SNCR脱硝除尘脱硫关键技术专项方案.doc

****锅炉
烟气除尘、脱硫、脱硝工程
技术方案

目 录
一、 总 论 1
1.1 设计基准 1
1.2 技术总要求 4
1.3 关键技术标准 5
二、 烟气除尘技术方案 5
2.1 设计依据及标准 5
2.2 设计依据 5
2.3 设计标准 6
2.4 袋式除尘器介绍 6
2.5 LDM系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器介绍 7
2.6 布袋除尘器设计方案 11
2.7 布袋除尘器关键技术参数 11
2.8 布袋除尘器供货范围 12
三、 烟气脱硫技术方案 13
3.1 设计指标 13
3.2 设计标准、依据及范围 14
3.3 脱硫工艺选择及工艺、设施设计 15
1 湿法脱硫技术介绍 15
2 方案选择 15
3 钠-钙双碱法工艺步骤 15
3.4 4 工艺设施及构筑物设计 17
8 电气和控制设计 20
2.仪表部分 21
9、工艺设备及构筑物表 22
四、 烟气脱硝技术方案 24
4.1 、锅炉基础数据 24
4.2 、烟气关键污染物情况 24
4.3 、设计参数和要求 24
4.4 、SNCR脱硝设计标准 24
4.5 、技术规范和标准 25
4.6 、技术要求 26
4.7 、工程关键内容 26
4.8 、工程能源类型 27
4.9 、SNCR脱硝工艺说明和选择 28
4.10 、SNCR脱硝系统配置 34
4.11 、仪表控制系统 36
4.12 脱硝系统运行经济概算 38
4.13 性能指标计算 39
五、 安全生产管理 40
5.1 安全生产责任 40
5.2 安全生产方法 40
六、 售后服务方法 41
6.1 售后服务 41
6.2 技术培训 41

一、 总 论
本设计方案书适适用于2×10t/h锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝工程
1.1 设计基准
1.1.1气象、水文条件
天门市属于北亚热带季风气候。含有光照充足，气候湿润，春温多变，初夏多涝，伏秋多旱，生长久长，严寒期短气候特点。即使地势地貌比较单一，但因为北部大洪山脉对冷空气阻挡作用，西南沿江地带出于江汉河谷边缘，东北处皂市河谷南下冷空气影响，形成了天门气候区域分布特点：热量条件东北部和西南沿江一带略低，其它地策略高，水资源东南部多，西部和北部少，光资东高西低。
冬季，天门受变性及第大陆气团控制，盛行偏北风，干燥严寒，是整年降水量最少季节，仅占整年百分之九，1月为最冷月，平均气温为3.8℃，常有冻害。
夏季，天门受西太平洋副热带高压影响，盛行偏南风，闷热多雨，七月为最热月份，平均气温大多在27～30℃之间。六到八月降水量占整年39%，形成雨和热同季节。梅雨期多暴雨，出梅后，常有伏旱或伏秋连旱。春秋为季风交替季节。春季时冷时热多阴雨冷害。秋季年际差异大，大多数年份秋热气爽，但有年份阴雨连绵出现“秋寒”。
1.1.2 工程地质
该拟建道路地形较平坦，地面标高为25.90～31.55m之间改变，地貌单
元属汉江冲积平原。
依据此次勘探揭露，拟建物地地层在勘探范围内自上而下关键由粘性
土、淤泥质土等组成，按时代、成因、岩性及力学性质分为5层，具体分述列表以下：
场地地勘初步结果
编号
岩土名称
年代成因
层顶埋深（m）

层厚（m）
颜色
状态
湿度
压缩性
1
粉土夹粉质
黏土粉砂
Q4al
0
1.2～7.8
褐黄
软塑-可塑
稍湿
中-高
1-1
淤泥
Q4a
1.4～3.1
0.3～1.5
灰黑
流塑
湿-饱
和
高
2-1
淤泥
Q4a
1.2～7.1
0.9～8.3
灰黑
流塑
湿-饱
和
高
2-2
淤泥质粉质
黏土
Q4a

