植筋专业方案.doc

GD26 001XX工程植筋专题施工方案 编 制： 日期：审 核： 日期：审 批： 日期：目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况12.1 工程参建单位12.2 工程概况12.3 植筋点位分布1第三章、施工准备54.1技术准备54.2劳动力安排54.3主材供给54.4 项目部施工人员安排64.5 生产准备64.6 作业条件74.7 施工计划及安排74.8 机具准备7第四章 植筋技术84.1原理84.2植筋优点84.3 施工技术控制要求94.4施工中应注意问题124.5植筋胶合材料124.6应用优点12第五章 关键施工工艺135.1 工艺步骤135.2 植筋埋置深度135.3 植筋施工165.4 检验和验收18第六章 质量标准及采取方法206.1控制项目206.2材料要求及标准206.3植筋施工质量216.4确保质量方法216.5检验检验216.6注意事项22第七章 施工试验计划237.1进场检验237.2 外观检验237.3 力学性能试验237.4 植筋锚固性能试验23第八章 施工现场安全、环境及成品保护248.1安全文明施工248.2成品保护24第一章、编制依据本项目施工图纸、业主相关质量、材料要求国家规范、规程和加固行业标准混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-工程测量规范 GB50026- 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-混凝土结构加固设计规范GB50367-建筑抗震加固技术规程JGJ116-建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-工程加固材料安全性判定技术规范GB/T50728-建筑结构加固工程施工质量验收规范GB/T50550-民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-（）混凝土结构加固结构13G311-1施工现场临时用电安全技术规程JGJ46建筑施工安全检验标准JGJ59-钢结构工程施工质量验收规范GB50205-钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ107-建筑工程冬季施工规程JGJ104-建筑工程资料管理规程 JGJT185-中国协议法 1999年15号主席令中国建筑法46号国家主席令中国消防法 6号国家主席令中国安全生产法70号主席令中国环境保护法9号国家主席令中国环境噪声污染防治法1997年77号国家主席令建设工程质量管理条例279号国务院令建设工程安全生产管理条例393号国务院令xx企业质量、环境、职业健康和安全管理手册和程序文件xx企业施工技术质量管理、安全生产管理制度系列标准xx企业其它相关环境、质量法律法规及文件资料。第二章、工程概况2.1 工程参建单位建设单位：xx勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：依据相关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术方法。我单位将和建设、监理、设计单位亲密配合，在工程完全施工前提下，确保以高质量、高速度全方面完成本工程植筋工程。2.2 工程概况xx场地在深圳市龙岗区中心城南区宝荷路南侧，主楼结构体系为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程为改造工程，改造总建筑面积约：2124.52（地下2112.70，地上11.82）。关键改造包含范围：地下一层原防火分区4、防火分区9及防火分区12。关键改造功效：1、原防火分区4（车库）44轴1/52轴交S轴1/P轴区域改造为放疗中心门诊大厅、模拟CT机房、CT机房控制室、会议室、计划室及男女更衣室、男女卫生间。且设有单独直通室外疏散楼梯（LTW）。关键改造功效：2、原防火分区9、防火分区12（设备房）C-17轴C-22轴交C-C轴1/P轴及C-17轴C-22轴交C-A轴C-C轴区域改造为放疗中心后装机房、后装机房控制室抢救室、更衣室（3间）、后装准备间、直线加速器诊疗室、直加控制室、VIP室、水冷机房（2间）及仓库等。现因地下室加建放疗机房，造成荷载增大，需对原有筏板外挑部分进行加宽扩建，需加宽筏板在原地下室东南角位置，筏板加宽部分宽1.0m，长度20.2m。原筏板地板边线外扩1.2m作为基坑开挖边线，基坑开挖面积99.20，支护周长32.8m，开挖深度7.7m。建筑类别：一类；耐火等级为一级。建筑结构使用年限：50年。