年产100万吨真空盐工程项目可行性研究报告.doc

盐公司年产100万吨真空盐工程

可行性研究报告

第一章 总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
***盐公司年产100万吨真空盐工程
1.1.2 承办单位
***盐公司
法人代表：王一民
1.1.3 项目的主管部门
中国盐业总公司
1.1.4 项目拟建地点
***市***区
1.1.5 可行性研究报告编制单位
****工程有限公司
证书编号：国家计委工咨008901
1.2 研究工作依据及范围
1.2.1 研究工作依据
a. 国家发展计划委员会计产业100万吨真空盐工程项目建议书的批复
b. 2006年5月25日中国国际工程咨询公司对项目建议书的《专家组咨询意见》。
c. 2006年4月2日**省发展计划委员会苏计产业函[2006]39号文《关于***盐业化学工业总公司地下储气库配套建设真空制盐项目市场情况补充报告》
d.《***盐业化学工业总公司年产100万吨真空盐工程项目建议书》
e. 2006年2月26日***环境保护局“***盐业化学工业总公司《建设项目环境影响申请表》”
f. ****盐有限公司提供的基础资料。
1.2.2 研究工作的范围
本研究报告的研究范围为年产100万吨精制盐工程的：
卤水净化车间
盐硝车间
仓储车间
循环水系统
取水工程及给排水系统
机修车间
综合办公楼及生活福利设施
全厂总图运输工程

1.3 项目建议书主要内容及其审批意见
1.3.1 项目建议书主要内容
1.3.1.1 产品方案、拟建设规模
年产100万吨真空精制固体盐，产品质量优于GB5461－2000优级盐标准，同时符合离子膜烧碱用盐的质量要求。
1.3.1.2 建设厂址
本工程建设厂址位于**市经济开发区内。
1.3.1.3 生产技术、主要设备和重要技术经济指标
a. 生产技术
卤水净化：采用石灰-纯碱法除去原料卤水中的钙、镁离子。
盐硝生产：拟引进瑞士苏尔寿公司的真空制盐、母液回收法提硝工艺。
b. 主要设备
盐硝主体设备选用耐腐蚀的钛及钛合金材料，循环泵、离心机、干燥床以及全部自控仪表拟从国外引进。
c. 重要技术经济指标
年有效生产时间325天，计7800小时
项目投资估算：总投资18259.99万元
年销售收入：10384.62万元
年总成本：7661.38万元
年利税：3790.35万元
年利润：2003.23万元
财务内部受益率：13.7%
静态投资回收期：6.4年 （税后）
1.3.1.4 资源情况
***境内岩盐地下资源丰富，已探明岩盐矿储量163.1亿吨，折算纯盐（NaCl）储量124.6亿吨。

1.3.2 项目建议书的审批意见：
a. 中国国际工程咨询公司评估意见：***盐业化学工业总公司年产100万吨真空盐工程利用了***的地理和资源优势，从国家重点建设项目“西气东输”的地下储气库建设考虑，建设本工程是需要的和适时的，项目建议书中提出的盐厂生产技术方案合理，建设条件具备；评估认为，总投资估算偏低，须重新核算。
b. 国家发展计划委员会的批复意见：同 意***盐业化学工业总公司年产100万吨真空盐项目。项目采用卤水净化、盐硝联产工艺，主要生产设备和控制测量仪表由国外引进。项目建设总投资19580万元，其中：固定资产投资19308万元（含外汇400万美元），铺底流动资金272万元。资金来源为：项目资本金109100万元及铺底流动资金由企业自行筹措解决，其余8348万元申请中国建设银行贷款解决。项目建设要符合国家环保“三同时”的要求。

1.4 研究工作概况
***工程有限公司在接受AAA盐公司的委托承担本项目的可行性研究报告之前，就本工程的工艺技术方案与瑞士的苏尔寿公司进行过初步接触，并得到了初步的报价。签署咨询合同后，长沙工程有限公司组织项目人员去现场做了调查研究，收集了现场工程资料，听取了**盐有限责任公司对本工程的要求，就原则性的问题双方进行了充分的协商，在编制可行性研究报告过程中，收集了国内外真空盐生产技术及发展情况的资料，并着重对国外引进工艺、设备的技术资料进行了研究，结合**盐矿原卤成份等具体情况，把国际上成熟先进的技术引用到本工程中来，对盐硝工艺、设备、设备材质、自控仪表、总图运输等进行了多方案比选，推荐出适合于**盐有限责任公司实际情况的最佳方案。

