公司五S推行实施手册模板.doc

XXXX（待审稿）目 录序言一、5S概述二、推行5S目标三、5S作用四、5S推进步骤五、5S推行要领六、5S推进委员会组织 七、5S推进委员会组员职责权限 八、5S推进委员会纪律要求九、企业各级职员在5S活动中责任十、5S稽核评分方法 十一、5S评价十二、“要”和“不要”物品判定标准十三、5S检验关键点生产现场十四、5S检验关键点办公室十五、开展五分钟十分钟5S活动十六、5S推展手法（实施技巧）十七、文件5S十八、5S50个问和答前 言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合企业广泛地开展5S活动，让全体职员确切了解5S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领，企业成立5S推进委员会并组织编写、发行5S推行手册。热忱期望广大职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为。促进企业5S活动从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以达成企业“以人为本，永续经营”宗旨。5S是源于日本一个家庭管理方法针对事物提出了整理、整理2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进企业内部管理运作,并伴随企业管理需求及水准提升,以后增加3个S,形成了企业广泛推行5S活动。源于日本5S管理活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平快速崛起、占领世界制高点关键法宝。 5S管理活动开展不仅开创了“制造型企业也能够在一个整齐清洁、优美舒适工作环境中生产”良好开端，而且在塑造企业形象、提升质量、降低浪费、降低成本、提升生产效率、按时交货、安全生产、高度标准化、发明令人心旷神怡工作场所、现场改善、提升士气、提升职员综合素养和自主管理能力方等方面发挥了巨大作用。 5S活动强调地/物明朗化和人规范化 地/物明朗化：就是以一个新进职员眼光，是以客人眼光来看我们企业，来看我们地/物她是否能够看得懂，假如她看不懂，就代表还不够明朗化，假如她能够看得明明白白、清清楚楚，就代表地/物是相当明朗化了。最关键是说，我们职场，新进职员进来，只要应知应会，她上去以后，就不至于做错，她严格按我们规范去做，就会做到很正确，做到很到位。人规范化：怎么要求，怎么一个规范要求，就会一丝不笱、很谨慎地把它做到很到位,这就叫做人规范化。即：每个职员做事很用心、严谨，各项工作全部能够做很到位。5S是一个行动，它是经过这么一个活动来改变人思索方法，也就是我们想法和行动品质，从而有机会改变企业管理水准。5S管理活动是日本企业独特一个管理措施。经过对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理；规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质。一、5S概述1、何为5S5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、五个项目，因日语拼音均以“S”开头，简称5S。2、5S沿革 5S源于日本一个家庭管理方法针对事物提出了整理、整理2个S，20世纪中期,日本丰田企业将其引进企业内部管理运作,并伴随企业管理需求及水准提升,以后增加3个S,形成了企业广泛推行5S活动。后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天5S活动 5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特一个管理措施；经过规范现场、现物，营造一目了然工作环境，培养职员良好工作习惯，其最终目标是提升人品质。 革除马虎之心，养成凡事认真习惯（认认真真地对待工作中每一件“小事”） 遵守要求习惯 自觉维护工作环境整齐明了良好习惯 文明礼貌习惯 3、5S发展依据企业深入发展需要，有企业在5S基础上又增加安全(Safety)、节省(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“6S、“7S、 “8S、“9S、“10S，不过万变不离其宗，所谓“6S 、“7S、 “8S、 “9S、“10S全部是从“5S里衍生出来。4、6S含义、目标、实施要领：（1）、整理： 含义： 将工作场所任何东西区分为有必需和无须要 把必需东西和无须要东西明确地、严格地域分开来； 无须要东西要立即处理掉。 目标： 腾出空间，空间活用 预防误用、误送 塑造清爽工作场所 生产过程中常常有部分残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包含部分已无法使用工夹具、量具、机器设备，假如不立即清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要物品是一个浪费： 即使宽大工作场所，将俞变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而降低使用价值 增加了寻求工具、零件等物品困难，浪费时间 物品杂乱无章摆放，增加盘点困难，成本核实失准 注意点：要有决心，无须要物品应断然地加以处理。 实施要领： 自己工作场所(范围)全方面检验,包含看得到和看不到 制订要和不要判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检验（2）、整理： 含义：对整理以后留在现场必需物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识 目标： 工作场所一目了然 整整齐齐工作环境 消除找寻物品时间 消除过多积压物品 注意点：这是提升效率基础。 