文化体育中心幕墙工程塔楼幕墙施工方案.doc

宿迁市宿城区文化体育中心幕墙工程

幕
墙
专
项
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
江苏鸿升装饰工程有限公司
年 月 日

目 录
第一章 说 明 3
第一节工程概况 3
1、 基本概况 3
2、 编制依据 3
第二章：施工方案 4
第一节 劳动力投入计划 4
第二节 管理体系 5
第三节 施工计划 5
第四节 主要施工机具 5
第五节幕墙的安装阶段的划分 7
第六节 施工准备 8
第七节 测量放线方案及测量结果分析 11
第八节 后置埋件安装方案 13
第九节 幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与保管 14
第十节 半隐框玻璃幕墙的主要施工方法 16
第十一节 铝板幕墙安装方法 24
第十二节 幕墙防火、防雷、防静电施工要求 26
第十三节 幕墙试验检测 26
第十四节 投入本工程吊篮的用途及施工部位 43
第十五节、吊篮选用 43
第十六节 吊篮布置 46
第十七节 高处作业吊篮的安装和拆卸 48
第十八节、高处作业吊篮的安全操作规程 64
第十九节、 在施工过程中的应急措施 68
第二十节、高处作业吊篮的维修与保养 70
第二十一节吊篮相关计算 76
第二十二节、工字钢悬挑脚手架 81
第二十三节、施工现场安全技术管理 91
第二十四节 进度计划 92
第三章 安全生产 95
一、安全警语 95
二、安全生产规定 95
三、吊篮安全技术交底 96
第四章 幕墙安全施工措施 97
一、现场设施安全措施 97
二、施工设备安全措施 99
三、人身安全措施 100
四、文明施工保证措施 100
五、季节性施工措施 101
六.幕墙的防火措施: 101
七．幕墙的防雷措施： 102
八、施工用电安全措施： 102
第五章 各项应急预案措施 104

第一章 说 明
第一节工程概况
1、 基本概况
本工程：“宿迁市宿城区文化体育中心幕墙工程”。塔楼地上结构为十五层，层高为4.2米，塔楼幕墙标高约69.6米左右，结构形式均为框架结构。幕墙设计在四个阳角与顶部装饰，采用160系列主龙骨、双钢化中空6mmLOW-E+12A+6mm玻璃，阳角处最大玻璃2700*1430mm.见图
工程名称：宿迁市宿城区文化体育中心幕墙工程
工程地点：宿城区
建设单位：宿迁市宿城新区投资开发有限责任公司
设计单位：苏州工业园区科特建筑装饰有限公司
监理单位：南京苏宁建设监理有限公司
施工单位：江苏鸿升装饰工程有限公司
施工内容：玻璃幕墙（半隐框幕墙），金属幕墙（幕墙挑檐、及每层分割线）
2、 编制依据
1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
2、《高处作业吊篮》GB19155-2003
3、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2009
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
6、《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ 160—2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、《江苏省建筑施工安全标准化管理规定》
9、《江苏省建筑施工特种作业人员管理实施细则》
10、《江苏省安全生产条例》
11、《建筑幕墙工程质量验收规程》DGJ32/J124-2011
12、本幕墙工程设计施工图纸及图纸答疑等

第二章：施工方案
本工程为了更好的安全施工管理生产，特从吊篮的安装，吊篮的计算及维护，特别是在吊篮上施工时幕墙立柱安装有无阻碍及在吊篮上点焊方面的各项注意事需等各方面详细的作了分析和阐述，为了更好的配合生产安装施工管理；并制定了各项一系列应急措施预案、详见如下：
第一节 劳动力投入计划
本工程较特殊、质量要求高、工期紧，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具体劳动力计划。
厂内加工制作由我公司加工中心统一调配技术工人，根据工期安排工人，保证按期保质完成工程。
一、劳动力安排情况描述
1．根据施工工期及进度计划安排，本工程高峰期共配备劳动力80人。
2．根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。
3．根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。
4．对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。
5．我们选派的施工人员进场时实行持证上岗制度，一律佩带标牌。特种作业人员（电工、电焊工）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
6．做好劳动力培训和技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育。
7．针对本工程特点，对各专业操作工人进行培训1-3天，经考试合格后方可进场。
8．进场工人实行持证上岗制度，一律佩带标牌。
9．根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行。并队每个班组配备专职安全员、质检员、技术员。
10．我公司有充足的操作工人，完全可满足本工程对劳动力的需要。
11．合理的劳动力时间安排：考虑到对办公的影响缩小到最小程度，拟安排施工时间为早6：30-11：30，下午14：30-18：30。

