磷化工厂黄磷尾气发电工程可行性报告.doc

目 录1企业简介12公司产品优势32.1概述32.2主导产品32.3工程服务43黄磷尾气发电项目简介与项目调研43.1黄磷尾气发电项目建设必要性43.2项目调研54 工程概况54.1项目名称54.2项目设计的编制依据54.3黄磷尾气发电项目设计的基本原则54.4项目概况64.5项目建设主要内容64.6生产条件75技术方案及主要设备75.1技术特征75.2生产方案85.3技术方案85.3.1发电系统方案85.3.2发电站发电系统图95.3.3汽轮机热力系统95.3.4电气115.3.5热工控制125.3.6烟道系统135.3.7给排水135.3.8建筑、结构145.4主机设备技术规范145.5主要辅机设备155.6厂房布置165.6.1建设场地165.6.2总平面布置165.6.3交通运输165.6.4竖向、排洪、雨水排除、绿化165.6.5管线布置165.7绿化与消防安全176节约能源177技术经济指标197.1评价依据197.2技术经济指标197.3工程经济、环保效益197.4评价结论201企业简介湖南利能科技股份有限公司位于长沙（国家级）高新技术产业开发区，是一家以“专业节能服务公司”为发展定位的股份制民营高科技节能公司,是国家发改委公布的第一批节能服务备案企业之一。公司以“低品位能源综合利用技术”为核心，集研发、生产、销售、工程实施、合同能源管理服务等于一体，致力于为客户提供“低碳、低成本、高效率的能源利用技术、产品和服务”。公司依托中国科学院、西安交通大学、国防科技大学、湖南大学等科研院所的强大技术研发实力，以具有自主知识产权的高效饱和蒸汽汽轮机、三元流水泵叶轮节能改造技术、超低温空气源热泵、低品位余热回收、可再生能源综合利用等一系列技术和产品为核心，在余热利用及余热发电、机泵综合节能、空调水暖综合节能等重点节能工程领域为客户提供诊断、监测、设计、改造、融资及运行管理一条龙服务。公司立足湖南，面向全国。公司本部坐落于利能低碳产业园，拥有2万平米的先进厂房和现代化的办公场所，现有产能超过3亿元。公司拥有一支在节能领域经验丰富的管理、研发、营销、工程实施和运营服务队伍，拥有“综合能源医院”发展理念和“节能120”创新服务模式的主创团队，各专业专家在节能业务领域的平均服务年限达到10年以上，工程技术团队累计为20多个省、市政府和1000多家用能单位提供过诊断咨询、方案设计、节能改造工程等各类节能服务。同时，公司在全国15个省份设有分公司或办事机构，为客户提供全方位跟随时服务。利能科技始终秉承“持续创新、高效执行、追求卓越、合作共赢”的企业文化和经营理念，在现有成熟技术的基础上放眼全球，积极探索，不断寻求技术上的突破、应用上的突破和商业模式上的突破，运用先进理论和新颖工艺，为用户提供技术水平领先、经济效益突出、社会效益显著的技术、产品和服务。作为集诊断咨询、方案设计、核心产品制造、工程总承包和合同能源管理商业运营于一体的专业节能服务公司，公司经营发展情况即获得了国家行业主管部门和专业协会的高度认可，在中国节能服务产业委员会的年度评选中公司获得了“中国节能服务产业最具成长性企业”、“中国节能服务个人明星”、 “中国合同能源管理优秀示范项目”等殊荣，赢得了各级政府和大型高耗能企业的信赖。节能减排是一项基本国策，也是一项功在当代利在千秋的伟大事业，利能科技将为这项伟大的事业而不懈努力！公司可为客户提供的综合节能服务包括： 饱和蒸汽余热发电工程 低温烟气余热发电工程 余热回收综合利用工程 高效三元流水泵节能改造工程 地（水）源热泵空调采暖工程 超低温空气能热泵热水工程 高效能源塔空调工程 能效管理系统工程 绿色照明工程2公司产品优势2.1概述湖南利能科技股份有限公司主导产品是6MW以下的小型余热发电汽轮机，特别是针对企业各类低品位余热资源的高效利用。本公司的汽轮机分为两大类：单级汽轮机和多级汽轮机。其中单级汽轮机分为：单级背压式汽轮机和单级冷凝式汽轮机；多级汽轮机又分为：多级背压式汽轮机、多级冷凝式汽轮机和多级抽凝式汽轮机。考虑到现在很多工艺余热多以饱和蒸汽的形式，故本公司特制造出专门针对饱和蒸汽的饱和蒸汽汽轮机。2.2主导产品2.2.1单级背压式汽轮机：湖南利能科技股份有限公司的单级汽轮机改变了传统的阀门调节进汽，改为喷嘴调节，减少进汽压降，提供进汽能级，降低能耗。单级汽轮机结构紧凑，占地面积少，操作方便。