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高层建筑主体结构施工几个重要的节点控制程序 一、原材料质量 高层建筑工程施工所需的材料、构配件及设备品种多、数量大，它们的质量好坏及供应情况，直接影响到工程质量和工期。所以必须予以高度重视，为此：(1)对所用原材料必须做到“三有”：质保书、出厂合格证、有关复试报告。(2)材料计划的准确性，设备进场计划的合理性，以及建设方供货计划的及时性。 (3)严格材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。 二、高层建筑施工测量放线 (1)高层建筑平面及高程控制网点。精确合理布设和传递平面及高程网点，不但能在较大程度上使立面、平面的施测工作和建筑施工得到顺利进行，而且能保证达到建筑物所要求的测量精度和避免差错的出现：1)平面控制网及主轴线的选择和布设，应根据规划部门给定的定位条件，结合建筑平面形状及布置情况、现场测设环境条件和批准的施工方案进行。2)平面测量控制网应尽量采用与建筑物各边平行的封闭图形。非矩形平面，应按主轴线的情况，测设三角形或多边形平面控制网，平面控制网及其主轴线应尽量包括建筑物的对称轴线及主轴线、主要圆心等，以简化测量计算和方便建筑物的放线工作。3)在基础施工完和0.000结构施工开始前，应把建筑场地所布置的高程控制水准点精确地转测到建筑结构上，作为结构往上施工的高程控制起算点。高程起算控制点一般至少布设三点，以满足闭合校核使用。 (2)地下室的测量放线。高层建筑深地下室的测量放线轴线易出差错；同时地下室施工一般属抢进度阶段。为保证测设精度和不耽误工期，采用下列措施有较好效果：1)基坑开挖过程中，在基坑外围设置龙门控制桩。2)混凝土垫层施工完毕后，将基坑围护桩间木板上的轴线控制点引测到垫层上。3)柱墙插筋测设固定。为防止浇筑混凝土时，因混凝土流动产生的侧压力改变柱墙插筋位置，可将柱插筋焊于底板筋上，对墙插筋则采取加斜撑和水平拉撑等措施固定，并用22号铁丝拉通线检查位移情况。 三、柱墙梁板不同强度等级混凝土浇筑 高层建筑主体结构现浇钢筋混凝土框架芯筒剪力墙形式较为普遍。混凝土强度等级随着楼层的变化、结构空间体系中构件受力不同的变化特点，其混凝土强度等级均随之变化。如何控制不同标高、不同楼层、不同区域结构节点交汇处混凝土不同强度等级界面区的质量是个很麻烦的问题，稍有不慎就会造成质量隐患或浪费而增加成本。采取下列措施可较好的解决该问题：(1)根据结构平面布置，划出必须使用高强度等级混凝土的框架柱、芯筒剪力墙的范围和位置，以便分段分级施工。(2)距柱、墙边线500mm处，绑扎框架梁或次梁内钢筋时，垂直设置两层钢丝网(网眼为77mm)，用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，以防不同强度等级的混凝土串槽。(3)先浇柱墙混凝土，后浇梁板混凝土；高层3.9m的柱，混凝土分两次浇捣，第一次浇筑23柱高，待沉实1h左右后进行第二次浇捣至柱项，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板混凝土，确保后浇梁板低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。(4)上部结构混凝土浇筑的输送泵管应合理分配任务。芯筒剪力墙应专设一条输送泵管。其余泵管先就近输送高强度等级混凝土，后转换输送低强度等级混凝土，当再次转换输送高强度等级混凝土时必须保证将输送泵管内部的低强度等级混凝土放尽。(5)严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差，确保在同一截面的分界处不产生施工冷缝。(6)混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点部位的自然养护，按实际情况对该表面进行覆盖浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。 四、核心筒中（剪力墙为楼体支座）的楼梯 一般的高层建筑，在核心筒中都设有楼梯，并且多数楼梯混凝土强度等级和剪力墙混凝土强度等级差别较大，即使强度同等，若不采取措施，楼梯和剪力墙同步施工难度也比较大。因为剪力墙中的混凝土从与楼梯段接缝中冒出来，在梯段上形成一大滩多余混凝土，所以常规施工中楼梯要滞后于剪力墙，架在剪力墙上的楼梯梁主筋只有先从剪力墙中甩出来，但施工过程中常常出现楼梯梁主筋漏甩或甩出来的钢筋标高位置不对。所以监理人员在进行隐蔽工程验收时，必须把预埋楼梯梁主筋作为重点监理对象。 若采用在剪力墙和梯段之间留施工缝后浇，解决同步施工的方法施工，应重点监控施工缝预留与处理的质量。 五、商品混凝土楼板的表面裂缝控制 高层建筑楼板混凝土强度等级一般较高，泵送混凝土骨料较细，单位体积水泥用量较大，要求的流动性大，混凝土外加剂是泵送混凝土拌和物的基本组成材料。由于混凝土水泥用量大、坍落度大、外加剂的减水早强作用，楼板的结构厚度等原因造成混凝土凝结硬化时收缩应力大，表面容易产生裂缝，严重时裂缝贯通楼板截面，影响结构强度和耐久性。