1.5 推荐方案与研究结论
1.5.1 市场需求分析，产品销售方向和方式
本工程作为“西气东输”储气库建设的配套工程，引进国际先进的盐硝生产工艺，关键设备及自控仪表，生产出高品质的真空盐，满足国际及国内工业盐、食用盐对高纯度真空盐日益增长的需求。国际盐的消耗市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场，市场交易量每年2000多万吨，而亚洲占世界总进口量的50%，即1000多万吨/年，本工程建设地点靠近东南沿海，出口盐产品条件甚为优越，为此，***盐有限责任公司与香港佳亚企业有限公司进行商务洽谈，签署了代理协议，香港佳亚企业有限公司在亚洲地区每年代理销售***盐有限责任公司的38万吨真空盐。
国内盐市场目前处于产大于销的状况，但从盐产品的销售半径角度看，制盐生产能力的分布严重不均，就江苏、浙江、上海这些经济发达地区而言，只有江苏产精制盐，目前生产能力不足50万吨/年，本工程产品的国内市场销售，主要立足于江苏、浙江、安徽、上海等省市氯碱化工企业的离子膜烧碱用盐以及纯碱用盐。江苏省沿江地区有关氯碱企业年生产碱所耗盐量为102万吨左右，随着氯碱企业进行技术改造，到明年上半年耗盐量将达到120万吨，有真空盐质量和价格的优势，通过市场竞争，可以拓展一定的市场份额。经与苏、浙、沪、皖等化工企业洽谈，***盐有限责任公司与上述企业签订了58万吨真空盐购销意向书。
1.5.2 产品方案与生产规模
1.5.2.1 产品方案
a. 30万吨/年精制盐为国内销售，其中离子膜烧碱用盐15万吨/年，其他工业用盐15万吨/年（根据需要可产部分食用盐），30万吨/年精制盐为出口食用盐。产品质量见表1―1
表1―1 精制盐质量标准
NaCl
≥99.9% （干基）
H2O
≤0.3%
水不溶物
≤0.05%
白度
≥85°
粒度
dp=0.4mm 0.85mm筛上物=0 025mm筛上物≥92%

国内食用盐按以上标准再加碘，加碘量为I-=35±15mg/kg，出口食用盐采用外商提供的质量标准。
b. 副产无水硫酸钠3万吨，产品质量达到国标（GB10009―92）I类标准，产品质量见表1―2。
表1―2 无水硝质量标准
指 标 名 称
Ⅰ类
优 等 品
一 等 品
硫酸钠(以Na2SO4计)含量，% ≥
99.3
99.0
水不溶物含量，% ≤
0.05
0.05
钙、镁(以Mg计)总含量，% ≤
0.10
0.15
氯化物(以Cl计)含量，% ≤
0.12
0.75
铁(以Fe计)含量，% ≤
0.002
0.002
水分含量，% ≤
0.10
0.20
白度，度 ≥
80
80

