26钢筋工程专项施工方案.doc

目 录一、工程概况2二、设计要求2三、施工准备3（一）、作业条件3（二）、材料要求4（三）、施工机具4（四）、钢筋进场检验验收4四、钢筋加工制作5（一）、钢筋调直5（二）、钢筋切断5（三）、钢筋弯曲5（四）、钢筋运输6五、工艺流程6（一）、柱钢筋6（二）、风道、管沟、地下室结构壁墙钢筋7（三）、梁钢筋7（四）板钢筋7（五）、冷扎带肋钢筋网片7（五）、楼梯钢筋7六、操作工艺7（一）、柱钢筋绑扎7（二）、风道、管沟、地下室结构壁墙钢筋绑扎9（三）、梁钢筋绑扎10（四）、楼板钢筋绑扎11（五）、冷扎带肋钢筋网片绑扎12（六）、楼梯钢筋绑扎13七、钢筋连接13（一）、钢筋滚轧直螺纹连接14（二）、钢筋焊接连接（电渣压力焊）15八、成品保护17九、质量标准17（一）、钢筋原材料质量标准18（二）、钢筋加工质量标准19（三）、钢筋连接质量标准19（四）钢筋绑扎质量标准21十、钢筋施工注意事项21十一、应注意的质量问题22十二、钢筋工程安全文明施工保护措施22钢筋工程专项施工方案一、工程概况广州海日花边有限公司二、三期扩建工程位于广州经济技术开发区东区联广路213号，东鹏大道与联南辅道交界处。厂区总用地面积：89721.7，该扩建工程基底面积22103.8，建筑面积：40264.9，主要建筑物有综合生产大楼、动力车间、临时自行车棚等，为钢筋混凝土框架结构体系。生产大楼占地面积18096.1m2，建筑面积38360.0m2，建筑高度为19.2m。动力车间占地面积1208.9m2，建筑面积1208.9m2，建筑高度为7.8m。采用400PHC预应力混凝土高强管桩主体，钢筋混凝土框架结构，共分为二个区，综合生产大楼1-18轴为一区，三层；综合生产大楼19-37轴与动力车间为二区，为一层，局部二层，首层0.00板为架空混凝土梁板结构。本工程0.000相当于绝对标高12.70m,场地自然地面平均标高为11.90m, 相对标高为-0.800m。该工程由由中国轻工业广州设计工程有限公司设计，监理单位为广州筑正工程咨询有限公司。本工程的特点是场地面积大，工期紧，作业面铺开面积大，一次投入的周转材料及人力物力多。建筑外立面要求为素混凝土，不做二次装修，对混凝土施工观感质量提出较高要求。楼地面面层在混凝土时原浆压光，一次成型，对大面积混凝土面层施工表面平整度、光洁度提出较高的要求，并要求混凝土表面高强度，高抗裂、高耐磨，施工技术处理要求高、难度大。本工程层高为5.5m12m不等,属高支模结构体系，对柱钢筋绑扎及模板支撑体系提出了较高要求。二、设计要求1、本工程结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。2、本工程建筑物抗震设计等级三级，抗震设防裂度为7度。 3、设计使用的材料：钢筋HPB235级（，fy=210mm2），HRB335级（，fy=300mm2），HRB400级（，fy=360mm2）。RRB400级（R，fy=360mm2）、冷扎带肋钢筋（R，fy=360mm2）。其中承台、梁、柱受力筋、0.00板筋、及动力车间板筋采用HPB235级（），HRB335级（）钢筋，其余各楼层板筋采用冷扎带肋钢筋网片（R）。4、本工程钢网布置是根据国家行业标准钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 1142003 J 276-2003）和结构施工图进行。钢网为冷轧带肋钢筋焊接网，其设计强度为fy=360MPa。钢筋焊接网布置和尺寸是根据设计配筋由生产厂家按生产设备和梁系布置确定。5、本工程结构抗震设计等级三级，钢筋锚固长度及搭结长度按下表 混凝土强度 钢筋类别锚固长度（La 、LaE）(25%)搭接长度（LI、LIE）(50%)搭接长度（LI、LIE）C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23536d27d25d22d21d40d32d30d26d25d46d38d35d31d29dHRB33540/44d35/39d31/34d28/31d26/29d48d42d37d34d31d56d49d43d39d36dHRB40048/53d42/46d37/41d34/37d32/35d58d50d44d41d38d67d59d52d48d45dRRB40048/53d42/46d37/41d34/37d32/35d58d50d44d41d38d67d59d52d48d45d6、钢筋连接要求6.1、墙、柱、梁纵向钢筋18时采用直螺纹连接或电渣压力焊接连接。6.2、绑扎搭接接头区段（1.3L1）内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率(%):对梁不应大于50%;对柱不宜大于50%;对梁、板、墙不宜大于25%。7、本工程混凝土结构环境类别：0.00以下为二（a）类，0.00以上除注明外为一类，卫生间、室外走廊及阳台、室外楼梯、檐口、雨棚、天沟等室外构件均为二（a）类，室外构筑物为二（a）类。受力钢筋的混凝土保护层按下表：环境类别板、墙、侧壁梁柱基础C20C2545C50C20C2545C50C20C2545C50有垫层无垫层一2015153025253030304070二a-2020-3030-30304070b-3025-4035-40354070注：当场地地下水及土对建筑材料有腐蚀性时，0.00以下梁柱钢筋的混凝土保护层厚度不小于35mm，基础不少于50mm,板墙25mm。8、钢筋垫块：采用现场预制高标号水泥砂浆垫块。钢筋垫块在梁板筋就位时放置，垫块纵横间距1000。三、施工准备（一）、作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）、材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位资格证书，出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。扎线：采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，购买满足使用要求的定型产品。3、 垫块：用水泥砂浆制成50mm50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（三）、施工机具钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺等。（四）、钢筋进场检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目进度计划和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋入场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批检验重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。