2.3 植筋点位分布1）后装机房四面墙体和原结构底板纵向植筋（图1所表示）2）后装机房四面墙体和原柱墙横向植筋（图1所表示）图1 需植筋部分区域（后装机房）3)直线加速器诊疗室（二）四面墙体和原结构底板纵向植筋（图2所表示）4)直线加速器诊疗室（二）四面墙体和原柱墙横向植筋（图2所表示）图2 直线加速器诊疗室需植筋部分区域5）冷媒井、通风井和基础筏板加宽植筋位置分布大样图图3 设备井及筏板加宽部位需植筋部分区域6)直加排风和后装排风植筋位置分布大样图图4 风管需植筋部分区域7）送风井植筋位置大样图图5 风管需植筋部分区域8）LTW楼梯植筋图6 楼梯需植筋部分区域第三章、施工准备4.1技术准备项目部技术责任人立即组织工程技术人员熟悉并认真审查图纸，将施工技术上和图纸上存在问题和疑点做好统计，主动地和工程部和设计院联络并组织设计交底和图纸会审工作，将图纸上存在问题及难点立即在施工前处理，并制订对应方法，避免在施工过程中出现问题。在图纸接到手后，立即将和本工程施工相关规范、规程和图集（见编制依据）准备齐全并立即下发给项目部各施工口管理人员，技术部门依据图纸、方案及钢筋工程相关要求做好对工长技术交底。钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行含有针对性技术、质量、安全、消防、文明施工及环境保护（三级）交底。专业技术工人按工长下达交底及质量标准和其它要求进行施工。4.2劳动力安排本工程依据进度要求，安排4-6人进行植筋施工，必需时可增加人手。4.3主材供给4.3.1钢筋使用计划由预算员依据防护墙配筋图计算出不一样规格钢筋使用量，报送给专业工程师，审核后，报现场技术责任人审批，由采购员进行采购。4.3.2钢筋供给结构工程使用钢筋，所选择厂家必需符合供货协议要求，对钢筋严格根据ISO9002质量标准和相关程序文件进行控制，严禁假冒伪劣产品进入工地。钢筋进场时应按炉批号。钢筋应有出厂质量证实书，每捆钢筋应有炉批号，外观质量符合钢筋标准。进场钢筋应含有原材质量证实书（合格证）和原材试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分别堆放，批检验，质量证实和钢筋上炉批号要相符，检验内容包含对标志、外观检验，并按现行国家相关标准要求抽取试样，进行力学性能试验，材料员要立即通知项目试验员取样送检，复试合格及符合设计和相关标准要求后方可使用。要求在原材复试单上必需填明复试钢筋所使用部位，以防因为复试部位不明而造成不合格钢筋在工程上使用。4.3.3钢筋保管按施工总平面图部署，平整碾压好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。钢筋进场后，材料组派专员挂上标志牌，标识牌上关键内容包含：型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期和生厂家等。并对钢筋进行挂绿牌以示能够使用。验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验汇报、复试汇报交资料员保留。4.4 项目部施工人员安排为确保本工程护坡工程施工能优质、高速、安全、文明地进行，为本工程后续施工发明良好条件，我单位将本着结构合理、精干高效标准，选择含有从事类似工程施工经验管理人员组成工程项目经理部，项目班子在企业直接监督和指导下，实施项目管理，负责该阶段计划、组织、指挥、协调和控制。序号管理职责责任人1项目经理2现场实施经理3技术责任人4施工员、采购员5水电工程师、质检员6资料员7施工班组长8电焊工4.5 生产准备施工前操作者要查对钢筋，按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，按钢筋型号、规格，分层、分段码放。熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎次序对钢筋机械根据平面部署图进行场地平整，机械安装、调试，符合要求后进行加工钢筋。4.6 作业条件4.6.1 所用材料必需有合格证。4.6.2 作业场地应有安全防护方法。4.6.3 技术交底，熟悉料单，熟悉图纸搞清植筋位置。4.7 施工计划及安排植筋依据工程进度情况，穿叉作业，穿叉进行施工和植筋。4.8 机具准备关键设备以下（单位：台）：序号名称数量序号名称数量1电转24气泵12钢筋切断机15钢筋切割机13钢筋弯曲机16钢筋调直机1其它工具：钢卷尺、黑墨盒、蓝红铅笔、电钻、专用毛刷、吹风机、铁桶（塑料桶）、搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷等第四章 植筋技术4.1原理植筋技术是一项在钢筋混凝土结构加固技术,是一项对混凝土结构较简捷、有效连接和锚固技术。它是在已经有混凝土结构或构件上以合适直径和深度钻孔,并采取专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增设计钢筋和原混凝土粘接牢靠,使作用在植筋上拉力经过化学粘接剂向混凝土中传输,从而形成整体受力体。现在,已广泛地应用于已经有建筑物加固改造工程中。其工作原理是:在加固过程中,新旧混凝土界面抗剪力关键由以下几部分组成:界面混凝土内部结协力,界面摩擦力,植筋抗剪力。