空调施工组织计划.doc

六、施工组织设计
第一章：编制说明
1．编制依据及执行规范标准
本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导本安装工程施工。编制时突出两个方面：一是必要的准备，研究工程施工必须具有的组织方面和物质方面的客观条件，采用有效措施，具体指导施工准备工作的实行；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工管理以及采用快速、优质、低耗地完毕施工任务的措施。
第一节：编制依据
1.1.1国家现行施工验收规范、规程及标准。
1.1.2本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文献。
第二节：执行的规范、规程及标准
序 号
编 号
名 称
1
GB50194-93
建筑工程施工现场供用电安全规范
2
GB50212-2023
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
3
GB50235-2023
工业金属管道工程施工及验收规范
4
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
5
GB50242-2023
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
6
GB50243-2023
通风与空调工程施工质量验收规范
7
GB50231-98
机械设备安装工程施工及验收规范
8
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范

第二章：工程概况
1.工程概况
本工程为湖映康晨1号综合楼中央空调工程。重要为1号综合楼及室外热网的连接、室外冷却水系统的施工，涉及该楼冬、夏季空调系统，通风、防排烟系统的安装及供货，含地下一层的防排烟系统。空调面积约11800平方米。
2.系统概况和相关设备
本期工程夏季采用中央空调螺杆冷水机组，冬季由室外热网供热经设在机房内换热器换热后的热水作为空调系统的热源。
3.工程施工的特点及难点
本工程参与施工的专业工种多，应对整个工程的施工进度做好统筹规划，与装修总包单位及其他专业队伍配合好，并应认真做好与各专业的交叉配合工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。
第三章：施工部署
第一节：施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。
重要准备工作一览表
项目
内 容
完毕时间（天）
承办单位
施工组织设计编制
拟定施工方案和质量技术安全等措施，并报审
3
公司
施工组织机构
成立项目经理部，拟定各班组及组成人员
1
项目部
方案编制与交底
编写具体的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底
6
公司
施工预算
计算工程量，人工、材料限额量、机械台班
4
项目部
材料计划
原材料和各种半成品需要计划
4
公司
图纸会审
所有施工图
5
甲方\监理公司
定位放线
点线复核，建立平面布置的定位和控制细部
4
项目部
平面布置
按总平面图布置水、电及临时设施
4
项目部
机具进场
机械设备进场就位
5
项目部
材料进场
部分急用材料进场
5
项目部
人员进场与教育
组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育
3
项目部
进度计划交底
明确总进度安排及各部门的任务和期限
6
项目部
质量安全交底
明确质量等级规定，加强安全劳动保护
6
项目部
第二节：施工组织准备和项目管理机构
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设立原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，保证工程按规定顺利完毕。
2、根据本工程规模、技术复杂限度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济协议手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
二、组建项目经理部
本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得国家一级建造师资质的本公司员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实行计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。
项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理重要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。
进度计划涉及：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划涉及：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，工程成本措施及减少成本计划，资金使用计划，利润计划等。
为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。规定签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完毕后由签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完毕后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出因素并对执行人进行处罚。
三、劳动力组织
本工程为改造工程，装修单位已进场施工，本系统工期短，短期内所需要的劳动力也多。工种涉及管工、电焊工、气焊工、电工、通风工、保温防腐工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。
项目部组建计划结构图：
项目经理
施工员

质量检查员
预算员
安全员
技术总负责

材料员
管工班组
油工班组
电工班组
通风班组
调整班组

项目部重要施工管理人员一览表
序号
职 位
姓 名
职称
职 责
1.
项目经理
吴宝钰
高级工程师
工程施工总负责
2.
项目总工程师
雷明光
高级工程师
技术总负责
3.
专职安全员
宫建全
工程师
负责施工安全检查
4.
施 工 员
王林
工程师
具体负责施工安排
5.
质量检查员
张谨策
工程师
负责监督检查工程质量
6.
预算员
唐瑜
工程师
负责工程的预决算
7.
材料员
王健
助理工程师
负责整理工程资料
以上人员证件详见15.10
c、作业层施工队伍的配备：

