1万废纸造纸综合项目案例.doc

富民腾龙纸业有限公司1万t/a废纸造纸项目

环境影响评价报告书
简本

1 建设项目概况
1.1项目名称、项目性质
项目名称：富民腾龙纸业有限公司1万t/a废纸造纸项目。
项目性质：新建项目。
1.2 建设地点、占地面积
建设地点：昆明市富民县赤鹫乡秧田村西南约0.8km，螳螂川东岸约30余米，厂区北边400m为赤鹫大桥。
占地面积： 13881 m2。　
1.3 项目重要建设内容
项目生产及公用辅助设施重要为：制浆车间（涉及碎浆、筛浆和磨浆等设备以及六座浆池）、造纸车间（内设1996年辽宁造纸机械厂生产2400纸机及配套设施一套）、锅炉房（内设4t/h燃煤锅炉一台）、料场、仓库、办公室、职工宿舍以及有关供电、供水、通风及环保治理配套设施、机修间和其他公用设施等。详见表1-1。
表1-1 生产及公用辅助设施表
生产设施
公辅设施
备料工段
总降压变电所
碎浆工段
给水净化站
筛浆工段
污水解决站、事故池
磨浆工段
料场
造纸车间
仓库
锅炉房（4t/h）
通风、除尘设施

机修间

办公室、职工宿舍等生活设施

其他有关设施
1.4 生产规模及产品方案
生产规模：运用70%废纸板及30%浆板年产1万吨中档瓦楞纸。
产品方案：见表1-2。
表1-2 产品方案
名称
产量
规格
去向
备注
中档瓦楞纸
1万t/a
180g/m2
外售

1.5 项目总投资及建设期
1. 5.1 项目总投资
项目投资总额为800万元。其中固定资产投资600万元，流动资金200万元。
1.5.2 建设期
依照公司筹划工程进度和资金筹措安排，纸厂筹划于2月建成投产。
1.6 劳动定员及工作制度
1.6.1 组织机构
富民腾龙废纸造纸厂按工厂建制，设生产管理部门、生产机构以及动力、维修等辅助机构。
1.6.2 劳动定员
富民腾龙废纸造纸厂所需劳动定员为100人，其中，生产人员90人，服务及管理人员10人。
1.6.3 工作制度
重要生产车间实行持续工作制，年工作330 d，平均日产量达30t/d。每日生产三班制，每班8 h。

