砖厂年产1800万块煤矸石、炉渣空心砖生产线新建项目可行性研究报告.docx

砖厂年产1800万块煤矸石、炉渣空心砖生产线新建项目可行性研究报告

砖厂年产1800万块煤矸石、炉渣空心砖生产线
新建项目可行性研究报告
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第一章 总 论
1.1项目概要
1.1.1项目名称
建材厂新建年产3000万块煤矸石、炉渣空心砖生产线项目可行性研究报告
1.1.2项目建设单位
建材厂
1.1.3项目建设性质
新建项目
1.1.4项目建设地点
1.1.5法定代表人

1.1.6项目投资规模
本项目总投资为605.48万元，主要用于设备购置及安装、厂房建设、其他费用、预备费用以及充实企业铺底流动资金等。
该项目建成后可实现年均销售收入为684万元，年均利润总额180.70万元，年均净利润135.53万元，年上缴税金及附加为8.46万元，年增值税为73.56万元；投资利润率为26.21%，投资利税率38.41%，税后财务内部收益率26.08%，税后投资回收期(含建设期)为4.80年。
1.1.7项目建设规模
本项目达产年设计生产能力为：年产烧结空心砖系列产品1800万块。本次项目需要新建配套厂房，引入最新生产线设备,通过此次新建项目，主要针对砖机设备将引入全新空心砖主机，加大粉碎机，增加粉碎能力，新建三级沉淀池一座，配套其他辅助设备等。为了保证新建项目的用电需求，需要增容315KVA变压器1台。该产品符合最新的建材需求，其牢固度和承压度都大大增强。
1.1.8项目资金来源
本次项目总投资资金605.48万元人民币，全部由项目企业自筹。
1.1.9项目建设期限
本项目建设从2016年5月至2016年12月，建设工期共计7个月，2016年12月项目建设结束投入生产运营。
1.2项目承建单位介绍
砖厂位于区西村乡东村旧村村南，往东二公里为得胜大道，南侧二公里为109国道，西侧二公里为-云冈公路，北侧二公里连接高速路口，交通十分便利。
砖厂建于2007年，原建有500型实心黏土砖挤砖生产线一条，50门轮窑一座。后因不符合国家产业政策，于2010年废弃，一直闲置至今。
1.3编制依据
1. 《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2. 《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3. 《山西省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
4. 国务院办公厅国办发【2005】33号文件《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》；
5. 国家发展改革委办公厅关于开展“十二五”《城市城区限制使用黏土制品县城禁止使用实心粘土砖工作的通知》发改办环资【2012】2313号；
6. 《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发改委2010年第6号令；
7. 《国家产业结构调整指导目录(2011年本)》；
8. 《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
9. 《工业可行性研究编制手册》；
10. 《现代财务会计》；
11. 《工业投资项目评价与决策》；
12. 项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
13. 国家公布的相关设备及施工标准。
1.4编制原则
（1）充分利用企业现有基础设施条件，将该企业现有条件（设备、场地等）均纳入到设计方案，合理调整，以减少重复投资。
（2）坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则，采用国内最先进的产品生产技术，设备选用国内最先进的，确保产品的质量，以达到企业的高效益。
（3）认真贯彻执行国家基本建设的各项方针、政策和有关规定，执行国家及各部委颁发的现行标准和规范。
（4）设计中尽一切努力节能降耗，节约用水，提高能源的重复利用率。
（5）注重环境保护，在建设过程中采用行之有效的环境综合治理措施。
（6）注重劳动安全和卫生，设计文件应符合国家有关劳动安全、劳动卫生及消防等标准和规范要求。
1.5研究范围
本研究报告对企业现状和项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证；对产品的市场需求情况进行了重点分析和预测，确定了本项目的产品生产纲领；对加强环境保护、节约能源等方面提出了建设措施、意见和建议；对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价；对项目建设及运营中出现风险因素作出分析，重点阐述规避对策。
1.6主要经济技术指标
项目主要经济技术指标表
主要经济技术指标