工 种
级别
人数
重要工作内容
钣金工
初级
10
中央空调通风管道与部件的制作
中级
5
高级
2
通风工
初级
9
中央空调通风管道与部件的安装
中级
6
高级
2
管道工
初级
12
中央空调主机、组合式空调机组、及水系统管道与部件安装
中级
5
高级
3
起重工
中级
1
设备安装
油漆工
中级
2
中央空调通风管道法兰、设备支吊架、水系统管道刷油、防腐
电焊工
高级
4
中央空调水系统管道的焊接

第三节：技术准备
工程准备阶段涉及收集工程资料，具体研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度规定、图纸文献、设备订货、材料供应、装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。
1、组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调专业与装修及其他专业互相联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的具体数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。交底内容涉及按系统交底施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度规定、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程的质量和进度。
5、本工程采用的重要施工规范和标准，但不限于此：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）
《测量规范》(GBJ50026-93)
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2023）
《砌体工程施工验收规范》（GB50203-2023）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2023）
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（CJJ/T29-98）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2023）
《电气装置安顿工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安顿工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
第四节：人员、材料、设备及施工机械进场计划
一、劳动力计划
工 种
工程进度计划(天数)
10
20
30
40
60
70
80
90

钳 工
2
2
2
2
2
2
2
2
管 工
12
15
15
17
19
19
19
12
通 风 工
8
10
12
12
15
15
15
10
电 焊 工
2
2
2
4
4
4
4
2
电 工
2
2
2
2
3
3
3
3
防腐保温工
2
2
4
6
8
8
8
8
普 工
4
4
4
6
6
6
6
6
合计（人数）
32
37
41
49
57
57
57
43
二、材料进场计划
对招标书规定我司采购的材料，由项目部采购人员与材料供应商紧密配合，同业主、监理公司共同拟定有关主材设备的供应商（厂家）和价格，及时组织订货，对数量多或大型设备，提前与供货商定货，组织进场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。
三、施工机械设备投入计划
在现代化空调安装中，从制作、安装到调试已基本采用机械化生产，根据工程需要配备足够的施工机械、工具，保证工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才干满足工程需要。
本工程计划投入的施工机械机具和检测工具需求计划如下表。
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
共板法兰机
1.2mm
台
2
自有
2
电动剪板机
1.2m
台
2
自有
3
联合角咬口机
YEL-型
台
3
自有
4
风管折方机
2.5m
台
2
自有
5
电动板手
M6-M3
把
20
自有
6
五线压筋机
2M
台
1
自有
7
手动拉铆钳

把
16
自有
8
电剪

把
6
自有
9
电动试压泵
4D-SY25/38
台
2
自有
10
电动套丝机
DN15-50
台
2
自有
11
交流流焊机
10KW 380V
台
6
自有
12
冲击钻
22型
台
8
自有
13
电锤
220V 10mm
台
14
自有
14
台钻
D20mm
台
4
自有
15
手动葫芦
5t
个
4
自有
16
微压计
BT 3/8G100*0.1MPa
台
1
自有
17
红外线测温仪
-30℃-200℃
台
1
自有
18
叶轮风速仪
A800751
套
1
自有
19
噪声仪
A800141
台
1
自有

第五节：现场准备及平面规划
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，涉及测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。
一、临时用水
1、由于机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大数量的水，这与总包单位协商，考虑使用土建的临时给水管、排水管。
2、临时加工场设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外，平时严禁使用，以免导致积水,如现场条件不允许，设一组灭火器箱。
二、临时用电
1、施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑临时电源，并按照总包单位的规定进行设立。
2、临时用电采用三相五线的供电系统，专用保护地线与大楼的防雷接地有不少于三处的连通。
3、总配电柜设立在首层，以二个回路分别引向加工场及施工现场。
4、各回路电缆沿电缆井、墙、柱敷设。
5、施工层每三层设一二级动力配电箱。
6、具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱拉乱接电源。
三、现场临时设施平面布置
1、根据总包单位的安排，设立临时设施。
2、通风空调工程的办公、材料堆放、加工等场地拟设在甲方总包指定地点，需用面积约330m2。
3、设备及材料进场后，在总包单位指定位置设立我部的办公、材料堆放场地、加工场地等其他临时设施。施工现场平面布置图只根据我部需要的面积合理设立，不反映在现场的具体位置。
4、临时设施需用面积如下：
用 途
面积（m2）
办公室
50
设备辅料仓库
80
材料堆场
100
水管加工场地
100
合 计
330