1.5.2.2 生产规模
精制盐 100万吨/年
副产无水硫酸钠 6万吨/年
1.5.3 生产方法
本工程生产方法，以中国盐业总公司“十五”制盐行业结构调整及发展规划为指导，结合中国国情、瞄准国际水平，把盐业生产过程中的原料、工艺和装备问题作为研究重点，以提高劳动生产率和企业综合经济效益为目的，收集并消化吸收国内外的先进工艺技术，结合***盐矿原卤成份等具体情况，本可研报告推荐的工艺路线为：烧碱——纯碱法净化卤水，真空制盐、母液回收法提硝。
采用国外引进的“真空制盐，母液回收法”工艺方案，制盐提硝的关键问题是原料卤水中Na2SO4的含量不能过高，否则生产蒸汽消耗过大，因此，要求原卤成份要稳定，这对于提高自动化水平，提高劳动生产率，降低产品成本，增加企业效益是有利的。
为保证工艺的实施，部分关键设备如循环泵，离心机，干燥床以及自控仪表等建议一并引进。
1.5.4 厂址概述
本工程建设地点位于***经济开发区内***河东岸，***热电厂南面。厂区地势平坦，厂址及周边无不良地质现象，***河常年流量充沛，厂址紧靠的***热电厂可提供本工程生产所需的蒸汽和电力。
***距京沪铁路**站25km，域内水路交叉纵横（***河与京杭大运河、长江相接），公路四通八达，***属亚热带季风气候，四季分明，温和湿润。根据国家地震区划图，***地震烈度为六度。
1.5.5 主要原料、燃料及动力供应
1.5.5.1 卤水：由***盐有限责任公司矿山供应。
1.5.5.2 水：从紧靠厂区两侧的***河取水。
1.5.5.3 电：由紧靠厂区北侧的***热电厂供给。
1.5.5.4 蒸汽：由紧靠厂区北侧的***热电厂供给。
1.5.6 环境保护
本工程的主要污染源来自卤水净化车间及盐硝车间，对工程中产生的“三废”污染物采取有效的防治措施，设计中将按照国家对生产工程中产生的“三废”处理与主体工程“三同时”的原则进行，以保证在生产过程中产生的排放物达到地方和国家“三废”排放的标准。同时加强厂区绿化，改善生产环境，配合总图和建筑设计，使其真正建成一座花园式工厂。
1.5.7 全厂定员与人力资源
全厂定员180人，人力资源主要由现有员工及从社会招聘解决。
1.5.8 总投资
项目总投资估算19970.06万元，其中建设投资 19614.29万元 (含外币837.18万瑞士法郎)，铺底流动资金355.77万元。
1.5.9 项目实施进度建议
项目实施进度：从施工设计到试生产为一年零六个月。
1.5.10 存在问题及解决办法的建议。
1.5.10.1 关于产品市场与产品方案
我国加入WTO后，以及中国盐业体制的改革和盐业产业结构的调整，对国际盐业市场和国内盐业的变化会产生什么样的影响目前尚无结论，因此，对盐产品市场须进行进一步的深入调查研究，以期使本工程的产品方案能适应今后国际、国内盐业市场的变化。
1.5.10.2 关于进一步落实原料卤水的问题
本可研报告所用卤水为***盐有限责任公司现有矿山卤水，今后实际生产所用原料卤水的情况应进一步与“西气东输”的地下储气库建设项目组落实。
1.5.11 研究结论
本工程是作为国家重点建设项目“西气东输”的地下储气库建设的配套工程而建设的，利用了***丰富的岩盐资源，生产高品质的真空盐，产品质量定位准确，凭借其质优价优的优势，在市场中具有较强的竞争力。
本工程关键设备和技术从国外引进，总体技术与国际接轨，达到国际先进水平。
本工程建设投资19614.29万元，年销售收入14596.86万元，年总成本9667.06万元，年利润4046.63万元，所得税后财务内部收益率为16.3%，税后投资回收期6.8年，从财务评价看本项目是可行的。
1.5.12 主要技术经济指标
表1-3 主要技术经济指标
序号
指 标
单位
数量
备注
1
生产规模
万吨/年
100