实施要领： 前一步骤整理工作要落实 步骤部署,确定放置场所 要求放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识 整理3要素：场所、方法、标识 放置场所 ： 物品放置场所标准上要100%设定 物品保管要 定点、定容、定量 生产线周围只能放真正需要物品 放置方法 易取 不超出所要求范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品标准上一对一表示 现物表示和放置场所表示 一些表示方法全企业要统一 在表示方法上多下工夫 整理3定标准：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：要求适宜数量 （3）、清扫: 含义： 将工作场所清扫洁净 保持工作场所洁净、亮丽环境 目标： 消除赃污，保持职场内干洁净净、明明亮亮 稳定品质 降低工业伤害 注意点：责任化、制度化。 实施要领： 建立清扫责任区(室内、外) 实施例行扫除，清理脏污 调查污染源,给予杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范 （4）、清洁： 含义：将上面3S实施做法制度化、规范化，并落实实施及维持结果。 目标： 经过制度化来维持上面3S结果，并显现“异常”之所在。 注意点：制度化，定时检验。实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 制订奖惩制度，加强实施 高阶主管常常带头巡查，以表重视 （5）、素养： 含义：人人依要求行事，养成良好习惯。 目标： 培养含有好习惯、遵守规则职员 提升职员文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长久坚持，才能养成良好习惯。实施要领： 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守相关规则、要求 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化5S教育、实践 推进多种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）二、推行5S目标1.改善和提升企业形象 整齐、清洁工作环境，轻易吸引顾 客，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。2.促成效率提升 良好工作环境和工作气氛，有修养 工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。 3.改善零件在库周转率 整齐工作环境，有效保管和布，根本进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.降低直至消除故障，保障品质 优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工 作环，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。 5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。6.降低生产成本 经过实施5S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。7.改善职员精神面貌，使组织活力化 人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8.缩短作业周期，确保交货期 因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、5S作用5S作用能够归纳为：1、5S是最好推销员、用户满意工厂，增强下订单信心；、大家来工厂参观学习，提升著名度；、清洁明朗环境，留住优异职员。2、5S是节省能手、降低很多无须要材料及工具浪费，降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提升效率。3、5S是安全教授、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、全部设备全部进行清洁、检修，能预先发觉存在问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，职员生命安全有保障。4、5S是标准化推进者、强调按标准作业；、品质稳定，准期达成生产目标。5、5S能够形成愉快工作场所、明亮、清洁工作场所让人心情愉快；、职员动手做改善，有成就感；、职员凝聚力增强，工作更愉快。四、5S推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织5S推进委员会，主导全企业5S活动开展。2、企业最高领导为5S推进委员会主任委员；常务副总经理为副主任委员，主持日常工作；各部门主管为实施委员；设实施长、实施干事各一名，帮助副主任委员处理推进活动领导工作日常事务。3、企业各部门（或车间）必需指派一位职员为现场管理（联络）员。4、各部门主管是本部门5S推进第一责任人。步骤二：确定推进方针及目标1、 推行5S活动，要依据企业方针和目标，制订具体可行5S方针，作为5S活动准则。方针一旦制订，要广为宣传。如：企业5S工作方针及目标：工作方针及目标：方针：观念更新、态度认真、追求卓越、弘扬精神。叫响三句话：、 把最简单事情做好就是不简单，把最轻易事情做好就是不轻易；、 今天事情今天做，自己事情自己做；、做正确事，正确地做事。具体要求见5S评分标准，我们目标是100分。2、5S活动推进时，每十二个月或每个月设定一个目标，作为活动努力方向和便于活动过程中结果检讨。步骤三：确定推行计划及实施措施1、 企业5S现场管理六个月度推进年度计划NO推 进 目 标月 份4567891011121231推进组织筹建和职责确定。（以推委会为推进组织）2确定推进方针、目标3确定推行计划及实施措施4召开推委会组织会议，公布方针、目标、职责、计划5方针、目标和计划公开发行、宣传造势6对推委会组织组员实施5S理念及实战手法培训7样榜区选定85S区域划分、责任人及管理项目确定9实施全员“无障碍推行5S实战训练”培训10“5S推行手册”发行11大扫除运动12召开全员5S推进动员大会13整理、整理作战14整理、整理活动结果检验、效果确定15清扫、清洁推行期16清扫、清洁活动结果检验、效果确定17“职员手册”发行18安全、素养行成期195S点检方法及表格制订、相关奖惩制度确定20标准化管理体系完善21前期改善活动结果检验、效果确定22对前期活动后未达标项目实施再次改善23对相关管理方法进行重审，必需时给予修正24第2次全厂结果检验，实施纠正直至全部达标25推行活动整体结果确定及汇报作成26推行活动总结表彰27连续改善计划确实定及发行28将“6S现场管理推进”纳入日常管理以上为企业5S活动推进六个月度计划表，各部门依据企业5S活动推进年度计划制订本部门5S推进计划，经5S推进委员会采取文件会审措施达成共识，经修订、审核后公布实施。