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中央广播电视大学人才培养模式改革和开放教育试点工商管理专业（本）毕业论文试析宁波杉杉新材料科技有限公司的库存管理教 学 点： 宁波电大专 业： 工商管理（本）入学时间： 2012年09学生姓名： 吴丽群学 号： 1233101250256指导教师： 王荷琴二O一四年十二月试析宁波杉杉新材料科技有限公司的库存管理目 录Abstract3内容提要4一、库存管理概述5（一）库存管理概念及内容5（二）加强库存管理的意义5二、宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理现状6（一）公司简介6（二）公司库存管理现状6三、宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理存在的问题7（一）物料需求计划预测不准8（二）物料分类管理不完善9（三）安全库存确定不合理11四、完善宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理的对策11（一）准确预测物料需求计划11（二）完善物料分类管理12（三）科学确定安全库存14参考文献：16The inventory management of Ningbo Shanshan new Mstar Technology LtdAbstract With the continuous application of all kinds of automation and information technology in manufacturing enterprises, advanced inventory management concept and technology has been raised to a high level, the manufacturing process and the technical method to improve the whole competitiveness of products potential becomes small. Inventory management is not only an important part of enterprise logistics and supply chain management, and in the increasingly fierce competition in the market directly and efficiently in relation to the competitiveness of enterprises. Inventory management is the goal of satisfying the customer needs, to reduce the inventory cost or increase the profits of the supply chain, so as to gain the competitive advantage. However, the level of customer service and inventory costs are often conflict with each other. So in maintaining service terminal customer at the same time, reduce supply chain inventory cost is an important issue in supply chain inventory management. So the enterprise inventory management practice of systematic analysis and study is very necessary. Taking graphite carbon production industry on behalf of Ningbo Shanshan new material company as the