瓦斯治理关键技术专项方案及安全关键技术专项措施.doc

矿井瓦斯治理技术方案及安全技术办法 （） 矿井名称：新疆准南东煤矿 编制单位：安通部 编制日期：2月15 办法名称：矿井瓦斯治理技术方案及安全技术办法编 制 人：审核单 位审 批 意 见审 批 人审批日期生产技术科机电科调度室机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师矿 长审 批 记 录矿井瓦斯治理技术方案及安全技术办法依照矿井采掘布局及实际，为保证矿井采掘工作面安全顺利生产，特编制矿井瓦斯治理技术方案及安全技术办法。第一节 矿井概况一、概况新疆准南东煤矿位于乌苏市南东50km处，行政区划属乌苏市管辖。煤矿与312国道通过长46km简易公路相连，自312国道向西26km可到奎屯市，向西46km可到乌苏市，向东37km可到沙湾县，外部交通条件较为便利。井田位于天山北麓山前低中山区，地形坡度527，总体地势南高北低。海拔高程+1650m+1725m，相对高差80160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）中央并列式通风，矿井斜风井重要通风机为抽出式，一用一备，重要通风机型号FBCDZNO19型重要通风机，额定功率2110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量16004920m3/min，风压2300600Pa，额定电压380660V。二、矿井瓦斯状况瓦斯、二氧化碳鉴定成果，煤瓦斯绝对涌出量最大为：1.09m3/min。二氧化碳相对涌出量约为：1.1m3/t。三、煤层自燃倾向性、爆炸性经鉴定：A4煤层具备爆炸性，为自燃煤层，自燃倾向性级别为类，自燃发火期51天；四、气象及地震井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.132.4，年平均气温3.44.3；68月为夏季，其中7、8月间气温最高，年最高气温32.4；11月份至来年3月份为冬季，1月份气温最低，年最低气温-29.1。年最大降雨量554.5mm，年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨，常有雹、雨交加，引起山洪，冰雹直径可达0.52cm。9月底10月初开始降雪，次年3月底4月初消融。最大冻土深度11.2m。45月为多风期，风向西北，多为24级，最大可达七级。依照中华人民共和国地震动参数区划图（GB18306），该区地震动峰值加速度为0.30g，地震动反映谱特性周期为0.40s。地震基本烈度为度。第二章 矿井瓦斯治理技术方案及安全技术办法依照矿井生产规划、安技改及采掘接替需要，筹划掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运送上山、+1150m运送上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。第一节 通风系统治理方案一、矿井通风现状矿井采用主斜井、副斜井进风，斜风井回风（两进一回）中央并列式通风，矿井斜风井重要通风机为抽出式，一用一备，重要通风机型号FBCDZNO19型，额定功率2110KW，电机型号YBF2-315L2-8，转数740r/min，风量16004920m3/min，风压2300600Pa，额定电压380660V。矿井严格执行煤矿安全规程关于通风系统管理规定，建立了独立完整通风系统，矿井按规定设立专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区，各用风地点风量均达到或超过设计规定，没有无风、微风、循环风现象。矿井现工作面（W1141综放工作面），采用一源一汇“U”通风，掘进工作面采用压入式通风。二、通风系统矿井重要通风线路为：副斜井+1400m井底车场+水仓联巷W1141综放工作面运送顺槽W1141综放工作面W1141综放工作面回风顺槽回风上山重要通风机地面副斜井+1400m井底车场回风联巷回风上山E1141回风顺槽外段（局扇）E1141回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山重要通风机地面。副斜井+1400m井底车场+1400m运送巷（局扇）E1141运送顺槽掘进工作面回风联巷E1141回风顺槽外段回风上山重要通风机地面。三、通风设施（一）井下通风设施布置1重要进、回风巷之间每个联系巷中，必要砌筑永久性风墙；需要使用联系巷及风井安全出口，必要按设计安设两道连锁正向风门和两道反向风门。+1520m车场至少设立两道连锁正向风门和两道反向风门。2采空区必要及时封闭。必要随采煤工作面推动，逐个封闭通至采空区联通巷道。工作面开采结束后，必要在所有与采区相通巷道中设立密闭墙，所有封闭采空区。3控制风流风门、风墙、风窗等设施必要可靠。不应在倾斜运送巷中设立风门；如果必要设立风门，应安设自动门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门安全办法。