第二节 管理体系
项目管理人员配备情况表
序号
姓名
性别
岗位职务
备注
1
刘春歌
女
项目经理

2
倪勤
女
技术负责人

3
薛士军
男
安全员

4
朱校江
男
安全员

5
罗罡
男
安全员

6
马蓉
女
质检员

7
苗苗
女
质检员

8
魏星
女
质检员

9
张保金
男
施工员

10
吴忠华
男
施工员

11
施浩昆
男
施工员

第三节 施工计划
本幕墙工程具有工期紧、作业危险、交叉作业多等特点，必须制定严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期和安全生产。
进度计划件附表
第四节 主要施工机具
一、 主要施工机械
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
生产能力
备注
1
吊篮
ZLP630
19
中国
2015
正常
现
场
施
工
全
过
程
2
电焊机
DX-500A
11
中国
2012
正常
3
冲击钻
DX1-250A
5
中国
2013
正常
4
台钻
IE24
2
中国
2013
正常
5
对讲机
GP88
12
中国
2014
正常
6
砂轮切割机
SL-0900
4
上海
2012
正常
7
手电钻
2X705
20
中国
2012
正常
8
角向磨光机
42-40
15
中国
2012
正常
9
三级配电箱
DPXL
20
中国
2012
正常
10
电动吸盘
BOLE
8
中国
2012
正常
11
气割工具
PD66-380
2
中国
2012
正常
12
铆钉枪
301
16
中国
2014
正常
13
手动胶枪
老兵牌
20
中国
2013
正常
14
板块移动小车
自制
12
中国
2011
正常
15
运输卡车
JAC
2
中国
2012
正常

B、拟投入的主要施工测量仪器表如下：
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(kw)
生产能力
用于
施工
部位
备注
1
经纬仪
TDJ6E
1
中国
2012年