当外力作用达成一定程度,界面混凝土内部结协力被抵消,新增混凝土和原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生弯矩作用,作用值大小依靠于界面粗糙度和强度。假如界面足够粗糙,此时会产生附加混凝土层间内连锁作用(包含摩擦力和内部结协力),起到部分抵消外部剪力功效。4.2植筋优点4.2.1设计灵活性:依据需要能够在钢筋混凝土任何位置,依据结构受力特征而设计植筋数量及规格。4.2.2可靠性优于预埋件:通常钢筋混凝土结构在需要和其它结构连接处均预留预埋件,但预埋件位置难以正确,调整功效后预埋件位置难以改变且施工繁琐,而植筋含有灵活性,其可靠度和预埋件基础相同。4.2.3比通常铆、焊法受力均匀,材料不会产生应力集中现象(如焊接时热应力等),使植筋更耐疲惫。4.2.4承载力大,按计算施工植筋完全能满足受力要求。4.2.5工艺简单,可大大缩短工期,往往在2 3 d或更短时间内就可使用。4.2.6钻孔直径、深度范围广、施工灵活,抗高温,可近距离焊接施工。4.2.6钢筋基础没有滑移。4.2.7本工程为框剪结构，采取植筋能够不用在模板上钻孔预留钢筋。假如钻孔预留钢筋，则轻易造成漏浆，混凝土表易出现蜂窝麻面。且植筋位置正确灵活，更符合要求。4.3 施工技术控制要求（1）依据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线放线工作。（2）钢筋栽埋位置确实定：依据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，如和原结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作对应调整，以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构可靠性，如无法全部避开，则应会同甲方设计计监理方确定最好位置以求将结构内部钢筋损伤减小到最低。（3）钢筋栽埋孔开取：按上述步骤所确定钢筋栽埋位置，用钢筋混凝土金刚石钻机在原结构上钻孔，开孔深度按所选产品技术手册确定且大于1015D、开孔直径D+38mm(D为应载钢筋直径)，开孔后立即将孔内积水及杂物清理洁净。（4）钢筋栽埋孔处理及清理：用先用钢丝刷将孔内灰层清理，再用气泵将孔内小灰尘清理。将孔壁上浮灰清擦洁净，以免影响结构胶和混凝土有效粘结。（5）将钢筋表面浮尘清理洁净，如钢筋表面有油污，则需使用高效洗涤剂对其进行清理，清理工作完成后将钢筋表面干燥待用。（6）结构胶配制及钢筋栽埋：为确保植筋质量，本项目采取进口喜得利结构胶，将结构胶按设计百分比进行配制，充足调匀，将胶体第一次注入栽埋孔内，并在钢筋栽埋位置段均匀涂以结构胶，以后将钢筋插入预埋孔，往返抽插几次，让胶体充足沾涂于钢筋和孔壁上。将钢筋拔出，第二次注胶于孔内，再将钢筋慢慢旋转均匀插入孔内，将孔内气体导出，然后将钢筋固定，堵住孔口。将溢出孔外胶体立即进行清理。此步骤工作应确保栽埋孔壁和钢筋表面间胶体密实，不应有夹气及其它杂物。（7）钢筋栽埋后应确保在胶体固化期及强度增加期内不受扰动，环境温度大于+5oC（可采取加温或保温方法），栽埋2天后即可受力使用。（8）当植筋和新增纵向受拉钢筋搭接时，其搭接接头应相互错开。其纵向受拉搭接长度ll，应依据在同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率。按下列公式确定： 注：1）、钢筋搭接接头面积百分率定义按现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010要求采取；2）当实际搭接接头面积百分率介于表列数值之间时，按线性内插法确定值；（9）防护墙植筋配筋以下图（10）混凝土植筋锚固深度以下表（11）植筋和新增纵向受拉钢筋在搭接部位净间距，应按本方案标示值确定。若净间距超出4d，则搭接长度ll应增加2d，但净间距不得大于6d。（12）现场取样试验数量每批次不少于3%，且不少于3根。影响原因植筋技术成败关键取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢筋植入混凝土深度(锚固长度)、施工温度等原因。4.4施工中应注意问题按设计要求定位布孔;钻孔和母体表面垂直，孔径比钢筋直径大4mm,注意钻孔位置应避开结构内钢筋,尤其是受力主筋。采取水钻钻孔时，应对孔壁进行打毛及干燥处理;用刷子及清洁压缩空气清洁净尘土，不能用水洗,钢筋表面要除锈,不能存在浮锈或油污从孔底开始注胶，待孔内注胶达成80%后立即钢筋缓缓旋入孔中,以表面稍有溢出为宜整个植筋过程应连续进行植筋胶凝固硬化前不应施加荷载。安装在潮湿混凝土时，固化时间必需加倍。4.5植筋胶合材料本工程拟采取进口品牌:喜利得植筋胶。该材料含有：高抗酸碱性，耐老化耐热性能好，常温下不发生蠕变对湿度敏感度低，在潮湿环境中长久负荷稳定，抗震性能好。