4.1～8.7
1.5～5.8
灰-灰
褐
软塑
湿-饱
和
高
3
粉质黏土
Q4a
4.5～
10.3
0.4～5.8
浅黄
可塑
稍湿
中-高
4
淤泥
Q4a
6.3～
12.7
0.8～8.3
灰黑
流塑
湿-饱
和
高
5
黏土
Q4
al
9.1～
14.1
0.7～4.6
浅黄
可塑
稍湿
中-高
场地各地层工程性能为：
第（1）层粉质粘土强度中等偏低，压缩性中等偏高。
第（1-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-1）层淤泥，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（2-2）层淤泥质粉质黏土，强度低，压缩性高，为本场地软弱下卧层。
第（3）层粉质粘土，强度中等，压缩性中等。
第（4）层淤泥，强度低，压缩性高。
第（5）层粘土，强度中等，压缩性中等。
1.1.3 抗震
（1）抗震设防
依据《中国关键城镇抗震设防烈度、设计基础地震加速度和设计地震分组》要求，天门市地震基础烈度为Ⅵ度，设计基础地震加进度值为0.05g，设计地震分组为第一组。
（2）地震液化
因为本场地地震基础烈度为六度，可不考虑砂土液化问题。
（3）场地土类型和建筑场地类别
依据场地地基土物理力学性质和湖北地域各岩土层剪切波速统计表（经验值）估算场地自然地面下20.00m深度范围内各土层等效剪切波速估算值在140.00~250.00m之间，本场地场地土为中软土，依据区域资料，本场地震盖层厚度大于50.00m，故判定本场定为Ⅲ类建筑场地，本场地为可进行建设通常地段。
1.1.4 水文
该拟建场地下水类型为上层滞水，赋存于表层素填土中，地下水位关键受气候原因影响，大气降水为其关键补给起源，勘察期间测得场地稳定水位为地面下0.3～0.8m左右。
依据当地建筑经验判定，该场地地下水对混凝土具轻微腐蚀性。
1.1.5水电气供给标准
A.电 三相五线
电压 380伏
频率 50HZ
B.压缩空气
压力 5bar
温度 30℃
品质 无油
露点 -20℃
C.水
品质 自来水，无固体悬浮物且含氯≤50PPM
压力 3 bar
温度 32℃（进车间）
煤质参数：
原料
二类烟煤
发烧量
4500大卡左右
灰份
25%
挥发份
25%
全水份
11.7%
全硫
1%
氢含量
3.7%