正常

施
工
全
过
程
2
水准仪
DS3-1
2
中国
2013年

正常

3
全站仪
SET230R
1
中国
2013年

正常

4
铅垂仪
PD3
2
中国
2011年

正常

5
激光垂准仪
DZJ3-L
1
中国
2012年

正常

6
接地电阻测试仪
ZC29B
1
中国
2012年

正常

7
涂层厚度测量仪
6000N
3
上海
2010年

正常

8
涡流测厚义
ED-20
2
上海
2012年

正常

9
外径千分尺标准量块
5.12-100mm
1
中国
2010年

正常

10
游标卡尺标准量块
10-291.8mm
3
中国
2012年

正常

材料进场计划表
序号
使用部位
材料名称规格
数量
进场日期
备注

1

铝板、玻璃幕墙框架
160*80*5mm镀锌方管
80*80*4mm镀锌方管
100*60*4mm镀锌方管
160*160*5mm镀锌方管

77t

按需分批进场

2
铝型材
立柱、横梁、相关辅料
50t
按需分批进场

3
铝板面板
3mm
7461㎡
按需分批进场

4
玻璃面板
6low-e+12A+6钢化中空玻璃
9864㎡
按需分批进场

5
玻璃背衬板
8mmFC板
2459
按需分批进场

6
幕墙工程
五金、挂件、胶、化学螺栓等

按需分批进场

7
幕墙工程
后补零星材料

按需进场

工期方面根据甲方及监理中间验收情况而定，我公司已提前跟进，在材料、场地、设备准备及预备工作等方面已提前介入。
二、主要施工机械进场计划
根据施工组织设计进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，各施工区域合理匹配相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数。施工过程中视进度实况进行动态调整。
三、施工机械及机具的管理措施
根据施工工期要求和现场作业条件做出施工设备、机具准备，由公司有关部门对设备、机具进行技术鉴定，使之处于良好状态。
第五节幕墙的安装阶段的划分
依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》规范10.1.3条和JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术》规范7.1.3条规定和本工程各幕墙系统的结构特点、进度计划和质量控制要求，综合考虑主体结构及相关专业施工的配合影响，将幕墙现场施工阶段划分为四个阶段：
第一阶段：
前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件、安装前的防腐处理，材料进场与验收、构件的补充加工及过程验收。
第二阶段：
幕墙骨架安装及过程验收。
第三阶段：
幕墙保温层、防火层处理和避雷施工及过程验收；
第四阶段：
玻璃板块、铝单板板块、打胶、其它装饰项目安装及收边收口阶段和过程验收。
工程施工完毕后，即进行幕墙的清洁与清洗，与此同时进行幕墙竣工图纸及资料的最后整理及完善，确保工程按期交付。
幕墙收边收口
收边、收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量、整体外观效果，收边收口若处理不好，很容易产生漏水。
把不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都作为施工中重点控制的对象，根据工程实际情况，绘制施工收口、收边详图。
第六节 施工准备
一、技术准备
1）施工图深化设计
根据业主提供的工程图纸以及对现场的勘测进行施工图深化设计。幕墙施工图深化设计包括以下内容：
a、制定测量方案；
b、根据测量结果对幕墙分格进行必要的调整，并对各类幕墙及板块进行统一的位置标识，作为构件和零部件标识的依据；
c、根据测量结果，制定补埋件方案；
d、进行各种构件、零部件加工图样设计，并统一制定材料、构件和板块的标识；
e、提出材料采购清单；
f、对施工组织设计文件中的施工方案进行调整；
g、制定技术交底文件；
h、提出试验计划和方案。
2)制定测量放线方案
以给定的标高及轴线为基准，利用水平仪、经纬仪、7.5米长卷尺及适当重量的铅锤，复核标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。如发现标高不准确，应另作标记，并将测情况上报。
根据测量结果，制定后置埋件方案
根据现场土建结构及幕墙结构图安装后置埋件。
后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理。
3）技术交底
按照施工顺序分阶段和工序进行交底；是工程施工图设计完成之后，由施工图设计人员向项目部施工负责人进行的交底（施工负责人还应向施工人员进行交底）。内容有：
a、对该过程人员的资格要求。
b、施工中的技术难点、关键部位。
c、施工顺序、方法及质量控制要点。
d、现场工艺布置，需使用的设备、工具、检验计量器具。
e、对使用的材料及半成品的维护要求和验收标准。
f、与有关单位的配合要求。
g、过程产品的检验标准及防护要求。
h、安全注意事项。
i、提出材料采购清单
j根据施工预算，确定主要材料需用量，制定材料采购计划，提出材料采购清单。
4)施工组织设计调整与完善
进场后根据实际测量放线、施工深化设计图，对施工组织设计调整与完善，编制切实可行的施工方案，报业主及监理审批后进行组织施工，提出试验计划和方案，编制样品/样板实施计划，编制试验/实验实施计划。
二、施工材料准备
1、材料选择
我公司根据材料市场情况并依据招标人提供的主要材料可供选择厂家范围表进行综合性比选。
材料生产厂家生产工艺、质量标准、技术参数等条件严格符合国家规范要求，并完全满足招标文件中的有关材料的技术标准和要求。
材料生产厂家市场信誉好，资金实力、综合实力雄厚，加工能力、供货周期完全满足该工程施工要求；材料生产厂家生产的材料科学先进，同类产品中优于其它市场上的其它厂家产品；材料厂家生产的产品符合国家及该工程针对环保指标的要求。
我公司在选择材料供货厂家时除满足上述要求外进行同等材料厂家价格比较，选择在同类产品中相对廉价的材料厂家，以保证在一定程度上降低工程成本。
2、根据施工组织设计的施工进度网络图和施工阶段划分、施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量和进场计划，做好材料的采购工作。
三、现场交接准备
工程开工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由业主组织召开的设计交底、图纸会审，以及轴线、标高线交接，施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和统一要求布置现场临时设施；施工技术部门根据投标方案大纲编制实施性的施工组织设计和分项工程施工方案并向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。
1、施工现场准备
1）在施工现场布置各类安全警示标志和施工平面布置标识。
2）根据业主提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。
3）在施工前，对施工用电的电源等的供应情况作详细调查。
4）架设动力和照明线路，确定材料、设备运输线路。
5）按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设现场设施等。
