实业发展有限公司采购管理办法模板.doc

(下)环球实业发展(深圳)l 采购成本:估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用具等所花费用.l 进货验收成本:检验人员验收手续所花费人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等.l 进库成本:物料搬运所花费成本.l 其它成本:如会计入账支付款项等所花费成本等等.1. 存货贮备成本.随订购量增加而增加,包含:l 存货质量维持需要资金投入.投入了资金就使其它需要使用资金地方丧失了使用这笔资金机会,假如每十二个月其它使用这笔资金地方投资酬劳率为20%,即每十二个月存货资金成本为这笔资金20%.l 搬运成本:存货数量增加,则搬运和装卸机会也增加,搬运工人和搬运设备一样增加,其搬运成本一样增加.l 仓储成本:仓库租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)费用.l 折旧及陈腐成本:存货轻易发生质量变羿、破损、报废、价值下跌、呆滞料出现等等,所以所丧失费用就加大.l 其它:如存货保险费用,其它管理费用等等.2. 物料订购价格:在物料订购价格固定情况下,经济订购量由订购成本和存货贮备成原来决定.经济请购数量怎样计算?2年用量(設備成本+采購成本) (每零件成本儲備成本) 經濟請購數量(EOQ)=采购量合适有什么关键意义?采购量大小决定生产和销售顺畅和资金调度.物料采购量过大造成过高存货贮备成本和资金积压,物料采购量过小,则采购成本提升,所以合适采购量(即适量)是很必需.第三节 采购品质采购相关进货检验控制关键有哪些内容?采购相关进货检验控制内容关键有:1. 进货验收、隔离、标识等.2. 进货检验或试验方法及判定依据等.3. 进货检验或试验所使用工具、量具、仪器仪表和设备和其校准维护、使用等要求和操作方法等.4. 对检验和试验人员技能要求等.和采购相关质量统计关键有哪些?和采购相关质量统计关键有:1. 和接收产品相关质量统计,如:l 验收统计.l 进货检验和试验汇报.l 不合格反馈单.l 到供货商处验证汇报等.2. 和可追溯性相关质量统计,如:l 验收统计.l 发货统计.l 检验汇报.l 使用统计等.采购控制应检验项目关键有哪些?1. 是否建立并保持了采购质量控制书面程序.2. 选择供货商时:l 是否按协议要求(包含质量要求)审查了供货商资源和供货能力.l 对按ISO9000要求选择供货商,其质量手册是否已经过企业审查,企业是否对其质量体系进行了审核.3. 选定供货商是否含有对应供货能力.4. 对认可供货商是否连续进行供货评定.5. 供方是否保留了合格供货商档案.6. 采购文件是否包含对采购物资以下要求:l 名称、数量.l 类别、形式、等级或其它正确表示方法.l 规范、图样、过程要求、检验规程名称(或代号)和适用版本及其它技术数据,包含物资、程序、过程设备和人员认可或判定要求.l 适适用于该项物资质量体系标准名称、编号和版本.7. 采购文件公布前,是否对这些具体要求适用性进行了审批.8. 供方是否对采购全部物资进行了应有验证,包含在供货商处验证.9. 是否保留了物资验证统计.10.是否存在用户对供货商产品实施验证协议,验证是怎样实施,有否减轻供 应商提供合格产品责任.采购质量确保协议关键有哪些内容?1. 质量确保协议作用:l 经过质量确保协议对供货商提出质量确保要求.l 经过对供货商合适控制确保采购产品质量.2. 对质量确保协议要求:l 和供货商达成明确质量确保协议.l 质量确保协议中提出质量确保要求应得到供货商认可.l 质量确保协议中提出质量确保要求应合适,充足考虑其有效性、成本和风险等方面原因.3.质量确保协议中提出质量确保要求可包含下列内容:l 信任供货商质量体系.l 随发运货物提交要求检验、试验数据和过程控制统计.l 由供货商进行全检.l 由供货商进行批次接收抽样检验和试验.l 由供货商实施组织要求正式质量体系,在一些情下,可包含正式质量确保模式.l 由企业或第三方对供货商质量体系进行评价.l 内部接收检验或分类.