2 工程分析
2.1 重要原辅材料、燃料来源及其成分、耗量
项目重要原辅材料及耗量详见表2-1。
表2-1 重要原辅材料消耗
序号
原料名称及规格
单耗
年耗
备注
单位
用量
单位
用量
1
废纸板
t/t
0.875
t/a
8750
收购
2
浆板
t/t
0.375
t/a
3750
外购
3
煤
t/t
0.45
t/a
4500
外购
4
新水用水量
m3/t
13.65
m3/a
136455
螳螂川及附近村庄
项目用煤来自于富源，煤质成分见表2-2。
表2-2 煤质成分分析（分析基）
煤种
灰分（%）
挥发份
（%）
固定碳
（%）
硫份
（%）
低位发热值
（kJ/kg）
富源煤
17.05
34.35
48.60
0.34
26376
2.2 项目构成
2.2.1 主体工程
项目主体工程为运用回收废纸板添加30%浆料板制造中档瓦楞纸生产线一条，涉及制浆工段和造纸工段两大某些。
2.2.2 辅助工程
项目辅助工程涉及如下几某些：
a、锅炉房
项目建锅炉房一座，内设型号为DZL4-1.25-AII 4t/h燃煤锅炉一台及附属设施，为纸机干燥提供蒸汽，锅炉烟囱高度35m，设多管旋风除尘装置一套。锅炉运营时间为每年330d ，每天工作24h。
b、料场及仓库
项目在厂区东侧设有料场，在造纸车间旁设有成品库房。
c、水解决设施
涉及污水解决站、循环水解决设施、配套排水及回用水管网及事故池。
d、供水
项目供水可分为生产用水和生活用水两某些，生产用水来自螳螂川，由取水构筑物从螳螂川取来河水通过沉淀后用于生产，生活用水来自附近村庄。
e、供电
厂区附近有35kV中压线路通过，项目建设方将与本地供电部门达到供电合同，电源由厂区附近中压配电网接入，并依照用电设备状况和负荷大小设立变电室，由次级变压器（10kV /0.4kV）变压后进行供电。
f、办公、生活设施
在厂区西侧建有面积400m2左右平房一座，供职工休息、办公用，厂区南侧修建旱厕一座。
2.3 重要工艺流程及污染源分布
项目采用70％废纸板再生制浆和30%浆料板制造中档瓦楞纸，废纸再生制浆造纸普通涉及制浆和造纸两个过程，其总工艺原理如下：
a、制浆过程
制浆过程普通涉及碎解、净化、筛分、疏解四个工序。
（1）废纸碎解
对于无蒸煮工段流程而言，普通废纸解决第一步就是碎解，目是将废纸进行离解，并将重杂质、体积大杂质与纤维有效分离。良好碎解设备可以最大限度保持纤维原有强度并能将附着在纤维上杂物有效地分离出来。项目采用ZDS5m3型水力碎浆机对纸板进行碎解，水力碎浆机碎浆作用重要是来自于转子机械作用和转子回转时所引起水力剪切作用。转子回转时，转子上叶片强烈地击碎与它相接触废纸原料；转子突然运动及产生惯性力对不同废纸碎片产生不同加速度，进而产生摩擦力导致废纸碎片进一步分解。进入水力碎浆机中铁丝、绳索、塑料片、金属片、布条等长条形轻杂质多在浆料漩涡中心部位旋转，因而只要将其一段缠住，就可运用漩涡水力作用将其搓捻成绳。此类杂质去除普通是运用安装在水力碎浆机旁绞索装置来完毕。其他体积小重杂质从水力碎浆机底部排出。初步碎解后纸浆进入粗浆池。
（2）净化和筛选
净化和筛选是为了进一步除去纸浆中小而重固体杂质和杂质碎片，进一步提高纸浆质量。净化过程可由沉砂盘来完毕，重要是运用沉淀作用将纸浆中杂质（涉及砂石、金属块、玻璃碎片等）分离出来。筛选过程普通由各种筛子来完毕，是运用杂质与纤维形状、尺寸不同原理将纸浆中与纤维相对密度接近杂质除去并尽量减少解决过程中纤维流失。筛分后不不大于纤维杂质普通重新送回碎浆机碎解。净化和筛选后纸浆进入下一道工序。
（3）疏解
疏解目是进一步完毕纤维后续碎解，使废纸完全离解成纤维。仅仅运用碎浆机来完毕纤维完全碎解是不恰当，这样也许会导致过多地损伤纤维和减少纤维强度，也会使得动力消耗过大。通惯用疏解机来完毕纸浆疏解过程，惯用疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。普通疏解工序放在初步净化和筛选之后进行，以防止将某些不用杂质疏解。疏解之后纸浆普通要采用除渣器和离心筛进一步净化和筛分，去除浆液中杂质及多余水分，使纸浆浓度适当，后经离心筛入浆池待用。
以上制浆工序普通依照不同原料以及生产者不同质量规定进行组合，普通采用多道净化筛分过程。项目生产纸质为中档纸，采用70％废纸板和30％浆料板为原料，30％浆料板加入浆池内与碎解废纸板一同进入后续工序。
b、造纸过程
造纸在造纸机中进行。富民腾龙纸业有限公司采用辽宁造纸机械厂2400纸机一台，该机型为四圆网、三缸型造纸机，造纸机由网部、压榨部、干燥部、卷纸机等构成，已服役。造纸过程将合格浆料用浆泵送至网部流浆槽，由于圆网笼内外有一定水位差，浆料在网槽内转动着网笼表面上逐渐过滤、沉积形成持续纸幅，该机有四个网笼，湿纸幅在网笼伏辊处被毛毯揭离网面，并附着在毛毯上（毛毯是水载体、流水媒介，并减缓纸幅所受压力变化速度，对纸幅表面有一定整顿作用），然后纸幅与毛毯一起进到压榨部，在压榨辊上，湿纸幅被压榨脱水，然后入烘干部，在烘干部用蒸汽间接加热，纸幅内水分蒸发并干燥，最后干燥纸在卷纸机上卷成纸筒，再经两头切边精整后得产品。毛毯剥离纸幅后，对毛毯进行两面喷水，冲洗毛毯上细小纤维，以免细小纤维堵塞毛毯，而使毛毯压榨脱水效率下降。
项目工艺流程阐明如下：
(1)人工分选
购入经公众收集、工业或商业收集而得废纸板后，废纸板上带有铁钉、铁丝、塑料膜等杂质，在进入碎浆机之前要进行人工初步分选，去除杂质和质量较差纸板，提高纸板质量，减少后续工艺承担。
(2)水力碎浆
通过人工初步分选后废纸板被送入水力碎浆机进行碎解，并进一步对重杂质进行分离。在水力碎浆机中，纤维原料机械强度因润湿而减少，在此过程中，纤维之间氢键断裂，达到碎浆目。置于水力碎浆机中部绞索装置将人工分选过程中未被去除掉铁丝、打包带、塑料等绞出。经水力碎浆机碎解后废纸板存于浆池内进入后续工序，并在浆池内加入30％浆料。
