综合项目工程质量常见问题防治关键技术专项措施.doc

益阳市人民医院门、急诊大楼工程工程质量常见问题防控技术措施编制人： 何有兴 职务： 技术负责人审核人： 谢国政 职务： 工程部主任审批人： 陈 浩 职务： 总工程师 湖南德成建设工程有限公司目 录一、编制根据二、工程概况三、工程质量常用问题防治技术办法1、地下室裂缝与渗漏防治技术办法2、钢筋混凝土现浇楼面裂缝防治技术办法3、楼地面渗漏防治技术办法4、墙体裂缝防治技术办法5、墙体开裂、渗漏防治技术办法6、门窗渗漏防治技术办法7、墙面抹灰裂缝防治技术办法8、屋面渗漏防治技术办法9、配电箱导线及安装质量缺陷防治技术办法10、等电位联结质量缺陷防治技术办法工程质量常用问题防控技术办法一、编制根据1、益阳市人民医院门急诊大楼建设工程有关施工图纸2、住宅工程质量通病控制原则3、湖南省住宅工程质量常用问题专项治理工作方案二、工程概况益阳市人民医院门急诊大楼工程坐落在益阳市资阳区五一西路232号，总建筑面积25263m2，建筑高度为48.7m，为框架剪力墙构造，地下1层，地上12层，由湖南德成建设工程有限公司中标承建。由于作业面较大，参加施工工种、人员多，工人技能水平参差不齐，容易在细节上浮现纰漏，导致质量隐患，重要体现为：屋面渗水、墙体渗水、窗四周渗水、地面渗水、穿楼层管道四周漏水、卫生洁具漏水、楼地面起壳、墙体裂缝、地面裂缝、下水管堵塞等，这些问题存在，不但严重地影响了建筑物使用功能，并且给使用者带来许多麻烦和不便，对业主和施工单位社会信誉也有不同限度影响。工程质量是建筑施工公司生命线，公司自始至终秉承“以质量求生存、以工期求信誉、以管理求效益、以创新求发展；信守合同、保证顾客满意”质量管理方针，力求抓好工程质量防控与专项治理。三、工程质量常用问题防控技术办法1、地下室裂缝与渗漏防治技术办法1.1 体现形式：地下室变形缝（涉及沉降缝、伸缩缝）处渗漏；后浇带、施工缝处渗漏；热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水；地下室底板、墙体渗漏。1.2 产生因素分析：金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接；变形缝处混凝土振捣不密实；热力管道穿墙部位构造解决不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与构造脱离，产生裂缝渗漏水；后浇带混凝土浇筑时，水泥浆流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松等。1.3 重要防控办法：1.3.1提高对地下室防水工程复杂性结识，必要作为系统工程结识地下室防水工程，树立以防止为主方针，进行全过程严格控制，搞好地下室防水各个环节工程，保证地下室防水设立效果。按照建筑设计规范，采用二至多道防水办法设防。并应依照功能、部位不同，明确地下室各部位防水办法、构造和材料规定。完善地下室构造设计。在构造沉降过程中，地下室底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。因而，底板外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形阳角线，宜恰当提高构造混凝土刚度，以防止构造混凝土局部施工浇筑质量缺陷导致渗漏通道，以及在地下水浮力作用下产生构造变形增大而开裂渗漏。1.3.2地下室宜尽量减少变形缝。当必要设立时，应依照该工程地下水压、水质、防水级别、地基和构造变形状况，选取适当构造形式和材料。当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形金属止水带；有油类侵蚀地方，宜选用相应耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压地下工程，则采用卷材防水层防水。墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。1.3.3后浇带处应设立双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔时间应按设计规定且不适当不大于2个月。后浇带处应采用独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下模板、支撑不得拆除。 后浇带使用补偿收缩混凝土级别应高于原设计强度一种级别，按照配合比掺微膨胀剂；施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定期间不得提早拆模。1.3.4在转角处应增设卷材附加层，立面防水层保护层，应设计成为独立构造形式。在地下室变形过程中保护层不致破坏，其表面尽量光滑，保证砌块、水泥砂浆与防水层接触平顺，减少与土摩擦做到下滑自由不使保护层受损变形。保护墙构造，依照地质状况考虑也许下沉量及地下室深度不同可选取砖墙、素混凝土墙，砖墙加钢筋混凝土连梁，钢板网水泥砂浆抹灰等不同构造。1.3.5所有穿过防水混凝土预埋件，必要满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，安装时，须固定牢固，不得有松动现象。防水混凝土构造内部设立各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板；固定模板用拉紧螺栓穿过混凝土构造时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必要满焊。 1.3.6地下室底板防水无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层如下不少于300mm。垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好基层表面，同步防止由于毛细水上升导致基层潮湿。保持找平层表面干燥干净。必要时应在铺贴卷材前采用刷洗、晾干等办法。铺贴卷材前12d，喷或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。卷材应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。 从混凝土底板下面甩出卷材宜刷油铺贴在永久保护墙上，对超过永久保护墙部位卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完毕主体构造、拆除暂时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。 1.3.7柔性防水层薄弱环节在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整体柔性防水层破坏，水穿透防水层。地下室底板各阳角线防水层容易被切裂，地下室底板普通有1-2道沿周阳角线，该处构造混凝土都是尖角，又是分二次进行防水材料施工，其阳角线防水能力比较差，在构造沉降过程中，该部位很容易被切裂。因而，底板外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形阳角线。在施行外防内贴法时，在基层末端向上做一小段(不不大于100mm)立面基层，在角处做成弧角，在弧角200mm范畴做防水加强层，同步该段落内不与水泥砂浆粘结形成防水层内外面都是空隔，对墙体竖向阳角线应在支模时做成弧角，抹灰中修正。凡阴、阳角线防水材料粘贴时都要增设附加层。附加层做法及埋地地下顶板可参照屋面防水工程规定设立和施工。1.3.8施工要采用办法防止浮现浇筑中混凝土漏振、振捣不实或施工过程暂停现象，混凝土宜一次性浇筑完毕，与旧混凝土接槎一定要按施工缝作业，防止形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道。