2、企业5S推行实施措施 制订发行“5S推行手册”； 大力开展5S知识培训及宣传； 制订5S活动评选措施； 制订5S活动奖惩措施； 制订其它相关管理要求等。5S活动具体实施措施由5S推进委员会深入车间（部门）调查，确定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进委员会修订、审核后公布实施。步骤四：教育1、企业对管理人员、每个部门对全员进行教育： 5S内容及目标； 5S实施措施； 5S评选措施；2、新职员5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由企业领导和各部门领导表示推行5S活动决心；2、领导以身作则，定时或不定时地巡视现场，让职员感受被重视；3、利用企业内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及口号在现场张贴；5、每十二个月要求一个“5S”月或每个月要求一个“5S”日，定时进行5S加强及再教育；6、举行多种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对企业整个现场进行诊疗，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后情况摄影。3、效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。步骤七：全方面推进5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂每个角落全部根本清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊疗和评定1、5S推进委员会定时或不定时巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织开展活动；2、5S问题点质疑、解答；3、了解各部门现场5S实施情况，并针对问题点开具现场“5S”整改方法表，责令限期整改；4、对活动优异部门和职员加以表彰、奖励，对最差部门给曝光并处罚。五、推行要领1、整理推行要领 对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方； 制订“要”和“不要”判别基准； 清除不需要物品； 制订废弃物处理方法； 调查需要物品使用频度，决定日常见量； 每日自我检验。因为不整理而发生浪费： 空间浪费； 使用棚架、料箱、工具柜等浪费； 零件或产品变旧而不能使用浪费； 放置处变得窄小； 连不要东西也要管理浪费； 库存管理或盘点时间浪费。2、整理推行要领 根当地进行整理； 确定物品放置场所、方法并标识； 划线定位。关键： 整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西； 对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。3、清扫推行要领 建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污； 把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来； 调查污染源，给予杜绝； 建立清扫基准，作为规范。关键：清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。4、清洁推行要领 落实前面3S工作； 目视管理和制订5S实施措施； 制订奖惩制度，加强实施； 企业及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。5、素养推行要领 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 制订共同遵守相关规则、要求； 制订礼仪守则（如职员手册）； 教育培训（新职员加强）； 推行多种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。关键：素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。六、5S推进委员会组织 企业成立“5S推进委员会”（以下简称“推委会”，组织结构见附图），以领导、组织、实施、检验5S管理活动。“5S推进委员会”全体组成人员以下：主任委员： 副主任委员： 实施长： 实施干事： 实施委员： 以上人员负责“5S”推进管理活动组织、策划、实施、检验、考评等工作。其中由副主任委员、实施长负责具体组织实施，希各实施委员全力给予配合。七、5S推进委员会组员职责权限 1 、主任委员1.1 对5S现场管理体系建立、实施、保持、连续改善作出承诺，并提供必需人力、设施、资金等资源配置支持；1.2 主持每个月最少一次推委会全体会议（作为企业 “管理评审”活动)，并对会议决议作出最终核决；1.3 同意推进活动实施方案和计划；1.4 同意5S现场管理性文件；1.5 5S现场管理推进活动过程中重大事项决议。2、 副主任委员2.1 领导推委会实施管理改善活动,以达成推进活动目标和计划；2.2 制订各项推进活动具体方案和计划，推进活动过程中必需时立即修正活动方案和计划，方案和计划提交推委会会议检讨经过后，呈报统括责任者同意；2.3 组织并督导推进组织落实推进活动方案和计划；2.4 在推委会评审会议上汇报推进活动整体实施情况，必需时提出调整修正推进方案和计划提议；2.5组织对推进活动检验，对违章事项提出整改要求（必需时开具整改通知）；2.6 组织规范化管理文件体系建立、运行、连续改善，对各部门制订管理体系文件给予审核；2.7负责主持推委会推进活动中需要适时举行相关会议；2.8 在主任委员授权下，对推进活动过程中非重大事项给予决议。