(3) 振动筛
也称振动式平筛，用于浆料筛选。通过水力碎浆机后纸浆和30％浆料一同送入孔径为2.0～3.0mm振筛，振筛可以将纸浆浆液中较大废纸纤维碎片筛出，筛出废纸碎片由浆泵重新打到水力碎浆机进行再次碎解。筛分后纸浆进入浆池待用。
(4) 沉砂
通过振筛后纸浆浓度为1%左右，由浆泵送入沉砂盘，在重力作用下，重无机杂质沉降下来，以废渣形式排出系统，纤维浆液进入浆池待用。
(5)纤维分离机
纤维分离机也称疏解分离机，对纤维又抱负疏解作用，而对纤维损伤极小，是继续离解来自水力碎浆机浆料新型设备。同步，它又能分离出废纸浆中重杂质和轻杂质，分离性能良好。因而，纤维分离机作为废纸解决多功能设备而广泛应用。
纤维分离机普通放在水力碎浆机之后，作为废纸“二级碎浆”及分离设备。
(6)斜筛
斜筛是一种比较简朴而又古老、有效浓缩设备。纸浆被引向一种斜度为45°或更大某些斜面，浓度为1%或更小某些白水通过一开缝筛板或40～80目筛网开口流下，而被浓缩纸浆则在重力作用下从筛网或筛板底部排出。由斜筛分离出白水浓度相对较高，属于浓白水，不能直接回用于工艺，该工艺中各种斜筛产生浓白水汇合后进入废水解决站，解决后回用于工艺。
(7)圆盘磨浆机
浓缩后纸浆被送入Ф450mm圆盘磨浆机，进行纸浆疏解（即纸浆进一步碎解），以弥补前面碎解局限性，同步也节约了能耗。圆盘磨浆机在疏解纸浆同步尚有泵送作用。
(8)离心筛
离心筛属于后续筛选净化工序，它是一种同步具备除渣和筛选功能废纸筛选设备，浆料中较重杂质在离心力作用下向离心筛外圆周运动，形成较重外层，然后沿器壁落到锥底，从底部排走，良浆经分离后由径向排出。
通过离心筛可进一步去除纸浆中细小杂质，进行纸浆进入纸机前最后一道筛分，通过筛分良浆再通过最后一道斜筛浓缩，最后由浆泵泵入高位箱，最后进入纸机网笼。
(9)30%浆板料
富民腾龙纸业有限公司为提高产品瓦楞纸质量，在造纸工艺原料中加入30%浆板料，加入30%浆板料生产瓦楞纸可达到中档瓦楞纸质量。
(10)锅炉房
锅炉房中安装一台型号为DZL4-1.25-AII 4t/h燃煤锅炉，为2400纸机烘干提供蒸汽。2400纸机上部集气罩收集水蒸汽，蒸汽冷凝水作为锅炉用水。锅炉运营时间为年工作330d，每天工作24h。
2.4 重要设备选型
重要生产设备详见表2-3。
表2-3 重要生产设备　
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
1
水力碎浆机
ZDS 5m3立式
台
2
2
纤维分离机
ZDF
组
1
3
振框平筛
ZSK 2m3
台
1
4
斜筛
45°
台
2
5
双盘磨浆机
DFH 600
台
1
6
离心筛浆机
ZSL 1.6 m3
台
1
7
推动器
ф700mm
台
7
8
提浆泵
100Z 进6出4
台
8
9
纸机
2400
台
1
2.5 营运期污染源分析
2.5.1 废气
项目内废气重要为锅炉燃煤烟气和污水解决设施异味两某些。
1．燃煤烟气
项目产生烟气设备重要为4t/h燃煤锅炉，烟气中重要污染成分为烟尘和SO2，采用低硫煤和多管旋风收尘装置解决，最后，解决后烟气经35m高烟囱达标排放。
锅炉排放烟气量以满负荷计，为8800Nm3/h，烟尘产生浓度为2714mg/m3，产生量为23.88kg/h，按含硫率0.32％计，SO2产生浓度为351.1 mg/m3，产生量为3.09kg/h，产生烟气采用多管旋风收尘装置解决，参照有关设计参数及实际工程经验，烟尘平均去除效率可达95%，经烟气解决装置解决后排放烟气，烟尘排放浓度为135.7mg/m3，其排放速率约1.19 kg/h。SO2排放浓度为351.1mg/m3，排放速率约3.09kg/h，均可达到GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则规定（烟尘：200 mg/m3，SO2 ：900 mg/m3），达标烟气经35m排气筒外排。
项目重要烟气污染物排放见表2-4。
表2-4 烟气污染物排放
污染源
项目
G1
（燃煤锅炉产生烟气）
烟气量(Nm3/h)
8800
污染物种类
SO2
烟尘
解决前浓度(mg/m3)
351.1
2714
治理办法
低硫煤+多管旋风收尘
排放浓度(mg/m3)
351.1
135.7
排放速率(kg/h)
3.09
1.19
排放量(t/a)
24.47
9.42
排气筒高度(m)
35
排气筒上口内径(m)
0.6
执行原则
GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则
最高容许排放浓度(mg/m3)
900
200
达标状况分析
达标
达标
2．异味
项目污水解决设施在运营过程中有异味产生，产生量较少，呈无组织排放。
2.5.2 废水
2.5.2.1废水
a、斜筛浓缩产生白水W1
斜筛浓缩纸浆时外排中段水，水量为1172m3/d，此某些废水有机物含量较高，悬浮物多为细小纤维。参照国内有关资料，中段水污染物浓度为：CODCr1800～mg/L，BOD5800～900mg/L，SS500～900mg/L，pH6～8，NH3-N30～50mg/L；此外，污染物浓度高低与其循环率关于。
该某些废水由于污染限度相对较高，进入污水解决站解决达标后回用于纸机，不外排。选用水解决工艺为“混凝沉淀+CASS+过滤”。
通过查阅有关资料，经“混凝沉淀+CASS+过滤”工艺解决先后水质状况变化如表2-5。
表2-5 水质比较
项目
BOD5
CODCr
SS
pH
mg/l
mg/l
mg/l
解决前
900