四、钢筋加工制作 本工程的钢筋加工均在场内加工成型，钢筋加工前由钢筋施工工长（钢筋施工员）做出钢筋配料单，由项目经理审批后进行下料加工，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋起点处不得有裂痕，加工好的成品钢筋严格按照规格、数量、分部位、分流水段分类堆放，设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，大材小用。钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。（一）、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行调直后方可进行配料，调直（同时可除锈）采用钢筋调直机（带切断）。（二）、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况，发现有质量隐患，及时处理。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。（三）、钢筋弯曲a) 级钢筋末端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；b) 级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋末端90135或180弯折图钢筋弯折加工示意图钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。(1) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。表 2 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（四）、钢筋运输本工程的钢筋起吊以塔吊作为主要垂直和水平运输工具。人工配合抬运至施工区域。五、工艺流程（一）、柱钢筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（二）、风道、管沟、地下室结构壁墙钢筋立24根竖筋画水平筋间距绑水平筋定位绑其余水平、竖筋放置保护层垫块预检、验收。（三）、梁钢筋模内绑扎：画主次梁箍筋间距放梁底保护层垫块放置主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎预检、验收模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：在主次梁模板上口铺横杆数根穿主梁上层钢筋在主筋上画箍筋间距在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋、腰筋与抗扭钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋在主筋上画箍筋间距在横杆上面放箍筋穿次梁下层纵筋、腰筋与抗扭钢筋按箍筋间距绑扎放置保护层垫块，侧面需与箍绑扎牢固摆正抽出横杆落钢筋骨架沉于模板内预检、验收。（四）板钢筋清理模板杂物模板上画板底钢筋间距线按画线摆放板底受力筋绑板底受力筋在梁纵筋上画板面负筋间距线按画线摆放板面负筋绑负弯矩钢筋（五）、冷扎带肋钢筋网片模板、梁钢筋绑扎完毕验收合格铺设底网自检底网铺设水电水平预埋管道铺设面网面网自检、根据板厚放置支架绑扎柱子定位箍筋预检验收。（五）、楼梯钢筋划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋六、操作工艺（一）、柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，钢筋直径16的，与下部柱筋采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊接连接；钢筋直径16，采用搭接连接。2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，并按上表采用。3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。6、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7、 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。8、 本工程抗震三级，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。9、 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。10、 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。11、 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。12、 柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.5Lae，具体参见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1中的有关要求。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。（二）、风道、管沟、地下室结构壁墙钢筋绑扎1、 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合上表要求。3、 壁墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、 壁墙与框架柱连接处，壁墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑壁墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、 壁墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙体限位钢筋示意图（三）、梁钢筋绑扎1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎， 宜用套扣法绑扎，如下图所示。梁钢筋与板钢筋交叉处理示意图4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径大于16mm时，采用焊接接头或机械连接接头，小于等于16mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（四）、楼板钢筋绑扎1、 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(如下图所示)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。负筋下部安装马凳，间距1.0左右。（五）、冷扎带肋钢筋网片绑扎1、 底网：单向板：受力筋伸入支座不设置搭接，另一方向分布钢筋进行平搭，支座处加附加网片，如下图。