1.2 技术总要求
1.2.1除尘、脱硫系统是一个较为独立系统，本系统两台锅炉配置一套脱硫设备（要求能满足两台10吨燃煤链条炉）；配置二套脱硝设备（SNCR脱硝工艺），辅助设备应尽可能共用。本工程安装两台燃煤锅炉，每台锅炉单独配置除尘设备，除尘配套辅助设备应尽可能设计共用（如气力输灰设备，输送能力按二台锅炉设计）。投标方需对这些设备方案和工艺进行具体说明。尤其提醒：因为本项目环境保护方面是由湖北省环境保护厅审批验收，所以投标方除尘、脱硫、脱硝工程方案须得到湖北省环境保护厅审批认可。
1.2.2本锅炉除尘设备
（1）除尘器采取布袋除尘，布袋耐温不低于180℃.
（2）配置1个储气罐，容量3 m3储气罐要有自动排水装置，带安全附件。
（3）能长久确保＜75mg/ Nm3粉尘排放浓度；除尘效率＞99%；除尘器漏风率＜2%。
（4）灰尘输送采取压气式气力输送方法，并配置400m3储量钢结构储灰罐，储灰罐空气排放口应设置除尘装置，方便于在气力输送时，粉尘不会外扬，同时应有预防粉尘爆炸方法。气力输送装置采取二台除尘器共用一套输送装置。气力输送装置所需空气由总压缩机站提供，从储气罐接入。储灰罐设计时要考虑排灰口高度，应便于汽车装载。
（5）除尘器保温外部应安装采取0.5mm厚彩钢板(瓦楞板)。各监控点和维修点要有走道和平台。
1.2.3脱硫、脱硝设备要求：
（1）脱硫设备脱硫效率要＞90%；脱硝设备脱硝效率≥60％； SO2排放浓度＜200mg/m3；氮氧化物排放浓度＜200mg/m3。
（2）脱硫工艺采取湿式钙钠双碱法。以NaOH为吸收液， CaO为再生液。脱硝工艺采取选择性非催化还原法（SNCR），以液氨、氨水和尿素作还原剂。
（3）脱硫塔塔体应有良好防腐方法，脱硫塔烟气出口要设置除雾装置，并采取有效方法，预防水进入烟道，腐蚀烟道和引风机。脱硫脱氮塔旋应设计爬梯和检修平台，方便于进入人孔检修。氨水罐(容积由投标人计算确定)须作防腐，外配置检修操作平台，设置对应楼梯、爬梯走道等。
（4）相关碱液循环泵内壁要有氟塑内衬。加药泵和搅拌机采取316L不锈钢材质。
（5）PH值要能够自动控制，要设计有曝气池和曝气装置，曝气管采取ABS工程管。氨水溶液稀释要求设置在线稀释系统，氨水溶液稀释系统设置有过滤器。设置2台稀释水泵，一用一备，二台炉共用。
（6）脱硫塔采取螺旋喷嘴或旋流板雾化，材质为316L不锈钢。
7）脱硝喷枪采取不低于日本池内或浙江百能品牌，喷嘴采取SUS310/哈氏合金等材料制作，耐温可达1100℃以上，喷枪采取316SSL材质，并设置保护风，预防喷嘴堵塞及热损害。单台10t/h锅炉配套1个旋风分离器，依据锅炉温度场分布，在分离器入口顶部和侧面部署1根喷枪，共2根喷枪。
（8）多种管道均采取PPR材质，多种沉淀池应设置排渣泵， 并输送至炉渣场。
（9）脱硫、脱硝控制并入锅炉DCS自动控制系统。
1.3 关键技术标准
技术文件编制关键遵照以下现行技术标准，其它工艺技术标准规范在技术方案中有具体说明。
《中国大气污染物防治法》
《锅炉大气污染物排放标准》DB44/765–
《火电厂大气污染物排放限值》GB13223–
《中国水污染防治法》
《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271–)
二、 烟气除尘技术方案
2.1 设计依据及标准
2.2 设计依据
除尘器入口烟气量：30000 m3/h
除尘器烟气温度： 180℃
除尘器入口烟气含尘量：≤50g/Nm3
除尘器出口烟气含尘量：≤75mg/Nm3
除尘器运行阻力：≤1500 pa
确保效率：≥99.9%
除尘器本体漏风率：≤2%
年连续运行时数：≥7200 小时
2.3 设计标准
除尘器设计，制造，测试，验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》 JB/T8471-96
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138-88
《建筑抗震设计规范》 BJ11-89
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83
《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83
《锅炉大气污染物排放标准》 GWPB3-1999
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-88
2.4 袋式除尘器介绍
2.4.1 袋式除尘器结构原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一个干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用和纤维碰撞而被拦截。细微尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不停改变着运动方向，因为纤维间空隙小于气体分子布朗运动自由路径，尘粒便和纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程和滤料编织方法、纤维密度及粉尘扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等原因及其清灰方法相关。滤布材料是布袋除尘器关键，性能良好滤布，除特定致密度和透气性外，还应有良好耐腐蚀性、耐热性及较高机械强度。耐热性能良好纤维，其耐热温度现在已可达成250℃。
袋式除尘器按其清灰方法不一样可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式依据反吹空气压力不一样又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器因为其脉冲喷吹强度和频率可进行调整，清灰效果好，是现在世界上应用最为广泛除尘装置。