700
6-9
解决后
23
62
35
6-9
通过污水解决站解决后出水，可回用于纸机喷毯、喷网，不外排。
b、生活污水W2
项目建成投产后，职工在洗澡、盥洗、冲洗等寻常活动中，会产生一定量生活污水。职工平均用水量按150 L/(人·d)，则项目生活需水量为15m3/d，生活污水产生量约12 m3/d，重要污染物为COD、BOD5、氨氮、磷酸盐、动植物油等。经类比，未经解决生活污水各污染物浓度见表2-6。项目产生生活污水送入污水解决站与生产废水合并解决。
表2-6 项目生活废水水质表
序号
污染物种类
污水浓度范畴（mg/l）
1
SS
300～400
2
COD
250～400
3
BOD5
150～250
4
NH3-N
30～40
5
动植物油
20～40
6
pH
6.5～8.5
7
粪大肠菌群数
8×1013
8
磷酸盐
3～4
c、纸机产生白水W3
纸机在生产过程中会产生白水，产生量总计3900 m3/d。一某些产生于纸机湿部压榨部位，在压榨辊上，湿纸幅被压榨脱水，然后进入烘干部；另一某些为清洗毛毯产生白水，毛毯在剥离纸幅后，采用两面喷水办法冲洗毛毯上细小纤维，以免细小纤维堵塞毛毯，而使毛毯压榨脱水效率下降。纸机压榨辊压榨产生白水和冲洗毛毯产生白水均属于相对较清洁白水，后者清洁度要更高某些，此类废水一某些回用于水力碎浆机打浆用，另一某些回用到振动筛和离心筛冲洗用，两某些白水均不外排。
参照有关设计参数及建设方提供资料，水力碎浆机用水量为3000 m3/d，振动筛和压力缝筛冲洗用水量共为900 m3/d，这两某些用水所有来自纸机循环水，纸机用水量为1488 m3/d，用水大某些来自污水解决站出水，小某些为补充新鲜水。
d、锅炉排污水W4
为了保持锅炉低盐分，需定期排放“锅炉排污水”，其排放量为锅炉蒸汽量1%~2%，以4 t/h蒸汽计，排污水量为：0.04~0.08 m3/h，本评价取0.08m3/h作为锅炉污水排放量，项目锅炉运营24h/d，因而锅炉排污水为：1.92 m3/d，取2 m3/d，该水为新鲜水，仅温度、硬度较高，可与生活污水一起排入污水解决站。
项目废水产生及解决状况汇总见表2-7。
表2-7 废水量表
序号
废水名称
废水量(m3/d)
解决方式
解决成果
备注
W1
斜筛浓缩中段水
1172
混凝沉淀+CASS+过滤
回用
回用于纸机
W2
生活污水
12
混凝沉淀+CASS+过滤
回用
生活污水并入生产废水解决
W3
纸机产生白水
3900
循环水池
回用
所有回用于工艺
W4
锅炉排污水
2
混凝沉淀+CASS+过滤
回用
仅为温度、硬度较高
共计