单向板：当楼板底筋配筋为10200时，分解成两片受力钢筋网片，短方向受力筋伸入支座，采用R8.5400和R7400进行短方向受力筋叠加，长方向分布筋采用R5.5400和R5.5400也进行叠加，其它楼板配筋叠加详见钢筋代换表，长方向支座处加附加网片。面网也同理进行叠加而成。2、 面网：钢网编号规则：B底网，T面网，“B、T”字母后为钢网编号，字母前为网片数。3、 根据交通条例运载宽度及焊网设备所限条件，钢网宽度不宜大于2.7m，长度须根据梁系网格实际尺寸确定，钢网搭接宜布置在板受力较小处。4、 底网受力筋伸入支座的最小锚固长度为伸至梁中轴线不小于10d。单向板两个方向跨度均大于2.7m时，受力筋伸入支座，长方向分布筋进行平搭，其搭接长度为250mm，长方向支座处加附加网片。5、 面网受力筋的最小锚固长度la为28d,且不小于200mmm。6、 施工时根据钢网布置图上的编号找到对应编号的网片逐片安装，先铺设底网，再铺设面网，最后加支撑并绑扎。7、 铺设底网时，受力筋在下，分布筋在上。应先铺带“B”编号的底网，支座处加附加网片。底网应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块。8、 对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊12根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。9、 两张网片搭接时，在搭接区中心及两端均应用铁丝绑扎牢固。面网应每隔1米与梁绑扎牢固，支撑应与面网绑扎牢固，以保证网片浇砼过程中不发生移位。绑扎应检查网片安装位置是否正确。10、 当板上需开孔洞时，可将通过洞口的钢筋的钢筋切断，按等强度设计的原则增加绑扎钢筋加强，并参照普通绑扎钢筋相应的构造处理。11、 冷扎带肋钢筋网片平面布置详见冷扎带肋钢筋网片深化施工图。（六）、楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七、钢筋连接（一）钢筋绑扎搭接连接1、 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。2、 一级钢筋锚固长度为25d、二级钢筋锚固长度为31d、三级钢筋锚固长度为35d。一级钢筋搭接长度为29d、二级钢筋搭接长度为37d、三级钢筋搭接长度为42d。受拉钢筋搭接长度不应小于30mm，受压钢筋搭接长度不应小于20mm。3、 钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置同时还应符合结构设计说明和规范规定。纵向受压钢筋搭接长度0.7L1，L1E，且200mm。板底筋锚入支座梁或墙内15d且伸过支座中线不小于100，板面筋锚入梁内不少于La。梁面贯通筋若采用绑扎搭接，搭接位置一般在跨中1/3范围内，搭接长度范围内箍筋间距为5d，且不大于100。4、 板端支座为砼墙时，板上部受力钢筋按锚固长度锚入墙内。底板与核心筒承台交接处，底板上下层钢筋伸入承台长度不能小于锚固长度，底板面筋可贯通承台并等面积代替承台面筋，基础梁在承台支座处，底筋及面筋伸入承台的锚固直线段长度不能小于锚固长度，且要求面筋下弯20d。地下室板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之下，当放在上层时，应按锚固长度锚入支座内并垂直下弯10d。（一）、钢筋滚轧直螺纹连接1、 滚轧直螺纹是用机器将钢筋端头的纵勒、横勒及底部材料通过滚轧挤压力直接滚压或剥肋后滚轧制作成直螺纹丝头，再用直螺纹套筒把两根钢筋连接起来。2、 滚轧直螺纹接头具有以特点：工艺简单、强度高；不改变钢筋原有结构，也不削弱钢筋的强度，质量稳定；连接速度快、质量容易检测；设备简单灵活、耗电量小。3、 粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。滚轧直螺纹普通套筒尺寸表 单位：mm4、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）对钢筋滚轧直螺纹套筒连接作出以下规定：钢筋规格套筒直径D（mm）Mt长度L（mm）2232232.5(3.0)652538262.5(3.0)702842292.5(3.0)803248333.0(3.5)903655373.0(4.0)984060413.0(4.0)105施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。现场直螺纹接头随机取样后，截断变短的钢筋采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。（二）、钢筋焊接连接（电渣压力焊）本工程按七度抗震设防，柱竖筋接头各层（除11.00层高以外）均采用焊接，11.0m层高采用滚扎直螺纹连接。本工程竖向钢筋（除11.00层高以外）拟采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋拟采用闪光对焊和电弧焊技术。1、 焊接设备及焊剂电渣压力焊机有：KDZ-500、KDZ-1000、LDZ36-4、MH-36型。焊剂使用前要确保干燥，可用250温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。落地的焊剂可以回收使用。使用前先筛去熔渣，经2小时烘烤再用铜罗底筛一遍，即可和新焊剂按1：1比例拌合使用。2、 施工工艺（1） 清除钢筋端部120mm范围内的铁锈、污泥等杂质；（2） 搭设脚手架，第一步脚手架板设置在钢筋接头下方1.5m左右处，离开钢筋350mm；（3） 夹紧被焊钢筋，保持钢筋在同一轴线；（4） 安装引弧导电铁丝圈，可采用1214号无锈火烧丝，装在两根待焊接钢筋接头处，高约1012mm；（5） 将烘烤合格的焊剂装满剂盒，且保持焊剂不漏，然后关闭焊剂盒；（6） 装稳压电源：为确保钢筋的焊接质量，应安装稳压电源，确保焊接过程的电渣池电压波动范围不超过5v；（7） 选择适宜的焊接参数：焊接参数主要包括有渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，这些参数应根据钢筋直径大小进行选择，异径钢筋焊接时，按小直径钢筋选用；钢筋端面严重不平时，焊接时间和熔化量取上限数值；（8） 掌握好顶压钢筋规律。电弧稳定燃烧时，即逐渐缩小钢筋接缝间距，并转入电渣过程。待接近钢筋熔化量时，即切断电源，适当加压迅速顶压。略等数秒种，待钢筋接头初步冷却再松开操作杆，以保证焊接质量。（9） 采用自动电渣压力焊机时，可利用夹具和钢筋的自重压力进行加压，即能满足加压要求。3、 焊接注意事项（1） 被焊钢筋端头要平、直；（2） 焊接钢筋过程，要保持上下钢筋的纵肋对正，钢筋同心，不能移动；（3） 焊接设备外壳必须接地，焊接操作人员必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套；（4） 焊接钢筋作业之前 ，应先用同批钢筋作试件，检验合格后，才能用选定的焊接参数。进行焊接施工作业。