西安超码复合材料公司6S管理办法模板.doc

西安超码复合材料企业6S管理措施
第一章 总 则
第一条 为深入全方面、深入推进企业6S管理工作，确保企业6S管理达成《中国航天科技集团企业6S管理评价准则和6S管理评分标准》要求，有计划、有步骤开展建立6S管理工作长久有效机制，提升企业形象，发明良好工作环境和工作风气，结合企业实际，特制订此措施。
第二条 经过开展6S管理活动，深入强化现场管理规范化，推进企业文化建设，营造一个整齐、安全、有序、高效生产环境，全方面提升职员素养，提升生产效率和管理水平，确保产品质量，促进企业连续发展。
第三条 本措施适适用于企业各部门。
第二章 机构设置及职责
第四条 企业设置6S管理领导小组，关键职责为：
（一）依据上级6S管理相关要求，组织开展相关工作；
（二）负责本企业6S管理制度及考评细则审定。
（三）负责参与上级单位6S管理方面相关会议，立即传达会议精神，帮助上级单位监督和检验；
（四）负责指导和督促企业各部门6S管理工作；
（五）负责编制企业6S管理工作实施方案和工作计划；
（六）负责企业6S管理监督、检验、培训工作。
第五条 各部门兼职6S管理督导员
各部门责任人对本部门6S管理工作负全责，并设置部门、班组兼职6S管理督导员。
第六条 兼职6S管理督导员职责
（一）正确掌握6S管理制度、检验评分标准及考评细则，根据企业6S管理要求开展本部门6S日常管理指导和督促工作；
（二）帮助部门责任人立即整改本部门不合格项，并举一反三。
第三章 实施方法
第七条 我企业6S管理实施《43所6S管理实施措施》（详见43所6S管理实施措施）。
第八条 检验、考评及奖惩
（一）检验
企业6S管理检验标准依据集团企业、4院和43所检验评分标准；
1、6S管理工作督导小组每个月对企业各部门进行1次检验，公布检验结果，出具“整改通知单”，对检验中发觉问题限期3天内整改，并追踪整改结果；
2、各部门6S工作督导员每七天对所辖区域进行一次检验，对检验出问题进行整改；
3、各项检验要做好文字统计，发觉问题立即整改；
4、企业6S管理检验内容包含安全检验内容，检验出安全问题督导小组出具专题“整改通知单”。
（二）考评及奖惩
1、对于企业检验中出现逾期未改不合格项和在所级及以上检验中出现不合格项，将给予处罚，处罚标准以下：
（1）企业检验 20元/项；所级检验 50元/项；院级检验 100元/项；集团企业检验 200元/项；
（2）企业检验中每出现一次反复不合格项将给予责任人50元/项，责任不清处罚所在部门责任人100元/项处罚；
（3）所级及以上检验中每出现一次反复不合格项将给予责任人100元/项，责任不清处罚所在部门责任人200元/项处罚；
2、对于流动作业情况，作业班组负责作业完成后恢复现场，如在其它部门、班组责任区域内出现不合格项或反复不合格项，将按上述要求进行加倍处罚；
3、激励部门、班组主动上报6S创意，如创意经企业推广，将给予上报创意部门、班组300元奖励；
4、检验各部门安全习惯性违章现象，每出现习惯性违章1人次，处罚部门责任人50元/人次；
5、企业6S管理工作督导小组每个月组织一次检验，每缺失一次，处罚督导小组各组员100元/次，整年无1次缺失，奖励6S管理工作督导小组300元/人。
第九条 上述处罚、奖励在年底奖励中兑现。
第四章 附 则
第十条 本措施由6S管理工作督导小组进行解释。
第十一条 本措施自下发之日起实施。
附件1
中国航天科技集团企业第四研究院6S管理
必需品和非必需品判别准则
一、必需品和非必需品定义
必需品是指在要求使用时段内工作所需要或常常使用物品（物料和用具），假如没有它，就必需购入替换品，不然影响正常工作物品。
非必需品可分为两种：一个是使用频度较低（1个月及以上才使用一次）物品；另一个是对现在生产或工作无任何作用，需要废弃物品。
二、必需品和非必需品区分和处理方法
必需品和非必需品区分和处理方法以下表：
物品类别
使用频度
处理方法
备注
必
需
物
品
每小时
放工作台上或随身携带

