海亮九玺质量创优保证专项措施.doc

目 录

第一章：建筑工程概况 2
第二章：工程质量目的总体办法 2
2.1质量管理办法 2
2.2 质量技术办法 4
第三章：创优质构造详细办法 4
3.1模板工程 4
３.2钢筋工程 7
３.3砼 工 程 16
3.4 砌体工程 20
第四章：资料收集和归档 22

创优质构造办法
第一章：建筑工程概况
工程名称
合肥海亮九玺花园二期二标段
建设单位
合肥海亮投资有限公司
监督单位
合肥市安全质量监督站高新区别站
设计单位
安徽建筑科学研究设计院
监理单位
安徽南巽建设项目管理投资有限公司
施工单位
中建四局第六工程有限公司
工程地址：九玺花园二期二标段位于安徽省合肥市高新区，本地块西侧为312高速公路，北侧为西门换中心，南侧为皖水路，东侧为文曲路。
合肥海亮九玺花园二期二标段总建筑面积约：163650.15m2，其中高层住宅8栋，建筑面积约123626 m2，多层商业建筑面积约7228.15 m2，地下车库（含人防工程、住宅地下室）建筑面积约21296 m2，小学建筑面积约8000 m2，幼儿园建筑面积约3500 m2。
其中北1#楼总建筑面积为12471.85m2,北10#楼总建筑面积为11303.61m2。北1#楼、北10#楼基本为桩基本，采用直径为600mm预应力混凝土灌注，桩身混凝土强度为C80；
上部构造体系：现浇钢筋混凝土框架-剪力墙构造；设计使用年限：50年；本工程构造环境类别：±0.000如下、水池、雨篷及天沟为二a类，其她为一类；耐火级别：1级。
第二章：工程质量目的总体办法
2.1质量管理办法
2.1.1建立质量保证体系
1、依照本程特点，成立以项目经理为首项目总承包管理网络系统。项目管理班子认真执行我公司按照ISO-9002建立健全质量保证体系。
２、本项目部在组建项目班子时对每个部门、每个岗位设立规定科学合理，职责分明。人员选配上由有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬管理人员构成。项目管理建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员责任，拟定每个部门职责，最后贯彻到项目每个管理人员，并签定相应质量岗位责任状。形成一种由项目总经理为重要负责人，项目执行经理、项目总工程师详细监督实行，项目现场施工员、质检员中间控制，专业班组基层检查三级管理系统。
项目经理：张春生
项目执行经理：毕景贺
施工管理部
生产经理：杨新圣
施工员：乔飞
施工员：彭凯
施工员：肖环
工程材料设备部
材料员：陈礼忠
实验员：王焕
各施工班级及分包方
集团公司技术质量部
技术质量管理部
项目工程师：王绪飞
质量负责：李振峰
技术员：高北岳
项目质量管理网络：

３、项目班子成员牢固树立锻造精品工程观念，保证工程质量达到优质构造规定。
４、实行工序质量控制管理办法。对重要工序实行技术交底，质量跟踪控制过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
５、配合好业主、工程管理公司、监理工作，做好寻常质量检查和整治工作。
６、施工过程中，认真做好土建、安装、装修等专业之间配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合予盾，保证施工质量一次达标。
７、进行质量意识教诲，增强全体员工质量意识是创优质精品工程首要办法。促使人人树立百年大计质量第一思想，并贯穿到实际工作中去，以保证项目创优筹划顺利实现。
2.1.2加强总承包管理，控制分包质量
１、保证分包工作质量是保证本工程质量创优质构造重要方面。选取有良好施工技术和丰富施工经验分包队伍选取，涉及工程分包和劳务分包队伍选取。
２、加强对分包单位管理，从技术方案、过程控制、质量验收各方面进行管理。
2.1.3加强对重点分项工程管理
１、加强重点分项质掌管理。
２、保证重点分项工程质量，选取信誉佳、质量好分包队伍进行施工。
３、做好重点分项材料实验和其他性能实验，保证本工程所选用材料都能满足创立优质构造工程需要。
４、做好施工方案控制，核心内容组织专家进行论证。
５、做好重点分项寻常管理工作，保证工程质量。
2.1.4做好资料收集和管理工作
１、本工程资料管理保证资料收集及时性和资料精确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档规定。
２、施工过程中及时收集各种质保资料，并保证其精确可靠。
３、按照档案馆规定进行资料存档和管理工作。
2.2 质量技术办法
2.2.1在施工过程中，运用先进施工办法、合理施工流程，来保证施工高质量。
2.2.2建立以项目总工为首技术管理体系，明确体系中各部门各岗位职责，严格执行设计文献审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品实验、检测制、技术资料归档制、竣工文献编制办法等管理办法。保证施工全过程始终处在受控状态。
2.2.3施工之前编制实质性施工方案，在施工过程中，要不断进行施工方案优化，以求得施工方案科学性和先进性，通过不断优化施工方案，从而提高安装施工水平。同步，要不断完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整治，杜绝不合格品进入下一道工序。
2.2.4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、质量原则、工期规定、安全办法等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，涉及图表、文字阐明。交底资料必要详细、直观，具备针对性，同步要符合施工规范及设计规定。