object, the production and supply of raw material characteristics analysis of its inventory management based on demand, to explore the optimization improvement method to improve its operating ability, and provides reference for other companies or similar enterprises in the industry.Keywords: Ningbo Shanshan New Mstar Technology Ltd, Inventory Management , ABC Classification Management试析宁波杉杉新材料科技有限公司的库存管理内容提要随着各种自动化和信息技术在制造企业中的不断应用，先进库存管理管理理念和技术已被提高到了相当高的程度，制造加工过程本身的技术手段对提高整个产品竞争力的潜力开始变小。库存管理管理不仅是企业物流和供应链管理的重要组成部分，而且在日趋激烈的市场竞争中直接而有效的关系到企业的竞争力。库存管理的目标是在满足客户需求的前提下，要降低库存成本或增加供应链的利润，从而取得竞争优势。然而，客户服务水平与库存成本往往是相互抵触的。因此在保持终端顾客服务水平的同时，降低供应链的库存成本是供应链库存管理的一个重要问题。所以对企业库存管理实践进行系统的分析和研究是十分必要的。本文以石墨碳素生产行业的代表宁波杉杉新材料公司为对象，基于其生产及原料供应特性对其库存管理需求进行分析，探讨优化改进方法提高其运作能力，为行业中其它公司或类似企业提供借鉴。关键词：宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理 ABC分类管理试析宁波杉杉新材料科技有限公司的库存管理一、库存管理概述（一）库存管理概念及其应用 库存管理又称库存控制，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存管理是影响企业供应、生产、销售是否顺利的关键环节，合理完善的库存控制体制不仅可以确保既定的生产计划顺利完成，更可以减少库存成本，降低库存资金占用率，提高库存周转率。这些优势对于提高企业经济效益和提升企业市场竞争力都有着非常重要意义。 企业在库存控制上不仅需要考虑客户需求,还要结合企业自身仓储条件来进行下一步的采购计划与执行。货物的订购方法、数量和时机都是库存控制管理的关键。一个企业采购、生产和销售三个环节的管理都是要经过库存管理才能彼此相连的，因此作为企业各个管理环节的枢纽，库存管理是企业管理过程不可缺少的重要组成部分。目前库存控制理论之所以更多应用于生产制造业和服务业，其主要原因在于这类企业大多规模比较大，生产或销售的产品种类科目繁多，原材料及成品的库存管理比较复杂。只有建立适合企业经营模式的库存控制体系才能有利于企业整体效益的提高。库存控制已经成为这类企业运营管理的核心，其重要程度不亚于市场营销部门。如果说销售是一个公司盈利的主要来源，那么有效的库存管理和控制是确保利润实现及争取利润最大化的必要手段。（二） 加强库存管理的意义 库存控制是企业优化配置资源,降低运营成本,提高运营效率和盈利能力的关键环节。合理的库存控制对于企业持续稳定的发展有着重要的意义。我们都知道库存是企业确保稳定生产和满足需求波动的必要储备，企业储备一定量的安全库存是必要的，但过量或不足的库存管理对于企业平稳高效的运营都是不利的，如何平衡管理是有限资金合理利用已经成为当今库存控制方面最大的挑战和难题。一项最新研究表明：在企业营销成本中，物流成本约占50%，在这50%中，库存费用大约占到70%。而在产品全部成本中，物流成本一般要占到30%60%。由此可见，库存成本在企业总成本中占有越来越重的比例，降低库存成本已经成为企业“第三利润源泉”。更多的企业已经在运营管理实践中认识到了这一点，即只有在生产和销售环节中实现最低库存量，才能最大限度的挖掘“第三利润源泉”实现企业利润最大化。 