2.2.2单级冷凝式汽轮机组冷凝式汽轮发电机组具有结构紧凑、安装方便、调节灵敏、运行安全可靠等优点，主要使用于小型火力发电站，特别适用于偏远地区和冶金、水泥、化工、等企业利用余热发电建立自备电站，也可并网发电。2.2.3多级背压式机组：多级背压式机组较单级背压式机组制作工艺复杂，但是汽轮机效率大为增加，适用于较大功率的发电和透平区域。2.2.4多级冷凝式汽轮机组多级冷凝式汽轮机组是在单级冷凝式汽轮机组的基础上，增加了级数，使汽轮机效率更高。2.2.5多级抽凝式汽轮机组该种类型的汽轮机由高压部分和低压部分组成，相当于一台背压式汽轮机与一台凝汽式汽轮机的组合。新汽进入高压部分作功，膨胀至一定压力后分为二股，一股抽出供给热用户，一股进入低压部分继续膨胀作功，最后排入凝汽器。2.2.6饱和蒸汽汽轮机组：考虑到现在很多工艺余热（如钢铁厂的转炉蒸汽）多以饱和蒸汽的形式，故本公司特制造出专门针对饱和蒸汽的饱和蒸汽汽轮机。2.3工程服务公司拥有专业技术人员和安装、检修、维护、调试服务队伍，技术力量雄厚，人员素质高，服务质量佳，拥有多年丰富的实际服务和专业的维护经验，具有优良的专业技能和服务水平，熟悉各类汽轮发电机组及汽轮机拖动机组等设备的性能，并进行安装调试，确保各项服务质量。3黄磷尾气发电项目简介与项目调研3.1黄磷尾气发电项目建设必要性黄磷尾气的主要组成成分是一氧化碳，是很好的燃料，为了解决化工企业排空黄磷尾气造成的浪费和对环境的污染问题，在治理污染的同时，将排空燃烧的黄磷气变为综合利用的资源，最大限度的利用其资源价值。因此提出了黄磷尾气发电项目。（一）黄磷尾气发电的经济效益a.将剩余黄磷尾气引入燃气锅炉-汽轮机发电机组可以有效的减少黄磷尾气对环境污染，有利于环境保护。b.利用剩余黄磷尾气发电，实现了资源的综合利用，变废为宝。c.利用剩余黄磷尾气发电，可为公司创造巨大的经济效益。d.利用剩余黄磷尾气发电，具有较好的社会效益，保护了公司的周边环境。e.利用剩余黄磷尾气发电，降低了黄磷的生产成本，增强了公司的竞争力，实现了公司的可持续发展。（二）黄磷尾气发电的社会效益黄磷尾气发电不仅具有较好的经济效益，而且具有较好的社会效益。首先是环境收益，黄磷尾气经过燃烧发电过程后，对环境的危害减少，其次是电力资源紧缺，目前我国存在较大范围的电力紧缺局面，黄磷生产是个耗电量极大的过程，当地电能几乎全部来源于电网，现阶段国家针对高耗能企业采取强制。项目受国家政策鼓励，符合公司发展长期目标。我国是发展中国家，可持续发展的前提是发展，在比较长的时期内，我国将以较高的发展速度发展经济和电力行业，我国每年发电量绝大部分是煤电，可以预料燃煤带来的排放污染，以及重视资源利用和环境保护的影响，将会长期存在下去。2000年7月18日国家经贸委颁发的资源综合利用电厂认定管理办法第二条之处废弃利用机组为资源综合利用机组，享受国家有关资源综合利用电厂的优惠政策。3.2项目调研公司黄磷生产能力2.5万吨。两台电炉生产线，在生产黄磷的过程中，生产含CO成分8090%、热值约10MJ/ Nm3的煤气，四台炉产生的烟气量约为7135Nm3/h，这部分排空燃烧的尾气有很大的热能利用空间。另外厂区还有部分压力为2.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽量为68吨。厂区生产线自带有黄磷尾气净化装置，净化后尾气参数，见下边污染物烟尘磷氟硫化物CO2CO浓度（mg/ Nm3）300472-83218.4-26.422.5-52.8280-90净化效率（%）9065959550企业领导积极响应国家政策，决心走低碳、环保路线，为企业的可持续发展奠定基础。4 工程概况4.1项目名称四川磷化工厂黄磷尾气发电工程4.2项目设计的编制依据4.2.1企业单位提供的原始资料、技术参数。4.2.2国家相关规范火力发电厂热工自动化设计技术规范NDGJ1689工业炉窑大气污染物排放标准GB907896电力建设施工及验收技术规范（DL/5011-92）国家其他有关法律、法规、技术规范、规定等4.3黄磷尾气发电项目设计的基本原则利用黄磷尾气发电项目工程是企业生产的配套工程，应以不影响主生产线的正常工作为前提。因此，对发电系统工作的稳定性和安全性的要求较高，不能影响冶炼生产线的正常运行。在此前提下发电站的设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”原则，具体要求如下：1在不影响冶炼生产线正常生产的前提下最大限度地利用热能。