　　　　　　　　 ≥
3
6
抗冲击性，Φ50mm， 500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性，g　　　　　　　　　 ≤
0.20
8
7d拉伸粘结强度，MPa　　　　
2.0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油

6 实验方法
6.1　标准实验条件
本标准的标准实验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。
6.2　实验前样品的解决
待检样品应在贮存期内，所有实验材料应在标准实验条件下放置至少24h。
6.3　实验样板的制备
6.3.1　石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为符合JC/T 412-1991表2中Ⅰ类板（加压板，厚度为4mm~6mm），技术规定的石棉水泥平板，其表面解决按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行，实验前，试板应在80℃的烘箱中干燥4h后，取出，在标准实验条件下放置不少于4h后使用。
6.3.2　混凝土板：混凝土板应符合JC/T 547-2023附录A的规定。
6.3.3　各实验项目的试板尺寸、数量应符合表4的规定。
表4　　各实验项目的试板规定

实验项目
试板类型
试板尺寸，mm
试板数量，块
干燥时间
石棉水泥板
150×70
1
耐水性
石棉水泥板
150×70
3
耐化学性
石棉水泥板
150×70
3×3
涂膜外观
石棉水泥板
430×150×（4~6）
1
抗冲击性
混凝土板
400×400
1
邵氏硬度
石棉水泥板
150×70
1
耐磨性
石棉水泥板
Ф100
2
7d拉伸粘结强度
混凝土板
400×400
1

6.4　 试样及试件制备
6.4.1　试样制备
将环氧树脂地面涂层材料各组份按照制造厂提供的配比与方法混合并搅拌均匀，制备成试样。
6.4.2　试件制备
6.4.2.1　试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3规定的实验样板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。试样涂布后在标准实验条件下养护7d，即为试件。
6.4.2.2　 7d拉伸粘结强度试件制备：以制造厂提供的施工方法将试样涂布于符合6.3.2规定的混凝土板表面。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm。环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（120±10）μm，24h后涂布第二遍，厚度为（80±10）μm。每个试件的试样制备面积为（40×40）mm，在一块混凝土板上可制备多个试件，每个试件相距不小于15mm，5个试件为一组，涂布后的试件在标准实验条件下养护7d。
6.5　容器中状态
打开容器，搅拌前允许容器底部有部分沉淀，搅拌后观测产品有无硬块，是否呈均匀状态。
6.6　涂膜外观
试板涂刷6.4.1的试样后，在标准条件下放置48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。
6.7 固体含量
按GB/T 1725的规定进行实验，将6.4.1的试样称重，并在标准条件下放置24h，放入烘箱，焙烘温度为（120±2）℃。
6.8 干燥时间
将6.4.1的试样按GB/T 1728-1979中表干乙法、实干乙法规定进行实验。自流平环氧树脂地面涂层材料的厚度为（2±0.2）mm，环氧树脂底层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层材料的涂布厚度为（120±10）μm。
6.9　邵氏硬度
将6.4.2.1的试件按GB/T 2411-1980规定的方法进行实验，采用D型邵氏硬度计。
6.10　铅笔硬度
将6.4.1的试样按GB/T 6739-1996中B法规定进行实验。
6.11　7d抗压强度
将6.4.1的试样注入尺寸为（30×30×30）mm的模具内，在浇注过程中要尽量避免产气愤泡。每组为6个，浇注后，放置于标准实验条件下，24h后脱模并养护7d，按GB/T 17671-1999中的9.3条测定抗压强度，按GB/T 17671-1999中的10.2.2进行数据解决，实验结果精确至1MPa。
6.12　7d拉伸粘结强度
用6.4.2.2的试件按JC/T907-2023中的5.4进行实验及数据解决。
6.13　抗冲击性
将6.4.2.1的试件紧贴于厚度为20mm的细砂上面，涂膜面向上，然后把钢球，从高度1m处自由落下，在试件上冲击3处，每处冲击点应相距不少于50mm，且距试件边沿不小于50mm，观测试件表面涂层有无裂纹、剥落。
6.14　流动度
将6.4.1的试样按JC/T 985-2023 中6.7条规定进行实验。
6.15　耐水性及耐化学性
将6.4.2.1的试件按GB/T 9265规定进行实验，浸泡介质为别为水、15%NaOH溶液，10%HCl溶液及120#溶剂汽油，浸泡7d后，取出试件观测涂膜是否起泡、剥落和变色。
6.16　耐磨性
将6.4.2.1的试件按JC/T 985-2023 中6.9规定进行实验。
7 检查规则
7.1　检查分类
产品检查分出厂检查和型式检查。
7.1.1　出厂检查项目
表1中的第1项到第3项、表2中的第1项到第5项、表3中的第1项到第5项规定为出厂检查项目。
7.1.2　型式检查
本标准所列的所有规定为型式检查项目。
有下列情况之一时，需进行型式检查：
a） 正常生产条件下，每一年至少进行一次；
b）新产品投产或产品定型鉴定期；
c） 产品重要原料、配比或生产工艺有重大变更时；
d）停产半年以上恢复生产时；
e） 出厂检查结果与上次型式检查有较大差异时；
f）　国家技术监督检查机构提出规定期；
7.2　组批
对同一类别产品，连续生产时每5t为一批，局限性5t亦可按一批计。
7.3　抽样
在每批产品或生产线中随机抽取不少于6组。样品总重量不少于5kg。抽样按GB 3186进行。抽取样品分为两份：一份实验，一份备用。
7.4　鉴定规则
产品按照第6章进行实验，实验结果若均符合第5章的规定期，即判为合格。
若有一项不符合标准规定，允许在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。若复验结果均符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品为不合格。
8 标志、包装、运送与贮存
8.1　标志
产品外包装上应涉及：
a） 产品名称、类别、颜色及组分；
b）生产厂名、地址；
c） 商标；
d）产品标记；
e） 产品合格证；
f）　产品配比与产品净质量；
g） 安全说明；
h） 生产日期或批号；
i）　 贮存与运送注意事项；
j）　贮存期。
8.2　包装
产品按组分分别包装，不同组分的包装应有明显区别。产品应用清洁、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的95%，并附有使用说明书。
8.3　运送与贮存
8.3.1　产品运送途中要防雨、防冻、防止日光直接照射、防止包装损坏。
8.3.2　产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
8.3.3　产品贮存期应不少于一年。