脉冲反吹布袋除尘器原理:含尘气体从袋式除尘器入口进入后，经过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上粉尘达成一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下和气体排除相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面粉尘清落至下面灰斗中。
2.4.2 脉冲反吹布袋除尘器基础结构
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入除尘室，在导流装置作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其它粉尘随气流均匀进入仓室过滤区，过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。伴随过滤工况进行，当滤袋表面积尘达成一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘经由输送系统进入灰库。
2.5 LDM系列在线清灰低压脉冲布袋除尘器介绍
本除尘器是在中国成熟生产制造经验基础上，借鉴中国外优异技术，研制成功新型高效长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器基础上发展起来一个新型、高效袋式除尘器，克服了一般分室反吹强度不足，而且加长了滤袋，充足发挥压缩空气强力清灰作用。是一个除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
本除尘器工作机理是含尘烟气经过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘关键靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘关键靠扩散和筛分作用。滤料粉尘层也有一定过滤作用。除尘效果优劣和多个原因相关，但关键取决于滤料。滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。依据烟气性质，选择出适合于应用条件滤料。布袋除尘器运行中控制烟气经过滤料速度(称为过滤速度)颇为关键。通常取过滤速度为0.5～1.2m／min，对于大于0．1μm微粒效率可达99.9％以上，设备阻力损失约为800～1500Pa。
2.5.1 工作原理
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒经挡板落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，并由程序控制仪对脉冲阀进行自动控制。
2.5.2 特点
（1）本除尘器采取在线脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业含尘气体净化和物料回收。
（2）因为采取在线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达成根本清灰目标，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋和脉冲阀疲惫程度也对应减低，从而成倍地提升滤袋和阀片寿命。
（3）滤袋袋口采取弹性涨圈，密封性能好，牢靠可靠。
（4）采取上部抽袋方法，改善了换袋操作条件。
（5）箱体采取气密性设计，密封性好, 漏风率很低。
（6）进、出口风道部署紧凑，气流阻力小。
2.5.3 系列设计
（1）脉冲除尘器按滤袋不一样直径、每室滤袋不一样部署、过滤面积不一样，可分成单排列和双排列。
（2）除尘器进口粉尘浓度通常许可为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
2.5.4 除尘器选择
（1） 过滤速度选择
过滤速度是除尘器选型关键原因，应依据烟尘或粉尘性质、应用场所、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不一样滤料等原因来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，通常不宜超出1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选择时，净过滤风速不宜超出上述数值。
（2） 过滤材料
应依据含尘气体温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选择防静电绦纶针刺毡，当含尘气表现有一定水份又为易燃易爆气体时，选择防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
（3）控制系统
脉冲除尘器清灰控制采取控制仪控制方法。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，依次清灰一遍。
2.5.5 安装及调试
（1）为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆。）。收到设备后，先按设备清单，检验是否缺件，然后检验在运输过程中是否损坏，对运输过程造成损坏应立即修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
（2）对排灰装置进行专门检验，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
（3）安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业相关安装规范要求实施。
（4）安装设备由下而上，设备基础必需和设计图纸一致，安装前检验进行修整，以后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检验相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体、上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀和电气系统，压缩空气管路系统。