5086

2.5.3 固体废物
(1)锅炉煤渣及除尘灰
项目锅炉用煤量为4500t/a，煤质灰份为17.05％，煤渣产生量为约767.3t/a，出售给关于单位作为铺路或建筑材料综合运用。
(2)水力碎浆机产生废渣
水力碎浆机工作时，安装在中部绞索可以将纸浆中铁丝、塑料片等条状杂质去除，此类废渣产生量约为70 kg/t纸，即700 t/a，建设单位拟采用处置方式是：回收有价值金属，对于无回收价值废渣，委托有解决能力单位代为处置。
(3)沉砂盘、纤维分离机及离心筛产生废渣
沉砂盘、纤维分离机及离心筛产生废渣重要为密度较大无机性杂质，产生量约50 kg/t纸，即500 t/a，其中可回收运用应回收运用，不可回收运用应委托有解决能力单位代为处置。
(4)水解决站污泥
污水解决站脱水后污泥产生量约180 kg/t纸，即1800 t/a，脱水稳定后委托有解决能力单位代为处置。
(5)造纸机产生废纸
造纸机工作时产出破损纸产生量约15 t/a，这某些废纸被重新送回水力碎浆机打浆。
(6)生活垃圾
项目从业职工100人，寻常生活产生一定量生活垃圾，按每人每天1.0 kg计，约33.3 t/a。该生活垃圾集中收集后送本地环卫部门指定地点。
项目固体废物产生量和处置方式初步汇总见表2-8。
表2-8 固体废物产生量和处置方式初步汇总
序号
名称
产生量(t/a)
处置方式
1
锅炉煤渣及除尘灰
875
出售给关于单位用于铺路或作为建筑材料综合运用
2
水力碎浆机产生废渣
700
回收有价值金属，无回收价值废渣委托有处置能力单位代为处置
3
沉砂盘、纤维分离机及离心筛产生废渣
500
可回收运用应回收运用，不可回收运用委托有处置能力单位代为处置
4
水解决站污泥
1800
脱水稳定后委托有处置能力单位代为处置
5
造纸机产生废纸
15
重新送回水力碎浆机打浆
6
生活垃圾
33.3
收集后送本地环卫部门指定地点

合 计
3923.3

2.5.4 噪声
项目噪声重要来源于水力碎浆机、磨浆机、纸机、泵类、锅炉鼓风、引风机等机械设备，其噪声声级在80-95 dB(A)间。
采用重要噪声控制办法为：设备基本加装减振垫、运用厂房、墙体隔音等，在设备选型上尽量选用低噪声设备产品。
重要噪声源及噪声源强见表2-9。
表2-9 重要噪声源及治理状况
序号
产噪点
噪声源强
dB(A)
治理办法
治理效果
dB(A)
1
水力碎浆机
80～95
减震、厂房隔声
～80
2
风 机
90～95
减震、厂房隔声
～80
3
磨浆机
80～95
减震、厂房隔声
～80
4
纸机
80～95
减震、厂房隔声
～80
5
泵类
90～95
减震、厂房隔声
～80