所以防止混凝土楼板裂缝是一个重要的质量控制点。根据实践和探索，对于混凝土楼板的裂缝采取“二振三搓，随养护随遮盖”的技术措施，可以有效地解决收缩裂缝问题。 六、模板工程 高层建筑现浇框架、框架剪力墙(简体)结构施工周期长，其中模板工程是施工主导工程。模板工程的工序活动效果质量是确保主体结构工程和施工安全的基本条件，因而是十分重要的监控点。应重点作好如下控制：(1)严格审查模板支架设计方案和施工方案。(2)绘制主要轴线模板控制图，每层标高复查一次，垂直度用经纬仪检查。(3)绘制预留、预埋图，认真复查预留预埋是否符合要求。(4)回填土分层夯实，支架下面应根据荷载大小进行地基验算，设置垫木。(5)重要模板和大模板应做专项设计计算，确保有足够的强度、刚度和稳定性。(6)模板的尺寸偏差应严格按规范要求验收。七、钢筋工程1、原材料的控制钢筋工程本身又具有隐蔽性。在建筑施工过程中必须严格控制，认真检查。杜绝钢筋工程在进场、加工及安装时留下安全隐患。因此，在工程建设的始终都必须给予特殊的重视。（1）严把钢筋进场质量关1）、钢筋进场时,检查钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等质保资料，并与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符，注意每一捆钢筋均应有铭牌。还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,不符合要求者不予进场,从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。2）、检查钢筋的外观质量，钢筋外观应平直、无损伤，不得有裂纹、颗粒状或片状老锈等。3）、钢筋加工前要进行见证取样复试，取样员应及时在监理工程师和质检员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，复试合格后，才能开始钢筋加工的施工。2、钢筋制作过程控制实际施工过程中，现场施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场加工且安装完成后,才进行对钢筋的成品进行质量检查验收,这样往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,不但造成浪费而且影响进度,对工期及成本非常不利。因此现场施工人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,发现问题及时整改以保证工程的顺利施工，避免造成返工和窝工现象。在钢筋加工制作过程中应注意以下几点： 1）、钢筋加工制作时，先根据钢筋加工料单结合设计图纸进行复核，检查下料单是否有错误和遗漏，核对钢筋的规格、根数及形状是否符合要求。对于特殊构件必须进行放样，对于大批量的构件加工前必须进行试制，合格后方可大批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。I级钢筋末端应做180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求末端作135弯钩时,III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的不应小于10d(d为箍筋直径)。对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135。3、钢筋安装过程中的质量控制工程的结构安全是保障人民生命财产的根本，而钢筋分项工程是工程结构中的重中之重，钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。因此作为工程现场的质量员及施工人员等,要做到脚勤、眼勤和嘴勤，这样才能在施工安装过程中及早发现问题及时整改。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋锚固长度、接头部位及钢筋除锈等内容，对钢筋的焊接接头、机械连接接头进行外观检验。钢筋分项工程的质量控制工作的重点之一。（1）、准备工作 1）由专业技术工长对进场工人进行操作前期技术交底，现场弹线，核对需要绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符； 2）准备绑扎用的铁丝、工具盒绑扎架等。（2）、钢筋安装绑扎1）、梁的绑扎，应严格控制梁端支座处的标高，绑扎时还应注意主、次梁的先后顺序，当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板的钢筋在模板安装后绑扎；梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上按要求放置垫块。2）、板的绑扎，在板钢筋绑扎前应按下部钢筋间距要求划线且用墨斗弹成方格网，板筋应左右支座放匀，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双层钢筋网应在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，并按要求放置垫块及马 櫈，以免拆模后断裂。