如果施工过程，钢筋规格种类发生改变或焊机维修更换，均需重新作试验。确认合格，才能继续施工；（5） 焊完钢筋头后，可按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具、清除焊渣。在环境温度较低时，应尽量晚些拆除焊接夹具，以免钢筋接头剧冷，影响焊接接头的焊接质量；（6） 在环境温度过低情况下施焊作业时，应根据钢筋直径大小；延长焊接通电时间13s，适当提高焊接电流；增加挡风措施，晚些时间打掉渣壳；（7） 下雨天气不得进行焊接施工；（8） 随机专业维修人员，必须进行电气专业技术培训；施焊操作人员，必须经过焊接技术操作培训，考核合格方能持上岗证作业。4、 钢筋焊接质量要求（1）外观质量焊接完的钢筋接头，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得超过2mm；接头弯折不得超过4度。凡不符合外观要求的钢筋接头，必须切掉重新焊接。（2）接头强度检验试件数量：每层同规格钢筋接头300个为一批（不足300个接头也作为一批），切取三个接头作为试件，进行静力拉伸试验，其抗拉强度实测值均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一根试件低于规定值，则要加倍取样，重做试验。仍有一根试件不符合要求，则判定该焊接接头仍为不合格品。5、 焊接接头及防止措施钢筋焊接过程，如发现未熔合、裂纹、烧伤等缺陷时，可参照下表采取相应措施加以防止。钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施焊接缺陷防止措施偏心弯折咬边未熔合焊包不匀气孔烧伤焊包下流矫直钢筋接头、放正钢筋夹紧、顶压力适当、保证夹具完好无伤。矫直钢筋接头、放正钢筋、延缓松开钢筋夹具时间。调小电流、缩短焊接时间，适当加大顶压力、及时停机。提高下送钢筋速度、延迟断电时间，适当加大焊接电流。磨平钢筋端头、放正铁丝圈、适当加大熔化量。按要求烘烤焊剂、清除铁锈。钢筋端部彻底除锈、夹紧钢筋。塞好石棉布。八、成品保护1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。九、质量标准（一）质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求2机械连接和焊接接头的力学性能现场抽取钢筋连接头焊接接头试件作力学性能检验报告合格3受力钢筋的品种、级别和数量符合设计要求一般项目1接头位置和数量钢筋接头宜设计在受力较少处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距不应小于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接的外观质量符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程）JGJ107（钢筋焊接机验收规程JGJ18的规定3机械连接、焊接的接头面积百分率符合设计要求:连接区段35d(纵向受力钢筋的较大直径)受拉区不大于50，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度符合设计要求：连接区段为1.3Ll,对梁板墙，不大于25，柱不大于505搭接长度范围内的箍筋符合设计要求6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm（一）、钢筋原材料质量标准主控项目(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（二）、钢筋加工质量标准主控项目(1) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1) HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3) 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2) 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。一般项目(1) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。表 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）、钢筋连接质量标准主控项目(1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。一般项目(1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(2) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。(3) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(4) 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。(5) 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：A. 在受拉区不宜大于50%；B. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；C. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。(6) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(7) 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：A. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；B. 对柱类构件，不宜大于50%；C. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%； D. 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。(8) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：A. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：B. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；C. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；D. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。（四）钢筋绑扎质量标准主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规