天天
现场存放（工作台周围）

每七天
现场存放

非
必
需
物
品
每个月
仓库存放

三个月
仓库存放
定时检验
六个月
仓库存放
定时检验
十二个月
仓库存放
定时检验
两年
仓库存放
定时检验
未定
有用
仓库存放
定时检验
无用
变卖/废弃
定时清理
不能用
废弃/变卖
立即废弃
三、必需品分类标准范例
1．正常设备、机器或电气装置；
2．隶属设备（平台、工作台、料架）；
3．运输车、平板车、小推车等；
4．正常使用中工具、量具、工装、吊具；
5．正常工作椅、板凳；
6．有使用价值消耗用具；
7．料、半成品、成品；
8．利用价值边料；
9．挡板、防尘用具；
10．垃圾桶、垃圾袋；
11．样品；
12．品、文具；
13．清洁用具；
14．海报、看板；
15．活动海报、看板；
16．书稿、杂志、报表；
17．私人用具）；
四、非必需品分类标准范例
1．地面
　 （1）废纸、废刀片、废胶片、废砂纸、灰尘、杂物、烟蒂等；
　 （2）油污；
　 （3）不再使用设备、工夹具、模具；
　 （4）不再使用办公用具、垃圾桶；
　 （5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框；
　 （6）废药、废品。
２．桌子或橱柜
　 （1）破旧书籍、报纸；
　 （2）破椅垫；
　 （3）过时无用报表、帐本；
　 （4）损耗工具、余料、样品。
３．墙壁上
　 （1）蜘蛛网；
　 （2）过期海报、看报、贴画
　 （3）无用挂件、水泥钉、废旧框架；
　 （4）过时日历、口号、损坏挂钟等。
４．悬吊物
　 （1）工作台上过期文件、资料、作业指导书等；
　 （2）不再使用配线配管；
　 （3）不再使用或已经损坏吊扇。
五、非必需品处理方法和程序
1．处理非必需品把握标准
清理非必需品时，把握标准是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来“购置价值”。
不得未经请示私自处理非必需品。
同时注意以下多个着眼点：
（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中杂物、过期报刊杂志、空罐、已损坏工具、器具等；
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放样品、零件等杂物；
（3）长时间不用或已经不能使用设备、工具、原材料、半成品、成品；
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上废旧文具、过期文件及表格、数据统计等。
2．非必需品处理方法
对于非必需品处理，通常有以下多个措施：
包含机密、专利
非必需品
有使用价值
一般废弃物
影响人身安全、污染环境物
尤其处理
分类后出售
尤其处理

另作她用
展示教育
作为训练工具
无使用价值
折价变卖
转移为其它用途

3．非必需品处理程序
各单位应参考本准则制订本单位必需品和非必需品判别措施和处理程序，依据非必需品定义和处理措施清理和处理非必需品，具体可参考以下程序进行：
（1）依据非必需品定义清理非必需品，并制订本单位非必需品分类标准；
（2）依据分类标准和处理措施清理出非必需品，由非必需品所属部门填写非必需品处理表（见附表），报各归口职能部门，提出处理意见;
（3）各单位主管领导依据各归口职能部门意见，提出该非必需品处理意见；
（4）非必需品所属部门依据单位领导处理意见，根据非必需品处理措施处理非必需品，并将非必需品处理表报相关职能部门和单位“6S”办公室立案，相关职能部门对于非必需品处理要建帐登记；
（5）对于院管物品处理要报院主管部门审批，不得未经报批私自处理。
附表:
XXX单位非必需品处理表
申报部门： 年　月　日
物品名称

型号规格

购入时间

物品原值

数量

不用原因和处理意见：

申报部门责任人：
年　月　日
主管部门意见：

主管部门责任人：
年　月　日
单位主管领导意见：

单位主管领导：
年　月　日

备注

附件二
中国航天科技集团企业第四研究院
6S管理检验评分标准

评分标准：
1. 本评分标准是依据中国航天科技集团企业6S管理评价准则和评分标准，结合我院实际，对我院6S管理评价准则中18个小项分解而成，其总分值为600分，其中：570分(含)以上为6S管理优异单位；480分(含)至569分为6S管理达标单位；480分以下为6S管理不达标单位。
2. 对每一小项进行评分时，分两种情况进行处理：第一个情况是在一些方面存在区域性、系统性或很严重问题情况，出现这种情况，则扣除该项全部分值；第二种情况是在一些方面局部存在部分问题和不足，对这种情况，则依据问题大小和程度合适扣分，扣完为止。
3. 各单位对照本标准要求，若对要求18个小项存在删减情况，则对分值进行归一化处理。如：某单位删减一部分内容后总分值为560分，评分为500分，则该单位实得分为：
500分×(600／560分)＝536分，实得分出现小数则按四舍五入标准取整数。