附图：现场施工布置平面图

第四章：施工方法技术组织措施
第一节：施工顺序
施工顺序是施工环节上存在的客观规律。本工程为高层建筑的空调安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
根据本工程的具体情况，拟定施工顺序原则如下：
1、机房和楼内同时进行；
2、先干线，后支线；
3、尽量预制，减少零散安装；
4、先设备就位安装，再风管、水管、阀门安装；
5、先风管、再水管、后电管，即电让水、水让风。
6、小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。
第二节：施工程序
1、通风空调工程施工流程图
施工准备
阀门试压
风管制作
设备安装
管道预制
管道安装
管道冲洗试压
风管安装
漏风测试
防腐保温
联动试车
单机试运转
交工验收

2、流水段划分：
（1）空调风管系统：风管的下料预制半成品（加工厂）→风管咬口连接→风机盘管的检查吊装→风管安装→帆布软接的连接→风管保温→风口安装（配合装修）
（2）空调水管系统：支架下料预制刷油→支架安装→立管安装→每层水平主管阀门安装→每层连接风机盘管的支管阀门安装→分层水管冲洗试压→分层水管保温→系统冲洗试压调试
（3）冷冻机房系统：预留设备基础交验→设备检查就位安装→管道支架制作安装→配管阀门安装→冲洗试压→管道阀门保温→单机试运转→系统联合试运转
第三节：施工管理措施
一、实行项目法管理，优化资源配置、强化运营机制
我公司将在本工程实行“项目法施工”， 运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特性是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。
二、严格执行施工技术控制措施
本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如冷冻机组、水泵、板换、风机盘管等设备的吊装、水压实验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容涉及施工程序、重点技术质量控制规定、人员配置、质量检查标准、计量器具配置、安全技术规定等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文献，保证编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且可以充足保证施工质量。
三、加强图纸会审和技术交底控制措施
本工程将在接受设计院或监理组织的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决，以避免返工对质量导致的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以保证对每个施工人员进行技术质量控制。
四、坚持现场例会制度
1 、每周、月召开工程例会，每周工程例会在每周一晚上召开，每月工程例会在每月的最后一天的上午召开；
2 、周、月工程例会由项目经理主持、工程部负责组织，由项目经理各部室、专业技术人员、各工地负责人参与；
3 、工程例会上重要报告现场施工情况、存在的问题、汇总需协调的事宜、布置下一时间的工作安排；
第四节：施工交叉配合措施
我公司项目经理部负责解决好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。空调安装必须协调好自身与给水、排水、动力、照明、消防等专业的交叉配合、与土建、装修单位的配合以及与建设、监理单位的配合。
一、与业主、监理单位的配合措施
1、我方将严格遵守协议，履行对业主的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目的。
2、我方按照监理单位有关规定和实行细则规定，本着对业主负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
3、建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。
4、每一个单位工程开工前，按规定日期提前向业主和监理单位提交单位工程开工申请报告，经业主和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签字认可的条件下，方可开工。
二、与总包装修单位的配合措施
1、我公司将遵守总包单位的有关施工管理规定和规定，服从总包单位的协调管理，本着对业主负责的共同原则，积极配合总包单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。
2、在开工前，与总承包单位协议具体的施工时间表，作出具体的施工进度计划表，保证工期目的的实现。
3、与总包装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，最大也许减少现场设计修改，保证装修效果和施工顺利进行。
4、在施工前，对需要总包单位协调配合的项目列清单，提交总包单位备案，并与总包单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与总包单位的施工协调。
5、重视预留预埋工作，进场后对预留预埋存在的问题及时提出，协商解决。
6、定期向总包单位提供我方的施工计划和形象进度，参与由监理主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向总包单位反映工程进展情况和需要协调的问题，使总包单位能及时掌握工程动态，采用有效措施协调和解决工程中存在的问题。
7、向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。
保我方工期节点的准时完毕。
三、地上地下设施管线保护措施
1、本工程施工前，认真了解施工范围内及周边环境条件，建议由业主组织、召集各有关单位/部门举行一次专题会议，查找有关资料，弄清地上地下建（构）筑物、各专业管线的平面位置、埋深、使用运营情况等，绘制新建管井与现况地上地下建（构）筑物、各专业管线布置图，与业主、监理工程师及有关单位、部门共商地上地下建（构）筑物、各专业管线的加固保护与拆迁方案，并严格按照审批后方案实行，保证现有各专业管线的正常运营。
2、施工过程中，应积极采用行之有效的措施，保护本工程沿线和附近的地上地下建（构）筑物、各专业管线、道路、树木、绿化草地等免遭损坏。在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，严禁使用挖掘机野蛮作业，尽也许采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实行地下构筑物、各专业管线加固保护措施。
3、对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案规定恢复。
4、地下、地上设施管线的保护措施
1）基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽也许多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。
2）在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面批准，施工时应采用措施，以防止破坏管线导致严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，严禁施工机械直接触碰，并及时采用措施加固或防护。
3）对地上架空线路等设施，采用设立警戒标志或搭设防护棚防护。
土方混凝土路面开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采用保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
四、与其他施工单位的配合措施
1、与消防、电气等其他专业要紧密配合，互相理解，有交叉的地方应及时协商解决，自行解决不了的，报监理、业主按工程安装避让原则协调解决。
2、文明施工，对兄弟单位已施工完毕的应注意保护，不得破坏别人的成品、半成品工程，不得随意拆除兄弟单位已做好的设施，有交叉的及时上报沟通，协商解决。
第五节：分部分项工程施工方法及技术措施
一、通风空调设备安装