2发电工程位于企业现有厂区内，总图布置需考虑现有厂区的实际情况，燃气锅炉建设燃气锅炉房。3本发电站属于资源综合利用电站，所发电力采用并网但不上网方式，接入厂区总降压站。4本发电站为资源综合利用机组，设备额定负荷利用时间按照7200h计算。5以生产可靠为前提，采用成熟可靠的工艺和装备，生产设备原则上采用国产设备。6贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。4.4项目概况本项目利用黄磷尾气经过净化装置净化处理之后通过燃气锅炉燃烧产生过热蒸汽，进入汽轮机组发电。可利用黄磷煤气总量约7135Nm/h，发热量约为10MJ/N m;煤气量随着生产过程波动较大。另外厂区内有蒸汽压力为2.5MPa的饱和蒸汽，蒸汽量约68吨，四川磷化工厂希望对这部分饱和蒸汽也利用上。四川磷化工厂针对黄磷尾气设置有一套净化系统。4.5项目建设主要内容本项目发电工程包括1台燃气锅炉、1台汽轮机和1台发电机。工程设计该项目装机总容量为4500kW，发电机功率4200kW，主要建设项目如下：燃气锅炉系统；汽轮发电机组及附属系统；循环冷却水系统；与发电工程相关的厂区管道；发电工程电气系统；发电工程热控系统；发电附属系统；主要建（构）筑物包括：燃气锅炉、汽轮发电机组厂房、煤气净化处理房、循环水泵房、冷却塔。由产区提供：工业补充水、消防水、启动电源。4.6生产条件（一）黄磷尾气煤气成分、热值及产量本发电项目将充分利用高炉煤气燃烧后产生的热能及热风炉排出的中温余热烟气进行发电。因此，高炉煤气与热风炉烟气成分及热值是热力计算的基础。（二）黄磷尾气成分污染物烟尘磷氟硫化物CO2CO浓度（mg/ Nm3）300472-83218.4-26.422.5-52.8280-90净化效率（%）9065959550可利用煤气总量约7135Nm/h，发热量约为10MJ/N m5技术方案及主要设备5.1技术特征本发电站工作原理本发电系统的热力系统与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用燃气锅炉燃烧净化后的煤气，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，与厂区来的饱和蒸汽通过汽汽引射器将两种不同参数的蒸汽变成另一种参数的过热蒸汽，过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能机械能电能的转换。做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起做为锅炉的给水，经凝结水泵进入除氧器，再通过给水泵送至省煤器，然后回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。其中锅炉过热蒸汽为：3.82MPa/450,17.2t/h;饱和蒸汽为：2.5MPa/223,68t/h;得出的中间参数：384/3.07MPa，23.2t/h5.2生产方案本系统主机包括一台燃气锅炉及一套冷凝式汽轮发电机组，装机容量4500kW，发电机功率4200kW。在排出的黄磷煤气后设置紧急旁通排烟烟道，当燃气锅炉停运时，冶炼生产线可以继续运行，不影响生产线正常生产。燃气锅炉产生3.07Mpa384的过热蒸汽。与燃气锅炉配套，设置一台LNF N3.84-3.07型补气式汽轮发电机组。一炉一机方案说明发电站采用一炉一机方案，设置1台过热蒸汽燃气锅炉，冷凝式汽轮发电机组1套。锅炉产生的过热蒸汽全部送到汽轮机内膨胀做功并发电。发电燃气锅炉过热蒸汽3.07MPa/384产汽量23.2 t/h计算发电功率4200kW发电站装机规模4500kW5.3技术方案5.3.1发电系统方案发电系统的热力系统由燃气锅炉和冷凝式汽轮发电机组及相应的辅机、除氧器、给水泵等设备组成。发电站采用采用一炉一机的配置方案。燃气锅炉产生的过热蒸汽与外来的饱和蒸汽通过汽汽引射器变成另外一种参数的过热蒸汽，通过主蒸汽管道进入冷凝式汽轮机做功，带动发电机发电。