以下简单从库存量过大或过小两方面说明合理控制库存的意义： 1、企业如果库存量过大，一方面需要扩充原有的仓储面积,另一方面也会增加库存保管费用，这些都会间接导致产品成本的增加。其次多余的库存占用了原本可以购置其他材料的流动资金，造成了资金的浪费及周转率的下降。另外多余的库存不仅造成资源的大量闲置，而且如果后原续物料价格呈现下降的趋势也会给企业带来更大的潜在损失。 2、企业如果库存量过小，则不能及时满足客户波动的需求，这既影响了企业的销售利润和也间接降低了企业信誉。另外库存过低还会造成生产系统物料供应不足，严重影响正常的生产进度,造成产能的损失。此外为了减小库存企业势必需要缩短订货周期，增加订货频率，这样无形中提高了产品的成本，降低了产品的最终利润。 总之，库存是一把双刃剑。库存过大或过小从长久来看对企业都是不利的，只有适量的库存才能最大限度实现资源的高效配置，确保企业在竞争中稳步发展。二、宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理现状（一）公司简介公司坐落于宁波望春工业园区杉杉科技园内，成立于2003年，注册资本1亿元，是一家专门从事锂离子电池负极材料开发及生产的国家级高新技术企业。拥有浙江省企业技术中心及浙江省省级高新技术企业研究开发中心，投资2000万元的研发中试规模实验基地，材料中试试验线三条，粉未特性测试设施完善，有完整的纽扣电池测试线一条，全电池试验检测线二条，配备国际最先进的电池测试系统，能较好的完成粉体到实际电池的评估测试。公司自成立以来已成功推出多项新产品、新项目，承担了一系列国家、市科技项目并获得多项成果：其中承担国家项目3项。2003年、2005年、2007年“中间相炭微球”、“大功率锂离子动力电池负极材料G06”、“复合石墨中间相炭微球”先后被纳入国家重点新产品项目，年产达到10000吨。杉杉作为全球最大的锂电综合材料制造商，其主要产品包括中间项、人造石墨、天然石墨、复合材料、新材料等。目前公司产品国内市场第一，部分出口外销，主要客户主要为世界500强公司，例如：BMW、Apple、Sony、三星等。公司主要从事石墨碳素的研发和生产工作。产品主要分为五大类：中间项、人造石墨、天然石墨、复合材料、新材料。在五大类产品中人造石墨是公司的一大特色，其价格适中需求量相对稳定。人造石墨中3H、3HE 两类由于工序较复杂，其原物料成本也相对较高，所以对应的最终售价也相对较高。但这两类产品订单需求非常不稳定且品种批次较多，成品库存的备货也比较难做，鉴于单位产品的利润率较高，被视为公司次重要产品。人造石墨FSN-1作为目前锂电类流行的且广泛应用的产品，其当之无愧的成为我公司的主营产品。这类产品最大的特点是成本低、性能稳定、需求大，它已经被广泛应用于手机、汽车以及其他相关行业。（二） 公司库存管理现状 2013年该公司直接材料的年平均库存周转率为13，可以看出直接材料的平均库存控制在一个月左右；间接材料的库存周转率为48,表示间接材料的平均库存控制在一周左右。直接原材料之所以库存周转率较低主要原因是这部分材料大多是生产中的关键材料，采用的订货管理方式为MRP及定期订货，加之物料的产地多为外地其订货周期和运输时间较长，这就要求此部分物料的安全库存需要适当的加高。另外由于直接材料总价值很高为保险起见目前这部分货物均存放在宁波杉杉新材料科技有限公司自己的仓库里，库存由自己管控的同时库存成本的压力也有企业自己承担着。考虑以上两方面的原因其库存周转率必然相对较低。而间接原材料包含化学品、包装材料和其他辅料三大类，其品种多、数量大，大部分采用的是供应链库存管理方式(JIT)，这类管理方式将库存成本压力转嫁给了供应商，因而降低了企业自身的库存成本，库存周转率自然较高。该企业在间接材料库存成本的管控方法还是值得肯定的,平均一周左右的安全库存对于生产企业来说比较理想，后期需要注意的是如何更加细化间接材料的管理。对于企业自己管控库存部分的物料要维持和进一步优化现有库存水平,对于实施供应链库存管理部分的物料在保证企业零库存的基础上，加强对供应商库存的管控，确保材料供应一直稳定顺畅。相比之下，直接材料在库存管理上还有很大的提升空间还需要进一步的优化。从数据中我们可以得出直接原材料库存金额占到了所有原材料总金额的80%左右，有效的提升这一部分库存管理的水平，尽快解决这一部分物料目前库存控制管理中的问题，才是提高企业整体库存管理水平的关键。