2
产品方案

出口盐
万吨/年
30

离子膜烧碱用盐
万吨/年
15

工业用盐
万吨/年
15

无水硫酸钠
万吨/年
3

3
总投资
万元
19970. 06

3.1
建设投资
万元
19614.29

3.2
流动资金
万元
355.77

4
投资指标

4.1
单位产品占有固定资产投资
元/吨产品
311.3

4.1
百元销售收入占用流动资金
元/百元
9.75

5
定员总计
人
180

6
全年生产天数
天
333.3

7
主要原材料、物料、燃料需用量

卤水
万立方米/年
222

8
主要原材料、物料、燃料、动力消耗定额

其中： 原卤
m3/吨产品
3.70

蒸汽
t/吨产品
1

电
kWh/吨产品
33．3

循环水
m3/吨产品
100

直供水
m3/吨产品
2.25

续表1-3 主要技术经济指标
序号
指 标
单位
数量
备注
9
全厂运输量
万吨/年
65.75

其中： 运入量
万吨/年
2.75

运出量
万吨/年
63

10
年总成本（100%负荷）
万元
9667.06

11
正常年产品成本
元/吨
153.44

12
年销售收入
万元
14596.86

13
年利税
万元
6561.51
年平均
14
年利润
万元
4046.63
年平均
15
全员劳动生产率
万元/人·年
81.09

16
工人实物劳动生产率
吨/人·年
3500

17
借款偿还期
年
4.3
税后
18
投资回收期
年
6.8
税后
19
投资利税率
%
32.9
税后
20
财务内部收益率
%
16.3
税后
第二章 项目背景与发展概况
2.1 项目的提出
2.1.1 建设单位概况
AAA盐公司于今年9月由原***盐业化学工业总公司和***盐业公司与中国盐业总公司共同出资组建而成，由中国盐业总公司控股的有限责任公司。负责***地区岩盐规划、开发、协调和投资等工作。原***盐总公司拥有固定资产3500多万元，员工110人（其中高、中级专业技术人员占35%以上），年生产岩盐卤水能力达100万吨卤折盐，拥有长18km的￠315输卤管道一条，年处理30万吨卤折盐的卤水精制厂一座，10000m3的储卤罐和年吞吐能力为135万吨的卤水专用码头，已实现采卤机械化、输卤管道化和精制卤水产、运、销一体化。新组建的AAA盐公司，拟新钻井50口以加速增加采矿溶腔的容积从而扩大储气能力，也就是将形成200万吨/年卤折盐的卤水生产能力，这就为100万吨/年真空制盐提供了可靠的原料保证。
2.1.2 项目提出的背景
***地处我国经济发达的长江三角洲地带，工业基础好，化工生产发展较快。区域内拥有我国东部综合指标最佳的岩盐矿床，开采条件非常优越。根据国家“西气东输”工程项目的规划，***盐有限责任公司盐矿采空区被列为“西气东输”工程长江经济三角洲地区储气库的首选方案。已完成***盐矿采空区建议储气库的可行性研究报告，并通过专家的论证；依据“西气东输”工程项目的要求，长江三角洲地区2008年地下储气库必须达到6.7亿方的调峰量，为了达到调峰要求，需建成有效地下溶腔575.2万方，到目前为止，***盐矿已有溶腔200万方，还需要建设375.2万方新的溶腔。根据这一要求，在2008年以前，每年必须采卤589.6万方（折100%盐165万吨）。为确保储气库项目的顺利建设，必须经济合理地消化平衡建腔采出的卤水。而消化平衡卤水主要有以下几种途径：
a. 铺设管道，将采出的卤水直接排入大海
b. 采用附近废弃的小煤矿储存卤水
c. 建池存放卤水
d. 增加卤水的销量
e. 建设真空盐项目
经过调查研究和专家们分析认为，消化平衡建腔卤水较为可行的方案是建设年产100万吨真空制盐项目和扩大卤水销售。
因此，本工程建设的提出是在配合“西气东输”长江经济三角洲储气库建设的这样一个背景下提出的。
2.1.3 项目建设的必要性
建设真空制盐项目可以稳定地消化平衡大量的建腔卤水，可以快速推进建腔进度。加快储气库项目的建设，以满足长江经济三角洲地区用气调峰需求。
建设真空制盐项目可以实现与储气库项目的优势互补。对真空制盐来说，由于打井成本等矿山建设投资由气库承担，可以减少投资，降低运行费用，制盐成本可以大大下降，使产品具有较强的市场竞争能力。而对储气库项目而言，只需承担气库打井投资，而建腔采卤的费用则有真空制盐项目来承担，因而气库建设及运营的费用就相对较低，确保了气库项目的运行质量。
本工程的建设也是符合中国盐业总公司“十五”制盐行业结构调整及发展规划对真空盐的技术政策要求。这个技术政策要求是：真空制盐要研制大型的生产装置，结合技术改造提高部分企业单套设备的产盐能力，大幅度提高劳动生产率，接近国际上规模经济的水平，降低能耗和成本，全面提高经济效益，要积极引进节能工艺和设备，选用防腐材料，推广钛材和不断改进其他材质，提倡采取卤水净化措施，分效预热和热电联产节能生产方式，提倡煤渣、盐石膏、卤泥的综合利用。
本工程建设可以充分利用***的盐矿资源，现有公共设施和地理优势，提高***盐矿资源的经济附加值，变资源优势为经济优势，促进地方经济的发展。
因此，本工程的建设是必要的。