1 整理、整理、清洁（300分）
1.1 作业区现场通道、地面、门窗、墙壁和环境（30分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.1.1
通道平整、通畅、洁净，无障碍物
1）通道不通畅或严重不平整
30

2）通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、污水或其它杂物（3处及以上）
30

3）通道内有障碍物、暂放物
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）通道不洁净，有烟头、纸屑、金属屑、油、污水或其它杂物

1.1.2
地面平整、洁净、划线清楚且颜色规格统一，功效分区明确，标出可移动设备、仪器定置摆放位置
5）通道和作业面没有划线区分功效（3处及以上）
30

6）划线不清楚或不统一、不规范

每发觉1例扣2分，扣完为止

7）可移动设备没有划线定置

8）物品摆放超出定置区或划线

9）地面严重破损，不平整或破烂不堪
30

10）地面不平整
每发觉1例扣2分，扣完为止

11）地面有烟头、纸屑、污水或其它杂物

12）地面积尘或污迹

13）地面脏乱，有烟头、纸屑、污水或其它杂物（3处及以上）
30

1.1 作业区现场通道、地面、门窗、墙壁和环境（30分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.1.3
门窗、墙壁、天花板、照明设施完好、洁净
14）门窗、墙壁、天花板、照明设施破烂不堪（3处及以上）
30

15）门窗、墙壁、天花板、照明设施上有破损、积尘或污迹
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.1.4
作业区光照明亮、空气流通、清新
17）光线不足或空气污浊

1.1.5
各类管路和线路部署合理、整齐，并实施色标管理
18）管线锈蚀、脏污，部署凌乱（3处及以上）
30

19）管线有灰尘、污垢或未实施色标管理
每发觉1例扣2分，扣完为止

20）废弃管线未立即清除，局部凌乱

1.1.6
口号或图片需按统一要求张贴悬挂
21）未按统一要求张贴悬挂口号或图片

22）挂贴无须要物品

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：30— =
小计

1.2 作业区现场设备、仪器、工装、工具和物料（60分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.2.1
作业区现场实施定置管理，悬挂或张贴定置图，设备、仪器、工装、工具和物料等各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放
1）作业区现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清
60

2）现场摆放3个月（含）以上不用物料
60

3）未按要求悬挂或张贴定置图
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）物料未放置在定置区内

5）可移动设备、仪器、工装、工具在非工作状态时未按要求位置摆放

6）不能使用设备和正常状态设备混杂摆放，且无标识
60

7）设备、仪器等标识不清
每发觉1例扣2分，扣完为止

8）桌台面上物品摆放不整齐

1.2.2
作业区现场没有非必需品
9）多种废弃不能使用设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场
60

10）现场有废弃不能使用设备、仪器、工装、工具
每发觉1例扣2分，扣完为止

11）作业区现场有其它非必需品

1.2 作业区现场设备、仪器、工装、工具和物料（60分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.2.3
作业现场无跑、冒、滴、漏、飞溅问题，粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制
12）作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污
60

13）作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.2.4
存放物品工具柜(箱)、货架及桌台等标识清楚，无破损及严重变形，柜(箱)顶、底下无杂物
14）工具在工具柜（箱）内摆放杂乱，标识不清（3处及以上）
60

15）货架、工具柜（箱）或桌台破损或无标识
每发觉1例扣2分，扣完为止

16）柜（箱）顶或底下有杂物或积尘

17）柜（箱）或桌台内物品摆放不整齐或有杂物、积尘

1.2.5
设备保持洁净，处于完好状态，日常点检统计完整
18）设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检（3处及以上）
60