3 环境影响预测与评价
3.1 营运期环境影响预测及评价
3.1.1 环境空气影响评价
3.1.1.1 正常生产状况下环境空气影响评价
1．锅炉燃煤烟气影响评价
（1）污染源
项目建成运营后，产生废气重要为4t/h燃煤锅炉工作时产生烟气。锅炉工作时产生废气污染因子重要为烟尘和SO2，锅炉采用低硫煤燃烧，排放烟气量以满负荷计，为8800Nm3/h，经烟气解决装置解决之前，烟尘浓度为2714mg/m3，SO2浓度为353.1 mg/m3。
（2）污染防治办法及效果
对锅炉产生烟气，拟采用低硫煤燃烧和多管旋风收尘装置进行解决，参照有关设计参数及实际工程经验，烟尘平均去除效率可达95%，经烟气解决装置解决后排放烟气，烟尘浓度为135.7mg/m3，SO2浓度为353.1mg/m3。均可达到GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则规定（烟尘：200 mg/m3，SO2 ：900 mg/m3）。
按GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》表4规定，锅炉房装机容量为4~＜10t/h时，烟囱最低容许高度为35m。
（3）对周边环境影响
项目所在地区属环境空气二类区，应执行GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则，锅炉排放SO2应不超过原则900 mg/Nm3限值，烟尘不应达到200 mg/Nm3原则限值。项目建成投产后，正常运营时，锅炉采用低硫煤燃烧，产生烟气经“多管旋风收尘装置”解决后烟尘浓度为135.7mg/Nm3，SO2浓度为353.1mg/Nm3，均满足GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则规定，只要加料均匀，普通状况下烟气不会冒黑烟，可以达到林格曼黑度1级规定，最后烟气通过35m高烟囱达标排放。因而，当烟气解决设施正常运转时，项目排放烟气对周边环境空气影响不大，可以接受。
项目当前通过采用低硫煤控制烟气中含硫量，使烟气中二氧化硫能达标外排，但如果项目此后在生产过程中不能保证使用低硫煤（含硫率必要低于0.7％）时，项目应配套建一套烟气脱硫装置，保证烟气中二氧化硫达标外排。
2．异味影响分析
项目污水解决设施在运营过程中有异味产生，呈无组织排放，异味产生量较少，项目应在污水解决设施周边种植速生、吸味树种，保证厂界异味达GB14554－93《恶臭污染物排放原则》二级原则，达标异味不会对周边环境产生大影响。
3.1.1.2非正常生产状况下环境空气影响评价
项目在生产过程中，锅炉废气治理系统若浮现故障，烟气治理效率减少至50％时，烟尘浓度为1357mg/m3，排放速率为11.9kg/h，将超过《锅炉大气污染物排放原则》规定，排放废气将会对周边环境产生不良影响，因而项目内应尽量避免废气非正常排放，项目应规范操作，对锅炉岗位工人进行培训，减少人为因素导致非正常，同步项目应选取有资质设备，定期对除尘设备进行检查，若浮现破损应及时更换，通过选型、管理、维护等一系列环节把关，旋风除尘设施稳定性普通较好，发生故障频率可得到有效控制。
3.1.1.3环境空气影响评价结论
项目所在区域大气输送扩散条件较好，环境空气容量较大。烟气治理设施正常运转时排放污染物浓度较小，能达到本地环境规定，不会导致环境功能变化。当非正常排放状况发生时，会对外界环境导致不量影响，项目应规范操作，对锅炉岗位工人进行培训，减少人为因素导致非正常，同步项目应定期对除尘设备进行检查，若浮现破损应及时更换，通过选型、管理、维护等一系列环节把关，旋风除尘设施稳定性普通较好，发生故障频率可得到有效控制。
3.1.2 地表水环境影响预测与评价
3.1.2.1 地表水环境功能概况
项目区域内地表水体是螳螂川，在富民龙泉村如下称普渡河，位于厂区西面，距离项目约30余米。普渡河在新甸房附近注入金沙江，螳螂川（涉及下游普渡河）全长210km左右，县内全长63.4km，均宽65m，出入落差258m，年入境水量8.632亿m3，年均流量27.73m3/s，最大流量500 m3/s。螳螂川属高原河流，水力资源丰富。该河流沿途接纳了大量生活污水、生产污水，河水已受到较严重污染，当前按规划规定，评价区域河段执行GB3838-《地表水环境质量原则》，按地表水Ⅳ类水体控制。
3.1.2.2 正常生产状况下影响分析
1．污水封闭循环可行性分析
造纸行业属于单位耗水量较大行业，因而造纸废水工艺内回用关系到节能降耗和减少污染物排放等重大问题，项目可研中设计将纸机某些产生白水（涉及压榨脱水和冲毯、冲网产生白水）所有回用到工艺中去，一某些回用到水力碎浆机，另一某些回用到振动筛和离心筛冲洗。
进入纸机纸浆已通过了多道筛选和净化，因而，纸机压榨脱出白水水质较好，回用于对水质规定不是很高水力碎浆机是完全可行。毛毯清洗产生白水属于造纸工序中最干净白水，回用到水力碎浆机、振筛和离心筛用水工段也是可行。
同步，鉴于本区域环境容量有限，斜筛浓缩纸浆产生浓白水和生活污水合并后采用先进CASS工艺进行解决，由有关工程经验可知，“混凝沉淀+CASS+过滤”污水解决工艺运营正常时，系统出水CODCr、BOD5、SS可以分别达到62 mg/l、23 mg/l、35mg/l，水质好于螳螂川水质（项目生产新水取自螳螂川），可回用于纸机毛毯冲洗。当前造纸工业废水回用工艺技术成熟，效果良好，已在国内各大小造纸公司得到广泛应用，因而，项目正常生产状况下污水通过解决后封闭循环不外排是可以实现。