表1——1

序号
项目名称
单位
数据
备注
1
生产规模

产品方案

1.1
煤矸石炉渣烧结砖　
万块
1800

2
动力消耗

年用水量
M3
8870

年用电量
万kwh
147.744

3
年均工作日
天
270

4
定员
人
40

5
总投资
万元
605.48

其中：建设总投资
万元
594.02

铺底流动资金
万元
11.46

6
正常年营业收入
万元
684.00

7
正常年销售税金及附加
万元
8.46

8
正常年增值税
万元
73.56

9
正常年总成本
万元
421.28

其中：可变成本
万元
203.50

固定成本
万元
217.78

10
正常年利润总额
万元
180.70

11
正常年所得税
万元
45.17

12
正常年税后利润
万元
135.53

13
财务评价指标

财务内部收益率
%
32.11%
税前

%
26.08%
税后

财务净现值
万元
746.09
税前

万元
523.23
税后

投资回收期
年
4.24
税前

（含建设期1年）
年
4.80
税后

借款偿还期
年
2.00

年均投资利润率
%
26.21%

年均投资利税率
%
38.41%

盈亏平衡点
%
46.14%

1.7综合评价
本项目重点研究“年产1800万块煤矸石、炉渣空心砖生产线新建项目”的设计与建设，项目产品工艺先进，通过企业新建项目提升技术水平，购置国际先进的技术装备，生产烧结空心砖，产品优势较强，市场销售前景可观。该项目具有明显的经济效益；在开发新型墙体产品的同时，充分考虑新农村建设的需求和人力资源的优势，社会效益明显，对进一步推动地方经济的发展具有重要的现实意义。
项目的实施符合我国国民经济可持续发展的战略目标。项目将带动当地就业，增加当地利税，带动当地经济发展。项目建设还将形成产业集群，拉大产业链条，对项目建设地乃至我国的经济发展起到很大的促进作用。因此，本项目的建设不仅会给项目企业带来更好的经济效益，还具有很强的社会效益。所以，本项目建设十分可行。