4.6应用优点无膨胀应力固定，边间距小，尤其适适用于加固和改扩建工程，和二结构砌体工程中拉结筋；锚固钢筋可达成很高承载力，效果相当于预留钢筋，几乎适适用于全部建筑材料；安装快捷，快速凝固，缩短施工进度，节省工时。第五章 关键施工工艺5.1 工艺步骤现场清理定位放线钻孔清孔孔烘干配胶注胶植筋固化养护验收5.2 植筋埋置深度除符合设计要求外，外露长度必需符合规范要求，满足搭接长度要求，和符合规范搭接位置要求。5.2.1楼梯植筋大样图：图7 楼梯起步大样图5.2.2筏板加宽植筋大样图8 筏板加宽植筋大样图5.2.3后装机房、直线加速器诊疗室（一）、（二）新增墙体和原结构底板植筋连接施工大样图以下：图9 新增防护墙和底板连接详图5.2.4后装机房、直线加速器诊疗室（一）、（二）新增墙体和原结构柱墙横向植筋连接施工大样图以下图10 新增防护墙和原结构柱交接处详图5.3 植筋施工5.3.1放线：对照施工图，按设计后结构要求找准植筋位置，由测量人员、技术人员或工长放线标明钢筋锚固点钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场责任人验线。沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位即为植筋钻孔位置。5.3.2钻孔：开始钻孔施工前，必需要将结构面清理洁净，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽可能避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理洁净。孔径按d+24mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，方便控制钻孔直径。如钻孔时碰到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径位置，重新钻入，原钻出未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置和拉结筋钻孔位置有可能重合，则需要依据砌块模数合适调整箍筋或墙体水平筋间距，尽可能避开。钻孔时如碰到箍筋或墙体水平筋，可依据灰缝大小合适调整钻孔位置，废孔方法同前面所述进行处理。5.3.3洗孔：钻孔完成一个结构面后，可进行洗孔操作。洗孔是植筋中最关键一个步骤，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清理洁净，通常采取专用毛刷和吹风机配合进行。方法是：用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，往返反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等相关单位验收，合格后方可注胶。严禁用水冲刷洗孔。5.3.4钢筋清理：1) 锚固用钢筋必需做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋型号、规格要严格按图纸设计要求选择。2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内钢筋表面打磨出光泽。3) 将全部处理完钢筋码放整齐，现场责任人检验清理工作，请监理验收。5.3.5配胶配胶前优异行至今准备工作检验，确保钻孔、清孔工作已经完成一个施工段，并已经组织验收，做好隐蔽工作验收统计，同时拉结筋已经准备就绪，达成植筋操作准备工作要求。配胶依据施工段用量进行配置，配胶百分比可按选择植筋胶说明书进行配置，并在说明书要求时间内用完。5.3.6注胶将注胶枪嘴插入孔内约8cm左右，注胶时要注意排除孔内空气，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，边推边拉杆向孔外拔灌浆器。一次配好植筋胶拌合物注胶完成后，把套筒、拉杆等用丙酮清洗洁净，以再次利用。5.3.7植筋锚固植筋应在注胶完成后立即进行，为确保胶体饱满，注胶完成后，将加工好拉结筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入孔内。依据植入深度（12d15d，d为钢筋直径）在处理好钢筋除锈端做显著标识，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，以使植筋胶和拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。常温下确保24h不扰动（或可根据说明书时间控制），达成要求后方可进行下一道工序施工。打费孔洞，一样采取钢筋加结构胶封堵。5.3.8成品保护对埋植好钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。5.4 检验和验收对现场加工成型钢筋加工精度要严格控制，班组进行自检交接检，质检员和专业工段责任人还需要检验。