3.1.2.3 非正常生产状况下影响预测模式和参数拟定
（1）预测阶段
项目运营期。
（2）预测因子
CODCr、BOD5。
（3）预测范畴
自项目废水汇入螳螂川并完全混合后断面开始至下游7km。
（4）预测状态和水期
项目正常生产时污水解决站出水所有回用于纸机，无外排污水，因而对于正常生产时不进行预测，预测内容为枯水期且项目废水非正常排放时螳螂川河水污染物浓度。
（5）预测办法
采用HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则 地面水环境》中推荐数学模式进行预测。
3.1.2.4 预测成果及评价
经预测，本项目在非正常排放时，本项目贡献率为5.16%~9.82%，贡献率较高，但BOD5可达Ⅳ类水质原则，环境质量级别基本未受影响。CODCr上游赤鹫大桥断面浓度184.7 mg/L，由于混合断面有一定降解稀释能力，在完全混合断面后预测浓度持续低于上游，本项目贡献率为0.29%~0.57%，但鉴于背景值已较高，加上本项目贡献值，预测水体CODCr浓度超过Ⅴ类原则。
依照预测成果分析，在项目下游将建设响水电站，电站水库建成后，将形成一种长约12.21km，水面面积0.54km2 ，容积866.4万m3人工湖泊，湖泊将回水至龙发，该水库为日调节水库。龙发位于项目排污口下游8.8km处，通过上述预测可知，项目非正常排放时对响水电站水库影响较小。
但项目在完全混合断面前，也许会在岸边形成污染带，螳螂川常规监测断面赤鹫大桥位于项目下游400m处，若发生非正常排水时，也许会对赤鹫大桥监测断面监测值有影响，这种状况是不可接受，因而，本项目应杜绝废水非正常排放。项目内应设立一种事故水池，在非正常状况下，产生废水存储于事故水池内，保证无废水外排，待事故解除后事故水池内水经解决满足回用规定后再回用于生产。
3.1.3 固体废物处置评价
3.1.3.1 固体废物处置合理性分析
a、煤灰渣处置合理性分析
煤灰渣属无害废渣，有一定运用价值，可研报告提出可作为铺路或建筑材料综合运用方案是可行。但煤灰渣易飞扬，因而，在暂时堆放时，应加强管理，防止任意飞扬，建议暂时堆放渣场应做恰当密闭解决（如：暂时堆放渣场四周及上方应作挡墙解决）。
b、水力碎浆机、沉砂盘、纤维分离机及离心筛产生废渣
水力碎浆机产生废渣中有一定金属物质，沉砂盘、纤维分离机及离心筛产生废渣中重要为砂石、废玻璃碎片等无机性小颗粒，均属无害废渣，可研中提出将此类废渣回收有用金属后委托有处置能力单位代为处置。但此类废渣产生时均具有一定水分，应通过恰当脱水办法后再进行运送和处置，以减少运费和避免二次污染。
c、水解决站污泥
项目生产原料为外购废纸板，在生产工艺中不需进行脱墨工序，解决站产生污泥属于普通性活性污泥，污泥成分重要为有机物，含水率很高，可研中提出，将活性污泥通过污泥干化脱水后委托有处置能力单位带为处置是可行。
d、造纸机产生废纸
造纸机在烘干、卷曲、切割时候，会产生一定量废纸，此类废纸有回收价值，各生产公司普通将其重新返回碎浆机碎浆。
e、生活垃圾
生活垃圾当前多用填埋法解决，处置办法比较成熟。因而，送至环卫部门指定点处置是可行。
3.1.4 厂界噪声影响分析
3.1.4.1 噪声源状况
项目噪声重要来源于水力碎浆机、磨浆机、纸机、泵类、锅炉鼓风、引风机等机械设备，生产时段为三班24 h持续生产。其噪声声级在80-95 dB(A)间。
6.2.4.2 预测模式
采用HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则—声环境》中推荐预测模式。
6.2.4.3 厂界噪声水平分析
a、对厂界影响
厂界噪声预测点4个，分布于厂界东南西北四个方位。厂界噪声预测点噪声预测成果见表6－4。噪声背景值采用GB3096-93《都市区域环境噪声原则》1类原则值，即昼间55dB(A)、夜间45dB(A)，项目噪声源贡献值作为新增值，与背景值叠加后得到预测值。
经预测计算，厂界噪声预测成果为南、西、北3个预测点叠加噪声背景之后等效A声级昼间在55.3～55.7dB(A)之间，夜间在47.6～48.4dB(A)之间，未超过GB12348-90《工业公司厂界噪声原则》Ⅱ类原则规定限值。厂界东面预测点叠加噪声背景之后等效A声级昼间为58.9dB(A)，夜间为56.8dB(A)，夜间超标。
b、对关怀点影响
关怀点赤鹫乡政府和秧田村距重要噪声源较远，噪声在传播过程中受几何发散和空气吸取会衰减不久，对关怀点不会导致影响。
c、噪声影响防治办法
由以上影响分析可知，项目建成投产后，厂界东面预测点夜间超标，因素是水力碎浆机与造纸机等噪音源设备位于厂区东部位置，建议采用如下防治办法：
（1）对水力碎浆机安装减振垫，并安装单独隔音装置，例如隔音墙等。
（2）建议在夜间工作时，关闭制浆车间、造纸车间门窗，以减轻噪声对外界影响。
（3）加强设备维护管理，防止因设维护管理不善而产生更大噪声污染。
（4）选用低噪设备，对设备采用隔声、消声和减振解决。
（5）厂界周边植树种草，并选取恰当长绿阔叶树种，种植一定宽度，并形成草、灌、木构成绿化带，使其既能减少噪声对外环境影响，同步可以防止水土流失，又美化、绿化了厂区及周边环境。