而在实际的物料管控中，直接材料部分正是难度最大、问题最多、管控起来最复杂的一块。下面将就库存控制中存在的具体问题作进一步的说明和分析。三、宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理存在的问题通过上面对宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理相关流程及库存管理现状的简单介绍，对于目前宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理水平已经有了大体的了解。为了进一步优化现有库存管理水平，实现库存成本降低，库存周转率提高，资金利用率提升的目标，这一部分将找出目前库存管理中存在的具体问题并对成因做进一步分析说明，为后期解决问题确立目标。（一）物料需求计划预测不准企业物料需求计划(MRP)的制定一般要考虑一下几个因素：主生产计(MPS)、物料清单(BOM)、产品产出率、安全库存和订货提前期)等。要尽量确保物料计划做得精准以上几个因素是关键，但不同的企业又有着各自的差异和不同的管控难点。宁波杉杉新材料公司作为生产型企业，其物料需求计划的制定就存在着预测不准的问题，具体原因分析如下:1、主生产计划变更幅度和频率较大，部分订单调产流程不规范目前公司的主生产计划按4个月排产，当月的最后一周再更新未来四个月的计划，这样滚动更新的目的是为了使当月和未来几月的排产更接近实际需求。但是在实际的运营中由于订单需求并不稳定，随时都在变化，且不同产品变化的频率和幅度又各不相同，这些因素都给原物料的备货造成了巨大的困扰。考虑到不同产品不同供货商其订货提前期是有不同要求的，大幅度的涨产就会使得某些订货期较长的物料存在供应缺口，造成生产断线的潜在危机。相反大幅度的降产则会导致大量呆滞库存并造成资金的浪费。另外还存在有些订单客户要的比较急，没有提前订货但要当月出货。部分排产员就先安排了生产，再调整排产计划给物料控制部门，这样的超计划投产风险很大；还有一些客户已经取消了订单但排产员并没有及时变更生产计划，而是在月末才进行调整性的降产以匹配实际出货需求，但相关物料可能已经到货。这些作业流程的不规范和管理的疏忽也使得物料需求计划变得不准确。2、部分产品BOM设计不规范，存在一对多的情况BOM作为物料备货及管控的关键依据，其设计是否规范和合理对生产的应用和物料的管控有着重要意义。杉杉新材料科技有限公司目前BOM的设计和维护工作由技术部门管控。为了更清楚的分析说明目前BOM设计存在不规范问题，以下面人造石墨的M2B产品为例，先简单介绍下石墨负极材料的BOM组成。表1：杉杉M2B产品BOM示例半成品加工名称第一站：混料第二站：滚筒炉锻烧第三站：510粗碎M2B方案投料方案投料方案出料一C2一XH一由第二站直接出料，不用第三站W5二C2W5XH二无二用510粗碎，把第二站的物料打磨成粉三C2W5XH-1从下表1中我们可以看到,BOM的建立是按照工艺制造流程分站别先后顺序制定。下表仅给出了前三站的BOM结构。第一站为混料，其涉及的原材料包括C2，W5，XH和XH-1这些都是重要的直接原材料。第二站为滚筒炉锻烧，主要用到的材料为XH。第三站为510粗碎，主要是把物料打磨成粉。从表1中还可以清楚的看到这种产品在第一站和第二站用到的某些直接原物料并不是唯一固定的，而是可以选择的。像混料站的M2就可以有三种选择：C2，W5/W2，W5，XH/C2，W5，XH-1，其区别在于C2粒径的大小，但最终的成品一样。在没有特殊的要求或说明下这样的BOM就让人很难备料，三个料号是按一定的比例备货还是有主次之分，单单从这份BOM中是无法等到准确信息的。这也是造成需求计划可能存在偏差的原因之一。3、部分产品产出率计算存在问题，尤其是新产品产品产出率的准确与否也直接影响物料需求计划的制定。产品的产出率是在研发阶段通过相关的实验数据计算出来的，产出率越高则表示等量投入的原物料其产出合格产品的比率越高。反之，产出率越低，为得到同样数量的合格产品就需要投入更多的原物料。虽然产出率是经过一定实验数据得来的，但对于新产品，其产出率大部分是在研发阶段通过小批量投产数据计算出来的，与实际的量产情况必然处在一定的差异。这部分差异也是导致物料需求计划不准的又一原因。