第二章 项目背景及必要性可行性分析
2.1项目建设背景
2.1.1区概况
区，隶属于山西省，位于山西省最北端，地处北纬40º07′~40º24′,东经112º52′~113º31′，全区东西横跨53公里，南北纵越31公里，总面积1018平方公里。北部、西北部以长城为界与内蒙古自治区的丰镇市和凉城县毗连，东与山西省阳高县、东南与大同县、西与左云县接壤、南与南郊区为邻。截至2013年，区辖1个镇、6个乡，总面积1018平方公里，104952人。
2.1.2地理环境
山西省区位于山西省最北端，地处北纬40º07′~40º24′,东经112º52′~113º31′，全区东西横跨53公里，南北纵越31公里，总面积1018平方公里。北部、西北部以长城为界与内蒙古自治区的丰镇市和凉城县毗连，东与山西省阳高县、东南与大同县、西与左云县接壤、南与南郊区为邻。
1、地形
区地形地貌属黄土丘陵区，沟壑纵横，境内最高海拔2144米，最低1100米。主要山脉有：采凉山、马头山、雷公山、弥陀山等。
2、水系
境内主要河流有北部的涓子河、中部横贯东西的淤泥河、东部纵贯南北的饮马河和万泉河，均为季节性河流，属永定河系。
3、气候
区自然气候属温带大陆性气候。春季干燥多风，夏季短暂较热，秋季温润凉爽，冬季漫长寒冷而少雪。年均气温5℃左右，年均降水量为350毫米，水资源总量约14876万立方米，相对匮乏。无霜期平均110天，年均日照时数为2821小时，是全省光照量最充足的地区之一。
2.1.3自然资源
1、矿产资源
区矿产资源极为丰富，已探明储量的有煤、石墨、玄武岩、辉绿岩、紫砂页岩、石英砂等。其中煤田面积达82平方公里，划归区的地质储量为2.09亿吨，可采储量为0.9亿吨，是山西省重点产煤县(区)之一。
2、土地资源
全区土地资源丰厚，总面积为150.94万亩，其中耕地面积为50万亩，林地面积为47.9万亩，草地面积为20万亩。
2.1.4经济综述
2013年，区地区生产总值完成193636万元，比2012增长9.3%。其中，第一产业完成19192万元，比2012年增长11.0%；第二产业完成132468万元，比2012年增长4.0%；第三产业完成41976万元，比2012年增长24.9%；一、二、三产业分别占地区生产总值的9.9%、68.4%、21.7%。
1、第一产业
2013年，区农林牧渔业总产值完成35310万元，按现价计算，比2012增长3.96%，农民人均纯收入达到3838元，比2012增长10.1%。全年牲畜年末存栏17674头，比2012下降7.0%；牛年内出栏7648头，其中奶牛存栏2316头，年内增长37.04%；猪年末存栏13518头，比2012下降37.4%，年内出栏52338头，比2012下降17.5%；羊年内存栏83446头，比2012下降7.66%，年内出栏85876只，比2012增长10.03%；家禽年末存栏143344只，比2012增长3.34%，年内出栏120701只，比2012下降13.46%。全年肉类总量达7800吨，比2012增长2.67%。全年粮食种植面积251646亩，比2012增加3419亩；油料面积66794亩，比上年增加24627亩；蔬菜面积7300亩，比上年减少1500亩。全年生产粮食3419万公斤，比2012增长51.35%；生产油料324万公斤，比2012增长134.78%；生产蔬菜1833万公斤，比2012下降4.13%；生产瓜类667万公斤，比2012增长35.02%。
2、第二产业
区工业初步形成了以煤炭、化工、建材、加工和运输业为主的五大支柱产业。全区拥有各类企业7965个。其中，区营企业27个，乡(镇)企业7938个，投资亿元左右的大型企业有上深涧煤炭集运站、工农化肥厂、水泥厂等。全区主要工业产品有53种。
2013，区全年规模以上工业产值284985万元，比2012增长24.7%。完成全部工业增加值128388万元，比2012增长3.8%；其中规模以上工业增加值完成118512万元，比2012增长3.83%；乡镇企业工业增加值完成37128万元，比2012增长6.7%；规模以上工业实现利税59401.4万元，比2012增长51.93%。主要工业产品产量：原煤367.52万吨，比2012下降6.6%；水泥12.46万吨，比2012下降22.8%；洗煤99.41万吨，比2012下降50.3%；尿素7.1万吨，比2012下降30.9%。
3、第三产业
固定资产投资
2013，区全年累计完成75516万元，比2012增长42.1%,投资结构明显改善。
贸易服务业
2013，区全年社会消费品零售总额36849.7万元，比2012增长24.17%。
2.2项目提出背景
循环型经济是“循环型社会”的物质基础，而“循环型社会”则是循环型经济的制度保障。两个过程是统一的，表现在人类生活方式、价值观、消费观、人群组织方式以及社会的运行方式的转变上，因为经济系统中的加工废物和消费废物都是排入社会的，如果社会没有把这些废物重新输入到经济系统的机制的的话，循环型经济是不可能形成的。而要形成这一机制则要依赖于上述的价值观、消费观和相关方式的转变。自从循环型经济的概念问世以来，发达国家及其城市已先后把构建循环型经济、建设循环型社会作为经济社会发展的一体化目标，提出在促进经济增长的同时要成倍地降低物质消耗和污染排放，这正是提高资源生产率的本质所在。
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。
建筑能耗包括建造能耗和使用能耗两个部分，建筑节能工作具体就是围绕着在建筑中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废型建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作的。而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。
国务院办公厅的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的《关于住宅建筑中淘汰后产品的通知》明确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标，是建材工业和建筑业结构调整的重点。
本项目产品空心砖具有抗压强度高、隔热隔音效果好、成本低等特点，原材料采用废弃煤矸石和炉渣，节能环保，符合国家墙体材料改革政策的要求是国家鼓励的建设项目。
2.3项目必要性分析
该项目是节能减排、防止水土流失、保护区生态环境的需要。
区系重要的产煤区域之一，全区煤炭资源储量为1.53亿吨，年产煤 532万吨。经几十年的开采，全区积存煤矸石达 5000万吨以上，每年还将排出煤矸石50万吨。项目建设地点周围有城关矿、九矿、十三矿、吴官屯矿、小梁沟矿、上深涧矿和唐山沟矿等煤矿，荣和焦化厂以及若干个洗煤厂，每年都产出大量的煤矸石和炉渣，因为没有利用市场，废弃的煤矸石堆积成山，占用土地，破坏植被，夏季酷暑，极易自燃，诱发火灾，严重危害区的生态安全。本项目以煤矸石和炉渣为原料，生产煤矸石和炉渣空心砖，资源再生利用，变废为宝。将以前废弃在矿山上的煤矸石回收利用，让矿山植被得以回复，消除安全隐患，极大地改善了区的生态环境。同时，以煤矸石为原料生产建筑材料，每年可减少开挖土地或良田，这为防止水土流失，对库区的生态环境起到了积极、有效地保护作用。
生产粘土砖，不仅要开挖大量的黏土，同时还要消耗大量的能源。生产煤矸石炉渣砖，烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约甚至不用煤炭。本项目建成后，能有效地降低温室气体对大气的排放。
区作为年产煤炭532万吨的产煤大区，若将积存5000多万吨的煤矸石全部用于生产煤矸石砖，将减少开挖土地或良田近5000万立方米，节约标煤750万吨，将生产巨大的生态效益。本项目的建设将从根本上改善水土流失，对节能减排、保护区生态环境有着重大意义。