采购物资验证方法协议关键有哪些内容?1. 验证方法协议作用:l 对供货商提供产品验证方法作出明确要求.l 预防因为验证方法不一致所产生对产品质量评价不一致而引发质量争端.2. 对验证方法协议要求:l 和分承包方达成明确验证方法协议.l 协议中要求质量要求和检验、试验和抽样方法应得到双方认可和充足了解.3. 验证方法协议内容:l 检验或试验依据规程(规范).l 使用设备工具和工作条件.l 判定依据(允收水平).l 双方交换检验和试验数据方面协议和方法.l 双方相互检验检验或试验方法、设备、条件和人员技能方面要求等.第四节 采购时间什么叫购备时间?购备时间(Lead Time)是指从开始请购物料到物料进厂检验收货完备所需要时间叫购备时间,购备时间包含:1. 处理订购单时间.2. 供货商制造备货时间.3. 运输交货时间.4. 检验收货时间.采购合适时期有什么关键意义?何时进行采购,何时计划进厂,到生产次序十分关键.若物料计划和采购事项进行时期过早,则增加物料库存量,造成大量资金积压损失;若物料计划和采购事项进行时期过迟,则存量不足,生产线常待料停工,严重影响产销顺利.所以决定采购合适时期是十分关键,应预先加以计划.采购合适时间由哪方面来决定?采购合适时间依据不一样采购方法来决定,关键分:1. 在现用现购物料情况下:l 须由物料需用日期起,倒算出合理购备时间,以决定合适采购时间.l 在以最好成本为标准前提下,采购时间长短,须用公式计算出来.2. 在存货控制情况下,则根据存量控制方法来决定采购时间:l 在定量订购制下,当某项物料抵达订购点时,即为合适采购时间.l 在定时订购制下,每隔一定时期,即进行采购.第五节 采购价格物料订购成本包含哪几方面?物料订购成本包含:1. 请购手续成本:请购所花人工费用、事务用具费用,主管及相关部门审查费用.2. 采购成本:估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用具等所花费用.3. 进货验收成本:检验人员验收手续所花费人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等.4. 进库成本:物料搬运所花费成本.5. 其它成本:如会计入账支付款项等所花费成本等等.存货贮备成本包含哪些方面?存货贮备成本包含:1. 资金成本:存货质量维持需要资金投入.投入了资金就使其它需要使用资金地方丧失了使用这笔资金机会,假如每十二个月其它使用这笔资金地方投资酬劳率为20%,即每十二个月存货资金成本为这笔资金20%.2. 搬运成本:存货数量增加,则搬运和装卸机会也增加,搬运工人和搬运设备一样增加,其搬运成本一样增加.3. 仓储成本:仓库租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)费用.4. 折旧及陈腐成本:存货轻易发生质量变羿、破损、报废、价值下跌、呆滞料出现等等,所以所丧失费用就加大.5. 其它:如存货保险费用,其它管理费用等等.何谓采购合适价格?采购合适价格并不是采购最低价格.若采购价格要求最低,可能材料质量会较差、交期会常常延误、配合会不太尽力等,所以采购合适价格应为在既定物料质量、交期或其它条件下,所能得到最低价格.影响物料价格原因有哪些?影响物料价格原因有很多,关键有:1. 物料成本影响物料价格高低,中间不可能有大差距.2. 物料供求关系影响物料价格高低.供求关系一改变,物料价格立即发生变动.供大于求,价格下降;供小于求,价格上升.3. 季节变动影响物料价格.旺季时,价格高;淡季时,价格低.4. 经济循环影响物料价格.市场繁荣,产销两旺,价格缓缓上升;市场萧条,价格就下跌.5. 内部条件变动影响价格.如生产技术改善,价格下降;生产效率提升,价格亦下降等.6. 交易条件影响物料价格.采购量大,价格较低;进货检验很严格,价格应提升;付款期较长,价格也应提升.