（二）物料分类管理不完善要合理的控制库存，对物料合理的分类管理就至关重要。我们前面已经讲述了对于不同类别的物料其管控方法是不同的，因此对于不同分类的物料其安全库存的设置和订货周期也是不同的，分类的好坏直接决定了库存管理水平和最终库存管理的结果。目前杉杉新材料科技有限公司在原物料的分类管理上并没有采用传统的ABC分类管理法，而是依据原物料的属性及是否直接用于产品生产或构成产品实体将其分成了两大类：直接材料和间接材料。其中间接材料又分成3小类：化学品、辅材、包装袋。为了更清楚的说明目前物料分类存在的问题，下面将通过具体的数据来说明。首先介绍的是原物料分类表，在表2中可以看到类别、代码、描述及级别信息。从表2中我们可以清楚的看到，所有原物料在控制等级分类中只被分成了两类：重要物料和一般类。按上述原则分类，我们将2013年的采购数据进行整理便可以得到这种分类在数量和金额上的百分比关系见表3。不难发现这种分类可以近似1：1，这里是77.31%的商品约占78.21%的金额。虽然看上去也还算合理，但仔细分析数据我们发现，这种分类方法并不是按照年度采购金额的降序排列抓取金额排名靠前的物料作为重要类，而是将一些金额比重较大的物料例如“3HEBC，ZSSA，石墨”错误的规划到了一般类。由于不同类别物料的库存管理方法存在差异，这样就会导致管理上的潜在风险。另外目前这种分类过于笼统，对于重要 物料和一般 物料的进一步库存管理并没有建立明确的控制方法。尤其是重要物料，价值比重比较大，应该作进一步的分类管理，找出其中最关键的材料采用MRP的表2:原物料分类（表格请放在一页里）类别代码和描述级别直接材料CK03H主要原料重要CK3NCAG主要原料一般C23HE主要原料重要W5（又名：碳化硅）3HE次要原料一般QSRG主要原料重要X2CMS-G10主要原料重要NX96-1NFSN-1B主要原料重要X50YT08主要材料重要间接材料辅料XH碳纤维可纺沥青一般XH-1高温沥青一般XL树脂一般包装袋塑料袋一般吨包袋一般化学品C7H8甲苯一般喹啉苯并吡啶、氮杂萘一般正丁醇一般方法重点控制。对于次重点的物品，虽然总价值比较高但如果单价低，数量较大的话可以采用定期订货的一般库存管理方法就可以，管理上不用占用大量的精力。另外对于一般类别,其中也存在单价金额较大数量较少的产品,这部分产品虽然总价值较小但是生产的必需品,对于成品的制成起到关键作用，应该可以叫做一般产品中的关键品种。如果缺少这部分材料也会导致生产断线,造成重要损失，因此合理有效的控制此部分产品的库存也是十分关键的。表3：重要&一般分类数据级别金额%数量%重要78.21%77.31%一般21.79%22.69%（三）安全库存确定不合理安全库存是生产型企业确保正常运营所需建立的最少物料库存量。其控制与管理的方法一般与物料性质（关键或一般产品）、订货提前期、运输时间以及物料订货周期有关。由于目前杉杉新材料科技有限公司在物料控制上并没有一套完善的电子物料系统管控，而是借助于office excel工具建立的MRP宏系统进行管控。在物料安全库存的管理上也是基于前面直接材料和间接材料的分类建立的不同管理方法。直接材料由于是主要材料且大部分为海外供应商供货，考虑到订货提前期和运输时间都比较长，所以这部分的安全库存一般设置在一个月以上，当然也有个别的材料更长。对于间接材料由于大部分是本地或国内供应，供货周期较短，所以安全库存的设定一般在1-2周左右。在进一步计划管理中，安全库存的设定一般根据不同供货商的特性以及对应供货物品的价值来确定安全库存的数值。这里值得指出的问题是，目前不同物品，不同供应商安全库存的设定没有固定的数值，人为因素和经验占主导，没有系统监控。尤其是需求波动较大的时候，可能会出现库存过高或过低的风险。四、完善宁波杉杉新材料科技有限公司库存管理的对策（一）准确预测物料需求计划1、SCN的建立及调产流程规范利用计划变更通知（schedule change notice，SCN）辅助主生产计划及时调整需求变化。在目前主生产计划每月更新一次的基础上，根据需求变化的幅度大小计划专员可以在月中通过发布SCN来及时调整当月的生产计划，如果后几个月的需求也发生了变化，也可以在发SCN的同时附上更新的主生产计划，以便物料计划组可以及时的更新采购需求计划。对于多大幅度的订单变更需要提交SCN并没有明确的规定，计划员可以根据负责产品的特性来评估，一般需求超过20%就要求及时更新。 