6）布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。
四、资金准备
为保证资金的正常周转，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
五、施工文件准备
项目经理组织项目部管理人员制订施工必须的技术文件和管理文件，用于指导施工全过程的设计、采购、加工制作、施工安装、服务、质量控制、安全和环境管理。
1、技术文件准备
1) 施工设计图样
2) 设计计算书
3) 材料采购文件
4) 构件、组件的加工制作文件
5) 工艺规程和作业指导书
6) 检验、监视测量点的设置及验收准则
2、管理文件准备
1) 技术经济文件----施工组织设计
2) 安全和环境管理方案
3) 资金使用计划
4) 作业人员调度计划
5) 设备、机具调度计划及维护保养计划
6) 计量器具调度计划及检定计划
7) 材料采购供应计划
8) 外协加工供应计划
第七节 测量放线方案及测量结果分析
一、测量放线依据
在放线测量前首先请总包单位或业主提供本建筑的基准线，并依据测量方案进行测量放线。
1、施工测量放线方案图
制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。
3、正负零线
建筑物基准点、基准线为放线依据，测量建筑物，当主体施工单位提供标高控制线时，最好能导出正负零线，这样可减少在尺寸换算过程的失误。
二、测量放线的施工条件
1、环境要求
为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。
2、人员
4-6人/组。
3、设备机具配备
经纬仪一台、水准仪一台、吊线锤、铁锤、电焊机、30米钢尺、5米卷尺、墨斗、电钻、记录本、铅笔、水平管等。
4、主要材料
5#角钢、0.8mm钢丝、焊条、墨水、标注笔等。
5、放线测量的施工作业顺序
邀请总包单位或业主到场，提供基准点和基准线。
根据提供的基准点测出的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。
用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。
按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。
上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。
根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用30米钢尺向上将各层理论标高位置标于墙上。
用水准仪将各层500mm线放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各层实际标高位置。
测量实际标高位置与理论标高位置的偏差（高为正，低为负），并作记录。
将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。
根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。
角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。
接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。
垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。
6、测量结果分析及关键和主要数据的复测
放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。
对于关键线及关键面隔1-2天必须对线及面进行检查测量，一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。
7、测量数据的汇集、整理
经过对建筑物的测量，对建筑结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集、整理。
当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法；当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。
测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题做准备。
测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。
第八节 后置埋件安装方案
一、资源配置
1）施工依据：施工图纸、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2）主要材料：后埋钢板、化学螺栓
3）机械工具：电锤、小号铁锤、扳手
4）测量设备：钢卷尺、钢板尺、激光经纬仪
5）劳动力：3人/组
二、工艺流程
1）钢板试就位，划出打孔点
2）电锤打孔
3）成型螺栓孔清洁
4）后置埋钢板就位，螺栓就位
5）检测进位准确性、调平，并将埋板紧固。
6）自检、隐蔽工程验收并记录。
三、技术要求
1）埋板就位要确保其主体建筑的平整性
2）螺栓紧固时应把弹垫压平为止
3）使用力距扳手对安装的螺栓进行检验
4）后置埋钢板安装时应避免对建筑主体的破坏
5）后置埋钢板安装完毕后不应发生变形
四、安装说明：
1）钻孔。空心材料或材质较低，采用旋转钻孔，不用锤击；砼及陶板采用锤击钻孔。本工程采用锤击钻孔。
2）清孔。用直线毛刷结合皮吹清楚孔内杂物。
3）将化学螺栓管插入至孔底，安置后置埋钢板，并校正位置安装螺栓，螺栓紧固程度达到能把弹垫压水平。如遇到钢筋可在其附近加连接板，进行二次连接固定。
第九节 幕墙构件、板块及材料的运输、搬运与保管
本工程需运输的材料、半成品数量多种类杂，如何组织各种施工材料及时按计划运输到现场，并搬运至指定地点，且保证材料的完好和构件、组件的精度，是保证工程进度的一个重要因素。
一、构件及组件的运输准备
生产中心以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。
制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。
货物运输应捆扎牢固。
高低不平道路应缓速行驶。
二、场外材料运输组织及卸货
1、场外材料运输组织
2、运输部署
3、运输资源的保证：
运输车辆、运输用工装、设备（捆扎用绳索、板块分隔泡沫、防雨水篷布）。
指定合理的运输计划
4、运输计划指定的依据是施工总体布置，施工进度计划根据施工作业分区和进度计划合理组织各种材料、构件、连接件、五金件及辅助材料的配套运输，并尽量与总包协调，力争以上材料和构件运输到场。
5、制定好卸车后的存放方案
卸车后，按照产品标识，运到指定的存放位置，尽量减少二次搬运。
与相关方协调保证计划落实。
6、型材的运输
型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。
7、板块的运输
板块运输时应注意慢开慢行。
板块、构件装车时需立放，底部垫木块，两块之间用分隔泡沫隔离，根据需要，每十块左右的板块捆扎一组，防止车辆行驶中的震动和晃动损坏板块。
8、卸货