4 全厂污染防治对策办法
4.1 环境空气污染防治对策分析
1．项目4t/h燃煤锅炉采用低硫煤燃烧，产生烟气通过“多管旋风收尘装置”解决，烟尘和SO2均可达到GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则规定后经35米烟尘排放。
2．此后在生产过程中不能保证使用低硫煤（含硫率低于0.7％）时，项目应配套建一套烟气脱硫装置，保证烟气中二氧化硫达标外排。
3．项目应加强管理，定期对锅炉上岗工人进行培训，定期检查锅炉除尘设施，若浮现故障，应及时更换。
4．规范化排污口
建设单位应依照环保部门规定搞好排污口规范化建设和管理。排污口必要设立明显永久性标志牌，烟气排污口预设监测平台。
4．暂时料场周边设围栏，减少粉尘污染。
5．污水解决设施周边种植速生、吸味树种。
4.2 水污染防治对策办法
1．按照“雨污分流”原则，厂区内按地形设立雨水沟，下雨时将厂内雨水汇集后直接排出厂外。
2．厂区内设立污水收集管道，收集斜筛浓缩纸浆时产生浓白水和厂区内工人生活污水，将厂内产生所有污水都送至厂区东南角污水解决站进行解决，解决后水回用于纸机，不外排。　
3．锅炉定期排放“锅炉排污水”较为干净，清污分流后作为清水直接外排。
4．项目应严格实行清污分流、雨污分流。防止雨水进入水循环系统，导致循环水系统污水外溢；防止生产废水和生活污水进入雨水管道从而未经解决排入地表水环境。
5．项目内应杜绝废水非正常排放，非正常发生时，应将废液排至事故水池内暂存，待事故解除后再回用于生产。
4.3 固废处置办法
原料废纸人工分选废品塑料、金属及其她废品，水力碎浆机产生废渣、沉砂盘、纤维分离机、离心筛产生废渣、水解决站污泥在可运用某些回收后所有委托有处置能力单位代为处置；造纸机产生废品纸返回水力碎浆机再使用；锅炉产生煤渣用于铺路或外运作为建材原料，生活垃圾由本地环卫部门定期清运。
4.4 声环境污染防治对策办法
1．对水力碎浆机安装减振垫，并安装单独隔音装置，例如隔音墙或对门窗进行解决等，减少噪声对外环境影响。
2．建议在夜间工作时，关闭制浆车间、造纸车间窗户，以减轻噪声对外界影响。
3．加强设备维护管理，防止因设维护管理不善而产生更大噪声污染。
4．加强对岗位操作人员劳动保护，对噪声危害较大工作区和岗位应采用防范办法，设立隔音操作室及噪声防护用品（如：护耳器、耳塞、耳罩等个人防护装置），保护工人身体健康。
5．厂界周边植树种草，并选取恰当长绿阔叶树种，种植一定宽度，并形成草、灌、木构成绿化带，使其既能减少噪声对外环境影响，同步可以防止水土流失，又美化、绿化了厂区及周边环境。
4.5 建议
（1）加强管理，精心操作，保证运营期烟气和生活污水经解决后长期、稳定达标排放。
（2）加强纤维回收力度，对进入污水解决站废水进行纤维回收（例如安装节浆器、过滤装置等设备），减少纤维流失，同步减少污染物排放。
（3）运送道路及时清扫并洒水抑尘，保持厂区清洁卫生。
（4）应注意及时收集、及时清运生活垃圾及水解决污泥，必要时可采用一定稳定化解决，以防由于生活垃圾中有机物质高，易发霉变质，发出嗅味，易使蚊蝇孳生，影响环境卫生。
（5）加强施工期管理，施工单位应详细编制施工组织筹划并建立环境管理制度，要有专人负责施工期间环保工作，对施工中产生“三废”应采用相应防治办法及处置办法。加强对施工人员教诲，学习环保法规和环保知识，做到文明施工，清洁生产。
4.6 全厂污染治理办法一览表
全厂对排污进行行之有效污染防治办法，使污染物排放达到或低于国家规定排放原则，将全厂排放源治理办法、治理效果及相应环保投资列于表4-1。
表4-1 污染治理办法一览表
序号
名称
治理办法
污染物
效果
投资额(万元)
1
锅炉烟气治理系统
多管旋风收尘
烟尘、SO2
达到GB13271-二类区、Ⅱ时段原则
15
2
污水解决系统
混凝沉淀+CASS+过滤
COD、BOD5、SS
回用
60
3
纸机白水回用系统
回用水池及管网
—
—
1
4
雨水、污水收集系统及事故池
雨水管网、污水管网
—
—
9
5
固体废物处置系统
固体废物(含生活垃圾)处置设施
—
—
2
6
降噪、减噪系统
机械设备减振、隔声等办法
—
—
5
7
环境绿化景观建设
—
—
—
3
8
环境监测及其他
—
—
—
3
9
共计
—
—
—
98
5 全厂清洁生产与污染物排放总量控制分析
5.1 清洁生产水平分析
5.1.1 生产工艺与装置水平
项目所采用废纸再生制浆造纸工艺，属于当前国内应用较成熟工艺，纸浆在进入纸机前通过多次筛分净化，既有效地回收了纤维、减少了流失，又有助于提高产品质量。工艺中采用型号为ZSK 2m3振筛和型号为ZSL 1.6 m3离心筛浆机可以较好地稳定筛浆机浆量和浓度，可以提高筛选质量。斜度为45°斜筛，构造简朴，工艺成熟，不耗能，浓缩纸浆效果较好。纸机采用辽机生产2400纸机一台，纸机上网布为聚酯成形网，有助于提高浆料脱水率，减少物耗；网槽采用不锈钢制造，可防止浆料流