2.2 项目的发展概况
在进行可行性研究之前，AAA盐公司已作了大量的调查研究工作。与有关主管部门，设计咨询公司等广泛沟通、磋商，并对市场情况进行了调研，对所选厂址进行了现场勘察，委托***工程有限公司完成了项目建设书，今年5月底通过了中国国际工程咨询公司组织的专家评估，并得到国家计委同意项目立项的批复。此后，***盐有限责任公司，一面积极努力的筹措资金，一面落实项目的外部条件，***工程有限公司就项目的工程技术向外商提出了报价的请求，在此基础上进行了本可行性报告的工作。
第三章 市场需求预测与建设规模
3.1 国际市场概况及发展趋势
目前世界上有一百多国家和地区生产盐，产量在2亿吨/年左右，主要产盐国家有美国、中国、俄罗斯、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、印度、法国、英国等十几个国家。2005年、2006年世界盐产量统计见表3―1
表3―1 世界主要产盐国家及产量统计 单位：万吨
国 家
产量（2005年）
产量（2006年）
变 化
美国
4490
4530
+40
澳大利亚
1000
900
-100
巴西
690
700
+10
加拿大
1250
1250
0
中国
2810
3000
+190
法国
700
710
+10
德国
1570
1580
+10
印度
1450
1450
0
意大利
3100
3100
0
墨西哥
850
8100
+10
波兰
400
400
0
俄罗斯
200
200
0
西班牙
320
320
0
乌克兰
250
250
0
英国
580
570
-10
其它国家
3980
3980
0
共 计
20900
21000
+100

世界盐的消耗主要在工业用盐和食用盐，其消费结构见表3―2
表3―2 世界盐的消费结构表
消费用途
消费比例%
烧碱工业
41
纯碱工业
16
其它工业用盐
3
食用盐
23
公路化雪
8
其它方面
9
世界盐的消耗市场主要有北美、欧洲和亚洲三大市场，市场交易量每年2000多万吨，北美、欧洲国家盐的贸易主要在本地域范围内进行，而亚洲市场主要由澳大利亚和墨西哥占领；亚洲是世界盐的主要消耗市场，主要进口国和地区是：日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾等，用盐需求从2000年的950万吨上升到2006年的1100万吨，占世界总进口量的50%以上。近年来上述国家和地区进口盐量见表3―3。据预测，经受前几年经济危机后的亚洲盐业市场被看好，随着经济的发展，预计进口国需求量从2005年的1100万吨，到2010年将提高到1500万吨。
表3―3 亚洲主要进口盐国家和地区
国家或地区
数 量（万吨/年）
日本
750~800
韩国
~100
印度尼西亚
100~120
越南
~20
台湾
80~90
当前，盐的国际贸易主要以工业盐为主，工业盐的主要用户是烧碱企业，离子膜法取代隔膜法是当今烧碱技术发展的必然趋势。仅亚洲离子膜法生产烧碱能力已达500万吨/年以上。此种工艺技术要求原料盐的高质量，尽可能地减少原料盐中Ca2+、Mg2+、SO42-的含量（隔膜法烧碱与离子膜法烧碱对盐水质量要求见表3―4）。盐水电解前需要化学法和离子交换树脂法两次精制，使其Ca2+、Mg2+含量达到0.02mg/l的进槽要求，除杂工艺复杂，且费用高，约占烧碱成本的40%；而且随着进口国对环境保护要求的日益严格，国际工业盐市场迫切需要高品质的精制盐。
表3―4 隔膜法烧碱与离子膜法烧碱对盐水质量要求
指标名称
隔膜法 g/l
离子交换膜法 g/l
NaCl
≥315
310-315
NaOH
≤0.6
-
Na2CO3
≤0.5
-
Ca2+ 、Mg2+
≤5ppm
≤0.02ppm
SiO2
≤15ppm
≤15ppm
SO2-4
≤4
≤4
SS
≤10ppm
≤1ppm
Sr2+
≤2.5ppm
≤0.1ppm
ClO2-3
≤10
≤10
Fe2+
≤0.2ppm
≤0.2ppm
其他重金属
≤0.2ppm
≤0.2ppm
PH
11-13
9±0.5
另外，随着日本、韩国等国家对食用盐取消专营政策的执行，上述国家正积极探索在中国建立食用盐生产基地的可能，因此，为中国盐产品进一步进入国际食用市场提供了更大的市场空间。
因此，本工程的建设就是生产高品质的精制盐，争取打入并占领国际市场，开拓盐的新销路。为此，AAA盐公司与香港佳亚企业有限公司进行商务洽谈，签署了代理协议，香港佳亚企业有限公司在亚洲代理销售AAA盐公司每年38万吨的高品质的真空盐。