过热蒸汽经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器，乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热井，再由凝结水泵送往除氧器，再经给水泵送至燃气锅炉给水循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器对汽轮机排汽（乏汽）进行冷却，然后再排往机械通风冷却塔进行冷却，经过冷却的水回到水池作为凝汽器冷却介质循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。经过处理来的黄磷煤气先进入储气罐再到燃气锅炉，燃气锅炉排出的烟气通过省煤器，再由引风机抽出，去烟囱。发电站设发电主厂房一座、锅炉房一座，设置一台燃气锅炉、一台凝汽式汽轮机、发电机以及相关的辅助设施。5.3.2发电站发电系统图5.3.3汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。（1）主蒸汽及其旁路系统来自燃气锅炉的主蒸汽经隔离阀至电动主闸门，再经主汽门进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵、省煤器送回锅炉循环使用。为满足启动、停机和负荷变化的需求、达到节约用水目的，主蒸汽系统设有旁路装置，旁路装置通过减温减压器将主蒸汽的温度和压力降低后，进入凝汽器，减温水由锅炉给水系统提供。（2）轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封蒸汽的管道连接在主汽门前。（3）疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的疏水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：自动主汽阀前疏水；前后汽封疏水；自动主汽阀杆疏水；汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水；（4）凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵送至软水箱。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量通过抽气器中的冷却器，并维持热井水位，在抽气器后的主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及抽气器之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。汽轮机第一次启动及大修后启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的除盐水管向凝汽器注水。通过抽气器第一级喷嘴的蒸汽做功后的凝结水，直接疏至凝汽器，通过第二级喷嘴的蒸汽做功后的凝结水，经过疏水器疏至凝汽器。设置2台凝结水泵，1用1备。（5）真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与双级射流抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。（6）循环水系统凝汽器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。发电站循环水系统采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水水源来自厂区自来水。（7）锅炉给水系统进入锅炉的补充水和从汽轮机回收的凝结水在进入锅炉前必须进行除氧。化学补充水进入水处理装置软化、除盐后，进入凝汽器，再通过凝结水泵、除氧器、给水泵送入余热锅炉。设置2台锅炉给水泵，1用1备。（9）锅炉排污系统锅炉排污水排至地沟（10）补给水系统水处理装置送来的补充水送入凝汽器热井。（11）发电站炉水化验及加药系统为减少锅炉锅筒、对流管束的积垢和腐蚀，对锅炉炉水品质有一定要求，所以要设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。另外还要配备相应的水质分析仪器。化学药剂采用磷酸盐，加药量受在线监测设备控制。锅炉炉水水质标准应符合GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中汽包锅炉额定蒸汽压力3.85.8级的相关要求。