2.2.5做好施工测量工作。测量原始记录资料必要真实、完整并妥善保管。对测量仪器必要按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好寻常保养工作，保证状态良好。
2.2.6采用先进管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题重要因素，提出对策，并贯彻、整治。
2.2.7做好施工技术文献、资料整顿工作。施工技术文献作为此后工程质量评估一项重要内容，在施工期间就必要注意资料收集、汇总、整顿与保管。施工技术文献涉及施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联系单等资料。
第三章：创优质构造详细办法
3.1模板工程
模板工程施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序施工有直接影响。因而，需要合理选用模板体系，做好模板接缝和细部解决，严格执行“三检制”。只有保证模板施工质量，才干保证主体构造达到优良原则。本工程模板着重抓好楼梯间楼层处接槎、楼板与墙阴角节点接缝；门窗、预留洞口等部位解决。
3.1.1立模前准备工作
1、安装放线：模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。依照平面控制轴线网，在垫层或楼面上放出墙、柱边线和控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出点（标高点普通不适当设在搭接钢筋上，应设在竖向电渣压力焊钢筋上）。
2、模板安装前一方面检查模板杂物清理状况、浮浆清理状况、板面修整状况、脱模剂涂刷状况等。
3、在梁端部、剪力墙转角根部留置清扫口，顶板砼浇筑前将模板、钢筋上杂物用高压气泵清理干净。
4、上道工序（钢筋、水电安装）验收完毕，签字齐全。
3.1.2施工工艺及操作要点
工艺流程：放线→焊接限位支撑筋→合一侧模板→穿螺栓放套管→合另一侧模板→收螺栓加固→校垂直
3.1.3模板安装
1、剪力墙、柱：采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管与Φ12对拉螺杆作加固手段
2、连梁：梁底模、侧板均采用九夹板作模板并用50×100mm木方、钢管作加固手段；支撑系统采用Φ48钢管排架，梁侧模用Φ48钢管横挡，斜撑固定。梁起拱：框架梁起拱l/1000～３/1000，次梁及板随框架起拱，不另起拱。
3、平台板：采用九夹板作模板，50×100mm木方及腕扣支撑架作支承手段，50×100mm木方间距300～400mm，水平钢管@1000mm左右，悬挑板外侧上翘（相对图纸）5～10mm（依照悬挑长度酌情决定）。
4、满堂架搭设：项目采用新型腕扣脚手架进行满堂架支设，设计间距为900mm，配有300mm和600mm段管进行配合伙业。采用新型支撑架，有效保证了立杆间距，扫地杆设立。立杆顶部设有可调节顶托，可以便调节顶板标高。
5、楼梯模板搭设：楼梯模搭设楼梯模板底模采用九夹板，加固采用50X100方木和Φ48钢管。板底支撑排架，顶撑应垂直于梯段板，双向水平间距800mm，楼梯排架支撑系统与主体构造柱、梁、板支撑系统成整体，以保证稳定性。支撑楼梯前先要放好大样，算准水平距离，高度及步数，先支平台楼梯梁，后友斜底模及踏步三角，支撑要稳定牢固。对起步三角，应计算不同尺寸，以免踏步不均匀。
3.1.4模板拆除
按照GB50204—《混泥土构造工程质量验收规范》3.3规定执行。
3.1.5质量规定
（一）主控项目

1、安装现浇构造上层模板支撑架子时，下层楼板应具备承受上层荷载能力，上下层支撑钢管立柱应对准。
2、涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接茬处。
3、底模及其支撑架子拆除时砼强度应符合下表规定：
构件类型
构件跨度
达到设计砼立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注：拆模以同条件养护试块为准，施工时注意必要满足隔层拆模，禁止上层砼没有浇完就拆除下层支撑。
（二）普通项目
1、模板接缝不应漏浆；在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与砼接触面应清理干净并刷隔离剂，但不采用影响构造性能或妨碍装饰工程隔离剂。
３、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
4、拆除墙体模板时砼强度必要保证其表面及棱角不受损伤。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
６、容许偏差项目
项 目
容许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基本
±10
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直
全高≤5m
6
相邻模板高差
2
表面平整（2m长度以上）
5
预埋铁件中心线位置
3
预留孔中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10～0
3.1.6模板通病防治
1、墙根烂根：模板下口缝隙用木条、海绵条塞紧，牢记将其伸入墙体内部。
2、墙体不平、粘连：墙体砼强度达到1.2MPa方可拆模，清理模板和涂刷隔离剂必要认真，要有专人检查验收，不合格要重新涂刷。