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货协议和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱登记表》由业主代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，满足符合规定的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
（一）风机盘管的安装
1、工艺流程
预检→ 电机检查试转→ 表冷器水压检查→ 放线定位→ 吊杆制安→风机盘管安装→ 连接配管→ 检查
2、操作工艺
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电实验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观测2～3min 不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修规定定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5） 卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与风盘相联应用双螺母紧固找平正。
（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm， 材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应对的、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8） 风机盘管与冷冻水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热互换器。
（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3、成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采用措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。
（2）冬期施工时，风机盘管水压实验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3） 风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
（二）风管的制作安装
结合本工程为医院改造工程，存在交叉作业多、工期紧又处在闹市区防噪措施规定高的特点，本工程我们采用新工艺、新技术、新设备，风管推荐采用无法兰共板连接：
1、共板式无法兰连接是运用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间互相滚压成形原理将风管自身两面端咬口自成法兰（见图a），再通过法兰角角码（见图b）和法兰夹即卡码（见图c）将两段风管连接起来，该连接方式重要合用于风管边长在300~2023mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于风管的制作加工及安装，其工艺流程如下：
（1）风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来拟定，先进行风管自身咬口的加工，再运用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可运用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面做一与工作台相相应的简朴工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处在均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即卡码下料宽度为56—58mm。
（2）运用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
（3）在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
（4）在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶（见图d）。
（5）法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即卡码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度。通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
2、共板式无法兰连接的技术规定:
（1）风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后法兰的四个面不平整,会导致风管扭曲,不规则等。
（2）必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰面损坏,扭曲不平等。
（3）两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接并坚固四个角码上的螺栓。
（4）风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
3、共板式无法兰连接所需的辅助设备:
卷板进行校平所需的卷板校平机,卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机<即可进行板材直线剪断,又可进行风管弯头部分的曲线剪切>),制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口机),增长风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机),法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪,风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。
所以综上所述，无法兰共板风管在使用上具有下列优点：
（1）采用无法兰共板风管能大大提高制作进度。
（2）材料损耗较小，节约了材料成本。
（3）无法兰共板风管外表美观、密封性能好。
(4)无法兰共板制作周期短，约是传统角钢法兰连接风管的1/5。
(5)可在现场外的加工厂集中加工预制，减少现场的噪音污染。
（三）风管支、吊架的制作及安装
1、拟定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、吊架形式。本工程重要选用吊架，吊杆用φ8mm 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2、风管的吊架间距按施工及验收规范规定，不同规格的风管分别设立，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4 米；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3 米。
3、吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1-2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设立支吊架。
（四）风管的安装
1、风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。
风管安装顺序：风管→帆布软接→风口。
3、安装前，应先按设计及装修图纸拟定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4、连接风管，两风管之间选用不燃密封胶带。
5、送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，规定散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
6、明装风口规定统一整齐，间距一致，标高相同。
7、成品保护
（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
（2）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