1.3.9依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周边土质合理选取后浇带、施工缝和沉降缝构造办法，选取适合止水带等配件，精心施工施工缝、后浇带、伸缩缝等特殊部位。上述部位是地下室构造薄弱部位，构造不当引起漏水因素多是构造造型不当，用料不符，施工过程质量控制不严引起。但现行构造办法经验成熟只要选取合格配件，精心施工工艺就能满足后浇带施工核心，在原混凝土接触面清理打毛，浇混凝土加膨胀性办法就能解决。1.3.10设计应明确防水层材料，明确材料厚度、工艺等质量和指标规定，二种以上防水材料复合使用应不互相影响各自防水效果等，地下室柔性防水层设立是必要，并要保证完整和耐久。柔性防水层是地下室防水第一道防线，也是构造钢筋不受水浸蚀重要防线，因而要加强对防水材料选取，当使用两种不同材料时要考虑施工作业相容性，防水材料厚度要与建筑耐久性相适应。1.3.11完善地下室防水建筑构造，使防水材料全面牢固粘合于构造混凝土，做好防水层保护，防止立面外防外贴法柔性防水保护层损坏或变形导致防水层局部损坏。地下室墙普通柔性防水层都是采用构造混凝土形成后进行外防外贴法施工，它长处是柔性防水层能较好地和构造混凝土结合，但是当前做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，本地下室浮现较大下沉时或进行回填施工中，有也许使防水层外砖砌保护层产生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。1.3.12对通过地下室自防水混凝土支撑铁件或预埋件严格实行防止漏水办法（如焊止水环），防止引起埋件与混凝土之间裂缝而产生渗漏，设备安装穿过地下室构造时，设立预埋套管和止水环。套管与构造混凝土之间结合是紧密，普通不会漏水，但防水层与套管细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，重要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。穿过地下室构造水电设备管道应在防水套管内穿行。地下室立面防水层要伸入套管内与防水套闭合，管道在套管内要设止水环，套管间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。1.3.13在地下室施工过程时，采用排水办法有效减少地下水，防止构造混凝土成型初期地下水过早地浸入构造混凝土导致局部构造自防水失效。同步，应防止地基沉降不均引起构造局部缺陷。如沉降不均引起底板开裂或沉降不均产生墙体受力变化产生而开裂，形成渗水通道。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术办法 2.1现浇板混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小外加剂，其减水率不应低于8%。 2.2预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应依照工程不同部位和环境提出对混凝土性能明确技术规定。掺合料总掺量不应不不大于水泥用量30%。对高强、高性能和有特殊规定混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参加配合比设计。 2.3预拌混凝土进场时按检查批检查入模坍落度。 2.4严格控制现浇板厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设立间距不不不大于500钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 2.5管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必要布置在上下钢筋网片之间，且不适当立体交叉穿越，确需立体交叉不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同步在多根线管集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以保证线管底部混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增长4150宽500mm钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 2.6现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝迈进行两次压抹。应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂混凝土，不得少于14d。预拌混凝土在运送、浇筑过程中，禁止随意加水。 2.7现浇板养护期间，当混凝土强度不大于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不大于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。 2.8支撑模板选用必要通过计算，除满足强度规定外，还必要有足够刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得不不大于300mm，中间不适当不不大于800mm。依照工期规定，配备足够数量模板，保证按规范规定拆模。 2.9施工缝位置和解决、后浇带位置和混凝土浇筑应严格按设计规定和施工技术方案执行。后浇带应设在对构造受力影响较小部位，宽度为7001000mm。后浇带处应设立双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑间隔时间不适当不大于2个月。浇筑时宜采用微膨胀混凝土。后浇带处应采用独立模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下支撑不得拆除。 2.10住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板配筋宜恰当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设立梁使之形成较规则平面。在未设梁板边沿部位设立暗梁，提高该部位配筋率，提高混凝土抗裂性能 2.11钢筋混凝土现浇楼板（如下简称现浇板）设计厚度普通不应不大于100（厨房、浴厕、阳台板不得不大于90）。当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不适当不大于120mm。对于过长单向板，设计时应进行抗裂验算，合理拟定加密分布筋配备。 2.12屋面及建筑物两端单元中现浇板应设立双层双向钢筋，钢筋间距不适当不不大于150mm，直径不适当不大于8mm。外墙转角处应设立放射形钢筋，钢筋数量不应少于710，长度应不不大于板跨1/3，且不得不大于1.2m。 2.13在现浇板板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应不不大于150，直径不应不大于8mm，并应在板上表面布置纵横两个方向温度收缩钢筋。板上、下表面沿纵横两个方向配筋率均不应不大于截面积0.15%,且不不大于6200。2.14现浇板强度级别不适当不不大于C30。现浇板强度级别不适当不不大于C30，当不不大于C30时，应采用抗裂办法。 2.15应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置控制。控制负弯矩钢筋位置应设立足够强度、刚度通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈办法。