（5）各检验门和连接法兰均应装有密封垫。检验门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不许可有缝隙，以防漏风。
（6）安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物预防堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至要求压力。
（7）按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
（8）除尘器整机安装完成，应按图纸再作检验修整。对箱体、风道、灰斗内外焊缝作具体检验，对气密性焊缝尤其关键检验，发觉有漏焊、气孔、咬口等缺点应进行补焊，以确保其强度及密封性。必需时，对除尘器整体用烟雾弹检验是否漏气。
（9）最终安装滤袋。滤袋搬运和停放，要注意预防袋和周围硬物、尖角物件接触、碰撞。严禁脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密和花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（笼骨）应垂直、从袋口往下安放。
（10）单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
（11）对控制仪进行模拟空载试验，先逐一检验脉冲阀、卸灰阀线路通畅和阀门开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰，应定时正确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
（12）联动调试：在整个除尘系统开启，系统风机运行条件下进行负载联动，反复第12条进行运行。
（13）实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，控制仪亦正式投入运行（通常提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检验，统计好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达成要求阻力值（如1000Pa）时，手动开启控制仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，以后统计阻力再达成要求值时间，再手动开启控制仪对滤袋进行清灰，如此循环数次。在取得对二次清灰周期间平稳间隔时间后，即能够此时间数据作为控制仪“定时”控制基数，输入控制仪。以后，控制仪即可自动“定时控制”正式投入运行。
2.5.6 维护和检修
（1）除尘器要设专员操作和检修。全方面掌握除尘器性能和结构，发觉问题立即处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要统计当班运行情况及相关数据。
（2）转动部位定时注油。
（3）发觉排气口冒烟冒灰，表明已经有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发觉袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
（4）除尘器阻力通常在1000～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期依据阻力情况用控制柜内设定开关进行调整。
（5）压缩空气系统空气过滤器要定时排污，气包最低点排水阀要定时排水。有贮气罐也要定时排水。
（6）控制阀要由专业人员检修，定时对电磁阀和脉冲阀进行检验。
2.6 布袋除尘器设计方案
1.本方案采取含有在线清灰功效LDM系列低压脉冲布袋除尘器。为了确保清灰和过滤高效率，采取外滤式滤袋，使气流由外而内经过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气体集气室外排。
2. 除尘器采取国际上优异进风方法，设计了独特烟气分配装置，可对大直径颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，深入提升整个除尘装置效率，提升滤袋使用寿命。
3. 滤袋Ф160×5000㎜标准规格，滤袋上端采取了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速。为预防滤袋在外侧气流压力下被压瘪，全部筋线全部关键点焊连接，在每个滤袋内侧形成一个钢袋笼。
4. 除尘器过滤风速确实定：
为确保锅炉连续运行不受除尘设备运行或分室停运清灰限制，在烟气量负荷调整时有良好适宜调整特征，我们设计除尘器全过滤风速为0.8～1.2m/min。
5. 除尘器灰斗配置压缩空气清堵装置，可有效处理灰结现象，确保卸灰顺利完成。
6．除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器维护、检修、换袋工作仅需在机外就可实施，无须进入除尘器内部）。
7. 前部离心挡板分离机构能对粉尘进行前期部分分离，前期对大颗粒粉尘除尘率可达30%，有效延长后部滤袋使用年限。
8. 为了预防结露现象发生及保护除尘器顶部装置，除尘器四面设有保温层。
2.7 布袋除尘器关键技术参数
技术参数：
序号
项目
单位
参数
1
每台锅炉配置除尘器数目
台
1
2
正常处理风量
m3/h
30000
3
处理烟气过滤风速
m/min
0.95
4
除尘器许可入口烟气温度
℃
100～180
5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3
<50
6
设备阻力
Pa
<1500
7
确保效率
%
99.9
8
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤75
9
仓室数
个
1
10
滤袋数量
条
225
11
过滤面积
m2
566
12
滤袋规格
mm
Ф160×5000
13
滤袋材质