铁总硬度PH油溶解氧（g/L）(mol/L)（25）(mg/L)(g/L)502.071.0155.3.4电气（1）电力负荷四川磷化工厂黄磷尾气发电项目按装机规模4500kW，计算发电能力4200kW。发电站所供电量全部用于厂区的供电，不足部分还需从外部电网购电。（2）电厂接入系统方案为保证用电稳定可靠及保证发电质量，将采用“高压并网”的方式。发电站的发电机出线将直接接至该厂10.5kV高压母线上。（3）启动及备用电源电站设一台备用变压器，作为启动和备用电源。备用变压器的电源取自厂区内现有的总降压变电站的母线。（4）厂用电及直流系统厂用电负荷380V，设两台台低压厂用变压器供电，两台变压器互为备用。设直流系统一套及UPS一套，用于对重要负荷供电。5.3.5热工控制（1）热工控制自动化水平本发电工程设置机、电集中控制室，在该控制室内能监视和控制锅炉、汽机、电气、主汽、给水、减温减压、循环水系统。本工程的控制系统采用一套先进的微机机控制系统DCS。 DCS主要功能有：模拟量调节MCS；数据采集DAS；汽机保护系统ETS；汽机数字电液调节系统DEH；电气控制系统ECS等。机组设计有较完善的热工检测、自动调节和控制、联锁保护和报警信号等项目内容，运行人员在控制室内，通过监控设备，实现以下功能：机组的正常运行监视和操作；机组的异常工况和紧急事故处理；在就地运行人员配合下，实现机组的启动和正常停机。锅炉、汽轮发电机、用电、循环水系统、减温减压系统以及给水等工艺设备，采用DCS控制。运行人员在控制室内，实现对炉机电设备的集中监视和控制，以及对主辅机设备在启动、停止和正常运行等全过程管理。汽机设有本体监视系统（TSI）、紧急停机系统（ETS）等。控制室内采用独立式操作台和柜式仪表盘，盘、台分开布置。操作台上布置机组紧急停运按钮等主要的监控设备。控制盘上布置常规监视仪表、工业电视及其他辅助的监控设备。（2）控制室布置机、炉、电及给水水处理系统设置集中控制室，分为电子设备间和控制室，集控室下部为电缆夹层。5.3.6烟道系统烟风系统范围包括：（1）锅炉烟道接口至烟囱入口之间全部烟道、闸板、风机及仪表等，包括旁路烟道；（2）锅炉配置一台引风机，以克服锅炉、省煤器及所属烟道的阻力，保证锅炉正常运行，以及热风炉烟气与燃烧高炉煤气产生的烟气及时排出。在系统设计上，阻力尽量最小，以减少使用引风机带来的不必要电耗。5.3.7给排水（1）水源项目发电站生产用水取自来水，经给水处理后达到工程生产用水的水质要求。（2）净水系统设取水泵房一座，源水由取水泵送至给水处理场，经加药，沉淀，过滤处理后储存于清水池中，通过清水泵加压后供发电系统生产用水，水源取水泵及泵房由厂方自理。（3）电站给水系统循环水系统发电站循环水系统采用机力通风冷却塔循环系统，其补充水水源来自厂区自来水。化学水处理系统根据国家颁布的火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量中锅炉给水质量标准，锅炉给水必须对原水进行软化、除盐处理，以防止锅炉受热面、汽水管道的结垢、结盐和腐蚀，确保蒸汽品质。本设计采用单级反渗透工艺，它具有体积小、能耗低、运行费用少，自动化程度高，无酸碱排放、维护方便等优点，具有处理硬度大的水质等特点。对于符合工业用水要求的水源进行过滤（包括沙滤+活性碳滤）和阳离子软化处理即可达到上述用水要求。（4）排水排水量：主要是锅炉排污。电站排水直接接入厂内排水系统。5.3.8建筑、结构（1）建筑本项目新增建筑物为汽轮机发电机组厂房、小锅炉房和循环冷却水池。（2）结构本项目的土建设计按6级裂度设防。基础方案场地地基条件总体较好，施工时需要在现有地质资料的基础上配合作适当的施工勘探工作。设计中进行多种方案的技术经济比较，进行合理的设计优化，最大限度地节省土建基础投资，确保安全经济、合理。抗震设计选择合理的抗震结构体系是设计的要点。在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的构造措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。