当主任委员不在职时,替换主任委员行使其职权.3、实施长权责3.1 接收、实施、传达5S委员会之相关决议和上级之工作安排和指示；3.2 指导、监督各单位之”5S”工作,拥有单独稽核和随时提报奖惩权力；3.3 “5S”相关工作文件拟订和提出5S整改计划；3.4 实施长有临时召开5S专题工作会议权利。4 、实施干事4.1 帮助实施优点理推进活动领导工作日常事务；4.2 负责推进活动会务工作(召集、资料准备、考勤、统计、决议文印发行)；督导5S之实施情况；公布每次5S稽核成绩；4.3 负责跟进推进会议决议、整改通知落实；4.4 维持推委会5S管理体系文件版本有效性、充足性；4.5 在主任委员（副主任委员）授权下，计划、推进相关活动。5、 实施委员5.1 共同参与制订5S活动计划、管理性文件，确实实施主任委员、副主任委员之命令，平时为5S活动稽核评选委员；5.2 推进5S活动宣传教育；5.3 领导本部门落实推进活动方案和计划，并向主任委员（副主任委员）汇报实施结果；5.4 参与包含本部门管理性文件起草、修改、更新检讨，并督导本部门实施；5.5 负责落实包含本部门推进会议决议、整改通知，并向主任委员（副主任委员）汇报实施结果。5.6 向主任委员、副主任委员或推委会会议提出推进活动改善提议。八、5S推进委员会纪律要求1、 推委会各组员必需按时参与由主任委员（副主任委员）主持召开推委会全体会议，不得无故缺席，迟到，早退；2、每次参与现场检验评选工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；3、每次检验时间由实施干事通知轮值委员参与（采取不定时检验方法）；4、如确因特殊原因不能参与者，须委托一人代理参与，违者按企业制度处罚。5、推委会每星期定时召开推委会工作会议；各组员不得无故缺席，迟到，早退；6 、推委会各组员按时参与由主任委员、副主任委员主持召开推委会临时会议；各组员不得无故缺席，迟到，早退；7、 每次参与现场检验评选工作；轮值委员不得无故缺席，迟到，早退；8、每次检验时间由推行干事通知轮值委员参与（采取不定时检验方法）；9、如确因特殊原因不能参与者，须委托一人代理参与，违者按企业制度处罚。九、企业各级职员在5S活动中责任1、企业领导5S责任 确定5S活动是企业管理基础； 参与5S活动相关教育训练和观摩； 以身作则，展示企业推进5S之决心； 担任企业5S推进组织之领导者； 担任5S活动各项会议主席； 仲裁相关5S活动争议（检讨）问题点； 掌握5S活动之各项进度和实施成效； 定时实施5S活动之上级诊疗或评价工作； 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。2、部门领导及班组长5S责任 结合企业行动目标，学习5S知识、技巧； 负责本部门班组5S活动宣传、教育； 划分部门班组内部5S责任区域； 依企业5S活动计划表，制订本部门班组活动计划； 担当5S活动委员及评分委员； 分析和改善5S活动中问题点； 督导部属清扫点检及安全巡查； 检验职员服装仪容、行为规范。3、职员5S责任 自己工作环境须不停地整理、整理，物品、材料及资料不可乱放； 不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通道必需常常维持清洁和通畅； 物品、工具及文件等放置于要求场所； 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层； 保管工具、设备及所负责责任区域要整理； 要养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件习惯，并集中存放于要求场所； 不停清扫，保持清洁； 注意上级指示，并主动配合。十、5S稽核评分方法1 、5S日稽核：1.1稽核频次及方法:每日轮番由6S推委会实施委员担当稽核员不定时稽核一次，稽核方法由5S推委会组员现场稽核或拍照，发觉之问题点开具5S检验违章通知单给该部门，附5S稽核违章通知。1.25S检验违章通知一式三联、第一联给被稽核单位保留、第二联由稽核员交5S实施长、第三联转交下次稽核员进行第二次稽核。如第二次稽核还未准期整改者,由稽查员将第二次未完成5S稽核违章通知交至实施优点,由实施长汇报副主任委员并跟踪稽核和提报处理。1.3非特殊原所以致第二次整改未落实者,给直接责任人警告一次，单位最高主管通告批评一次,如这类推。1.4日稽核员要认真填写5S稽核违章通知每一栏.严禁稽核时走过场,敷衍了事；每次稽核完成,稽核员要将整本5S整改单交至实施长签字后,此次日稽核活动才算结束；下次日稽核实施委员于9点到实施优点领取5S稽核违章通知,如这类推。1.5日稽核员由5S推委会实施委员担任,组员由各实施委员担任.若副主任委员、实施长有发觉到5S日稽核员稽核不力者,则给予通报批评批评或警告处理。1.6全部5S奖励和处罚全部纳入各部门月度及年底考评之中。2、周稽核和评分:2.1 5S稽核检验评分,每七天一次（星期二、星期五15：00-16：00），由实施长、实施委员组成稽核评分小组进行；每次稽核检验分为生产区和办公区。2.2 取5S实施委员每次评分总和之平均分之80%加日稽核员日稽核检验评分之20%为各部门5S最终得分数。 3、月稽核：3.1 5S评审委员每个月组队检验一次，由实施长负责；3.2 全部稽核轮值表由实施长安排并公布；3.3 定时进行一次5S推导工作总结会。十一、5S评价（奖惩措施）1、评选以月度为单元进行，分生产区和办公区两大区域，取第一名，授予“本月度5S生产区最好单位” “本月度5S办公区最好单位”锦旗和发放奖金人民币300元，最终一名发给“本月度生产区5S最差单位” “本月度办公区5S最差单位”警示旗，以示鞭策。凡周稽月平均分65分以下者,企业对该区责任人处罚人民币150元,周稽月平均分位全厂最终一名且平均分75分以下者,企业对该区责任人处罚人民币100元。2、各5S区域实际成绩应在企业公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩好坏以对应颜色标识来表示：绿色：90分以上蓝色：8089分黄色：7079分红色：70分以下3、锦旗、奖金和警示旗于每个月度现场改善结果公布会上由总经理颁发。4、所颁锦旗和警示旗于下次现场改善结果公布会前收回。