3）、柱的绑扎，柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行，绑扎前在柱四角沿纵向按间距要求划线，箍筋始终按大中小顺序套制，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，按要求放置垫块。在梁板混凝土浇筑前，在梁面与梁面筋绑扎一套箍筋使柱主筋充分固定以便保证主筋钢筋位置的准确。4）、墙的绑扎，墙钢筋的绑扎也应在模板安装前进行，墙的垂直钢筋每段长度不宜过长应以4m-6m为宜，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎（按钢筋规格的大小确定）。钢筋的弯钩应朝向混凝土内，暗柱应按柱的要求绑扎，墙拉钩在绑扎时用F扳子扳住平直段再用套筒弯弯勾，防止将墙断面拉小。在梁板混凝土浇筑前，在梁面绑扎一道水平筋使墙纵筋充分固定主筋的位置。5）、钢筋隐蔽验收检查严格执行“三检”制度，做好混凝土施工前的成品保护工作。现场在加强施工管理的同时，定期对作业班组进行质量技术交底，验收时对照施工图纸核对所有构件的钢筋，对于特殊构件要检查特别细心。注意钢筋的锚固长度、钢筋的间距、箍筋间距及箍筋的加密等。（4）、重要部位及细部的质量控制钢筋的结构构造，重要的一点就是节点钢筋锚固问题，作为施工人员要对，11G101-1图集关于钢筋锚固、主筋连接位置、钢筋的排布及构造要求等给予认真理解，理解这些节点的做法:1）、纵向钢筋的锚固：纵向受拉钢筋端头锚固长度是保证钢筋充分发挥其抗拉强度而采用的一种措施，而其长度是与钢筋直径钢筋级别，砼强度标号，钢筋外形以及抗震等级有关，应根据设计图上标明的数字或设计规范要求确定。施工人们还常认为梁端的纵筋总锚固只要满足LaE即可，而未注意还要保证水平段锚固要0.4LaE的要求，所以对此点也要注意检查。施工中如果直锚不能保证0.4LaE，则需通过设计院变更，将较大直径的钢筋以“等强或等面积”代换为直径较小的钢筋予以满足。而不应用加长直钩度使总锚固长度达到LaE的做法。2）、钢筋的保护层： 钢筋保护层的主要作用主要是保护钢筋了，保护层过薄会导致构件受力钢筋处保护层纵向开裂、脱落、主筋外露锈蚀，缩短构件使用年限；保护层过厚会影响主筋与混凝土之间的共同作用，降低构件承载能力。合理控制钢筋的保护层以防止钢筋的锈蚀（保护层过薄）或影响构件的承载能力（保护层过厚），以保证达到设计值的要求，使钢筋与砼共同发挥作用。在施工过程中加强对钢筋保护层厚度的合理控制同时有效控制了钢筋的位移，是确保主体工程施工质量的重要环节。3)、钢筋的位移：保证钢筋在构件中的有效位置，防止钢筋因各种因素发生位移，在施工现场管理过程中，钢筋位移的情况时常发生。钢筋位移对钢筋混凝土结构的受力性能、耐久性和耐火能力都具有很大的影响，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。施工中必须高度重视和加强质量控制。钢筋位移主要是因振捣砼时碰动钢筋、绑扎不到位及保护层垫块安装不合理等诸多因素造成，实际施工中钢筋位移主要集中表现在：板底筋垫块放置不均匀、垫块间距过大，垫块强度不够，马凳高度不准、马蹬数量不够，交叉施工过程施工人员随意踩踏等。墙、柱钢筋根部主筋位移过大、箍筋、水平筋绑扎不牢固，墙面垫块太少、拉钩没有有效控制墙的截面，梁钢筋绑扎不到位，梁、柱、墙及主次梁相交处因钢筋排数多，砼浇筑梁顶标高控制不准。梁底垫块不够、梁侧面垫块太少保护层控制不好等。检查要特别注意采用固定卡或临时箍筋加以固定，砼浇注后立即修整钢筋的位置，如有明显位移必须进行处理。4)梁、墙及楼板洞口处钢筋补强措施在一般情况下，对于洞口的加强补筋设计都会针对洞口的大小给予加强处理措施，但在实际施工过程中很容易被遗漏，因此处相对为构件的薄弱处会引起此处应力不均匀，易出现砼开裂等结构问题，施工检查过程中应注意此项内容。5)、箍筋加密构造设置梁柱交接处的钢筋构造包括节点区箍筋的设置和梁柱钢筋在节点处的锚固。箍筋对关键部分的混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度有重要作用。一般情况下，箍筋的间距越小，其对混凝土的约束能力就越强，抗剪的能力也就越强。梁柱的交接处包括横梁、纵梁和柱的钢筋三方面的交叉，钢筋密度大，在施工上配置箍筋存在一定的难度。但是往往存在某些设计和施工人员忽视加密节点的钢箍的重要性，对节点所要承受的内力研究不充分，有时甚至忽略了按最小体积配箍率做构造配筋。 钢筋混凝土工程极易产生质量问题，通常问题产生的原因及种类很多。作为专业技术人员必须对混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1和建筑物抗震构造详图12G329-1等图集认真熟悉并掌握，以便很好地指导工作。千里之堤毁于蚁穴，只有防微杜渐、严格管理，在施工中我们必须对钢筋工程的每一步施工、每一个细微之处都进行严格控制，这样才能更好地保证工程质量、按期顺利完成。 郝松大东泰美丽家园项目部