14
滤袋滤料单位重量
g/m2
500
15
滤袋许可连续正常使用温度
℃
130～204
16
滤袋瞬时最高工作温度
℃
204
17
滤袋中心距
mm
230
18
耗气量
m3/阀次
0.2～0.5
19
每台除尘器灰斗数
个
1
20
喷吹气源压力
MPa

21
气源品质

无油水压缩空气
22
清灰方法

低压脉冲清灰
23
除尘器气布比
m3/min/m2
0.88
24
脉冲阀规格

DC24v，2.5＂
25
脉冲阀数量
只
15
26
保温层材料

2.8 布袋除尘器供货范围
（1）除尘器本体及隶属设备：
除尘器本体
灰斗辅助设备及配件
（2）成套范围内隶属设备及材料
钢结构支撑、走道
（3）连接件
本体内管路及其连接件
本体烟气进出口法兰，灰斗下法兰
（4）电气设备
（5）备件
2.8.1 供货分界线
1. 除尘器进出口法兰以内，由我方供货并带配对法兰。
2. 除尘器本体压缩空气管路系统由我方供货。
3. 我方供货除尘器配套电气控制柜。
4. 除尘器支腿以上由我方供货。

三、 烟气脱硫技术方案
3.1 设计指标
表 脱硫系统进口烟气参数及系统设计指标
林格曼黑度(级)
≤1
烟尘浓度（mg/Nm3）
≤75
脱硫后SO2排放浓度（mg/Nm3）
≤200
脱硫塔效率（％）
≥90
脱硫系统阻力降（Pa）
～1000
3.2 设计标准、依据及范围
3.2.1 设计标准
1）本方案书提供脱硫系统符合相关工业标准要求。
2）本方案书提供脱硫装置设计、制造、安装、调试、试运行、验收及最终交付符合相关中国法律及规范，脱硫系统和相关设备及资料和服务等满足技术规范书和相关工业标准要求。
3）本方案书提供脱硫系统为成熟技术，含有在发电厂环境下运行条件。
4）协议签署前后，我方将根据业主方时间、内容、深度要求提供所需设计资料，并按业主方施工和设计进度书面要求立即修正。
5）全部非标准件设计制造严格根据行业相关标准进行
6）严格实施国家及地方现行相关环境保护法规及经济技术政策，结合工程实际，本着技术上成熟、安全、可靠，经济上合理可行标准，充足考虑业主方原有设施，因地制宜，采取成熟工艺路线，降低投资和运行管理费。
3.2.2 设计依据
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－）；
《大气污染物综合排放标准》（GBI16297-1996）；
《锅炉大气污染物最高许可排放限值》（DB44/27-）；
《采暖通风和空气调整设计规范》（GBJ19-88）；
《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78J）；
《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；
《通风和空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）；
《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）；
《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）；
《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）；
广东省地方《水污染排放限值》（DB44/26-）；
厂方提供设计资料。
3.3 脱硫工艺选择及工艺、设施设计
1 湿法脱硫技术介绍
烟气脱硫技术（FGD）是现在世界上唯一大规模商业化应用脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最关键技术手段。FGD技术关键利用多种碱性吸收剂或吸附剂捕集烟气中二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离硫化合物或单质硫，从而达成脱硫目标。

1.1钠-钙双碱法
该法先用碱或碱金属盐（NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等）水溶液吸收SO2，吸收SO2后脱硫液在再生反应器中用石灰石/石灰浆液再生出NaOH，再生浆液经液固分离后，含NaOH、Na2SO3滤液补充碱和水混合后用于循环脱硫，滤渣（亚硫酸钙和少许硫酸钙）可抛弃，也可加工为石膏回收。
该法吸收率达95％以上，用碱或碱金属溶液脱硫腐蚀性小，同时该法还含有以下特点：
(a)塔内脱硫反应生成是溶解度很大Na2SO3、NaHSO3，大大降低了结垢和堵塞可能。
(b)钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小液气比，达成较高脱硫率。
(c) 钠碱在系统运行中循环利用，损耗小，只需适量补充。再生剂石灰资源易得、价廉，总体运行费用低。
(d)操作简单方便，启停灵活，因为克服了结垢，系统能够长久安全稳定运行。
2 方案选择
总而言之，并依据生产现场实际情况，本项目决定采取以熟石灰作脱硫剂钠-钙双碱法脱硫技术。
3 钠-钙双碱法工艺步骤
3.1 反应原理
钠-钙双碱法是使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中SO2，生成HSO32-、SO32-和SO42-，反应方程式以下：
一、脱硫过程
（1）
（2）
（3）
其中： 式（1）、（2）为碱液pH值在7.6~5.6范围时，溶液吸收SO2主反应；
式（3）为溶液pH值在5.6~3.9范围时主反应。
二、氧化过程(副反应)
（4）
三、再生过程
（5）
（6）
3.2工艺设计
2×10t/h锅炉采取二炉一塔结构。配一套石灰浆制备系统和一套脱硫副产品处理系统（脱硫副产品处理采取抛弃法），脱硫设施部署见平面部署图。
循环泵