3.2 国内市场概况及发展趋势
目前，全国制盐生产能力近4000万吨，尚处于产大于销的状况。近几年来，由于受国内工业结构调整的影响，年需求量在21000万吨左右。但在2000年盐产品的消耗开始发生了较大的变化，消费量增大到3500万吨。
我国精制真空盐的生产能力约为1000万吨/年，主要分布在湖北、四川、湖南、云南、重庆、河南、江苏、江西、安徽等地；行业产品结构不合理，小型企业占90%，劳动生产率低，成本高，产品没有市场竞争力。我国已加入WTO，各行各业都面临挑战，就全国范围内的真空制盐来说，生产能力的整合，生产技术的进步与装备的更新，已到了势在必行的地步，而这种整合、进步与更新，将以市场为最终目标，以生产技术国际一流化，生产装置大型化和产品结构多样化、专业化、系列化为标志。
江苏、上海、浙江是我国经济最发达地区，上海浦东及长江三角洲开发、开放，使该地区经济飞速发展；中小型工业城市星罗棋布。根据初步的调查，江苏、上海、浙江、安徽烧碱、纯碱年用盐消耗量为386万吨，其中，江苏271万吨，浙江51万吨，上海100万吨，安徽6万吨。估计在“十五”期间，离子膜烧碱增产扩量的势头将会加剧，从国内氯碱企业用盐情况看，高品质的精制盐已大量使用，并增势明显。预计上述地区盐的年需求量将增至421万吨（详见表3―4）。因此，我们认为，目前，国内盐产品的饱和不等于盐市场的饱和，主要要看产品的定位。本工程的建设是定位在引进世界先进的盐硝联产工艺和关键设备生产高品质的产品，以较强的竞争价格参与市场竞争，即便在同等价格的情况下，本工程的产品也具有明显的质量优势，规模优势以及地域优势，也必然给上述地区用盐企业生产带来很好的经济效益和社会效益。鉴于此，上海氯碱化工股份有限公司、杭州电化集团有限公司、杭州龙山化工有限公司、无锡化工集团股份有限公司、常州化工厂、江苏化工农药集团有限公司、泰兴新浦化学工业有限公司等七家企业与AAA盐公司签定了每年58万的用盐购销意向书。
表3―5 “十一五”期间苏、浙、皖、沪三省一市工业用盐需求预测
用 户 名 称
烧碱用盐
纯碱用盐
小 计
南京化工厂
11

11
南京电化厂
3.3

3.5
江苏索普（集团）有限公司
10

10
江苏金益集团树脂厂
2

2
扬州农药化工集团
10

10
江苏梅兰公工集团
10

10
泰兴新浦化工有限公司
17

17
盐城龙亚化工有限公司
8.5

8.5
南通江山农药化工股份有限公司
12

12
上海氯 碱化工股份有限公司
65

65
江苏化工农药集团有限公司
17

17
无锡化工集团
20

20
常州化工厂
20

20
江苏如东农药厂
1.5

1.5
浙江杭州电化集团股份有限公司
12

12
浙江菱化企业集团公司
2.5

2.5
浙江嘉化集团有限公司
7

7
浙江萧山联发电化总厂
5

5
江苏连云港碱厂

140
140
江苏昆山化工厂

30
30
上海浦东化工厂

4
4
浙江龙山化工厂

13
13
合 计
234
187
421

3.3 产品方案
年产100万吨真空精制盐，产品质量见表1―1
副产无水硫酸钠3万吨，产品质量达到国表（GB10009―92）Ⅰ类标准，详见表1―2

3.4 建设规模
以岩盐卤水生产精制盐在国内外均有成熟经验。目前，国外的矿盐生产正不断向大型化、自动化、高质量方向发展，其主要原因是大型盐厂具有吨盐产品投资少、成本低、劳动生产率高、经济效益好等优点。荷兰的亨格洛盐厂年产130万吨/套，英国的英盐有限公司年产80万吨/套，意大利的蒙蒂地森盐厂年产150万吨/套。国内井矿盐的生产因受国内设备的加工配套能力限制和一次投资等因素的影响，单套设备生产规模均在30万吨以下，根据中国盐业总公司“十五”制盐行业结构调整及发展规划的要求，井矿盐生产设备应向单套大型、多效（四效以上）经济规模的方向发展，结合国家“西气东输” 储气库工程建设的进度要求，以及***的实际情况，本工程建设规模拟定为100万吨/年。