3、垂直度偏差：支设模板时要重复用线锤吊靠，支设完毕经校正后如遇到较大冲撞，应重新复核校正。
4、墙体凹凸不平：将模板清理干净，调换变形模板。
5、预留洞偏斜、变形：预留洞拆模后四个边沿浮现胀模、烂角现象，浮现该通病因素重要是由于预留洞处模板加固不到位导致。此外，由于制作预留洞刚度不够，导致预留洞在砼侧压力作用下发生变形。
6、墙体阳角、墙端部阳角烂角也是常用通病之一，规定施工班组按方案规定进行加固。
7、外墙、楼梯等贯通部位接茬上下错台，漏浆：保证模板下口收紧，并且接茬处贴海绵条。
3.1.7成品保护
1、施工过程中往往浮现砼构件阳角破坏比较严重，其中最为特出出当前通道口、楼梯踏步。因而，本工程在所有通道口砼构件阳角处下部1.2米范畴内用九夹板做成阳角保护。
2、门窗框模板禁止撬杠硬撬，以免损坏砼表面及棱角。
3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和钢管宜分散堆放并及时清运。
4、模板拆除后应对模板板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不浮现粘模现象。
３.2钢筋工程
钢筋工程是主体构造工程质量中重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，保证钢筋工程质量。
３.2.1施工准备
３.2.1.1钢筋原材
1）由本项目部依照图纸及施工进度筹划提出月钢筋材料进场使用筹划,经项目经理审核后材料科采购进场，供应施工。钢筋进场验收时，外观检查不得有裂纹、结疤、弯折，表面容许有凸凹块，但不得超过横肋最大高度。
2）钢筋进场后应分批进行复试，每批由同一牌号、同一罐号、同一规格和同一交货状态钢筋构成，且按60T为一组进行复试，一次进场局限性60T按一组计。公称容量不不不大于30T炉冶炼钢锭和连铸坏轧制钢筋，容许由同一牌号、同一冶炼办法、同一浇筑办法不同炉罐号构成混合批，，但每批不多于六个炉罐号。在每组钢筋任选两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，送具备检查资质实验室进行复试，复试合格后，方可下料加工。如有一项实验成果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，应及时予以退场。取样部位，从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样。切取试样可采用剪切法。
3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能明显不正常现象，应依照国家现行原则对该批钢筋进行化学成分检查和钢筋力学性能复试。
4）垫块：对基本承台采用预制砼垫块，垫块厚度为40mm，规格为100×100mm。垫块采用325#普通硅酸盐水泥，砼强度为C30。对于其他构件均采用塑料垫块，所用规格型号满足构件设计保护层厚度。基本底板垫块布置采用双向1000mm，梁底垫块间距为双排800mm，其他墙、板类构件垫块间距为800mm，按梅花型布置。
３.2.1.2钢筋堆放与存储
钢筋运到现场后,必要严格按照批次、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，应分离堆放并明确标好不合格标记，同步应尽快退场。钢筋堆放时搭设钢管支架或浇筑砼地垄墙，距地不不大于300mm，以竖钢管分隔不同规格钢筋并挂牌标记。钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。
３.2.1.3钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或浮现规格需要代换时,应征得设计单位或工程监理工程师批准,并应符合下列规定:
1、不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
2、钢筋代换后，必要满足设计规范规定钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。
3、同一截面如进行不同种类和直径钢筋代换，则钢筋拉应力不应过大（同种钢筋直径差普通不不不大于5mm），以免构件受力不均。
4、对于某些重要构件或某些特殊部位钢筋（如吊钩等），不适当用I、II级钢筋互相代用。
３.2.1.4钢筋加工
1、本工程钢筋进行集中加工。依照施工进度筹划，钢筋加工一方面由专业配筋人员进行配筋，配筋单由项目总工程师审核后，进行下料加工。钢筋加工要严格按照《砼构造工程施工及验收规范》内容及设计规定执行。现场建立严格钢筋加工生产、安全管理制度并制定切实可行钢筋回收及降耗办法，同步成品钢筋进行严格标记、记录以及防污办法。
2、钢筋加工工艺流程
钢筋加工成型
钢筋切断
钢筋除锈
钢筋调直

3、钢筋加工普通规定
A. 钢筋调直时其调直冷拉率I级钢不不不大于4%，II级钢不不不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。
B. 钢筋切断时，应依照不同长度搭配，统筹安排，普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必要切除，如发现现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向质量部、技术部反映，以制定办法。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等到现象，长度容许偏差±10mm。