降低采购成本路径有哪些?降低采购成本路径关键有:1. 改善采购技术.2. 寻求物料起源.3. 寻求更优异供货商.4. 对原有设计重新检讨改善.5. 寻求可能替换物料.6. 改善加工作业.7. 减低维护费用.8. 标准化进行.9. 改善储运方法.降低产品成本关键从哪多个方面进行分析?降低产品成本关键从以下多个方面进行分析:1. 是否成本过高而产品性能较差.2. 是否能找到价廉物美原材料供货商.3. 是否还有其它更简单制造方法而不影响产品质量.4. 是否还有更节省成本产品设计方法.5. 是否能设计出产品更简单,但性能相同产品.6. 是否能为产品找到新用户或开拓新市场.成本怎样分类?成本关键分为:1. 按原因分为:物料成本、人工成本、制造成本.2. 按产品关系分为:直接成本和间接成本.3. 按业务机能分为:制造成本、管理成本、销售成本.什么是质量成本?所谓质量成本,其内在含义就是以货币为表现形式质量理想情况和现实情况产差异.它肯三个基础属性.1. 质量成本是质量问题经济表现,它以货币作为语言.2. 质量成本把质量投入和质量损失联络起来.3. 质量成本不是财务会计中成本概念,含有一定隐含性.质量成本析概念将会在四个方面有所深化和扩展.1. 针对制造扩展到设计、采购和使用中,最终直至产品全寿命周期.2. 从用于现实状况反应和分析深化、扩展到用于估计和决议分析.3. 从有形质量成本扩展到无形质量成本.4. 从生产企业本身扩展到供给厂、用户和社会.质量成本关键包含哪些方面?质量成本关键包含以下多个方面:1. 设计质量成本:企业为了确保产品设计质量适适用户要求和生产能力所投入费用,和设计缺点所造成损失.它分为:u 设计质量投入:企业在产品研制过程编制可靠性纲领和设计试验规范,培训设计人员和质量、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付费用.这些费用基础上全部属于预防成本,企业能够经过相关会议和统计资料取得比较正确资料.u 设计缺点损失:因为设计方案存在修改设计或重新设计,从而造成设计、试验费用无效增加;因为设计方案中选择技术标准、原材料、零部件不合适,要求质量不合理,从而造成采购、加工、检验费用无效增加;设计缺点造成企业在生产售后服务中多种质量损失和用用户质量损失.这些损失费用少部分比较显著,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常成本费用掩藏起来,也可能表现为其它原因造成质量成本项目.2. 采购质量成本:为了促进和判定采购件达成协议要求质量要求所支付费用,和采购件未达成质量要求给需方造成损失.它分为三个部分:u 采购预防成本:评价供货商质量确保能力,提出采购件质量要求,帮助供货商改善产品质量和完善质量体系等活动所发生费用.u 采购判定成本:对采购进行检验判定所发生费用,这种检验活动包含货源地查对和进厂检验.u 采购损失成本:因为对采购件未达成协议要求质量要求给用户所造成而供货商又能给赔偿损失.3. 边际质量成本:质量成本对产品质量特征最小单位改变变动成本.包含:u 边际品质投入:当产品质量处于某一水平时,产品质量特征最小单位改变所发生质量投入改变量.u 边际品质损失:当产品质量特征处于某一水平时,产品质量特征最小单位改变所造成质量损失改变量.4. 用户质量成本:用户为了取得质量满意产品并使其有效发挥功效所支付费用,和产品质量不能满足用户要求给用户造成损失.它分为:u 用户质量投入:用户了解产品质量特征或特征及生产、经销企业生产、经营情况,进行产品验收,学习产品使用和维护,办理产品质量、安全保险等方面所发生费用.u 用户质量损失:指因为产品质量不适适用户要求,给用户造成损失,它关键包含用户对质量不良产品进行附加检验、修理、退换所支付而未能得到赔偿费用;用户使用质量不良产品额外增加人工费用、材料费、动力费;产品出现质量故障给用户造成产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害费用.5. 