第四章 建设条件与厂址
4.1 资源
控制成盐构造系***盆地内直溪桥次级凹陷，该凹陷面积约为215平方公里，其中岩盐展布面积为100.5平方公里，拥有岩盐矿储量163.1亿吨，折算纯盐（NaCl）储量124.6亿吨，盐层厚度70-220米。品位高，夹层少，岩层稳定，开采条件非常优越，因此，在***建设大型的真空盐厂，矿产资源是有保证的。
4.2 原材料
4.2.1 原料卤水
***有限责任公司已有六个盐矿，22口井，年生产能力卤折盐80万吨。为配合“西气东输”工程地下储气库的建设，拟新钻井100口，以加速采矿造腔，扩大储气能力，从而形成200万吨卤折盐的卤水生产能力。
原料卤水的化学成分如下：
Cl-： 187.00 g/l Br- 14mg/l
Ca2+： 0 75g/l K- 37mg/l
Mg2+： 0.020 g/l F- 1.30mg/l
SO42-： 10.05g/l I- 0.59mg/l
H3BO4 26mg/l NH4+ 4.3g/l
As 0.064mg/l Pb 0.03mg/l
PH 6.65 比重 1.204g/l
4.2.2 其它原料
生产中所需要的纯碱、烧碱、原料需要外购，其数量规格见表4―1。
表4－1 其它原料消耗表
序号
名称
规格
单位
数量
1
纯碱
98%
t/a
5542
2
烧碱
30%
t/a
1980
3
絮凝剂

t/a
2.67
4.3 动力
4.3.1 动力
盐硝车间所需要的蒸汽、电力由******热电厂供应
4.3.2 供水
本工程西侧紧临**河，水源充足，常年流量充沛，在***河河岸修建一座半地下式取水泵房，可满足本工程用水的需要。
表4―2 动力需用量估算表
序号
名 称
单位
数量
来源
备注
1
电力
K w
51000
热电厂

2
盐硝蒸发蒸汽
T/h
83
热电厂
0.39Mpa 143℃
2
盐硝干燥蒸汽
T/h
8.3
热电厂
1.08Mpa 183℃
3
水
m3/d
4080
***河

4.4 厂址
4.4.1 厂址选择
厂址位于***经济开发区内,***河的东岸***电厂，有利于厂区交通运输及水、电、汽供应。所选厂址地势平坦，土石方量小，无搬迁建筑物和居民户。场区及周围无不良地质想象，是理想的建厂地点。本工程卤水净化车间布置在***东北向的***桥盐港，***有限责任公司液体盐车间的南面，与主生产厂区相距2km。

4.4.2 自然条件
a. 地形地貌
拟建场地位于***河东岸，夏溪河北侧，距***约3公里，场地地形平坦，地面标高变化在黄海高程4.48~7.20米之间。
b. 地震及洪水的等自然灾害
根据国家地震区划图，***地震烈度为5度。
厂区处最高洪水位为7.20米（1951年）
c. 工程地质气象、水文及环境现状资料
场地地层主要由人工填土层、第四系金新统冲积层，第四系上更新统冲积层组成。人工填土主要分布在场地西侧的河低及场地中的田埂、小路等地段。
第四系金新统冲积层主要由粘土、粉质粘土、粉质粉土组成。第四系上更金新统冲积层主要为粉质粘土。
场地内地层中赋存的地下水可分为表层地下潜水和下部潜水两种类型，总体由东至西迳流，并在***河及其附近水塘中排泄，另外，部分表层地下潜水由地表蒸发而排泄。
d. 气象资料
历年平均气温 15.4ºC
历年平均最高气温 19.9ºC
历年年平均最低气温 11.9ºC
历年极端最高气温 39.4ºC（1978年7月10日）
历年极端最低气温 -15.5ºC（1975年1月7日）
历年年平均相对湿度 78%
历年平均风速 3.1m/s
全年主导风向 ES
基本风压值 35kg/m2
年平均降雨量 1024.9mm
年蒸发量 1318.8mm
最大积雪厚度 15cm
最大冻土深度 10cm
e. 交通运输
场地交通极为方便,水路交叉纵横,贯穿全市境内,厂区西侧紧邻***河,通过***河可与京杭大运河、长江相连接；公路运输四通八达，可直达上海、杭州等地，铁路运输可利用京沪铁路。
第五章 工程技术方案
5.1 项目组成
项目组成见表5―1。
表5―1 项目组成表
序号
工程类别
工程（车间）名称
规模
备注
1
主要生产工程