19）设备、仪器脏乱，维护保养不立即
每发觉1例扣2分，扣完为止

20）设备、仪器等未明确责任人或未坚持日常点检

21）现场设备、仪器（指有周检要求）不在使用期内

22）叉车、托车、电瓶车、清洁车、备料车等辅助设备无标识或责任人不明确

23）辅助设备有破损或积尘

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：60— =
小计

1.3 作业区现场产品、文件和统计（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.3.1
产品(包含零件、部件、整件等)采取有效保护和防护方法，产品保护完好
1）产品落地放置，没有防护方法
40

2）防护方法失效不能起到防护作用
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.3.2
产品状态标识清楚，合格品和不合格品采取隔离方法，并有清楚标识
3）产品状态未做标识，不合格品未和合格品隔离，或废品未立即清理出现场
40

4）不合格品有标识，但未立即和合格品隔离
每发觉1例扣2分，扣完为止

5）合格品和不合格品标识不清楚

6）待检品和合格品混放，且无标识

1.3.3
原材料、半成品、成品放置在要求区域，码放整齐，无积尘、杂物和脏污，且标识清楚
7）原材料、半成品、成品没有分区域放置，且码放不整齐，有积尘、杂物或脏物等
40

8）原材料、半成品、成品放置区域不合理或码放不整齐
每发觉1例扣2分，扣完为止

9）原材料、半成品、成品有积尘，放置区域有杂物、脏物或多出物

1.3 作业区现场产品、文件和统计（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.3.3
原材料、半成品、成品放置在要求区域，码放整齐，无积尘、杂物和脏污，且标识清楚
10）原材料、半成品、成品标识不清楚
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.3.4
文件和统计按要求摆放、保管，并保持完好、洁净，没有没有效文件
11）现场使用文件和统计脏污、破损严重、随意放置（3处及以上）
40

12）现场有过期不使用文件
每发觉1例扣2分，扣完为止

13）现场使用文件或统计有破损

14）现场文件或统计有任意涂改

15）现场使用统计没有按要求实施控制，签署不完整

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：40— =
小计

1.4 库房和储物间（30分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.4.1
实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，标识清楚
1）未实施定置管理，物品无序摆放
30

2）合格品和不合格品混放，没有标识
30

3）合格品和不合格品未严格隔离
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）物品摆放不整齐或没有分类摆放

5）物品标识不清楚或和所标物品不符合

1.4.2
环境整齐，通道通畅
6）通道摆放物品，妨碍通行
30

7）没有定时打扫，很脏乱
30

8）对空置货位和暂放物品未说明管理或使用状态
每发觉1例扣2分，扣完为止

9）库房、储物间门窗、墙壁、天花板、照明设施等有破损

1.4.3
温、湿度等环境条件符合要求，防护方法有效落实
10）湿度、温度不符合产品要求或储存要求

11）产品储存防护方法不落实

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：30— =
小计

1.5 办公区物品、文件资料和办公环境（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.5.1
办公区单位部门标牌洁净，门厅、通道(包含楼道、楼梯)、地面平整、洁净、通畅，无障碍物
1）没有挂单位部门标牌
40

2）门厅、通道摆放很多物品
40

3）通道地面严重破损、不平整或有较多烟头、纸屑、痰迹或其它杂物，很脏乱（3处及以上）
40

4）单位部门标牌不统一、不整齐或有破损
每发觉1例扣2分，扣完为止

5）门厅、通道、地面有积尘、有烟头、纸屑、痰迹、污迹或其它杂物

6）楼道、楼梯光线不足或通风不好，有异味

1.5.2
实施定置管理，物品摆放整齐有序，各类导线集束，整齐美观，并实施必需色标管理
7）室内物品未实施定置管理，摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内物品过多，摆放无序（3处及以上）
40

8）导线未集束或杂乱无序
每发觉1例扣2分，扣完为止

9）办公桌上下或抽屉内物品摆放无序

1.5.3
办公设施及门窗、墙壁、天花板、照明设施完好，且保持整齐
10）门窗、墙壁、天花板、照明设施等破乱不堪
40

11）办公设施不整齐或有损坏
每发觉1例扣2分，扣完为止

12）照明设施损坏

13）门窗、墙壁、天花板、照明设施上有积尘或污迹

1.5 办公区物品、文件资料和办公环境（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.5.4
文件资料、计算机存放介质实施分类定置存放，标识清楚，符合保密要求，易于取放和查找
14）文件资料、计算机存放介质未实施分类定置存放，有用和无用或长久不用和常常使用混放在一起，标识不清，不易查找（3处及以上）
40