社会质量成本:社会质量成本是指国家质量监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在判别和促进改善产品质量从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入费用,和产品质量不良造成公害给社会带来经济损失.6. 全寿命质量成本:全寿命质量成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁全过程中,炒了对其实现全寿命质量控制所投入费用,和产品质量不良给相关方面造成损失.全寿命质量成本核实和分析不是以企业为对象,而是以产品为对象,它包含供货商、研制单位、企业业、用户和第三方等和产品相关各方质量成本,其中关键是研制单位、生产企业和直接用户质量成本.7. 作业质量成本:是指企业为了促进全体人员一直做好本职作业所支付费用,和作业差错所造成损失.作业质量成本核实和分析析对象不是产品,而是作业.工厂常见浪费成本事情有哪些?工厂常常能够见到浪费成本事情,如:1. 人员过多,3个人能干完事,安排5个人干.2. 机构臃肿,工作难协调,很多简单小事层层请示和汇报,浪费时间,消耗精力.3. 生产无计划,生产时频频更换机型,浪费时间.4. 物料无计划,原材料积压过多,造成资金大量积压,严重影响资金周转.5. 质量不良率高,返修或返工多,浪费时间、人力、设备等.第六節 采购程序订单订购步骤 材料分析制订生產計劃 步骤 使用窗体 实施部门 生产计划表 计划部门材料分析表BJOM、庫存報表 送貨單 收貨單收 貨 貨倉部門 供應商送 貨 送貨單 采購部門訂 購 請購單 物控部門請 購 物控部門 材料需求清單計算標準需求 物控部門 采购程序关键包含哪些步骤?采购程序关键包含以下步骤:1. 物料控制部门依据物料分析表计算出物料需求量2. 物料控制部门开出请购单交给采购部门.3. 寻求适宜购置时机.4. 搜集供货商资料.5. 询价、比价、议价确定合适价格,选择供货商.6. 和供货商签定采购合约并开具订购单.7. 监督供货商按期按量交货.8. 依据进货验收单或质量数量检验汇报,查对供货商交货情况,并对不良品设法加以处理.采购要素包含哪些内容?采购要素关键包含:1. 对规范、图样和采购文件要求.2. 选择合格供货商.3. 质量确保协议.4. 验证方法协议5. 处理方法协议.6. 进化检验控制.7. 和采购相关质量统计.对规范、图样和采购文件有哪些要求?1. 对规范、图样和采购文件要求包含:u 正确在要求采购产品(服务)要求.u 使供货商能够完全了解采购要求.2. 对采购产品要求包含:u 正确要求类别、形式和等级.u 检验规程和适用版本规范.u 采取质量体系标准等.3. 关键控制步骤包含:u 规范、图样和采购文件编制.u 规范、图样和采购文件审批.u 规范、图样和采购文件发放.u 和供货商沟通等.4. 常见要求采购要求文件:u 采购协议.u 图样.u 标准.u 样板.u 技术协议书.采购工作应怎样具体实施?1. 应制订并实施对采购质量进行控制程序.2. 应对采购文件编制、评审和发放实施控制,以确保正确地要求采购产品要求并有利于供货商了解.3. 就对每一个供货商提供合格产品能力进行合适地评审,并确保向合格供货商进行采购.4. 应和供货商就供给产品质量确保达成明确协议,以确保对供货商供给产品质量控制.5. 应和供货商就验证方法达成明确协议,以确保验证方法合理性和验证结果统一.6. 就制订和供货商处理质量争端要求,以利于立即处理和处理相关质量事宜7. 应要求合适方法以确保严格控制收到产品.8. 应保留和接收产品相关质量统计和对采购进行控制相关质量统计,方便证实或追溯.采购程序关键有哪些控制关键点?1. 采购计划怎样制订.2. 采购文件准备.3. 采购文件基础内容和要求.4. 采购文件审批.5. 怎样向合格供货商提交采购文件.6. 采购协议审批.7. 采购协议签署.8. 怎样控制向供货商提供采购文件.9. 