5、连续二个季度取得第一名，可永久保留“第一名”锦旗。6、所颁发锦旗和警示旗必需悬挂于指定位置。7、成绩均未达成85分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超出80分以上，不发最终1名警示旗。8、颁发奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。9、全部6S奖励和处罚明细,在每个月5日前,由6S推委会实施长总结,抄送总经理室和各部门。十二、“要”和“不要”物品判定标准、明确什么是“必需品”和“非必需品”1、所谓必需品是指常常使用物品，假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。2、非必需品则可分为两种：一个是使用周期较长物品，比如1个月、3个月甚至六个月才使用一次物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要报废物品，比如已不再生产产品样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品区分和处理方法以下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放非必需品每个月仓库存放三个月仓库存放定时检验六个月仓库存放定时检验十二个月仓库存放（封存）定时检验二年仓库存放（封存）定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖废弃定时清理不能用废弃变卖立即废弃、要1、正常设备、机器、照明或电气装置；2、隶属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中工具；5、正常使用工作桌、工作椅；6、还有使用价值消耗用具；7、原材料、半成品、成品及还有利用价值边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用具、防尘用具；9、使用中垃圾桶、垃圾袋、清洁用具；10、使用中样品；11、办公用具、文具；12、推行中海报、目视板、看板；13、推行中有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天报纸、未枯死发黄盆景；18、其它物品。、不要1、地面上（或地板上） 废纸、灰尘、杂物、烟蒂； 油污； 不再使用设备、工夹具、模具； 不再使用办公用具、垃圾桶； 破垫板、纸箱、抹布、包装物； 呆料或过期样品； 过时定置线、标识。2、桌子或柜子 破旧书籍、报纸； 破桌垫、台垫和椅垫； 破旧无用报表、账本； 损耗工具、余料、样品； 空饮料瓶、食品袋等杂物； 无用劳保用具、须丢弃工作服；3、墙壁上（目视板上） 蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； 过期海报、公告物、口号； 无用提案箱、卡片箱、挂架； 过时公告物、口号、信息； 损坏提醒牌、灯箱、时钟； 破损文件袋； 乱写乱画字迹、残留张贴物。4、吊（挂）着 工作台上过期作业指导书； 不再使用配线、配管； 不再使用老吊扇； 不堪使用工具； 更改前部门牌； 过时标识； 破损文件袋。十三、5S检验关键点生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”和“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有没有无须要物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用具及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定时统计，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用具是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否给予划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有立即清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区油污有没有清扫；21、饮水机是否洁净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；23、墙壁四面蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整齐、洁净；25、长久置放（1周以上）物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、私自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；32、工作服是否洁净、整齐，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否立即归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照企业相关要求，不违反厂规。十四、5S检验关键点办公室1、是否已将不要东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否立即清理；4、办公设备有没有灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有没有文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有没有实施定位化（颜色、标识、斜线）；8、需要文件是否轻易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有很多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期公告物品；13、饮水机是否洁净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；15、办公设备随时保持正常状态，有没有故障；16、抽屉内是