C. 钢筋弯曲前，应计算好起弯点位置，在钢筋上划好线，进行精确弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，II级钢筋不得重复弯折。钢筋弯曲成型后容许偏差为：全长±10mm。
D. I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。II级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍，平直某些长度按图纸设计规定。箍筋为I级钢筋，弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。
３.2.3竖向钢筋电渣压力焊
剪力墙Φ22及Φ22以上钢筋采用直螺纹套筒连接；暗柱和框架柱主筋Φ20，Φ18，Φ16采用电渣压力焊，Φ14及如下采用绑扎连接；剪力墙水平筋及竖向筋均采用绑扎搭接（竖向筋每层搭接）；梁板及其他构件Φ22及Φ22如下均采用绑扎搭接。
（1） 作业条件
A. 焊工必要持有有效焊工上岗证。
B. 电源符合规定。当电源电压下降5%，则不适当进行焊接。
C. 作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法，加强焊工劳动保护，防止烧伤、触电、火灾等事故。
（2） 操作工艺
A. 工艺流程：检查设备、电源→钢筋端面制备→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填放焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
B. 钢筋端头置备：焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
C. 选取焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊 接 电 压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程u2.1
电渣过程u2.2
电弧过程 t1
电渣过程t2
14
16
18
20
22
25
200~220
200~250
250~300

35~45

22~27
12
14
15
17
18
21
3
4
5
（3） 质量原则
A. 主控项目
钢筋应有出厂质量证明书和实验报告，钢筋品种和质量、焊剂型号、性能均必要符合设计规定和关于原则规定。
B. 普通项目
i. 钢筋对焊完毕应对所有焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应不不大于或等于4mn。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1d,同步不得不不大于2mn；接头处弯折不得不不大于40。对外观检查不合格接头，应切除重焊。
ii. 强度检查以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作一批，取3个试件作拉力实验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度值。若有一种试件抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验；复验成果若仍有一种试件强度达不到上述规定，该批接头即为不合格品。
（4） 施工注意事项
A. 焊接时应加强对电源维护管理，禁止钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
B. 焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其她品种、规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数亦应相应调节，经实验、鉴定合格后方可采用。
C. 焊接用焊剂要妥善存储保管，以防受潮变质，导致气孔多，影响焊接质量。
D. 在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照其变化提高或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范畴内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋与否竖直。如不顺直，应及时趁热将它拔正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
E. 焊接过程中，如浮现较严重质量通病问题，不能满足使用规定，要分析因素，采用办法及时纠正。如接头浮现咬边，重要因素是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，重要因素是焊接时上钢筋提高过大或下送速度过慢，钢筋断部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适当熔化量。如接头焊包不匀，重要因素是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，重要因素是钢筋端部歪扭不直，在夹具不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，导致上下不同心所致等，都针对因素采用办法纠正，以保证质量。
３.2.4钢筋绑扎
（1） 准备工作