15）有过期、无效文件
每发觉1例扣2分，扣完为止

16）文件资料、计算机存放介质标识不清楚或无标识，不符合保密要求

1.5.5
办公桌面放置文件资料是当日要用，桌面及抽屉内东西是确保正常办公最低限量用具
17）办公桌上放有非当日用文件资料或抽屉内东西过多且杂乱无章
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.5.6
必需私人物品应和办公用具分开放置，标识清楚
18）办公室内私人物品未和办公用具分开放置或未标识

1.5.7
热水器(饮水器)、空调、电脑、复印机、传真机、打印机、碎纸机、电话机等办公设施定位摆放，标识清楚
19）多种办公设施没有定位摆放，标识不清楚或不整齐或有损坏

1.5.8
室内装饰物、宣传品和盆栽(花盆)类物品要悬挂和摆放整齐、洁净、美观
20）室内装饰物、宣传品或和盆栽（花盆）类物品不洁净、摆放不整齐

1.5 办公区物品、文件资料和办公环境（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.5.9
室内明亮，空气清新，温度适宜
21）室内光线不足或通风不好，有异味
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.5.10
室内张贴、悬挂物和其环境友好、统一，无过期张贴物
22）室内贴挂无须要物品或有过期张贴物

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：40— =
小计

1.6 会议室、会客室、更衣室、休息室和洗手间等公共设施（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.6.1

公共设施及环境卫生有专员负责，随时清理并保持地面不湿、不滑，垃圾实施封闭管理，无异味
1）设备设施损坏、不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水
20

2）公共设施环境卫生无人负责，肮脏不堪，异味严重
20

3）地面有污水、污物和湿滑
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）门窗、墙壁及管道不整齐

5）门窗、墙壁上乱画乱写

6）垃圾散落在垃圾箱（桶）外

7）垃圾随意堆放，未实施封闭管理
20

1.6.2
室内桌、椅、柜和多种用具保持清洁，定位摆放，标识清楚
8）标识不清楚或未定位摆放
每发觉1例扣2分，扣完为止

9）室（柜）内物品不整齐或不洁净

1.6.3
各类用具和椅子用后立即归位
10）各类用具和椅子用后未立即归位

1.6.4
清洁用具、用具定位摆放
11）清洁用具、用具未定位摆放
20

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

1.7 工作场所建筑物和周围环境（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.7.1
建筑物整齐、色彩协调
1）建筑物破旧没有修缮（3处及以上）
20

2）建筑物存在残破失修处
每发觉1例扣2分，扣完为止

3）建筑物色彩存在不协调

1.7.2
建筑物周围无露天垃圾和无序堆放物料
4）建筑物外面有长久无序堆放物料或露天垃圾
20

5）建筑物外面有临时堆放物料或垃圾
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.7.3
建筑物外面没有违章搭建棚、库等临时建筑
6）建筑物外有违规搭建棚、库
20

7）建筑物外有乱拉管线
每发觉1例扣2分，扣完为止

8）建筑物外表面有乱贴挂物品

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

1.8 工作场所道路和车辆（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.8.1
道路平整通畅，交通标志和标线规范、醒目，路灯完好明亮
1）道路破损严重失修，破损路面达15%以上
20

2）道路上堆放物料或有其它障碍物
20

3）工作场所内无交通标志交通标线
20

4）道路照明设施损坏严重（超出15%）
20

5）道路施工未设置安全方法
20

6）道路标志、标线不清
每发觉1例扣2分，扣完为止

7）路灯不亮

1.8.2
非机动车入棚，按划线整齐有序停放
8）未设置非机动车辆停放区域，无划线，无序停放
20

9）非机动车辆停放在厂房（办公楼）内或通道上
每发觉1例扣2分，扣完为止

10）车棚脏乱或棚内有未清理破旧非机动车

1.8.3
机动车辆停放在要求停车场所，按划线有序停放
11）未设置机动车辆停放区域，无划线，无序停放
20

12）机动车辆停放在非要求场所（区域地点）
每发觉1例扣2分，扣完为止

1.8.4
机动车辆车况良好，保持整齐洁净
13）机动车辆破旧、门窗不完好或车内地面、座椅、靠垫不整齐

1.8.5
车辆行驶遵守交通法规，注意行车安全
14）工作场所内违章行车发生事故
20

15）工作场所内违章行车
每发觉1例扣2分，扣完为止

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

1.9 工作场所绿化和卫生（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.9.1
绿化布局合理，管护良好，绿化面积达可绿化面积95％以上
1）绿化面积低于可绿化面积95%
20