怎样向供货商反馈采购物资质量情况.10. 怎样在供货商处验证采购产品.11. 怎样安排用户对供货商产品验证.12. 采购文件保管.物料跟催方法有哪些?采购跟催方法有:1. 按定单跟催:按定单预定进料日期提前一定时间时进行跟催.u 联单法:将订购单按日期次序排列好,提前一定时间进行跟催.u 统计法:将订购单统计表报表,提前一定时间进行跟催.u 跟催箱:制作一个30个格子跟催箱,将订购单依据日期次序放入跟催箱,天天跟催对应订单.2. 定时跟催:于每七天固定时间,交霜跟催订单整理好,打印成报表定时统一跟催.物料进度落后就采取什么方法? 物料供给进度落后时,会影响生产计划排期,此时采购人员应采取以下方法:1. 和供货商协调,并得到确定进货时间.2. 通知物料控制人员,通知正确进货时间.3. 和技术和物料人员进行协商,有没有替换品.4. 在必需时间变更生产计划.第七节 采购制度采购规范关键包含哪些内容?对所采购物料质量特征已具体决定,将其所定各类规格具体统计于纸面上,成为采购人员要求供货商遵守规范,叫做采购规范.采购规范关键包含以下内容:1. 商标或商号名称.2. 蓝图或规格表.3. 化学分析或物理特征.4. 材料明细表及制造方法.5. 用途及使用说明.6. 标准规格之认同.7. 卖方样品或买方样品.采购作业内容有哪些?1. 搜集信息:u 充足了解请购材料品名、规格.u 调查市场行情.u 搜集相关生产厂家资料.u 搜集相关替换品资料.u 搜集相关质量及其它方面数据.u 核定资金预算.2. 询价:u 选择询价对象.u 问询价格.u 整理报价资料.u 选择议价对象.3. 比价、议价:u 经成本分析后,研拟底价,设定议价目标.u 决定采购条件(向厂商具体说明品名、规格、质量要求、数量、扣款要求、交货期、地点、付款措施等.)u 其它厂商价格是否较低.u 考虑价格上涨下跌原因.u 估算运费和保险费及关税.u 查对付款条件.u 比较交货期限.4. 评定:u 同规格产品宜有几家供货商询价、比价、议价.u 是否为信誉良好生产厂家.u 是否有必需办理售后服务.u 厂商供给能力是否能按期交货和质量是否有保障.u 是否必需开发其它厂商或外购.5. 索样:u 索取样品.u 整理检验结果并进行比较.6. 决定:u 选择合适供货商.u 签署采购合约.7. 请购:u 按物料计划计算请购物料数量和交期.u 请购单上应具体注明和供货商议定买价条件.u 分批交货者应在请购单上注明分批交货时间表.8. 订购:u 订购单函寄或传真至供货商.u 再向厂商确定价格质量要求交货期等.9. 协调和沟通:u 对能否达成交期,供货商要立即回复.u 不能达成者立即协调联络,以确定一个适宜交货期.10.催交:u 无法无约定日期交货时联络请购部门(物料控制部)并进行交期羿常控制.u 已逾期交货者应加紧催交.u 督促收料单.u 控制长久协议交货.11.进货验收:u 进货质量验收.u 进货数量验收.12.整理付款:u 查对多种手续是否完备.u 发票抬头和内容是否相符.u 发票金额和请购单价是否相同.u 是否有预付款或暂借款.u 是否需要扣款.采购管理系统包含哪些方面?物料和采购管理系统关键包含:1. 材料分类编号.u 原料、物料划分.u 常备料和很备料划分.u 编号标准设定.2. 存量控制.u 管理基准设定.u 用料差羿管理.3. 请购作业.u 请购方法设定.u 请购部门设定.u 请购手续及权限.u 请购进度控制.4. 采购作业.u 供给厂商选择和数据建立.u 采购方法设定.u 询价、议价及订购作业.u 采购进度控制.u 采购核决权限.u 进口事务作业.u 厂商交货羿常处理.5. 验收作业.u 收料作业要求.u 超短交料处理.u 检验规范设定.u 检验结果处理.u 材料退货处理.6. 仓储作业.u 仓位计划.u 料位及料品标示.u 账务处理.u 盘点周期方法及羿常处理.u 仓库安全管理方法.7. 领料、发料作业.u 材料领用要求.u 以旧换新要求.u 材料退库作业.u 外协加工料交运管理.8. 