钠碱液池

循环液池

引风机
袋式除尘器
反应池

浆液池

循环液泵
烟囱
熟石灰仓
10t/h锅炉烟气
3.3工艺步骤介绍
3.3.1工艺步骤图见附图，步骤描述以下：
脱硫吸收塔

沉淀池

氧化池

氧化风机

渣浆泵
业主脱硫渣处理系统

钠碱仓

3.3.2烟气步骤
锅炉出口烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统。烟气先经过脱硫塔入口处急冷喷淋预脱硫、降温和深入除尘，然后进入脱硫塔。接着依次经过三层喷淋层进行烟气脱硫。脱硫后净烟气进入除雾器脱水，最终经过烟囱排空。
3.3.3脱硫剂制备系统
由卡车运来熟石灰粉由其自带管线气动输送到熟石灰粉仓中，由自动给料机送到石灰浆液池，在池中和工艺水进行混合直至达成所需浓度。为了预防浆液结块，浆液罐设有一台立式搅拌机使得浆液连续不停地扰动。仓顶除尘器用于消除石灰配料系统扬尘，改善工作环境，满足环境保护要求。
熟石灰粉经过溶解后，经过供浆泵加入到反应池，经氧化池氧化后，最终流入沉淀池，在沉淀池中和脱硫渣一起沉淀下来，经脱水后作外运处理。
由卡车运来工业纯碱输送到钠碱储槽中，由自动给料机把纯碱加到钠碱池中，在池中和工艺水进行混合直至达成所需浓度后，再由泵将碱液输送到循环液池。
3.3.4脱硫液步骤
脱硫液（钠盐）在吸收塔内和二氧化硫充足接触、反应后，在塔釜内搜集；将其中一部分溶液泵入反应池，和石灰浆液进行再生反应。反应后经氧化池氧化，氧化后进入沉淀池，静置后上部清液因高差自流入循环液池，池下部悬浮浆液泵回反应池。补充钠碱液打入循环液池，循环液泵把碱液打入脱硫塔釜和脱硫液混合，同时脱硫循环泵从塔釜中打出部分脱硫液入吸收塔循环使用。整个脱硫液循环系统闭路循环。
3.4 4 工艺设施及构筑物设计
本脱硫系统脱硫塔内部件关键为：
1. 三层喷淋层（由多个脱硫专用螺旋喷嘴组成喷嘴组）；
2. 二层除雾板（除雾器）；
此脱硫塔含有很好气液传质效果，烟气被充足分散，单位截面上气流分布均匀，气液接触面大，气体在塔内停留时间较长，脱硫效果好。
各工艺设备及构筑物规格以下：
4.1脱硫塔系统
2台炉按烟气量60000m3/h,设计塔内烟气流速为3.5m/s，则塔规格：
规格：直径2.5m，高16m；
配脱硫循环泵三台
4.2钠碱液制备系统
要求纯碱纯度大于94%。钠碱液制备系统由钠碱槽、自动给料机、钠碱液池和碱液泵等组成。
4.2.1钠碱储仓
规格：直径1.5m，高2 m；
自动给料机：1.2KW
钢构。
4.2.2钠碱液池
规格：2x2m，高2.5 m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。
配碱液泵一台；搅拌器一台；
4.3熟石灰浆制备系统
要求熟石灰粉粒度小于200目，Ca(OH)2含量为100%。熟石灰浆制备系统由熟石灰粉仓、顶部除尘器、料斗、自动给料机、石灰浆池、搅拌机和供浆泵等组成。
石灰经过罐车输送至石灰粉仓，经自动给料机送入石灰浆池，和此同时向石灰浆池加入补充水。浆液浓度经过加入石灰浆池石灰和加入补充水量进行调整控制。成品浆液经过供浆泵送入缓冲池。
4.3.1熟石灰粉仓
规格：直径4 m，高度4m
除尘器：24 m2布袋除尘器
自动给料机：2.2KW
钢结构
4.3.2熟化池