双层上排钢筋应设立钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设暂时性活动跳板。 2.16主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时解决。 3、楼地面渗漏防治技术办法 3.1上下水管等预留洞口座标位置应对的，洞口形状为上大下小。 3.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化解决、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水实验。 3.3有防水规定房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不不大于200mm，且应与楼板同步浇筑。 3.4防水层应沿墙四周上返，高出地面不不大于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3.5对于沿地面敷设给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。3.6地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水规定房间地面不不大于20mm。3.7有防水规定房间内穿过楼板管道根部应设立阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管，必要保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。3.8防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水规定房间应做二次蓄水实验，即防水隔离层施工完毕时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24h，蓄水高度不少于20-30mm.4、墙体裂缝防治技术办法 4.1砌筑砂浆应采用中粗砂，禁止使用山砂 。 4.2砌体采用蒸压加气混凝土砌块，砌块墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。砌块材料必要有厂家备案证明、合格证及复试报告。 4.3严格控制砌块含水率和融水深度，上墙含水率宜为5%8%。墙体材料现场存储时应设立可靠防潮、防雨淋办法。 4.4不同基体材料交接处应采用钉钢丝网等抗裂办法。钢丝网与不同基体搭接宽度每边不不大于100。钢丝网片网孔尺寸不应不不大于20mm20mm，其钢丝直径不应不大于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不不不大于300mm。 4.5在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强解决。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不不大于100mm。 4.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适当不不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁止使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 4.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C20膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）办法。 4.8填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不不大于100mm。 4.9砌体构造砌筑完毕后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。墙柱间填充墙拉结筋应满足砖模数规定，不得折弯压入砖缝。 4.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面抹灰层应满挂钢丝网片。5、墙体开裂、渗漏防治技术办法5.1 重要体现形式：现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架构造填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂；外围护砌体、高层建筑外墙、门窗洞口处开裂且渗漏；厕浴间墙体渗漏。5.2 产生因素分析：5.2.1设计选材不当、忽视建筑细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间接缝部位等)设计，或设计时未明确施工规定和相应阐明。在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差因素而脱落。为追求外墙立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法较好地嵌入，导致渗漏。5.2.2地基基本不均匀沉降引起墙体开裂；5.2.3超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。5.2.4外围护砌体端部无约束、未按规范规定设构造柱且未采用其他可靠拉接办法；墙上脚手眼、穿墙洞未及时按规定解决；抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂；不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采用可靠抗裂办法等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设立防水层且砌体砌筑质量差等导致保温墙面开裂渗漏；5.2.5用水房间防水翻边、楼面高差控制及泛水解决、地漏设立不符合规定等。5.3 重要防控办法：5.3.1对于高层建筑外墙、基本风压0.50KN/地区外墙、基本风压0.30KN/地区有外保温外墙应进行墙面整体防水设计，其他建筑外墙应进行节点构造防水设计。当房屋构造单元长度超过40m时，设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩有效办法，并对施工工艺提出明确规定。对宽度超过8m钢筋混凝土墙体，设计宜设立高跨比较大连梁将其提成宽度较均匀各种墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不适当不不大于150mm。混凝土外墙要考虑混凝土抗渗规定；宜增长外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等；且对于表面较光滑混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆解决，以增强与粉刷砂浆粘结力。采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设立钉钢丝网等抗裂办法，防止温度变化导致墙体裂缝；钢丝网与不同基体搭接宽度每边不不大于200mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片网孔尺寸不应不不大于20mm20mm，其钢丝直径不应不大于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不不不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，保证钢丝网抗裂作用。5.3.2外墙不适当采用加气混凝土砌块。