1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用吊车进行一次卸货；
2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量；
3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通；
4）卡车进出工地应注意出入口安全。
三、施工场内材料运输组织与搬运
1、现场交通布置
按总包单位的现场布置的出入口及场内运输道路，安排车辆的场内行进及回转。
2、场内材料运输
运输车辆从进入现场，沿施工道路到达材料场地，进行分类堆放，卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。吊装时，板块直接从室外安装区吊起。幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤。
3、板块运输
板块在安装前运到相应层间，其板块的垂直运输准备借助总包公司升降机来完成。为便于幕墙板块由进货平台到楼内存放地的运输，采用底层设有胶皮轮的转运架。
板块的运输，在生产组织过程中应注意以下事项：
1）现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排卸货机械。
2）现场安全员应掌握每种板块的准确重量，并依据塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊运的板块数。
3）在板块吊装高峰期，每天到货板块数可能很多，且升降机和施工电梯不单为幕墙公司服务，所以项目经理应及尽早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置临时卸料平台，必要时自己搭设吊升装置。
4）在板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保护。
在板块存放层应架设进料平台，进料平台安装位置在板块存放层的层间楼板上。做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管理应注意以下几个方面：
板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。
板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。
不同种类的板块原则上不允许叠放。
四、施工现场材料贮存
工程开工前，项目经理部按照批准的总平面布置图规划好材料储存场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设应设在适当位置，材料储存场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。库内材料按类摆放整齐、标签详尽，合理布置减小占用空间。材料堆放应注意以下事项：
1）应建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
2）货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3）堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。
4）考虑安装顺序，决定存储位置。
5）首层室内保管仓库对外要进行隔断。
6）型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。
7）铁件依据不同规格分开堆放好，并做好标识。
8）在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。
9）特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
第十节 半隐框玻璃幕墙的主要施工方法
一、半隐框玻璃幕墙的主要施工工安装流程
第一阶段：安装连接件→立柱的定位放线→立柱安装→立柱安装检验→横梁定位放线→横梁安装→骨架安装验收
第二阶段：防火、避雷安装验收
第三阶段：玻璃的安装→开启扇安装→打胶清洁→验收交付
二、连接件安装
作用是为了将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时应仔细认真，积极做好后置埋件埋置工作，保证工程顺利进行。
1、资源配备
主要材料：连接件、螺栓
器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺
人员：２—３人/组
2、工艺流程
1） 熟悉图纸及技术交底，熟悉施工现场；
2） 检查连接件是否符合要求，是否是合格品，电镀是否按标准进行，空洞是否符合产品标准。
3） 寻准后置埋件对准竖梁线；
4） 拉水平线控制水平高度及进深位置；
5） 点焊固定右夹持件；
6） 确定立柱的位置，点焊固定左夹持件；
7） 检查，调整；
8） 满焊固定连接件；
9） 防腐处理。
3、技术要求
熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。
三、立柱安装
1、定位放线
主要材料：铁线、电焊条及其固定支点用的角铁、经纬仪。
2、工艺流程
熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。
3、资源要求
1）工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机；
2）人员：3-4人每组，要求技术水平比较全面；
3）技术要求：
a、熟悉图纸弄清弄懂设计意图；
b、熟悉各种操作的过程，顺序，对全过程进行质量控制；
c、对折线幕墙模板加工一定要准确，转角位置和 各个区域的相交的放线要准确无误；
d、误差控制在放线阶段<0.5mm，全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系，做好详细的放线记录。
4、立柱安装
1）工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。
2）资源需求
a. 材料：主型材、不锈钢螺栓、连接件、焊条
b. 工具：大号电钻、电焊机、扳手、木锤
c. 人员：每组3人
3）技术要求
a. 立柱的型号、规格要求正确无误；
b. 螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；
c. 选择恰当的安装顺序；
d. 注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；
e. 注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。
5、立柱校正与验收：
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。
1、工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
资源需求
a. 工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。
b. 人员：熟练工2～3人一组。
技术要求
a. 按照企业标准的规定全面控制各项指标；
b. 管理人员在此工序中要亲自操作；