该项目是区煤炭行业可持续发展的需要。
区目前有合法生产煤矿23座，其中区营矿6座，乡（镇）办集体煤矿13座，村办集体煤矿4座。资源整合后，全区煤矿年生产能力可达532万吨。长期以来，区煤炭行业一直采取粗放型生产及管理方式。产煤在带来经济效益的同时，也恶化了区的生态环境。区积存5000多万吨的煤矸石以及每年不断产生的煤矸石不仅占用山地，破坏植被，同时严重地制约了区煤炭行业的发展。对于区煤炭行业，一是必须积极调整产业结构，产品优化升级，努力寻求后期可持续发展的产业，必须千方百计地延长产业链，扩大产业范围，开拓产业深度。在低耗高效，低污染洁净化煤炭生产和节能环保、资源综合利用等领域开发新的产品，以充分利用煤矸石资源。二是发展高新技术的制砖产业，可以变煤矸石资源浪费为有效利用，为企业创造更大的经济效益，培植新的经济增长点。切实改善区的生态环境，为人类的生存留下一个更为清新、美丽的绿色空间。
本项目建设，不仅能带来可观的经济效益，形成新的经济增长点，而且可以从根本上解决煤矸石对区生态环境造成的危害，有助于区煤炭行业由粗放管理向集约管理、初级开发向产业化的战略转移，促进区煤炭行业可持续发展。
该项目是区调整产业结构，适应墙体材料革新的需要。
多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题未得到根本解决，生产耗煤居高不下。另一方面，我国的煤矸石年排放量达2亿吨，历年堆积的工业废渣多达70多亿吨，占用土地100多万亩，污染十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、节土、利废方向发展，利用废渣生产新型墙体材料，完全符合国家墙体材料改革方向。大力发展节能、利废、保护耕地的新型墙体材料已是刻不容缓的大事。在“2015年远景规划”纲要中提出将建材工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出“以调整结构、节能、节地、节水、减少污染为重点，开发和推广新型建材及制品，积极利用工业废渣生产墙体材料”的要求。为了加强对全国墙体材料改革工作的领导，两部两局早就组建了“墙体材料革新与建筑节能领导小组”，各省市自治区也成立了相应的机构，推动这项工作向前发展。国家有关部委已明令限时禁止使用粘土实心砖，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料。以后又陆续发布了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府对生产使用新型墙体材料结合当地具体情况制定出许多优惠政策，包括生产原料中掺入工业废渣的建材产品免征增值税等等。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的墙体材料制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
国办发［2005］33号文明确指出要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，积极推广新型墙体材料。各地区和有关部门要制定法规标准，完善政策机制，强化监督管理，严格对墙体材料生产企业的监管，同时加大对新型墙体材料的政策支持力度，要求各地区和有关部门要充分发挥投资、税收、价格等经济政策的引导和调控作用，促进工业废物的循环利用，推动新型墙体材料和节能建筑的发展。
本项目建设，利用采煤过程中废弃的煤矸石,和各种燃烧炉中无法利用的炉渣生产煤矸石炉渣烧结砖，是响应国家限制粘土实心砖生产，开发新型墙体建筑材料的积极举措；是区调整产业结构，适应墙体材料革新的需要。
该项目是解决区产业空虚化，推动社会经济发展的需要。
长期以来，农业还是以传统的种养业为主，工业形成了规模小而散的六小工业，第三产业中旅游业和服务业起步较晚。整个产业发展基础弱，结构体系层次低。产业发展处于修复重振的转折时期，新兴产业尚未成长起来，移民城镇产业空虚现象严重。在这种情况下，充分利用国家对区产业发展扶持政策，研究市场，结合自身优势，选择适合自己发展的优势项目。
随着区新农村建设及城市建设的加快发展，对建筑材料的需求也日益旺盛。本项目建设，利用本地煤矸石及炉渣资源优势烧制煤矸石炉渣空心砖，解决煤炭企业造成的环境污染问题，有利于煤炭产业的可持续发展，有利于缓解区产业空虚化的矛盾，推动区经济的发展。同时，项目的实施将实现资源、地域优势向产业和经济优势转变，有助于区社会经济的可持续发展。
该项目是安置移民就业，实现城乡统筹、建设社会主义新农村、致富奔小康的需要。
为落实区规划及政府规划，区将加快产业结构调整步伐，加快经济社会发展建设，加快城乡统筹发展，确保实现全面小康。
该新建项目将会在西村乡周边乡镇收购年处理煤矸石1.35万吨左右，处理炉渣9000吨左右，产煤矸石砖1800万块的生产厂房。将形成产品销售收入684万元、利润180.70万元、税后利润135.53万元；能直接安置40人就业。实现真正意义上的培育产业发展，安置当地农民就业，致富奔小康的目的。
2.4项目可行性分析
1、政策保障体系完善，有各级政府的大力支持
国家连续出台了墙体材料工业利用和消纳废弃物的一系列相关政策，包括《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》两部法律；中华人民共和国国务院文件《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发[2010]54号），中华人民共和国国务院文件《国家产业结构调整指导目录(2011年本)》，中华人民共和国国务院办公厅转发国家发展和改革委员会等部门文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发［2005］33号），国家发展和改革委员会、国土资源部、建设部、农业部文件关于开展“十二五”《城市城区限制使用黏土制品县城禁止使用实心粘土砖工作的通知》发改办环资【2012】2313号等20多个相关政策文件和资源综合利用认定管理办法，煤矸石炉渣综合利用管理办法。煤炭产业是区的支柱产业之一，煤矸石到处堆积如山，一直困挠着煤炭产业的可持续发展，区政府对此类节能环保项目的建设予以大力支持，为本项目的实施提供了切实的组织保障和政策依据。
2、原料资源丰富
区系重要的产煤区域之一，全区煤炭资源储量为1.53亿吨，年产煤 532万吨。经几十年的开采，全区积存煤矸石达 5000万吨以上，每年还将排出煤矸石50万吨。若全部以煤矸石空心砖取代黏土砖生产，则区全区积存的煤矸石及每年排出的煤矸石足够五十年以上生产之用。并且周围有城关矿、九矿、十三矿、吴官屯矿、小梁沟矿、上深涧矿和唐山沟矿等煤矿，荣和焦化厂以及若干个洗煤厂，每年都产出大量废弃的煤矸石和炉渣，无法利用。因此，原料运输十分方便，从原料供需角度分析，该项目非常可行。
3、市场有保障
城市建设，社会主义新农村建设，需要大量的墙体材料。未来五年，区城市建设、城镇建设、廉租房建设以及危旧房改造项目总计用砖达10亿块，所产煤矸石炉渣空心砖远远不能满足建设需求；另一方面，从2010年开始，县级以上城市建设禁止使用粘土制成的墙体材料，为煤矸石炉渣空心砖提供了广阔的市场空间，再加上空心砖生产的原料煤矸石和炉渣为废弃物，生产成本低，竞争优势明显，本项目市场前景广阔。
4、技术成熟、设备可靠
以煤矸石和炉渣为原料生产煤矸石炉渣烧结砖，此技术在我国已经相当成熟，这是大宗利用煤矸石及炉渣的主要途径。本新建项目所采用的设备，为专业生产厂家生产，项目业主及同类企业已投入使用，设备可靠。
5、项目建设单位经验丰富、实力雄厚
项目建设单位有近十年的制砖历史，并且拥有年产1000万块实心砖生产线的成功经验及成熟技术，为了响应“节能减排、高产低能、清洁生产”的国家政策，将原整套实心砖生产线改造成年产1800万块煤矸石炉渣空心烧结砖生产线。企业信誉良好，拥有固定资产300万元，完全能够胜任该项目建设。