规格：4x4 m，高度2 m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐
配供浆泵二台(一用一备)；搅拌器一台。
4.4反应池
规格：4x4m，高4 m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐。
配再生泵二台（一备一用）；
配除渣泵一台；搅拌器一台；
4.5氧化池
规格：4x4m，高4m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐；
配氧化风机二台（一备一用）。
4.6循环液池
规格：4x4m，高4 m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐；
配循环液泵二台（一用一备）。
4.7沉淀池
规格： 4x8m，高4 m；
采取钢筋混凝土结构，玻璃钢防腐；
配浓渣泵二台（一备一用）；
4.8脱水机房
采取中国优异脱水设备，脱水率≥85%。
4.9脱硫废渣处理
现在世界上处理脱硫废渣方法通常有两种，回收法和抛弃法。抛弃法是被采取最多方法，即废渣直接运往灰坝或堆场抛弃，但该法也存在很多问题，如废渣占地面积大，轻易造成二次污染等。回收法则是综合利用资源，变废为宝，可节省土地资源，而且可有一定经济效益。
4.10事故应急处理方法
本脱硫系统故障率低，关键从以下几方面得以保障：（1）关键吸收塔、循环池皆为静止设备，充足利用流体力学特征，没有转动机械设备，所以不会发生故障。（2）影响脱硫系统正常运转动设备为循环泵，本系统设计采取衬胶耐腐蚀泵，循环泵互为备用，确保系统正常运行。
为了确保发生故障时系统安全，本脱硫系统设有事故处理装置，一旦循环泵发生故障时，自控系统首先打开工业水控制阀门，在进塔短管内对烟气进行急冷喷淋降温，保障进塔烟气温度保持较低温度，当塔内烟气温度降为常温时，停止冲洗喷淋。
5 循环水系统
5.1 循环水量
本方案中湿法脱硫工艺循环用水，2 x 10t/h单台炉循环供水量为240m3/h，实际运行时，循环水量依据烟气特征可合适调整。
5.2供水系统管道阀门
（1）供水管道
水系统管道由有压管道和无压明渠组成。
有压管道全部采取钢管(无缝钢管或焊接管)。
无压明渠部分采取钢筋混凝土结构溜槽。
35t/h锅炉烟气脱硫工程，锅炉采取一条循环供水主管，管径DN120，脱硫塔供水管管径DN120，脱硫除尘塔喷淋供水管管径DN100，供水系统管道安装衬胶阀门，压力表。
脱硫塔系统脱硫污水经水封排出，排污沟采取企业原废水排出系统。
（2）阀门选择
阀门设计、制造、试验及安装采取现行标准和相当国际标准。
全部阀门设计选型适合于介质特征和使用条件。浆液系统阀门考虑介质磨损和腐蚀。
功效相同、运行条件相同阀门将能够交换，阀门规格尽可能统一，尽可能降低阀门种类和厂家数量。
6 烟气管道
烟气管道分二部分，一部分为进口烟道，为布袋除尘器出口至脱硫吸收塔进口烟道；另一部分为脱硫吸收塔出口至烟囱入口水平烟道。
脱硫吸收塔采取二炉一塔结构，烟道由买方负责
7 本系统相关参数选择
烟气在脱硫塔内流速为3.5m/s。
喷淋吸收液PH值范围：11~10，循环液池内碱液PH值范围： 8~7
SO2排放浓度≤200mg/Nm3
净烟道出口雾滴含量≤75mg/Nm3
吸收剂耗量：钙硫摩尔比为1.03
脱硫液气比：4 L/Nm3
循环用水量：240m3/h；电耗不超出160k