1.9.2
道路和绿化地洁净整齐，随时清扫，无卫生死角
2）工作场所环境卫生无人打扫，绿化无人护养，杂草丛生，路面脏乱
20

3）绿化区域内有裸露土地
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）地面、绿地、树木丛中有废弃物

5）有枯死花草树木

1.9.3
工业废弃物排放符合环境保护标准要求
6）工业废弃物排放严重超出环境保护标准，受到当地环境保护部门处罚
20

1.9.4
设置封闭式垃圾站（箱）
7）未设置封闭式垃圾站（箱）
20

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

1.10 视觉识别（VI）系统和文化气氛（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
1.10.1
工作场所标识符合集团企业视觉识别系统要求和要求
1）工作场所不符合集团企业视觉识别系统符合要求
20

2）厂（所）服标识不符合集团企业视觉识别系统要求
每发觉1例扣2分，扣完为止

3）标志性建筑物、文件或信笺等无集团企业标识

1.10.2
企业文化宣传形式多样，内容丰富多彩（会议、口号、图片、编册、板报、墙报和其它）
4）对集团企业文化和质量文化未进行宣贯，无宣贯统计
20

5）宣传品标识不符合集团企业视觉识别系统要求
每发觉1例扣2分，扣完为止

6）悬挂或张贴口号和图片有破损

7）宣传形式单一（仅文件和开会）

8）相关人员不了解集团企业企业文化和质量文化

1.9.3
主动开展班组园地建设
9）未开展班组园地建设

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

2 规范（100分）
2.1 规章制度（60分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
2.1.1
建立保持6S管理结果各项规章制度，包含：必需品判别准则；非必需品处理程序和方法； 6S管理检验考评、奖惩制度；安全管理制度和应急预案；安全生产责任制；安全监督检验考评和奖惩制度；职员6S管理培训制度等。

1）未建立保持6S管理结果各项规章制度
60

2）规章制度不完善
每发觉1例扣2分，扣完为止

2.1.2
6S管理检验、考评、奖惩制度落实到位。
3）未实施6S管理检验考评和奖惩制度
60

4）6S管理检验、考评、奖惩无统计
每发觉1例扣2分，扣完为止

2.1.3
实施看板管理，把需要管理项目用各类管理板显示出来, 内容立即更新，责任人明确
5）未实施看板管理
每发觉1例扣2分，扣完为止

6）看板内容不实、陈旧或责任没有落实到人

7）公告栏张贴无须要物品或过期张贴物

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：60— =
小计

2.2 6S管理培训（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
2.2.1
将6S管理培训纳入人员培训计划并形成制度
1）对职员6S管理培训未形成制度
40

2）未制订6S管理培训计划，也未进行必需培训
40

3）制订培训计划不满足需求
每发觉1例扣2分，扣完为止

2.2.2
严格实施培训计划
4）未按计划进行培训

2.2.3
对培训结果进行了有效性评价，培训结果达成预定目标
5）培训结果未达成预期目标

6）对培训结果未进行有效性评价

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：40— =
小计

3 素养（100分）
3.1 行为规范（30分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
3.1.1
自觉实施相关规章制度，养成每日整理、整理、清洁好习惯
1）没有相关职业规范、制度和礼仪守则
30

2）上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳、打手机
每发觉1例扣2分，扣完为止

3）缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔废弃物

4）不在指定处吸烟

5）6S管理责任区划分不明确或责任人不清楚

6）未制订素养培训计划或按计划实施培训

3.1.2
以“老实守信、遵守纪律、严慎细实、连续改善”为行为准则，发生质量问题或过失时不弄虚作假，眼睛向内，实事求是，查找原因给予纠正。
7）因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故
30