回风上山构筑一道永久调节窗，E1141回风顺槽外段（通回风上山）构筑两道永久调节风门；（二）保证风流稳定1.在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产进度进行及时调节补充，风门设立闭锁装置。保证各用风地点风量，风速符合煤矿安全规程规定，保证风流稳定。2.及时清除巷道杂物和障碍，尽量避免在重要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其他物品，保证风流畅通。，对回风上山（下段）进行扩修，保证通风断面；3.E1141运送顺槽、E1141回风顺槽等掘进工作面均为独立通风。四、风量计算及分派（一）W1141综放工作面1.工作面概况W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范畴为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。工作面所采为A4煤层，为中厚特厚煤层，煤层厚度为2.65.71m，平均厚度为3m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。W1141综采工作面地质构造较为简朴，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45，煤（岩）层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；依照地质资料分析，煤层位于背斜北翼、无断层穿过，对正常回采工作无影响。2.本煤层邻近已采块段瓦斯涌出量依照邻近采区已采块段资料：A404工作面标高+1493m，回采期间相对瓦斯涌出量0.160.33m3/t，绝对瓦斯涌出量最大0.41m3/min；A402工作面煤层底板标高为+1523m，相对瓦斯涌出量0.12mt0.3mt，绝对瓦斯涌出量最大0.36m/min；3.瓦斯来源分析W1141综放工作面井下位于11采区西部，南部与上区段1493水平采空区留设垂高12米隔离煤柱，东部距离副井900m。工作面地面位于副斜井筒以西，地表附近范畴为山区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。W1141面在回采过程中，工作面瓦斯涌出重要有三个来源：一是工作面煤壁及落煤瓦斯涌出；二是采空区瓦斯涌出；4.瓦斯涌出量预测依照AQ1018-矿井瓦斯涌出量预测办法规定，该面采用记录法核算瓦斯涌出量。工作面相对瓦斯涌出量与开采深度关系可由公式（1-1）表达。 （1-1）式中：工作面相对瓦斯涌出量，m3/min；开采深度，m；瓦斯风化带深度，m；=-（-2）相对瓦斯涌出量随开采深度变化梯度，m/(m3t-1)；依照A404工作面、A402工作面标高差及相对瓦斯涌出量推算开采深度瓦斯变化梯度a，见公式1-2。. （1-2）式中：瓦斯带内2水平开采深度，m；瓦斯带内1水平开采深度，m；在深度开采时相对瓦斯涌出量，m3/t；在深度开采时相对瓦斯涌出量，m3/t；把有关数据带入公式1-1、1-2计算：该面回采期间相对瓦斯涌出量为：0.260.40 m3/t。依照该区域实测及记录法预测，W1141工作面回采期间相对瓦斯涌出量为0.260.40 m3/t。按日产1700吨（该面筹划日均产1417吨，富裕系数1.2）计算。W1141综放工作面回采期间绝对瓦斯涌出量0.30m/min0.48m/min。工作面回采期间瓦斯治理重要采用风排治理。工作面采用“U”型通风，地面副斜井+1400m井底车场煤仓联巷W1141运送顺槽W1141综放工作面W1141回风顺槽斜回风井地面5.风量计算（1）按气象条件计算：Qcf=6070%vcfScfkchkcl（m3/min）式中 vcf采煤工作面风速，m/s。W1141进风流最高温度15，按采煤工作面进风流最高温度从表1-1中选用；取1.0 m/sScf采煤工作面平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面平均值计算，m2；依照ZFB500Q支架参数最大有效断面15.8m3，最小有效断面10.8m3；kch采煤工作面采高调节系数，详细按表1-2取值；kcl采煤工作面长度调节系数，详细按表1-3取值；70%有效通风断面系数；60单位换算产生系数。Qcf=6070%1.013.31.21.0（m3/min） =670（m3/min）表1-1 采煤工作面进风流气温与相应风速采煤工作面进风流气温采煤工作面风速（ms-1）201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0表1-2 kch采煤工作面采高调节系数采高m2.02.02.52.5及放顶煤工作面系数（kch）1.01.11.2表1-3 kcl采煤工作面长度调节系数采煤工作面长度m系数（kcl）150.815800.80.9801201.01201501.11501801.21801.301.40（2）按照瓦斯涌出量计算：Qcf=100qcgkcg=1000.481.2=58（m3/min）式中 qcg采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。