5.4主机设备技术规范 燃气锅炉技术规范 SZS50-3.07/384-Y(Q)高炉煤气流量（正常）Nm3/h7135发热值KJ/Nm310000锅炉排烟温度165锅炉额定蒸发量t/h5012.813.5蒸汽压力MPa 3.07锅炉蒸汽温度384给水温度20锅炉热效率85给水压力4.6 冷凝式汽轮机技术规范 LNF N3.84 -3轴功率4200kW额定转速3000r/min主汽流量50t/h主汽压力30MPa(g)主汽温度384排汽压力0.012MPa设计冷却水温20发电机技术规范QF2-4.5-2Z额定功率4500kW额定转速3000r/min额定电压10500V额定电流309A额定功率因数0.85.5主要辅机设备四川磷化工厂发电站主要设备表序号设备名称单位数量备注I锅炉机组1燃气锅炉机组套12引风机台1II汽轮发电机组1冷凝式汽轮机台12发电机 台13凝汽器 台14减速齿轮箱套15凝结水泵台2一用一备6启动抽气器台17两级射汽抽气器台18锅炉变频给水泵台2一用一备III单级反渗透水处理设备套11离子交换器台22除盐水箱个13除盐水泵台2一用一备IV循环冷却水处理1冷却水循环泵 台2一用一备2水处理加药设备套13玻璃钢横流冷却塔台1备注：本选型供参考，具体施工据实际情况定。5.6厂房布置5.6.1建设场地本项目建设用地主要包括一座锅炉用地（2020=400m2）和汽轮发电厂房用地（3015=450m2）高约10m及冷却塔用地（16.5516.55=275）。5.6.2总平面布置总体布置的原则厂区总平面布置遵循国家及行业有关防水、防爆、安全卫生、环境保护等现行标准、规范，同时考虑如下情况：1、总平面布置将根据甲方提供的最终资料进行设计。2、厂区总平面布置按一次规划、一次实施以节约用地。3、结合厂区自然条件及交通运输状况，综合考虑，使本工程厂区既相对独立，又与生产厂区形成一个有机的整体。4、结合自然地形，因地制宜，紧凑合理，力求工艺流程顺畅，物流线短。5、满足交通运输方便，线路简捷顺畅，人流、货流避免相互干扰。5.6.3交通运输本工程建设在厂区内，不需建设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。5.6.4竖向、排洪、雨水排除、绿化本工程排洪、雨水排除、绿化等均利用现有设施。5.6.5管线布置 综合考虑厂房内设备布置情况和空间利用的合理性，本余热利用工程管线布置以架空为主，地下敷设为辅，努力做到管线布置安排紧凑合理，尽可能的节约用地。另外因为各管线输送介质的温度和用途不同，所以在设计管线布置时，尽量做到使各管线之间，管线与建筑物之间，简短，顺畅，集中，安全。5.7绿化与消防安全为建设一个美好的工作环境，改善劳动条件，利用其厂房周围的空地和道路两侧铺设草坪，种植树木，建成绿化带。除了做好绿化工作以外，保证安全生产是最重要的一点。其中，通风、防火等消防措施也必须做到安全标准。（1）通风在建筑物设计中，在外墙根据标高不同设置多层塑钢窗自然通风，同时考虑蒸汽热气的散发，满足泄压、排热气以及事故通风的要求。（2）消防在本项目的建筑物设计中，外墙可为轻质砌块墙体，局部设防火门，各设备需满足耐火等级及防火要求。新建道路均按有关规范要求进行设计，根据生产特点，各设备间考虑了足够的安全距离和疏散距离。室内配置灭火器材，室外设消防栓，确保安全生产。5.8运输本工程项目建设中所需设备均由汽车运输为主。根据厂区道路特点，若用以满足运输、设备安装、检修及消防需要，需新建道路（铺设路面）。均采用城市型道路的结构形式，路面宽度为3m和4m两种，最小转弯半径为4m，路面结构及面层则根据当地的实际情况确定。6节约能源6.1概述四川磷化工厂建设的发电站，能充分利用企业生产过程中排出的煤气，将其转换成优质的清洁能源电能，提高生产企业经济效益，完全符合我国资源综合利用和经济可持续发展的能源政策，是一项能源综合利用工程。发电站建成后，可将排放至大气中的烟气余热最大程度的进行回收，使工厂的能源利用率大大提高，为工厂的可持续发展创造了有利条件。6.2主要节能措施l 煤气通过燃气锅炉燃烧产生热能通过换热器换热进行综合利用，产生过热蒸汽，配套汽轮机和发电机，进行发电。l 采用节能产品本工程采用的变压器、电动机、风机、水泵等设备均选用国家推荐的节能产品，所以给降低能量损耗、降低厂用电率提供了必要的条件。l 采用先进的控制系统和监测仪表本工程控制系统采用了先进的分散式(DCS)控制系统，由计算机控制机组启停，进行数据处理和参数调整，并及时向运行人员提供机组运行信息，当机组发生任何异常工况时，及时发出报警，实现机组安全经济运行。为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、电等均设有计量仪表。