二、空调水系统施工方法及技术措施
按设计规定，本工程的空调供回水管DN>200采用无缝钢管焊接，DN≤200采用镀锌钢管焊接，DN32以下镀锌钢管丝接。冷凝水管道采用给水PVC管，管道的安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。
（一）空调水管安装
1、管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆解决，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
2、管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。
3、管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
4、管道安装过程中，如碰到管道安装位置互相交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
5、钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接规定如下：
（1） 管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。
（2）钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 型坡口，坡口为65°左右，焊接时
两管之间应有2－3mm 的间隙。
（3）焊接规定焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
（4）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm 。
（5）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
6、管道安装规定每米偏差≤1mm ，全长偏差≤10mm 。
7、管井立管的安装采用 "倒装法"，分系统分区从下往上进行。施工时，必须编制吊装方案，经监理批准后实行。
（二）冷凝水管安装
冷凝水管采用给水PVC管，给水PVC管采用胶粘连接。对冷凝水管规定尽也许取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在保证冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向，管道吊架的间距严格按规范设立，防止间距太大，中间塌腰的现象发生。
（三）阀门安装
管道上的蝶阀、闸阀、过滤器和平衡阀等阀门安装程序：
阀门检查或实验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
1、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
2、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片。
3、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄下得向下。
4、阀门安装位置应避开墙体或其它也许阻止阀门操作维修的地方。
（四）管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN150 的用角钢，管径大于或等于150mm 的选用槽钢。
管道支吊架最大间距规定如下表所示：
间距mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
>300
保温管道
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
非保温管道
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
支吊架制作集中在加工场地进行，以方便控制支架的制作质量。加工时规定用砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的螺栓孔要用台钻钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接规定应符合焊接的质量标准。
对同一直线上规定支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除规定坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设立在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆解决并按规定刷面漆。
(五)、空调水系统管道冲洗、试压
管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应启动水泵进行冷冻水管道系统冲洗。
冷冻水系统安装完毕后，应对管道（用水为介质）进行试压，检查管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检查管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压，本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每栋楼每一层作为一个试压区，每安装完毕一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不涉及风机盘管）进行试压。
1、冷冻水管道的分段分区冲洗、试压
1）管道试压先关闭连接末端风机盘管阀门，断开管道与风机盘管的连接。
2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门）， 排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0－2.5MPa 的压力表，在本层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3）在管道中充满水，找开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达成设计及规范规定，即工作压力的1.5 倍，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.1倍，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
6）试压准备
（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
（2）完毕管道及阀门安装并经质量检查合格。
（3）管道上的膨胀节已设立了临时约束装置。
（4）实验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为0－2.5MPa，压力表不得少于2 块。
（5）不参与系统试压的设备及仪表已采用隔离措施，应加固的管道已加固。
2、冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口, 无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
三、风管、水管的保温
（一）风管的保温
本工程风管保温采用10mm橡塑板保温。
1、工艺流程
隐检→涂橡塑胶→铺橡塑板→粘缝→检查
2、涂胶前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶涂抹在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。
3、保温风管穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。
4、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
5、成品保护
（1） 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽也许存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
（2） 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
（3）完毕保温的风管严禁