取0.48 m3/minkcg采煤工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数。普通机采面可取1.21.6，取1.2100按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1换算系数。（3）按照二氧化碳涌出量计算：Qcf=67qcckcc=670.811.2=65（m3/min）式中 qcc采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.81m3/min；kcc采煤工作面二氧化碳涌出不均匀备用风量系数。取1.267按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5换算系数。（4）按工作人员数量验算：Qcf4Ncf444176 m3/min式中 Ncfi采煤工作面同步工作最多人数；取44人4每人需风量，m3/min。（5）按风速进行验算：验算最小风量：Qcf600.25Scb600.2511.06=166（m3/min）Scb =lcbhcf70%=6.592.670%=11.06（m2）验算最大风量：Qcf604.0Scs6047.56=1814（m3/min）Scs=lcshcf70%=5.991.670%=7.56（m2）式中 Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；lcb采煤工作面最大控顶距， m；取6.59mhcf采煤工作面最采高， m；取2.6 mhcf1采煤工作面最采高， m；取1.6 mScs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；lcs采煤工作面最小控顶距，m；取5.99m0.25采煤工作面容许最小风速，m/s；70%有效通风断面系数；4.0采煤工作面容许最大风速，m/s；依照上述计算，W1141综放工作面回采期间配风应不低于670mmin。最大配风量不得超过1814mmin。6.监测监控为切实做好该面监测监控工作，由调度室在W1141综采面安设甲烷传感器，安设温度传感器，一氧化碳传感器及风速传感器。上隅角(T0)甲烷传感器安设在上隅角距充填带不不不大于0.8m，距顶不不不大于0.3 m，距巷道壁不不大于200mm，报警点为0.8%、断电点为1.3%、复电点为0.8%；断电范畴为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面(T1)甲烷传感器安设在距工作面上出口10m内，距顶不不不大于300mm，距巷道壁不不大于200mm，报警点0.8%，断电点为1.3%，复电点为0.8%；断电范畴为W1141工作面及回风巷道中所有非本质安全型电器设备。工作面回风(T2)甲烷传感安设在W1141回风顺槽距联巷口以西10m15m，报警点0.8%、断电点0.8%，复电点为0.8%；断电范畴均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。一氧化碳、温度传感器安设在W1141工作面上出口10m以内，风速传感器安设在距联巷口以西10m15m，距顶不不不大于300mm，距巷道壁不不大于200mm，一氧化碳传感器报警值24PPM，温度传感报警值30，风速报警值4m/s。（二）E1141回风顺槽E1141回风顺槽位于一采区东翼，东部和北部为未采动实体煤，南部为采空区。E1141综采工作面上顺槽开口位置位于W1141综采工作面专用回风巷迎头位置，向东翼掘进施工，设计方位角 632725。A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。1.通风、瓦斯状况通风系统：副斜井+1400m井底车场回风上山E1141回风顺槽（局扇）E1141回风顺槽掘进工作面进料联巷回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为980m。瓦斯：依照邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算（1）按工作面同步作业最多人数计算：Q1=4n=430=120m3/min 式中：4每人每分钟应供应最低风量，m3/min； n掘进工作面同步工作最多人数，取30人。