另外规范现有的流程管理，计划员在通知生产变更投产计划前必须先发出SCN给物料控制部门确认，在确认之前不能提前投料。对于降产的情况也需要计划专员重视并及时调整MPS，改变降产不会导致缺料就不重视的观念，将产量变化在月中及时反映而不是月底调整。2、规范新产品的BOM设计，避免一对多的情况对于已有的产品找出BOM所用物料和实际投产的对应关系，建立辅助的物料需求对应表以满足后续物料计划计算的执行。对于新产品的BOM设计，要求相应的工艺部门尽量做到一一对应，如果有特殊的情况需要添加对应的BOM辅助说明文件，以确保后续的物料管控可以有据可依，使物料计划更接近于实际投产安排，避免备料的潜在差异。3、定期核查需求计划与实际领用是否匹配，特别关注新产品由于采用MRP方式计算的需求预测主要受MPS、BOM和产能三个因素影响，如果不考虑MPS的波动和BOM问题，那么产能对应数值的准确与否就直接影响需求计划的制定。为了确保需求预测的准确程度接近实际投入，还需要定期对产出率指标进行比对和核查，尤其是新产品，需要特别关注其领用量。以往的很多新产品就存在产出率指标过高，实际从投入超出计划，造成备货短缺的现象，当然也有计划产出率过低造成库存加压的案例。因此加强对产出率的定期核查工作，并及时反映给有关部门更改或升级相关文件有利于优化现有的物料管控水平。（二）完善物料分类管理对物料进行分类的方法有很多种，其中较为常用的是ABC分类法，其基本思想是将库存物料按品种和占用资金的多少分为重要的A类、一般重要的B类和不重要的C类三个等级并对不同等级的物料进行不同的管理和控制。表4:ABC分类明细名称规格数量金额数量占比金额占比旧规则新规则C2N690000.006732649.5735.80%31.29%重要ANX96-1H329600.003155145.2817.10%14.67%重要AX50H160000.002692307.688.30%12.51%重要ACKOK100000.001376068.385.19%6.40%重要BQSSH105160.001228920.515.46%5.71%重要B3HEBCSH11161.74948747.900.58%4.41%一般BXLV210500.00846623.9310.92%3.94%一般BX2SH42000.00830769.222.18%3.86%重要BNCW5V80000.00779487.194.15%3.62%一般BD04SH35000.00746153.841.82%3.47%一般BXH0T45000.00715384.622.33%3.33%一般CX50HS30000.00487179.501.56%2.26%重要CC2NY30000.00292307.611.56%1.36%重要CCK3SH38400.00247680.001.99%1.15%一般CCAG-3BCSH6812.94221216.150.35%1.03%一般CXH0XD5000.0076923.080.26%0.36%一般CZSSASH1000.0034188.030.05%0.16%一般C石墨HT1000.0034188.030.05%0.16%一般CXH0SH2000.0031794.870.10%0.15%一般CC2H3200.0030632.480.17%0.14%重要C天然气DF1517.005168.540.08%0.02%一般C为了进一步优化杉杉新材料科技有限公司现有的库存管理体制和管理水平，现将原有的两级物料分类管理模型升级为ABC库存管理模型。通过进一步的细化分类管理，做到不同类别不同管理，同一类别再分主次的管理方式。表4是根据ABC库存管理模式对杉杉新材料科技有限公司2013年的物料采购数据按金额进行降序排列得到的信息列表。根据ABC分类中金额和数量的大致比例要求，现将21个不同种类的物料分成ABC三类如下。为了近一步分析这种ABC库存分类法，我们将表4做进一步的整理，得到杉杉新材料科技有限公司ABC分类管理中金额和数量的比例关系见表5。从表中我们可以清楚的看到有61.20%的物料占到了58.48%的金额，此类物品是少数的关键物品，我们将其定为A类，需要重点做好相关物料库存的管控。对于B类物料，其管理强度可低于A类，采用一般的库存管理方式就可以。