涂料聚苯颗粒外墙外保温施工方案.doc

金色里程3#、4#住宅楼工程

外
墙
装
饰
抹
灰
技
术
交
底

交底人：

接底人：

年 月 日
一、施工工具
1.1强制式砂浆搅拌机、垂直运送机械、水平运送车、手提搅拌器、射钉枪等。
1.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
1.3吊篮或专用保温施工脚手架
二、材料配制
2．1 界面砂浆的配制：
配合比：界面砂浆：水=40kg(一袋装)：13.2kg
1. 先在容器中加入粉料，再注入适量清水，然后使用电动搅拌器充足搅拌均匀至无颗
粒，无沉淀的膏糊状。静置5分钟再搅拌一次可显著提高强度；
2. 不可用含酸、碱溶液的水，严禁将已干结的砂浆加水再用。
3有效使用时间为2小时以内， 严禁将已干结的浆料加水混合再用。
2．2 聚苯颗粒保温砂浆的配制：
配合比：聚苯颗粒保温砂浆：水： = 15kg ﹙一袋装﹚：19.5kg
1. 先在容器中加入适量清水，然后使用电动搅拌器充足搅拌均匀至无颗
粒，无沉淀的膏糊状。静置5分钟再搅拌一次可显著提高强度。
2. 不可用含酸、碱溶液的水，严禁将已干结的砂浆加水再用。
3有效使用时间为2小时以内， 严禁将已干结的浆料加水混合再用。
2．3 抗裂砂浆的配制：
配合比抗裂砂浆﹕水=40kg(一袋装)﹕13.2kg
1. 先在容器中注入适量清水，再将粉料加入，然后使用电动搅拌器充足搅拌均匀至无
颗粒，无沉淀的膏糊状。静置5分钟再搅拌一次可提高强度；
2. 不可用含酸、碱溶液的水，严禁将已干结的浆料加水再用。
3.有效使用时间为2小时以内， 严禁将已干结的浆料加水混合再用。
三、作业条件
3.1保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。
3.2 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计规定，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。
3.3 屋面各种预留孔洞应提前施工完毕。伸出或穿过屋面的管道，排水孔、沟和设备等应预先塞实、固定，并按具体部位进行防水实验，以免渗漏现象发生。
3.4抹灰前对墙柱连接处缝隙应用电焊钢丝网片（钢板网）加固。
3.5施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检查合格。脚手架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
3.6当气温高于35℃或连续24h中的最低温度低于5℃日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工应采用有效地防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布。风力大于5级时不得施工。
四、施工工艺
聚苯颗粒保温砂浆体系多层、高层外墙外保温施工程序：

材料准备
配制界面砂浆
墙体基层刮抹专用界面砂浆
基层墙体解决

吊垂直、套方、弹控制线
配制聚苯颗粒保温砂浆

用保温砂浆做灰饼、冲筋、做口

每遍抹保温砂浆≤10mm，每遍间隔24h

24h后

抹10mm厚聚苯颗粒保温砂浆找平

平整度、垂直度验收
晾置干燥

划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽

配制抗裂砂浆
抹抗裂砂浆2-3mm
裁玻纤网格布

铺压玻纤网格布

抹第二遍抗裂砂浆2-3mm

验 收

五、 技术构造
5.1 施工结构示意图

5.2 施工要点
5.2.1基层墙面解决
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿干净。墙表面凸起物≥8mm应铲平。
5.2.2吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。
5.2.3 界面剂施工：
A：基层为烧结砖类：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，用抹子满刮界面砂浆1mm，
在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-15分钟内），应开始抹聚苯颗粒保温砂浆。
B：基层为混凝土墙：用抹子满刮界面砂浆2mm，在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-
15分钟内），应开始抹聚苯颗粒保温砂浆。
C：基层为蒸压粉煤灰类新型墙体材料：应提前两天浇水，天天两遍以上，使渗水深度达成8-10㎜为宜。抹灰前最后一遍浇水应提前一小时，用抹子满刮界面砂浆1-2mm，在界面剂砂浆末干燥时（刮抹之后10-15分钟内），应开始抹聚苯颗粒保温砂浆。
D:砌体和混凝土构件交接处加设每边不少与200耐酸玻璃纤维网
5.2.4聚苯颗粒保温砂浆的施工
保温层一般做法
1） 抹聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工，每一遍施工厚度在8—10mm，每两遍间隔应在24h以上。（注：第一遍施工要压实，第二遍施工要压实抹光）
2） 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10㎜为宜。
3） 最后一遍操作时应达成冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达成本规程的规定。
4） 保温层干燥固化后（约5-7d，具体视天气情况而定），经验收合格后方可进行抗裂保护层施工。
5.2.5分格缝及滴水槽施工：
根据设计规定弹出分格线,采用厚度不大于抹面层厚度的塑料或其它材料制成的分格条,将分格条临时粘贴在保温材料表面,待抗裂砂浆粉刷结束后,将分格条轻轻取出开成分格缝。并用一份有机硅防水剂掺30份纯净水，再掺40份水泥（重量比）没分格缝槽底涂刷两遍，不得漏涂。
5.2.6 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完毕，第一遍厚度约2~3mm，随即抹竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，阴角搭接不小于100mm，阳角搭接不下于200mm。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达成100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，厚度约1~2mm。窗洞口处应沿45°方向事先增贴一道300×300MM网格布。同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水解决。
5.2.7建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于12㎝。
5.2.8抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程规定的进行修补。
六、质量检查
验收应按现行国家标准《建筑工程质量验收标准》GB50300及配套的验收规范和江苏省《民用建筑节能工程质量验收规程》DGJ32/J19规定进行施工质量验收。
6．1保证项目
6.1.1所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定规定。
6.1.2保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计规定。
6.1.3保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
6.2基本项目
6.2.1表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清楚。
6.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸对的，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
6.2.3分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向对的，线（槽）顺直。
七、成品保护及安全注意事项
7.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
7.2移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采用保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7.3各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
7.4应遵守有关安全操作规程。新工人必须通过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊蓝、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、用品及材料坠落的措施。