（2）按瓦斯涌出量计算Q2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.63m3/min式中：Qh掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；预测掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数， k取1.5； Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算：Q 掘=67qhKh=670.301.5=30 m3/min式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.30m3/min；Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不能超过1.5%换算系数。（4）按风速进行验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面最小风量：Q掘15Smax=1510.92=164m3/min按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面最大风量：Q掘240Smin=24011.32=2717m3/min式中：S掘掘进工作面巷道断面积。最大取11.32 m2，最小取10.92m2依照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低容许风速、最高容许风速、同步工作最多人数计算，掘进工作面需风量不得低于164m3/min。（5）局部通风机选取风筒有效风量率按直径800mm、供风长度870m计算P效（1L800P100100）100（1-8702.6100）10077.38式中：P效风筒有效风量率，L800800风筒供风长度（m），风筒长度取870mP100800风筒风筒百m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离（m）1000P 100（）1032局部通风机吸风量计算依照风筒有效风量率，计算局部通风机吸风量Q局吸Q掘/P效16477.38=212m3/min式中 Q局吸局部通风机吸风量，m3/min。 Q掘掘进工作面风量，m3/min局部通风机选取依照局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用适当局部通风机。局扇型号局扇功率KW风量m3/min最高全压效率比A声级Db(A)FBDNO6.02*18.5450-3008225FBDNO6.02*22580-2508225FBDNO6.32*30630-4208225依照以上风量计算和掘进期间瓦斯涌出量状况，选用二台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以保证一台使用，一台备用。依照风量及通风距离(约870m)，选取使用800mm风筒，风筒必要是胶质阻燃抗静电型风筒。（6）局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=350+158.39=476m3/min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/minQ局吸-风机吸风量，取350m3/min。S-局部通风机与掘进巷道回风口之间巷道断面，取8.39m2。因此，依照计算，掘进工作面风量不低于164m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于476m3/min。3.监测监控掘进工作面甲烷传感器T1距迎头不不不大于5m，掘进工作面回风甲烷传感器T2距回风点1015m，设在非风筒侧。断、复电瓦斯浓度及断电范畴（1）报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。（2）断电值：T11.3%CH4，T20.8%CH4。（3）断电范畴：T1、T2掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。（4）复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。（三）E1141运送顺槽E1141运送顺槽该巷道开口位于+1400主、副井绕道内，以东800米处至东翼井田边界，西以主井煤仓为界，上部为A404炮采工作面采空区，相隔斜距140米，下部为二水平未开拓区。A4煤层：为中厚特厚煤层，煤层厚度为0.268.71m，平均厚度为5.13m；顶、底板均为粉砂质泥岩、粉砂岩，局部有高炭泥岩伪底；无夹矸层，为较稳定煤层。E1141综采工作面运送巷掘进工作面地质构造较为简朴，煤（岩）层走向近东西，倾向由南向北倾斜，倾角45，煤（岩）层趋势为南高北低。断裂、褶曲、裂隙等构造不发育；依照地质资料分析，煤层位于背斜北翼、无断层穿过，对正常掘进工作无影响。1.通风、瓦斯状况通风系统：主斜井+1400m井底车场+1400m运送巷（局扇）E1141运送顺槽掘进工作面E1141运送顺槽外段E1141运送顺槽回风联巷E1141回风顺槽外段回风上山地面，局部通风机采用压入式供风，掘进巷道局部通风距离为820m。