如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料应采用专用砂浆砌筑，应增长外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果；且每层抹灰厚度应不不不大于10mm，当抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓办法。5.3.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不适当不不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。填充墙砌体根部应砌筑不不大于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设立实心砖带等抗裂办法。5.3.4填充墙砌体暂时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不不大于200mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上过梁，应在其线管穿越位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应不大于0.9mm。5.3.5外围护砌体无约束端部应按抗裂设计规定设立构造柱与墙梁或采用其他可靠拉接办法。构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体构造牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内长度，应符合现行规范规定。拉结筋设立可采用预埋和植筋方式。5.3.6外围护填充墙上不适当留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设孔洞，应有防治渗漏开裂专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。5.3.7外围护构造应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封规定，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。5.3.8外窗制作前必要对洞口尺寸逐个校核，保证门窗框与墙体间有适当间隙；组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接，并应进一步上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到规定方可使用。 5.3.9外窗固定安装：窗下框应采用固定片法安装固定，禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不不不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 窗框与构造墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应持续施打，一次成形，填充饱满。 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完毕，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。 外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度不不大于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、数量、规格应依照窗型设立，满足排水规定。突出外墙构造构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%5%，与墙面接触根部宜解决成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。门窗洞口上部和突出建筑物装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水规定外墙部位应做滴水线。5.3.10外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实行。外墙外保温工程施工应坚持样板引路原则，样板验收合格后方可全面施工。外墙保温层需设立分格缝，应由设计明确位置及解决办法。5.3.11粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列规定： 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应不大于50%。 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅粘锚结合方式，锚栓每平方米不适当少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边沿水平、垂直方向加密，其间距不不不大于300mm，锚栓距基层墙体边沿应不不大于60mm，锚栓拉拔力不得不大于0.3MPa。 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应及时刮除板缝和板侧面残留胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。 在外墙保温系统起始和终端部位墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网反包解决。 5.3.12采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列规定： 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采用遮挡办法对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型 35mm；加强型57mm。并应严格控制表面平整度超差。 外墙保温层需设立分格缝，设计应明确位置及解决办法。5.3.13采用聚苯板等外保温材料规定：产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具产品认定证书。聚苯板等有机保温材料必要达到陈化时间（EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天)，保证有机材料保温稳定性，上墙后不产生较大后期收缩； 不得采用粉化材料：如果工期长或隔年施工等因素，会导致聚苯板表面粉化，容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂； 所有胶粘剂必要达到外保温技术对产品质量、性能规定； 加强网不得使用不合格玻纤网格布或钢丝网，保证加强网镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。涂饰饰面应采用与保温系统相容柔性耐水腻子和高弹性涂料。5.3.14外墙基层解决及找平层施工应符合下列规定：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采用不不大于孔洞边沿150mm、直径不应不大于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水解决。 5.3.15对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层， 抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好和易性和保水性。