加工后必需进行预检，不合格必需返工，不许可进入植筋现场。钢筋加工过程中，工段负责和质检员要跟踪检验，发觉加工过程有问题，立即进行更正，避免造成过多浪费。钢筋检验验收钢筋植筋完后，对照图纸进行自检、专检、互检，对其位置、规格、尺寸等进行检验，专业工长要对全部拉结筋进行检验，检验合格填写钢筋隐蔽验收统计表和检验批统计表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收统计表和检验批验收统计表上签署意见，进行下一道工序施工。植筋锚固承载力现场检验应为非破坏性检测，采取随机抽样方法进行。按同一施工条件下同规格钢筋数量1进行抽检，且不应小于3根。随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验统计，填写分项工程报验单。第六章 质量标准及采取方法6.1控制项目6.1.1主控项目1)钻孔孔径符合设计要求及相关要求2)钻孔内应清理洁净、无粉尘，孔道干燥6.1.2通常项目1)钻孔位置应符合设计（结构）要求及砌块模数2)钻孔深度许可偏差（0mm +20mm），水平许可偏差为5mm，位置许可偏差为5mm。6.2材料要求及标准1、钢筋钢筋原材料必需合格外，下料长度满足设计和施工规范要求，按设计要求加工，设计未注明按结构要求制作，其规格长度端头弯钩符合要求。钢筋要有符合要求合格证和复试汇报，且不有锈蚀和显著弯曲现象。本工程钢筋直径为10时，钻孔直径为14mm，植筋深度为250mm；钢筋直径为12时，钻孔直径为16mm，植筋深度为300mm。2、植筋胶采取进口品牌：喜利得植筋胶。植筋胶应在要求保质期内且密封良好，含有产品质量确保书、使用说明书、产品检验汇报和复试汇报。产品质量确保书、产品检验汇报中应有其关键成份及性能指标、生产日期、产品标准号等。6.3植筋施工质量1)植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂物。2)钻孔内植筋胶应该饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。3）依据规范要求，为使所植钢筋能正常传力，拉墙筋植筋深度为25D，墙及结构柱植筋深度为300mm，钻孔植筋比钢筋直径大2-4mm。6.4确保质量方法6.4.1严格根据相关规范质量要求及设计要求进行施工。6.4.2 钻孔位置线放完后，报请相关单位验线。6.4.3钻孔完成后，必需将孔清理洁净，做到孔内清洁干燥，基础无粉尘，埋植用钢筋必需清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检统计。6.4.4 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达成规范定数值，锚固用胶必需严格按产品说明配制使用。6.4.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请相关单位验收，请政府质检部门根据1抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验统计，并填写分项工程报验单。6.5检验检验按植筋胶说明书介绍产品胶凝时间和固化时间，通常为15min和1h，植筋到位后，胶凝前要派专员现场看护施工完拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采取非破坏性检验，试验值达成设计要求后卸荷。如设计无要求，可参考混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145）附录A实施。1、植筋锚固性能试验是在施工现场对植筋锚固可靠性能检验，植筋锚固性能试验采取材料和施工工艺必需和实际施工时相一致。具体植筋试验数量和部位由建设、监理和施工单位依据工程实际情况共同确定。2、植筋锚固承载力现场检验在植筋施工完成2天后进行。无机锚固材料2天抗压强度方能稳定达成40MPa以上，才能满足对其锚固性能最低要求。3、植筋锚固承载力现场检验应为非破坏性检测，采取随机抽样方法进行。按同一施工条件下同规格钢筋数量1进行抽检，且不应小于3根。4、现场检验须由有专业资质单位进行，检测人员须经专门培训，所用仪器设备应符合检测要求。6.6注意事项1)拉结筋位置定位一定要综合设计（结构）要求和切块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2)钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进，并严格控制好孔径、孔深及垂直度。3)植筋法施工关键在于清孔，孔内不洁净或孔内潮湿会严重影响粘结效果；所以，清孔时一定要认真。4)胶体配制时要计量正确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段划分要考虑施工速度和植筋胶凝结时间，配胶前要做好注胶植筋各项准备工作，配置完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，并确保在胶体凝结前施工完成。