1）核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2）准备绑扎用铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用扎丝为20—22#火烧丝。
3）所用塑料垫块间距为800mm，呈梅花形布置。竖向构件保护层厚度为：
楼 板
15
梁 柱
25
（2） 暗柱箍筋绑扎
A. 在柱对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已套好箍筋向上移动，由下向上绑扎。
B. 箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋弯直某些要在柱上四角通转。
（3） 墙体钢筋绑扎
A. 楼板砼上放线后，校正墙插筋，发现移位，可将其按1：6比例上弯，使其就位，以保证砼保护层厚度。
B. 梯形筋是为了保证墙体双层网片之间对的位置而加工支撑筋，梯形筋是两根同墙体竖筋同直径同高度竖筋与水平撑筋焊接而成，绑在墙体两排钢筋之间，间距1200mm左右，可以作为主筋用。
C. 依照墙长短绑2-3根梯形支撑筋，并且吊垂直，然后绑扎固定2-3根水平筋，划好分档标记，然后绑竖筋。注意，竖筋自暗柱边5cm起线。绑扎时可用1-2根长筋打斜，起暂时固定作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自砼面5cm起线。如墙过长，水平筋应搭接在墙1/3跨位置，搭接长度≥45d，搭接部位绑不少于3道扎丝，两端锚入墙内或柱内不少于30d。
D. 墙体筋凡在转角T形连接处要控制好垂直度。
E. 双排筋之间绑扎拉结筋间距按设计规定，以保证双排筋之间距离，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧相应安放垫块，间距600-800mm，呈梅花形布置。
F. 为防止墙筋偏位，在墙顶部加定位卡，定位卡卡在墙水平筋上，待浇筑完砼后拿出。
G. 墙筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同步应套好箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合规定，并满足其锚固长度。
H. 墙预留洞口加筋应≥2Ф14且不少于被截断钢筋面积一半。
（4） 楼板筋、梁筋绑扎
A. 工艺流程：清理模板→ 模板上划线→绑板下层受力钢筋予留→预埋→ 绑上部钢筋→成品保护
B. 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。
C. 板钢筋重要以冷轧扭钢筋为主，双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，单向板底筋分布筋，单向板及双向板支座筋分布筋除图中注明外均用φ6@200。
D. 对于配有双层钢筋楼板均应加塑料马凳支撑，以保证上下层钢筋位置精确，按间距800梅花形设立。
E. 楼板上开洞除图中注明外，当洞宽不大于300mm时，可不设附加筋，板中钢筋绕过洞边不切断。
F. 楼板上如有洞口或隔墙设加强筋，加强筋长度未注明者，均应超过洞边40d，墙下加强筋应锚入砼墙或梁中35d。
G. 上下水管道及孔洞设立均需按平面位置有大小，并对照关于水、电暖通施工图后方可预留，不得后凿楼板。
H. 梁、柱箍筋必要做成1350弯钩，梁柱节点核心处，柱箍筋同本层加密区箍筋。次梁最下一排钢筋应放在主梁最下排主筋上面。
I. 在楼层时，梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙某些应设与跨中箍筋直径相似，间距为150箍筋，若梁钢筋入墙所需长度超过墙厚时，可将超过某些向上、下、左、右弯曲。
J. 板筋绑扎后，要注意成品保护，进行二次清理，在搭设泵管同步铺好跳板，注意保护上部负筋，要防止被踩下，特别是阳台、挑檐等悬挑部位及板四角钢筋要保证其设计高度。
（5） 楼梯筋
A. 工艺流程：画位置线→绑主筋 → 绑分布筋→绑踏筋
B. 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。
（6）质量原则
A. 主控项目
依照设计图纸及关于变更检查钢筋钢号、直径、根数、间距对的，加筋符合设计规定。
B. 普通项目
1）检查钢筋接头位置及搭接长度应符合规定。
2）检查保护层厚度要符合规定。
3）检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。电渣压力焊符合规定。
4）钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应就钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。
5）质量检查原则——容许偏差项目
项次
项目

容许偏差
1
网眼尺寸
±5
2
骨架宽度、高度
±5
3
骨架长度
±10
4
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
5
箍筋 、构造筋间距
±20
7
受力钢筋保护层
梁
±5
8
墙、板
±3
3.2.5 钢筋直螺纹连接
A、施工机具
LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。
B、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工人员必要进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重要切去，但不得用气割下料。