瓦斯：依照邻近掘进巷道掘进期间瓦斯涌出量，最大绝对瓦斯涌出量0.070.35m3/min，该巷掘进期间绝对瓦斯涌出量取0.070.35m3/min，瓦斯防治采用风排。2.风量计算（1）按工作面同步作业最多人数计算：Q1=4n=441=164m3/min 式中：4每人每分钟应供应最低风量，m3/min； n掘进工作面同步工作最多人数，取41人（本队35人，加测气员、监测员及管理人员6人）。（2）按瓦斯涌出量计算Q2=QhKh/Cp=0.351.5/0.8%=66.63m3/min式中：Qh掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；预测掘进过程中瓦斯绝对涌出量：0.070.35m3/min。Kh工作面瓦斯涌出不均衡系数， k取1.5； Cp掘进工作面回风流瓦斯浓度不超过0.8%，Cp取0.8%。（3）按照二氧化碳涌出量计算：Q 掘=67qhKh=670.221.5=22.11 m3/min式中：Q掘掘进工作面迎头需风量，m3/min；qh掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min，取0.22m3/min；Kh掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，取1.5；67掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不能超过1.5%换算系数。（4）按风速进行验算：每个半煤岩巷、煤巷掘进工作面最小风量：Q掘15Smax=1512.6=189m3/min按最高风速验算每个岩巷、煤巷或半煤岩巷掘进工作面最大风量：Q掘240Smin=24012.6=3024m3/min式中：S掘掘进工作面巷道断面积。取12.6m2依照瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低容许风速、最高容许风速、同步工作最多人数计算风量选取需风量不得低于189m3/min。（5）局部通风机选取风筒有效风量率按直径800mm、供风长度870m计算P效（1L800P100100）100（1-8702.6100）10077.38式中：P效风筒有效风量率，L800800风筒供风长度（m），风筒长度取870mP100800风筒风筒百m漏风率，2.6柔性风筒百米漏风率表通风距离（m）1000P 100（）1032局部通风机吸风量计算依照风筒有效风量率，计算局部通风机吸风量Q局吸Q掘/P效18977.38=244m3/min式中 Q局吸局部通风机吸风量，m3/min。 Q掘掘进工作面风量，m3/min局部通风机选取依照局部通风机需要吸风量Q 需吸，选用适当局部通风机。局扇型号局扇功率KW风量m3/min最高全压效率比A声级Db(A)FBDNO6.02*18.5450-3008225FBDNO6.02*22580-2508225FBDNO6.32*30630-4208225依照以上风量计算和掘进期间瓦斯涌出量状况，选用二台FBDNO6.0/2*18.5KW局扇供风，以保证一台使用，一台备用。依照风量及通风距离(约870m)，选取使用800mm风筒，风筒必要是胶质阻燃抗静电型风筒。（6）局扇前风量校核Q掘需=Q局吸+15S=330+1510.2=483m3/min Q掘需-掘进巷道局扇前全风压需要风量，m3/minQ局吸-风机吸风量，取330m3/min。S-局部通风机与掘进巷道回风口之间巷道断面，取10.2m2。因此，依照计算，掘进工作面风量不低于189m3/min，掘进巷道局部通风机前全风压需要风量不低于483m3/min。（四）+1400m中央变电所需要风量计算：发热量大机电硐室，应按照硐室中运营机电设备发热量进行计算： （m3/min）式中 机电硐室中运转电动机（或变压器）总功率（按全年中最大值计算），kW；取40KW机电硐室发热系数。按表取值；取0.02空气密度。普通取=1.20kg/m3；空气定压比热。普通可取=1.0006KJ/(kgK)；机电硐室进、回风流温度差，0.5机电硐室需要风量应依照不同硐室内设备降温规定进行配风；采区小型机电硐室，按经验值拟定需要风量或取6080m3/min；选用硐室风量，应保证机电硐室温度不超过30，其她硐室温度不超过26。机电硐室发热系数（）取值机电硐室名称发热系数空气压缩机房0.200.23水泵房0.010.03变电所、绞车房0.020.04依照计算，+1400m中央变电所配风不低于150 m3min。（五） 其她其她用风巷道需要风量，应依照瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。按瓦斯涌出量计算 Qrl=133qrgkrg =1330.301.3=52 m3/min式中：qrg其她用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；krg其她用风巷道瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取1.21.3；133其她用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算常数。