C类物料总金额约占10.12%，但对应的数量占总数的8.51%，此类物品属于多数的一般品，在库存管理中可以适当降低管控标准。表5:ABC分类金额和数量的比例级 别金 额%数 量%A58.48%61.20%B31.41%30.29%C10.12%8.51%下面针对不同类型的物料制定对应的具体的库存管理方案：A类物品：由于此类物品金额较大对于库存成本控制起到了决定性的影响，所以管理上采用MRP和定期订货相结合的方式。由于物料金额比重很大，这部分物料不允许缺货，库存也不能过多，对库存周转率的要求比较高。考虑到A类物品中的直接材料大部分为外地的厂商，所以安全库存的设定既要考虑订货提前期又要考虑运输时间。目前安全库存设定为4周，订货周期为每周一次。B类物品：此类物料在可控范围内可以适当减少库存，B类物品中的直接材料目前采用的是定期订货，出货频率控制在每两周一次。间接材料中的包装材料采用的是JIT供货方式。C类物品：由于C类物品大多是价值比较低的物料，为了降低这部分库存成本，目前大部分都实行JIT供货方式。对于一些外地供应的货品，不能实行JIT则采取定量订货和经济批量订货相结合的方式。（三）科学确定安全库存杉杉新材料科技有限公司目前对于不同类别产品的安全库存设定人为经验因素占主导，缺乏系统的管理和监测。为了改变目前这种管理方式，必须对具体物料进行分类分析，不同类别分类管理，同一类别但供应状况不同也应再做具体区分。表6在充分考虑ABC分类管理原则的基础上，针对不同物料的产地，运输方式、出货频率、订货提前期以及运输时间等信息做了进一步的归纳整理，通过进一步的分析和总结确定了不同物料安全库存的设定方法，给后续物料管控中安全库存的设定提供了参考依据。下面提到的安全库存是依据滚动需求预测计划得出的备货对应周数，具体物料安全库存设定原则如下：（1）安全库存（周）=运输时间（周）缓冲库存（周）表6:安全库存的设定分类名称规格产地出货频率订货提前期（周）运输时间（周）缓冲库存（周）安全库存（周）AC2N本地每天JITANX96-1H外地每周一次1224AX50H外地每周一次3235BCKOK外地两周一次2134BQSSH本地每天JITB3HEBCSH本地每天JITBXLV外地两周一次1123BX2SH本地每天JITBNCW5V外地两周一次1224BD04SH本地每天JITCXH0T外地两周一次1123CX50HS外地两周一次3134CC2NY外地两周一次1123CCK3SH本地每天JITCCAG-3BCSH本地每天JITCXH0XD外地两周一次2134CZSSASH本地每天JITC石墨HT外地两周一次1123CXH0SH本地每天JITCC2H外地两周一次1123C天然气DF外地两周一次1123（2）缓冲库存设定原则：订货提前期加运输时间小于等于2周的，缓冲库存设为1周订货提前期加运输时间大于2周小于等于4周的，缓冲库存设为2周；订货提前期加运输时间大于4周小于等于8周的，缓冲库存设为3周；以上缓冲库存计算方法基于出货频率为每周一次，如果出货频率低于每周一次则应根据出货频率减少的幅度增加缓冲库存。库存管理问题已引起各制造企业的重视。但提高库存管理水平并非单纯的追求库存降低。库存的高低是众多因素的集成结果，其中包括市场供需、价格走势、企业库存战略、企业整体运作水平等，如果一味盲目地强调库存降低而放弃企业整体效益最大化的原则，就会使库存管理变得毫无意义。需要协调企业的方方面面，达到最优平衡点，实现资源的最佳整合利用，为社会创造更大的财富。选择试点逐步展开，库存管理是一项规模很大的工作，为了顺利开展这样大规模的工作，必须进行试点，并以此逐步摸索适合本企业的途径。零库存是现代企业库存管理所追求的最佳理想状态，我们的企业应该因企制宜，选择适合本企业发展的方法，通过多种途径，来实现合理库存，并向“零库存”的理想境界努力。参考文献：【1】胡建波,陈敏.供应链库存管理策略J.2013.4.【2】李景星.浅谈库存管理手段在企业库存管理中的应用J.2014.03.08.【3】高春瑜.联合库存管理的经济效益研究J.2013.02.【4】董鹏,郭丽美,尤华胜,徐善伟,葛金卫,郭翼,黄义华.制造业突破库存管理瓶颈的方法及实证研究 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