C、直螺纹套筒质量规定
1、材质规定：采用性能不低于45#优质碳素构造钢制造，其机械性能、化学成分应符合GB699原则规定。
2、构造尺寸：
表 1
套筒规格(mm)
外径(mm)
长度(mm)
螺距(mm)
内径(mm)
18
27
45
2.5
16
20
30
50
2.5
18
22
32
55
2.5
20
25
38
60
3.0
23
28
42
65
3.0
26.1
32
48
75
3.0
29.8
3、质量规定：
（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其她缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数
钢筋直径（mm）
有效螺纹数量（扣）
有效螺纹长度（mm）
螺距（mm）
18
9
22.5
2.5
20
10
25
2.5
22
11
30
2.5
25
11
33
3.0
28
11
33
3.0
32
13
39
3.0
丝头长度容许偏差0～2P（P为螺距）
D、施工工艺
1、工艺流程：
拟定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
2、钢筋丝头加工：
（1）按钢筋规格所需调节试棒并调节好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定丝头加工尺寸调节好剥肋直径尺寸。
（3）调节剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸规定。
（4）钢筋丝头长度拟定，拟定原则：以钢筋连接套筒长度一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋开始端和结束端存在不完整丝扣，初步拟定钢筋丝扣有效长度见表2。容许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。
表3 套筒连接参数
钢筋直径（mm）

18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩()
100
160
230
320
360
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定力矩值即可。
表 4 钢筋丝头检测
序号
检查项目
检查规定
1
外观质量
钢筋丝头表面不得有影响接头性能损坏或锈迹
2
外形质量
表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足规定。
3
螺纹中径及小径
采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹某些旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）
4
螺纹大径
光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹大径，而止端量规不能通过螺纹大径
4、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检查合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必要与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5、直螺纹接头实验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检查和验收，局限性500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸实验。
（2）当三个试件抗拉强度均不不大于该级别钢筋抗拉强度原则值时，该验收批定为合格。如有一种试件抗拉强度不符合规定，应取六个试件进行复检。复检中仍有一种试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。
E、施工注意事项
1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15～20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。
3、连接钢筋套筒必要用塑料盖封上，以保证内部干净、干燥、防锈。
4、钢筋直螺纹加工经检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运送及存储过程中不得取下保护帽。
5、操作工人应逐个检查钢筋丝头外观质量并作记录。
3.3 砼 工 程
砼工程质量是主体构造内在质量中最核心工程，保证砼强度是重中之重。因此，从原材料质量、配合比、计量、搅拌、运送、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。
3.3.1砼施工准备阶段
(1)搅拌站选取
着重考察搅拌站供应能力，机械运转状况、运送能力，砼原材料质量，砼供应运距等因素。
(2)各项技术、质量保证
砼供应合同内必要详细写明如下技术、质量保证条件：
a） 砼强度保证
b） 砼凝结时间保证；
c） 砼供应数量保证
d） 砼供应持续性保证
e） 砼坍落度保证
f） 水泥品种、强度级别，骨料品种、粒径规定，外加剂品种。
g） 配合比规定，技术资料规定