第三章 市场分析
3.1产品特性及市场优势
制砖企业是我国工业发展的一大产业之一，是为我国建筑构造提供墙体材料的必备产业。随着我国政府对粘土砖的禁止和使用，新型绿色环保墙体材料应运而生，比如：煤矸石制砖、炉渣砖、粉煤灰制砖、页岩制砖、建筑垃圾制砖、耐火材料制砖等，这些都是目前我国大力提倡的优质墙材产品，其卓越的节能利废和节能减排优点成为绿色建材产业发展的最大亮点。由于我国煤矿产业发达，废弃的煤矸石一直被认为是“放在错误位置的宝贵资源”。因此，煤矸石烧结砖成为我国节能减排、高产低能、清洁生产的一种新型建筑墙体材料。
矸煤石烧结砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。
煤矸石制砖在我国发展已有多年的历史，它不仅解决了煤矸石综合利用的难题，实现了煤矸石制砖有效利用，同时也解决了占地量大，污染环境的弊端，是代替粘土制砖的理想途径，既节能又环保，符合当前国家发展趋势。煤矸石制砖的好处有：①节能利废，保护环境；②无须堆积而占用大量土地面积；③煤矸石中含有一定的发热量，可利用余热发电，节约能源；④可代替粘土做原料，节约了大量土地资源；⑤液压成型技术生产过程中不会排放任何废弃物，实现了节能减排的环保理念。
在煤矸石制砖所产生的好处可以看出，煤矸石制砖填补了制砖产业发展的环保趋向，具备完善的可行性，符合现代建材市场发展的步伐，因此具有良好的发展潜力和市场前景。它不仅代表着我国制砖技术的日益提升和完善，同时也将煤矸石制砖的优势拓展开来，迎合了市场的发展需求。
3.2国内市场分析
根据《墙体材料革新“十一五”规划》指导意见，城市城区“禁实”任务基本完成。截至2010年底，全国600多个城市已基本实现城市禁止使用实心粘土砖。部分地区在完成城市“禁实”的基础上，开始向县城推进，已有16省（区、市）的487个县城实现“禁实”。部分地区已经开展禁止生产和限制使用粘土制品工作。2010年全国新型墙体材料产量已占墙体材料总量的55%，比2005年提高11个百分点，以新型墙体材料为主的生产和应用格局基本形成。应用新型墙体材料新建节能建筑累计面积48亿平方米，比“十五”末增加3倍多。新型墙体材料年产能6000万块标砖以上的企业达到5000多家，比“十五”末增加50%以上，改变了传统墙体材料企业以砖瓦窑为主小而散的局面。由此可见，作为新型节能墙体材料的煤矸石炉渣烧结砖会成为今后建筑的重要材料之一。
2016年我国建材行业面临良好的发展机遇。一是国家拉动内需将带动建材行业继续增长，我国建材产品总量将继续保持稳定增加；二是国家基础设施投资将扩大对建材产品的需求，从而推动新型建材行业的的快速增长；三是我国节能环保投入加大，对新型建材需求加大，优势企业将得到发展壮大。
可以预见，随着国家对新型墙体材料推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较大。
3.3项目周边市场分析
项目建设地点位于区，近几年由于正在处于从煤炭行业为主导产业向旅游行业为主导产业发展，大量的建设项目在各个地区陆续开展。为了响应国家“节能减排、清洁生产、高产低能”的政策，各类建设项目对新型节能环保墙体材料需求量巨大。根据区建筑材料市场调查结果分析，区城市建设、城镇建设、廉租房建设以及危旧房改造项目等建设项目对墙体材料的需求量远超过当地墙体材料的供货量，各个墙体材料生产企业为了满足市场需求，都在保证节能环保的基础上加大生产量，对现有的生产线进行技术改造或者扩建。可以看出该项目新建生产线以后会促进区建设项目的发展，为区完成旧城改造做出巨大的贡献。