按风速验算普通巷道 Qrc600.15Src= 600.151090 m3/min式中：Qrc普通用风巷道实际需要风量，m3/min；Src普通用风巷道净断面积，m2；0.15普通巷道容许最低风速，m/s。故普通巷道需风量最低需满足风速验算风量90m3/min；（六）矿井需风量由于+1400m中央变电所、+1400m水仓回风串联E1141回风顺槽局部通风机，故需风量核算去除。Q需=（Q采+Q掘+Q其她）1.15=（670+959+150+90+90+90）1.25=2561 m3mim新疆准南东煤矿需风量2561 m3mim 五、通风设施及减少风阻、防止漏风办法（一）依照通风需要，分别在E1141回风顺槽外段安设两道永久风门（正反向）、回风上山安设一道永久调节窗；（二）井下所有风门安设风门联锁和开停传感器，必要保证两道门不同步启动，以导致风流短路；（三）井下通风设施严格按照煤矿通风质量原则化原则施工，安通部加强对井下各类通风设施寻常管理和维护，保证通风设施完好。各单位加强爱护，禁止擅自破坏连锁绳或同事打开两道风门，禁止打开一道风门长时间（5分钟）不关；（四）风门先后5m内、两道风门间禁止堆放任何杂物；第二节 矿井防尘治理方案准南东煤矿所采A4煤，经检测该煤层具备爆炸性，爆炸指数50.55%。矿井有健全防尘系统，地面水池300m，矿井、采掘工作面设有完善防尘供水系统，在皮带运送巷每隔50m，其他巷道管路每隔100m设一种闸阀。管路由地面经副斜井、主斜井延至各水平、采区内。在井下所有重要进、回风巷，采、掘工作面，煤仓放煤口、各转载点等均按规程规定敷设防尘供水管路，三通阀门齐全，以供冲洗巷道积尘。一、坚持实行综合防尘办法。井下所有运煤转载点有完善喷雾装置，综采工作面进回风巷安设有两道净化水幕，综采支架架前每隔5架安设一组喷雾，不开喷雾不准作业。二、定期冲刷积尘，重要进回风巷，至少每月冲刷一次积尘，其她至少每周冲刷一次积尘，一旦浮现粉尘堆积及时洒水降尘，禁止煤尘堆综放工作面和掘进巷道必要均采用湿式凿岩（煤），同步在井下刮板输送机、和其她转载点设立喷雾进行降尘。三、回风上山、主斜井定期进行洒水降尘；运煤生产系统各转载点按规定安设喷雾，运转期间转载点喷雾正常使用，并覆盖落煤。四、各巷道安全合理进行配风，减少粉尘飞扬。煤矿应配备粉尘采样器、呼吸性粉尘测定仪、矿用个体粉尘采样器、压风呼吸器、呼吸性粉尘采样器等设备。五、在采区回风巷设立隔爆水棚。第三节 防灭火治理方案矿井开采煤层A4煤，经检测自燃倾向性为自燃，自燃倾向性级别为类，自燃发火期51天。依照矿井自然发火规律，矿井自燃发火防治重点加强W1141综采工作面防灭火治理。一、外因火灾防止（一）进风井筒及井下建筑物，井底车场必要采用不燃材料支护建筑，各水平井底连接处，井下机电硐室，都必要用不燃材料进行支护。（二）矿井必要设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50m设立支管和阀门。（三）矿井必要制定井上下防灭火办法，并对全体职工经常进行防灭火知识教诲。（四）设立地面、井下消防器材库，地面消防材料库设在井口附近，附近有轨道，井下消防库设在+1400m运送巷内，存储足够消防器材；（五）井下使用矿灯必要符合规定，井口房和通风机房20m不得用烟火或用火炉取暖。井下禁止使用灯泡和电炉取暖。（六）在井下和井口房，禁止采用可燃材料搭设暂时操作间、休息间。（七）禁止携带烟草及点火物品入井，禁止井下吸烟。（八）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。如果必要在井下重要硐室、重要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必要制定专项安全办法。（九）防止机械摩擦起火：经常检查设备运转状况，做好井下设备维护保养工作，保持运转部位清洁，及时加注安全可靠润滑油，使其保持良好工作状态。（十）防止爆破引起火灾，禁止不装或少装炮泥爆破，禁止使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，禁止放糊炮、放明炮。（十一）防止电气火灾，井下所有电气设备选取、安装、使用和维护都必要严格遵守规程关于规定，应对的选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。消灭电缆中“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。（十二）井下和硐室内不准存储汽油、柴油和变压器油等，井下用过润滑油、棉纱布头等，必要集中存储保管在加盖铁桶内，不准乱扔乱放。（十三）严格执行煤矿安全规程和关于规定。二、内因火灾防止（一）加强预测预报。1.