抹灰面层禁止使用素水泥浆抹面。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增长玻纤网。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采用加设钢丝网等抗裂办法。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种规定。墙体抹灰完毕后应及时喷水进行养护。6、门窗渗漏防治技术办法6.1门窗安装前应进行三项性能见证取样检测，施工公司应有资质，主副材要有合格证，资料齐全有效。6.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙解决，然后实行外框固定。固定后外框与墙体应依照饰面材料拟定间隙。6.3窗下框应采用固定片法安装固定，禁止用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不不大于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不不不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。6.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应持续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完毕，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。6.6外窗台上应做出向外流水斜坡，坡度不不大于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。6.7组合外窗拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。6.8门窗型材必要使用与其相匹配配件，配件质量应满足规范规定。外窗排水孔位置、数量、规格应依照窗型设立，满足排水规定。6.9 外窗安装完毕后，应进行外窗现场淋水见证检查。6.10窗台渗水防止办法窗台底部均设立整跨窗台梁,窗台施工时应已形成向外20MM坡度，做成顺水坡。室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆水灰比，抹灰前充分湿润基层，并涂刷素浆结合层，厚薄均匀一致，抹灰抹压密实，下框企口嵌灰饱满密实.压严。窗台流水坡度不不大于10%，对窗台饰面层加强养护，防止水泥砂浆收水开裂，窗台抹灰宜尽量推迟以便使构造沉降稳定后方进行。 7、墙面抹灰裂缝防治技术办法7.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种规定。7.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。7.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应依照墙体材料和气温不同分别控制，并同步检查基体抗裂办法实行状况。7.4抹灰面层禁止使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增长玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应互相错开。7.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采用加设钢丝网等抗裂办法。7.6墙体抹灰完毕后应及时喷水进行养护。8、屋面渗漏防治技术办法8.1屋面工程施工前，必要编制详细施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。8.2不得擅自变化屋面防水级别和防水材料，确需变更，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。屋面防水必要由有相应资质专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及关于技术规定。8.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得不不大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.4在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面构造处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不不大于250mm（管道泛水不不大于300mm），管道底部应做防水台；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。8.5卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面构造交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范规定。8.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步施工。8.7屋面水落口周边直径500范畴内应设不不大于5%坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应不大于50，并用防水材料密封。8.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不适当不不大于4.0m。8.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采用有效办法，避免破坏防水层。8.10屋面防水工程竣工后，应做蓄水检查，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检查，淋水时间不少于2小时。8.11屋面保温层必要设立隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应依照保温层厚度拟定，最大不适当超过3m；排气口应设立在不易被损坏和不易进水位置。9、配电箱导线及安装质量缺陷防治技术办法9.1住宅配电箱下沿距地高度不低于1.4m，如不能满足时应采用防护办法。9.2照明箱(盘)内，应分别设立零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应不不大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。9.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按相应开关、设备位置布置管口排列顺序。9.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相似，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。9.5开关回路标记应齐全，编号相应。10、等电位联结质量缺陷防治技术办法10.1楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。10.2金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。10.3等电位联结线应采用截面积不不大于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡解决，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。