第四章 产品方案和技术方案
4.1产品方案
产品执行标准
1、国标：GB1501-2003。 
2、国家规范GB 13544-2000《烧结多孔砖》的要求。 
3、国家通用建筑标准设计图集04G612。 
4、GB26538-2011。
产品规格型号及规模：本新建项目主要用于生产煤矸石炉渣烧结空心砖，规格为240mm×115mm×90mm，规格可以根据市场需求做出相应调整，产品总规模为年产1800万块。

原料和工艺：以煤矸石、炉渣、黏土为原料经高强度挤压成型后高温焙烧而成。 
力学强度：力学强度在10-30MPa之间，抗压力强。
耐用性：抗风化性能好、美观、使用寿命长，经久耐用。
用途：防潮，防火，耐腐蚀，隔音、保温效果好，可用于各种墙体，应用广泛。
使用成本：砌筑的墙体，不需要采用任何防裂、加固措施，可以直接抹灰，而且墙体不会裂缝、鼓包，可降低工程成本。 
4.2技术方案
4.2.1生产方法
1、生产线组成
该生产线由原材料制备车间、砖坯成型车间、焙烧制砖车间、变电所、机修车间及总体工程组成。
2、生产方法
采用隧道窑烧制生产工艺，主要包括原料混合、粉碎、筛分、搅拌、压条、成型、切坯、干燥和焙烧。本项目生产线年产1800万块煤矸石炉渣烧结空心砖。
3、工作制度
工厂全年工作日为270天，每班8小时，生产线每小时产量8500块煤矸石炉渣烧结空心砖。
4.2.2工艺技术
本新建项目选择工艺技术的原则如下：
1、吸收众多利用煤矸石炉渣烧结空心砖的厂家生产经验，并结合本项目的实际情况，选择经济可行的工艺方案；
2、根据原料的性能及主要工艺设备的性能，选择成熟先进的技术，采用可行的工艺方案，以提高产品质量，满足当地市场需求，尽可能提高处理煤矸石和炉渣量；
3、设备选型高标准，使用可靠维修方便；
4、认真贯彻国家节能、环保劳动安全卫生等政策和法规。
根据上述原则，选择隧道窑烧砖内外燃烧砖工艺。其特点是机械化、自动化程度高，产品性能稳定。该生产线以煤矸石、炉渣和粘土为原料生产煤矸石炉渣空心砖，采用内外燃烧砖工艺，一部分利用煤矸石的发热量，不足情况，热量由外燃煤气来补充。主要设备有颚式破碎机、锤式粉碎机、圆筒流动筛、搅拌机、真空挤砖机、自动切条机、自动切坯机、输分配机、隧道窑。
4.2.3工艺流程