h） 冬季施工出罐温度
i） 抗渗及其她特殊规定
(3)现场管理人员和作业人员都必要十分清晰地理解各种砼标号、特性、所用部位、规定，以保证工程内在质量。
(4)商品砼现场管理
A. 商品砼供应
B. 砼实验申请单上要注明标号、碎石最大粒径、抗渗级别、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度规定等。
C. 砼供应做到及时、持续、保质。
D. 商品砼进场时，检查运货单上砼标号、抗渗级别、灌装时间，出罐时砼与否有离析现象，坍落度与否符合规定，发现问题及时与供应商联系解决。
E. 砼坍落度测试每一工作班不应少于一次，以浇筑点实测值为准，并做记录。
F. 3.3.2砼浇筑
（1） 基本砼浇筑
G. 基本底板厚400 mm，防止底板砼开裂，是施工技术重点。砼施工质量控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免浮现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以达究竟板砼不裂、不漏、不渗水质量规定。
H. 润管：砼在泵送此前，应先泵水，然后泵送同标号水泥砂浆，使管壁处在充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入构造内，应放入桶内备用。
I. 浇筑办法：基本砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一种斜面、一次到顶”办法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也但是振。
J. 浇筑流向：依照泵固定位置，从短边向长边、由远到近原则。
K. 浇筑宽度：依照泵车用量、运送车辆数、运距、外加剂种类、砼坍落度、气温、砼初凝时间等参数计算拟定。
L. 防止底板裂缝办法
①. 在水泥中掺EHA外加剂，提高砼抗裂、抗渗能力。
②. 选用矿渣水泥和掺入适量粉煤灰，以减小水化热。
③. 采用分段施工法，以减少砼温度应力和收缩应力。
④. 防止砼过振，以免层面产生较厚砂浆层，导致表面裂缝。
⑤. 在砼初凝之前，进行二次振捣，以增长砼密实度，减少砼表面裂缝。
⑥. 如果面层素浆太厚可以在砼表面拍入洗干净细石子，以增强砼表面强度。
（2） 柱、墙砼浇筑
A. 浇筑前洒水湿润老砼面层。
B. 墙底垫50～10mm厚与砼中成分相似水泥砂浆。
C. 浇筑时应注意要点：
①. 墙身采用分层浇筑法，即顺着砼自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不适当超过500mm。
②. 要加强对墙体前导砼振捣，防止烂根现象。
③. 每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
④. 对于振捣墙板下部不可见某些砼，派有经验技工操作，避免漏振或过振，特别对墙顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响构造质量。
（3） 楼层板浇筑
a） 铺设楼板砼时应恰当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。
b） 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不适当超高，以免影响下道工序施工。
c） 尽量减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆解决。
D. 砼施工缝设立
a） 施工缝位置：地下室外墙水平施工缝，留在基本板面向上300mm。基本底板向上300mm处施工缝设3mm厚钢板止水带。
b） 其他墙、柱水平缝留在梁板底面或楼层板面处。
c） 单向板留置在平行于板短边任何处。施工缝应与板或梁垂直设立，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。
3.3.3施工缝解决
A. 在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应不大于1.2Mpa。并按下面规定进行解决：
B. 在已硬化砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用压缩空气，将杂质清除。
C. 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周边砼不受松动和损坏。
D. 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相似水泥砂浆。
E. 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推动，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部振捣工作。
3.3.4砼试块留置
砼试块留置按GB50204—《混凝土构造工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》规定留置。此外依照规范规定留置构造实体等效养护试块，单位工程留置数量不适当少于10组。冬期砼增长两组同条件试块，分别用于检查受冻前砼强度和转入常温养护28d强度。
3.3.5砼养护
当砼表面最后一次打磨后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下普通砼养护7d，防水砼养护14d。当天平均气温低于5