5)向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶液有很多流出，造成浪费和污染；过少则孔内注胶不饱满影响粘结强度。6)植入钢筋过程中，钢筋要沿着一个方向慢慢旋转，且要边转边插，以使胶体和钢筋充足粘结。7)植筋胶固化后，严格预防拉结筋扰动，只有在达成要求时间后方可进行下道工序施工。第七章 施工试验计划根据施工规范材料试验要求，和质检站监察计划和试验要求，我单位严格实施相关试验要求。对植筋试验，以钢筋最大屈服值为限。7.1进场检验钢筋进场时，应按批进行检验和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋组成，重量不得大于60t。如有每超出60t应再增加一组钢筋试件。7.2 外观检验从每批钢筋中抽取5%进行外观检验。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面许可有凸块，但不得超出横肋高度，钢筋表面上其它缺点深度和高度不得大于所在部位尺寸许可偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4。7.3 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，在抽取时应将钢筋端头截去500，然后再分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量立即报监理。7.4 植筋锚固性能试验是在施工现场对植筋锚固可靠性能检验，植筋锚固性能试验采取材料和施工工艺必需和实际施工时相一致。具体植筋试验数量和部位由建设、监理和施工单位依据工程实际情况共同确定，通常按同一施工条件下同规格钢筋数量1进行抽检，且不应小于3根。第八章 施工现场安全、环境及成品保护8.1安全文明施工8.1.1关键安全环境保护方法钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，钢筋加场地及堆放场地必需使用保护电闸箱及控制柜，电气开关和焊接设备，操作地面应铺设绝缘材料。随机电源灵敏，漏电保安器完好，安全防护装置必需完整有效，各部螺栓紧固。拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要坚固牢靠，拉筋沿线2m以内严禁行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹，切断时要先用脚踩紧。加工搬运应预防钢筋崩弹，甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关、钢筋头、铁锈皮应随时清除集中堆放，清扫工作场地，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员安全负责，配合人员听从操作人员指挥。多种钢筋加工机械在使用前，班组长应检验多种机械运转是否正常。班组长要对作业人员进行操作规程学习。下班关闭电源，覆盖机械，活完脚下清。8.1.2关键施工控制方法1)施工操作必需严格根据操作规程进行，手持电钻时必需穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。2)清孔时吹出浮尘要立即清扫，保持施工现场洁净整齐。清孔人员要配套风镜和多面口罩，预防吹出粉尘进入眼睛和口腔3)注胶、植筋时，要戴手套进行操作，预防胶体粘手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。4)管理人员要跟班作业，常常进行施工质量过程检验和安全提醒、教育5)废弃灌浆器注胶咀要按固体废弃物分类回收措施进行回收处理，不可在现场随地乱扔。6)施工时要求做到工完场清，天天下班前要检验和清理施工场地，保持现场整齐美观，做到文明施工。8.2成品保护钢筋植好后，要根据植筋胶凝结时间表数据，在凝结时间内，不得随意抽动植筋，要有些人看护，在终凝前发觉已植钢筋有扰动现象，应立即进行处理。假如植筋不在设计部位时，应重新植筋，不得随意弯曲钢筋，强制放入。1)加强成品保护交底教育。2)结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁认为污染。3)加工好拉结筋要架起存放，要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好、避免锈蚀。4)配胶搅拌时要均匀搅拌，预防胶液从容其中溅出，造成结组成品污染。5)注胶时要控制好胶液注入量，预防注多挤出胶液污染结构面6)混凝土浇筑施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。