煤矸石炉渣烧结复合空心砖工艺流程说明
运送至施工工地
成品仓库
出砖风冷

煤矸石炉渣制砖，按其生产工艺过程可分为原料选择、原料处理、成型、干燥与焙烧五个环节。 
1.原料选择 
首先，利用煤矸石炉渣制砖必须要求煤矸石和炉渣原料的储量相当丰富，以满足长期大规模生产所需；再者，应熟悉掌握煤矸石和炉渣原料的性能指标，看其化学成分和物理性能是否满足制砖要求和烧制砖的要求；另外，原料的运输条件是否优越，各种场地、堆场能否满足生产规模要求，这些也是建厂时应考虑的问题。 
2.原料处理 
2.1剔除杂物与有害成分 
原料中常见的杂物有废铁、有机物、料礓石等，废铁一般情况下采用电磁除铁器去除废铁，有机物或料礓石等杂物采用机械或人工方法清除，同时对于有害颗粒，破碎程度愈细愈好。 
2.2原料的配比要适当 
原料的配比主要由以下两个因素决定，原料的发热量和原料塑性。一般情况下，每千克制品的发热量以400-500kcal为宜，最高不要超过700kcal。当制品发热量不够时，烧成时就需要外投燃料；当制品发热量超标时，就需烧成时将多余热量拿走。原料的塑性指数是制砖时挤出成型的重要指标，是能否生产高质量砖的先决条件，一般最佳指数为10-13，如果低于7，就难以成型了。 
2.3颗粒级配要合理
原料粒度是质量保证的基础，合理的粒度级配也是能否成型的主要指标之一。煤矸石炉渣空心砖最大颗粒粒径应小于1.5mm，0.5mm以下颗粒占到65%以上。
2.4原料陈化不可少 
在陈化前，原料必须加入足的水分（成型水分），原料搅拌均匀后进入陈化库，陈化时间不得少于72h，这样做的目的是为了消除颗粒内部应力，使其内外原料性质基础一致，这是提高原料塑性指数，使成型坯体表面光滑，消除干燥裂纹的重要一环。 
3.成型 
3.1坯体内在质量 
煤矸石炉渣砖成型采用硬塑或半硬塑挤出成型，半硬塑挤出成型时，成型水分在16%-18%，挤出压力一般为15-20kg；硬塑挤出成型时，成型水分为13%-15%，挤出压力在25-35kg，采用哪种成型工艺好，要看原料的塑性指数，塑性指数较高宜采用半硬塑成型；塑性指数较低，采用硬塑成型，同时要求真空度应大于90%。 
3.2坯体表观质量 
首先，应根据原料收缩率的不同，选择适宜的机口尺寸与切坯厚度，这样才能保证坯体烧成后的几何尺寸符合国标；其次，成型坯体应表面光滑，不允许出现裂纹、烂心、断肋、缺棱少角等现象，再者，也可增加喷砂、压花工艺，提高砖表面质量。 
4.干燥 
干燥是利用通入的热风排除成型坯体中化学结合水以外的吸附水过程，干燥时温度要适中，一般要求控制在120℃左右，温度过高，易造成坯体脱水过快而产生裂纹；温度过低，坯体脱水太慢会影响产量，坯体脱水要平稳，应保证排潮湿度接近饱和（在95%-100%中间） ，使高温水气及时排掉，防止砖坯吸潮垮塌，即所谓的回潮现象，经过干燥的砖坯，其含水率应小于6%，如果湿度太大，会使制品在焙烧时发生回潮现象影响强度，甚至倒塌。 
5.烧成 
烧成是将干燥好的坯体经高温焙烧使其成为成品的操作，在窑内通过气体和物料之间逆向流动产生热交换，从而实现坯体生料变为熟料的热处理过程。焙烧室一般分为三带，从进车端依次为预热带、烧成带、冷却带，在烧成带，坯体达到烧成温度，坯体内部进行着激烈的物理、化学、物理化学及矿化学反应，这时所供空气量一定要足，让砖坯充分燃烧，在冷却带，坯体冷却不能太急，否则也要影响产品质量。整个烧成曲线呈现马鞍形，中间高、两端低，在原料稳定的情况下，操作时一定要调整好风量，严格按照烧成曲线来控温，这样才能保证焙烧的成品率。