卤水净化工程
卤水净化车间

盐硝工程
盐硝车间
年产100万吨精制盐、3万吨无水硝

2
辅助生产工程

机修
机修车间

成品仓库

包装贮运
包装贮运车间

循环水系统

生产废水回收系统

3
公用工程

通信工程

环保工程

给排水工程

总图工程

取水工程
取水泵房

4
服务及生活福利设施

综合办公楼
（含中心化验室）

倒班宿舍及食堂

汽车库

5.2 生产技术方案
5.2.1 卤水净化
5.2.1.1 卤水净化车间组成
卤水净化车间由反应沉清、钙镁泥处理工段组成。
5.2.1.2 卤水净化工艺技术路线比选综述
***盐矿属硫酸盐氯化物型矿床,原料卤水中除主要成份NaCl和Na2SO4以外，还有Ca2SO4、MgSO4等杂质。未经净化的原料卤水直接去制盐和提硝,在预热和蒸发过程中有CaSO4、CaCO3 、Mg(OH)2等难溶性杂质生成，附在管壁上形成结垢，影响换热设备的传热效果，为了保证生产的正常进行，须频繁地清洗预热器和蒸发罐，造成制盐提硝生产能量浪费，消耗增加，生产周期缩短，有效生产时间减少，降低了盐生产的技术经济指标和企业的经济效益。
国外真空制盐生产，大部分对原料卤水进行Ca2+、Mg2+的净化处理。如罗马尼亚的佛来恰，英国的英盐有限公司、德国的施塔德、荷兰的亨格洛等盐厂由于卤水经过净化处理，明显地提高了换热设备的使用效果，减少预热器和蒸发罐的清洗时间，降低盐、硝产品能耗，提高了产品的质量，延长有效生产时间。国内制盐企业大多未采用卤水净化工艺，我国从八十年代末期至九十年代初期陆续从国外瑞士苏尔寿公司引进了四套真空制盐装置，全部采用卤水净化生产工艺，制盐技术经济指标明显地优于国内卤水未净化的企业水平。国内外真空制盐部分厂家制盐技术经济指标见表5―2。
通过表5―2可见，采用卤水净化工艺的厂家真空盐的质量普遍提高,蒸汽和电力的消耗较低，年生产天数在320天以上，各项指标均优于未采用净化工艺的厂家。因此，本项目针对原料卤水含有钙、镁杂质，为了得到高质量的精制盐和无水硝，并与引进设备配套，对卤水进行净化处理是必要的。
对含有Ca2+、Mg2+杂质的原料卤水目前主要有以下三种净化工艺方法：
a. 烧碱、纯碱法；
b. 石灰、纯碱法；；
c. 石灰、芒硝、二氧化碳法。
上述三种卤水净化方法技术经济指标比较见表5―3。
从表5―3可以看出：1、烧碱—纯碱法：基本建设投资少，工艺流程简单，净化成本适中；2、石灰—纯碱法：基本建设投资较高，工艺流程简单，净化成本适中；3、石灰—芒硝—二氧化碳法：基本建设投资高，工艺流程复杂，净化成本较低。
综上所述，考虑基建投资、经常费用、净化成本以及本工程的实际情况，本工程拟采用烧碱、纯碱法处理原料卤水。
其反应式为：
MgSO4＋2NaOH Na2SO4＋Mg(OH)2
CaSO4＋Na2CO3 Na2SO4＋CaCO3

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表5―2 国内外部分真空制盐厂家技术经济指标
厂 名
年生产天数
汽耗
(吨/吨盐)
电耗
(度/吨盐)
水耗
(吨/吨盐)
卤水处理方法
效 数
盐质
备 注
佛来恰
325
1.0

3.5
烧碱、纯碱法
外加热四效
99.9%

英盐有限公司
330
0.8

石灰、纯碱法
外加热五效
99.99%

施塔德
335
0.87

石灰、二氧化碳法
外加热五效
99.8%

江西盐矿
330
0.99
22
2