成品仓储管理.u 仓位计划.u 缴库核点.u 出货控制.u 退货处理.u 滞成品管理.9. 滞料、废料管理.u 滞料、废料定义.u 滞料、废料处理.进料验收作业措施进料验收管理措施1. 目标:物料验收和入库作业有所依循.2. 范围:供货商送料、外协加工送货.3. 工作内容:3.1待收料:物料管理收料人员于接到采购部门转来已核准“订购单”时,按供货商、物料别及交货日期分别依序排列存档,并于交货前安排存放库位以利收料作业.3.2收料.3.2.1内购进料:A.材料进厂后,收料人员必需依“订购单”内容,并查对供货商送来物料名称、规格、数量和送货单及发票并清查数量无误后,将到货日期及实收数量填记于“请购单”,办理收料.B.如发觉所送来材料和“订购单”上所核准内容不符时,应实时通知采购处理,并通知主管,标准上非“订购单”上所核准材料不予接收,如采购部门要收下该等材料时,收料人员应通知主管,并于单据上实际收料情况,并会签采购部门.3.2.2外购材料:A. 材料进厂后,物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“订购单” 开柜(箱)查对材料名称、规格并清点数量,并将到货日期及实收数量填于“订购单”B. 开柜(箱)后,如发觉所载材料和“装箱单”或“订购单”所记载内容不一样时,通知办理进口人员及采购部门处理.C. 其发觉所装截物料有倾覆、破损、变质、受潮羿常时,经衩步计算损失将超出5000元以上者(含),收料人员实时通知采购人员联络公证通知代理商前来处理,并尽可能维持羿状态以利公证作业,如未超出5000元者,则依实际数量输收料,并于“采购单”上损失数量及情况.D. 对于由公证或代理商收料确定,物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后,送会计部门及采购部门督促办理.3.3 材料等验:进厂待验材料,必需于物品外包装上贴材料标签并具体料号、品名规格、数量及入厂日期,且和已检验者分开储存,并计划“待验区”认为区分,收料后,收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”认为入账清单依据.3.4 超交处理:交货数量超出“订购量”部分应予退回,但属买卖通例,以重量或长 度计算材料,其超交量3%以下,由物料管理于收料时,在备料注明,在备栏 注明超交数量,经请购部门主管同意后,始得收料,并通知采购人员.3.5短交处理:交货数量未达订购数量时,以补足为标准,但经请购部门主管同意者, 可免补交,短交如需补足时,物料管理部门应通知采购部门联络供货商处理.3.6急用具收料:紧急材料于厂商交货时,若货仓部门还未收到“请购单”时,收料 人员应先洽询采购部门,确定无误后,始得依收料作业办理.3.7材料验收规范:为利于材料检验收料作业,质量管理部门就材料关键及特征等,适时召集使用部门及其它相关部门,依所需材料质量研订“材料验收规范”,作为采购及验收依据.3.8材料检验结果处理:3.8.1检验合格材料,检验人员于外包装上贴合格标签,以示区分,物料管理人员再将合格品入库定位. 3.8.2不合格验收标准材料,检验人员于物品包装贴不合格标签,并于“材料检验汇报表”上注明不良原因,经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位,再送回物料管理凭此以办理退货,如特采时则办理收料.3.9退货作业:对于检验不合格材料退货,应开立“材料交运单”并检附相关“材料检验汇报表”呈主管签认后,凭此羿常材料出厂.采购处理争端要求关键有哪些内容?1. 要求处理争端方法作用:u 要求出现质量争端时处理方法.u 确定和分承包方之间处理质量事宜联络渠道.u 有效保护双方利益.2. 对处理争端要求要求:u 应就出现争端后处理方法作出要求(包含常规和很规问题).u 要求应充足考虑双方利益.3. 处理质量争端常见方法.u 检验和试验对比.u 委托双方认可权威机构判定.u 协商.u 法律仲裁等.END