l 采用性能价格比较高的保温材料在设备、烟气管道、汽水管管道等需要保温的地方，采用性能价格比较高的保温材料达到较好的节能效果，350以上采用微孔硅酸钙保温，外包镀锌铁皮，350以下采用岩棉或珍珠岩制品保温，外包镀锌铁皮，最大程度的减少了散热损失。l 节约用水的措施本工程热力系统中设置了一套疏、放水系统，对汽水管道的疏、放水进行有效合理的回收，降低用水消耗。工业水系统：循环冷却水采用闭式循环供水方式；冷却设备（包括汽轮机的冷凝器，发电机的空气冷却器，汽轮机的冷油器等）的温排水经冷却塔冷却后重复使用，系统仅需要补充蒸发、泄漏、排污等损失的水量，从而大大节约了热电厂的用水消耗，同时取水部分设施的造价也明显降低。循环水系统中通过以下措施，可达到节水目的。适当加大循环冷却水的浓缩倍率（取2.5），以减少冷却塔的排污水量；在冷却塔内设置高效的除水器，以减少其风吹水量损失；在补水管上设置调节阀，以控制溢流水损失。l 节约原材料的措施在工程设计方面，特别是建筑物基础、结构设计和压力管道设计采用计算机辅助设计，优化设计方案，系统布置合理，使原材料得到最大限度的合理利用。在总图、各工艺布置方面，通过多方案比较，在生产工艺流程合理的情况下，尽量缩短管道长度；认真分析地质勘查报告，合理采用地基处理方案，以减少成本。在考虑安全可靠的前提下，节约钢材、混凝土等建筑材料。7技术经济指标7.1评价依据 评价参照建设项目经济评价方法与参数（第三版）的有关内容及深度要求和国家颁布的财税法的有关规定，并结合本项目的实际情况进行编制。7.2技术经济指标序号指 标 名 称单 位数 量备 注1煤气发电站建设规模KW4500冷凝式汽轮发电机组组12主要技术指标2.1装机容量kW45002.2计算发电功率kW42002.3系统自用电量kW4622.4年运行时间h72002.5年发电量kWh3024x1042.6扣除自用电后年供电量kWh2691.36x1042.7年节约标准煤t10765.442.8每年减少CO2排放量t268307.3工程经济、环保效益 （1）发电机发电功率：4200kW（含厂用电）（2）厂用电约 462KW（3）年经济效益：按四川磷化厂厂区电价为0.48元/度，年发电量为42007200=3024万kWh/年，则 年供电量（4200kW-462kW）7200=2691.36万kWh/年年经济效益=269136000.48 =1292万元/年（4）能源、环保效益该发电工程所产生的经济效益为2691.36万度/年，折算成标煤，每年可减少标煤10765.4吨/年，年减CO2排放26830吨/年。另外，项目建成以后，电站减少CO2气体排放量可通过CDM交易每年得到很大一部分收入；且本项目属于节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法规定的十大重点节能工程，可获得国家奖励。此两项收入并没有计算在项目收入内。7.4评价结论按照以上经济价值分析可得：四川磷化工厂采用黄磷煤气利用发电工程，建成后即可短时间内收回投资，并开始盈利，建设方和用户方都将获得丰厚的节能效益回报。系统运行后产生的节能量若换算成用煤量，则按照装机规模4200kW可每年节约10765.4吨标准煤，从而可大量的节省成本。从环保的角度来讲，迎合了国家当前正大力推行的节能环保政策。据以上分析，该黄磷煤气发电项目具有可行性。目 录1企业简介12公司产品优势32.1概述32.2主导产品32.3工程服务43黄磷尾气发电项目简介与项目调研43.1黄磷尾气发电项目建设必要性43.2项目调研54 工程概况54.1项目名称54.2项目设计的编制依据54.3黄磷尾气发电项目设计的基本原则54.4项目概况64.5项目建设主要内容64.6生产条件75技术方案及主要设备75.1技术特征75.2生产方案85.3技术方案85.3.1发电系统方案85.3.2发电站发电系统图95.3.3汽轮机热力系统95.3.4电气115.3.5热工控制125.3.6烟道系统135.3.7给排水135.3.8建筑、结构145.4主机设备技术规范145.5主要辅机设备155.6厂房布置165.6.1建设场地165.6.2总平面布置165.6.3交通运输165.6.4竖向、排洪、雨水排除、绿化165.6.5管线布置165.7绿化与消防安全176节约能源177技术经济指标197.1评价依据197.2技术经济指标197.3工程经济、环保效益197.4评价结论20