第五章 建设规模和建设方案
5.1建设规模
本次项目达产年设计生产能力为：年产烧结空心砖系列产品1800万块。本次项目需要新建配套厂房，引入最新生产线设备替换旧设备，通过此次新建项目，主要针对砖机设备将更换全新空心砖主机，加大粉碎机，增加粉碎能力，新建三级沉淀池一座，配套其他辅助设备等。为了保证新建项目的用电需求，需要增容315KVA变压器1台。
5.2建设方案
5.2.1土建
本次项目需要新建配套厂房，引入最新生产线设备，通过此次新建项目，主要针对砖机设备将更换全新空心砖主机，加大粉碎机，增加粉碎能力，新建三级沉淀池一座，配套其他辅助设备等。
项目土建工程为新建办公用房300㎡，生活用房500㎡，生产车间1500㎡，成品仓500m3;原料储藏室500㎡，机修车间100㎡，门卫室30㎡，锅炉房50㎡，三级沉淀池以及其它配套设施。
具体内容详见下表：
建（构）筑建设内容
序号
建（构）筑物名称
单位
数量
建筑结构
单价
总价
（万元）
一
主要生产单元

127.5
1
生产车间
m2
1500
彩钢
850元/㎡
127.5
二
辅助生产单位

109.5
1
成品仓
m3
500.00
彩钢
800元/ m3
40.00
2
原料储藏室
m2
500.00
彩钢
800元/㎡
40.00
3
机修车间
m2
100.00
砖混
900元/㎡
9.00
4
沉淀池
m3
100
砼结构
50元/ m3
0.5
5
隧道窑
m2
400
砖混
500元/ m2
20.00
三
办公及其它设施

149.64
1
办公用房
m2
300.00
砖混
900元/㎡
27.00
2
生活用房
m2
500.00
砖混
900元/㎡
45.00
3
门卫室
m2
30.00
砖混
900元/㎡
2.70
4
锅炉房
m2
50.00
砖混
900元/㎡
4.50
5
化粪池
m3
800.00
砼结构
50元/ m3
4.00
6
配电室
m2
50
砖混
900元/㎡
4.50
7
道路及场地硬化
m2
1000.00

120元/㎡
12.00
8
围墙及大门
m
800.00

180元/㎡
14.40
9
绿化
m2
500.00

10元/㎡
0.5
10
给排水、暖