c. 人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；
d. 所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单。
要通知主管部门参与验收，并签证。
6、立柱加固及二次防腐处理
1） 工艺操作流程：
施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。
2） 资源需求：
a. 工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10扳手。
b. 人员：每组1～2人。
3） 技术要求：
注意立柱变形，控制焊件的变形；注意安全防火。
7、立柱表面保护
立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故对铝型材要进行保护。
1） 主要材料
塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。
2） 工艺流程
选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。
3） 资源需求
a. 工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。
b. 人员：每组2人。
4） 技术要求
a. 要在包装前将立柱清洁干净；
b. 包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。
四、横梁安装
1、横梁测量定位放线
1）工艺操作流程
水准仪抄平→测量高度方向误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查
2）资源需求：
a. 工器具：水准仪、米尺、笔
b. 人员：每组2人
3）技术要求：
a. 测量放线前要校对量具，校正水准仪;
b. 对方案的调整要确实可行;
c. 一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员;
d. 要严格控制质量，每层必须复检水平。
4）横梁角码定位
a、工艺操作流程
准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
b、资源需求
a)工器具：手电钻、ψ6钻头、钻孔模具。
b)人员：可单人操作，亦可2人一组操作。
c、技术要求
a. 要选择精确的模具;
b. 正确调整由模具导致的系统误差；
c. 控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；
d. 注意安全。
5)横梁安装
a、工艺操作流程
施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查
b、 资源需求
b、材料：横梁、横梁角码、不锈钢螺栓。
c、器具：水平尺、扳手8～10
d、人员：每组2-3人
e、技术要求
要把好质量关，不合格的不得安装；调整好横梁与各配件间的配合间隙；横梁所用不锈钢螺栓要上紧；注意对铝材表面氧化膜的保护。
五、半隐框玻璃幕墙玻璃的安装及校正
1、资源配置
1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书
2)人员配置：3-4人/组
3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、
4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压块
5)计量器具：水平尺、卷尺
2、工艺流程
1)根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；
2)用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；
3)在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；
4)将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置后；
5)将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。
6)玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5％一2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
7)使用5m钢卷尺、水平尺和2m靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。
8)检查调整合格后，最后固定玻璃压板。
9)按图纸要求安装装饰扣盖。
3、开启扇安装及调整
1）开启扇安装作业流程
开启扇安装洞口清洁 →开启扇固定框安装→开启扇活动框组件安装→锁扣（或执手）安装
开启扇安装洞口清洁
2）材料：擦布
a、施工要点：在安装开启扇前应将开
b、启洞口清洁干净：首先将铝合金框架的保护清除干净，用擦布擦去浮灰。
c、工序成果：清洁开启洞口，使其具备安装条件。
d、开启扇固定框安装
a)材料：开启扇固定框、不锈钢螺钉。
b)工具：手电钻、150mm 一字（或十字）螺丝刀。
c)施工要点：
1>根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在铝合金框架上开孔；
2>用螺钉将开启扇固定框初步固定在铝合金框架上；
3>调整固定框位置，使得固定框和铝合金框架间的间隙合适，并固定固定框；
4>螺钉间距按照图样规定，一般不大于300mm；
5>用硅酮密封胶密封固定框与铝合金框架间的间隙。
e、工序成果：安装完成开启固定框，确保安装牢固。
f、开启扇活动框组件安装
a)材料：开启扇活动框组件、铰链、六点锁、胶条、不锈钢螺钉。
b)工具：手电钻、150mm一字螺丝刀。
c)施工要点：
根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在固定框上开孔；
用螺钉将活动框组件初步固定在铝合金框架上；
调整活动框组件位置，保证活动框和固定框间隙均匀，最后固定活动框。
工序成果：安装完成开启扇活动框组件，确保安装牢固、间隙合适。
4、五金件的安装
1）材料：开启扇锁扣（或执手）、不锈钢螺钉。
2）工具：手电钻、150mm 一字（或十字）螺丝刀。
3）施工要点：
根据图纸标注的位置、数量，用手电钻在固定框（或活动框）上开孔；
用螺钉将锁扣（或执手）初步固定在开启扇固定框（或活动框）上；
检查开启扇开启角度是否满足设计要求；
进行二至三次打开、关闭活动：
检查开启扇的锁紧程度，手感合适后完成最后固定；
检查胶条压紧配合程度；
如不合适则调整锁扣（或执手）位置。
工序成果：安装完成开启扇锁扣（或执手）安装。
六、注耐候密封胶
玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
1、资源需求
1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。
2）人员：每组2—3人。
2、工艺操作流程：
清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查