自然发火标志性气体拟定：由于煤层在氧化过程中生成众多烷烯类气体，其中一氧化碳（CO）气体浓度变化较明显，且浮现乙烯气体后即发展到自燃状态，因而，自然发火标志性气体拟定为乙烯（C2H4），煤层高温氧化标志性气体拟定为一氧化碳（CO），对气体检测以检查CO、温度为主，必要时要检查CH4、CO2、O2。2.每班安排瓦斯检查员加强防火标志性气体巡回检测，检测成果向矿调度报告，重要检查地点：架后采空区、上隅角煤体内及回风风流；3.在工作面上出口以外10m内，安设一台CO和温度传感器，对工作面中CO气体浓度和温度进行24h持续监测，发现CO超限状况要及时核查、解决。4.安通部组织管理定期（至少三天）对矿井进行一次全方位防灭火专项普查，重要对高冒、断层、工作面上隅角、工作面采空区及邻近采空区等防灭火标志性气体检测，同步对防灭火管路进行全面巡回检查，保证防灭火管路完好和正常使用。（二）加强上、下隅角管理，减少采空区漏风。采用有效办法使采空区（老塘）冒实，工作面上、下隅角设立挡墙（编织袋装煤堆成墙）或悬挂风障，特别是下隅角由一处增长两处，减少向采空区漏风；（三）加强通风设施维护，保证通风系统稳定、可靠。定期对该区域进行风量测定及通风系统调查，同步依照W1141综采工作面实际及防灭火状况，及时进行通风系统调节和风量调配，保证安全通风。（四）合理布置灌浆管路和注氮管路，正常进行交替预埋。依照防灭火标志性气体检测状况，实行阶段性注浆和注氮。（五）通过采用防止性灌浆、注惰性气体等综合防止办法，及时消除了隐患。第四节 其她安全技术办法一、安全监控监测方面办法（一）为保证安全监控仪器设备正常运营。安全监控设备必要定期调校、测试，每月至少1次。采用载体催化元件甲烷传感器必要使用校准气样和空气气样在设备设立地点调校，便携式甲烷检测报警仪在仪器维修室调校，每15天至少1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次。也许导致局部通风机停电，每半年测试1次。（二）传感器要垂直悬挂，巷道顶板要结实、无淋水，不影响行人和行车，安装维护以便。距顶板（顶梁）不得不不大于300mm，距巷道侧壁不得不大于200mm。禁止悬挂在风筒口和风筒漏风处。（三）井下安全监控设备发生故障时，必要及时解决，在故障期间现场瓦斯检查员、班队长必要加强本区域瓦斯巡回检查，发现瓦斯异常，及时采用有效办法进行解决，并及时报告矿调度。（四）现场瓦斯检查员当班使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差不不大于容许误差时，先以读数较大者为根据，并报告调度室监测工，采用安全办法，并必要在8h内对工种设备调校完毕。（五）井下分站，传感器，声光报警器，断电器及电缆等安全监控设备，由施工单位队长、班组长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度报告。（六）安全监控中心站必要实时监控所有掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备通、断电状态，值班人员必要认真监视监视器所显示各种信息，详细记录系统各某些运营状态，负责打印监测报表，报矿长和技术负责人审视，监测中心值班人员接到报警后，值班人员必要及时告知矿调度。（七）施工单位人员若发现传感仪报警，必要及时撤除巷道内所有施工人员到进风巷新鲜风流中，并及时联系瓦检员，经瓦检员检查无安全隐患，并经批准后方可继续进入巷道迎头施工，禁止强行施工。（八）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区（队）长、工程技术人员、班长、流动电钳工、瓦斯检查员下井时，必要携带便携仪，对其分管范畴内甲烷进行不间断监测，如有报警现象(报警点为0.8)必要进行解决。下井前必要检查便携仪显示数据，如果发现数据显示较大，必要及时更换。（九）流动电钳工检修机电设备时，必要检查检修地点20m范畴内甲烷浓度，便携仪报警时（0.8%）不得检修。（十）现场光学瓦斯机、甲烷检测报警仪等仪器测出瓦斯浓度误差不一时，应以现场仪器测得最大数据成果进行解决。（十一）掘进工作面瓦斯便携仪悬挂在迎头向后非风筒测3m内，距顶板（顶梁）不得不不大于300mm，距巷道侧壁不得不大于200mm。（十二）掘进工作面爆破前，将掘进工作面瓦斯传感器移到迎头向后50m以外安全地点悬挂好，距顶板（顶梁）不得不不大于300mm，距巷道侧壁不得不大于200mm。以防爆破崩坏。（十三）敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上距离。电缆悬挂高度应不不大于矿车和运送机高度，并位于人行道一侧。电缆不得与水管或其她导体接触。（十四）在大巷敷设或检查井下传播电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，禁止行车时敷设或检查传播电缆。（十五）敷设或检查井下传播电缆时，一方面要和下车场把钩工、上车场司机联系好，明确不准提车或松车后，方准进入敷设或检查传播电缆，禁止行车时工作。（十六）掘进工作面