8）发生质量问题或过失时弄虚作假，文过饰非
30

3.1.3
工作中坚持高标准严要求，主动主动，精益求精，一直追求“一次做好、缺点为零”
9）工作拖拉，不能今日事今日毕
每发觉1例扣2分，扣完为止

10）工作现场看和工作无关书籍、报纸、杂志等

11）工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗

12）发生质量问题不立即归零

3.1.4
树立“用户至上”和“下道工序就是用户”观念，以用户满意为标准
13）因为上道工序未达成要求，影响下道工序质量或进度

3.1.5
自觉实施礼仪守则
14）不遵守相关职业规范或礼仪守则

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：30— =
小计

3.2 团体精神、班组建设（30分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
3.2.1
职员爱岗敬业，含有团体意识、集体荣誉感和责任感
1）缺乏团体意识、集体荣誉感和责任感
30

3.2.2
职员参与管理主动性、发明性高，主动开展“班组工程建设”、“金牌班组创优工程”和QC小组等活动
2）未按要求开展班组工程建设等活动
30

3）QC小组活动不普遍（普及率低于30%）
每发觉1例扣2分，扣完为止

4）不主动参与合理化建设活动

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：30— =
小计

3.3 着装和仪容仪表（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
3.3.1
着装整齐洁净
1）在工作时间在不适合场所穿拖鞋、背心和短裤、超短裙等过于暴露服装
20

2）穿着不整齐、不修边幅，不按要求着装、佩戴识别牌（证）（3人及以上）
20

3）着装不整齐或不洁净
每发觉1例扣2分，扣完为止

3.3.2
在工作现场按要求着装，如着厂(所)服、佩戴识别牌(证)
4）未按要求穿厂（所）服或佩戴识别牌（证）

3.3.3
举止文明，仪容仪表大方
5）工作时间打架斗殴，言行举止不文明
20

6）言行举止不文明
每发觉1例扣2分，扣完为止

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

3.4 日常6S管理和创新（20分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
3.4.1
连续地开展6S管理，并勇于处理难题
1）没有全方面开展6S管理
20

2）没有推行看板管理和目视管理
20

3）6S管理碰到难题时不能处理
每发觉1例扣2分，扣完为止

3.4.2
为推进6S管理投入必需人力、物力、财力
4）6S管理无主管部门，缺乏人力、物力或财力资源
20

3.4.3
激励6S管理创意、创新
5）看板管理（项目内容、计划目标、责任人、方法和完成标志）和目视管理存在漏洞
每发觉1例扣2分，扣完为止

3.4.4
主动开展提升素养多种活动
6）6S管理结果不显著

7）没有开展提升素养活动。（如：晨会制度、礼仪活动、升旗仪式、6S管理优异经典讲评、6S管理征文等活动）

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：20— =
小计

4 安全（100分）
4.1 安全管理（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
4.1.1
建立健全安全管理组织机构，配置专职或兼职管理人员
1）没有建立安全管理组织机构
40

2）安全管理组织机构不健全或没有配置专职或兼职管理人员
每发觉1例扣3分，扣完为止

4.1.2
建立健全安全生产责任制，并层层落实，把安全生产工作纳入法制化、规范化轨道
3）没有建立安全生产责任制
40

4）安全管理制度不完善
每发觉1例扣3分，扣完为止

5）安全生产责任制未落实

4.1 安全管理（40分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
4.1.3
建立健全各项安全生产操作规程和安全管理制度，并严格实施
6）没有制订安全管理制度
40

7）职员违反安全操作规程和制度进行操作
每发觉1例扣3分，扣完为止

4.1.4
制订安全生产事故应急预案
8）没有制订安全生产事故应急预案

4.1.5
建立健全安全监督检验考评和奖惩制度
9）未建立安全生产监督检验考评和奖惩制度

4.1.6
建立健全职业健康安全管理体系
10）未建立职业健康安全管理体系

4.1.7
有计划进行安全教育和培训，不停增强职员安全意识
11）没有制订职员安全教育培训计划或未按计划实施培训或无安全教育培训统计

4.1.8
定时进行安全检验，发觉隐患立即整改
12）未按要求立即对安全生产进行监督检验或无监督检验统计或发觉隐患未立即整改

依据上述评价要求和评分标准，检验现场结果得分：40— =
小计

4.2 工作场所（60分）
编号
评价准则
评分标准
检验结果
现场评价
应扣分
扣分
4.2.1
布局符合安全要求，安全通道通畅，安全防护设施、消防设施齐全有效，标识清楚
1）布局不合理，不符合安全要求，安全通道不通，安全、消防设施失效
60

2）当年发生重大安全事故，伤亡人数超出要求标准
60

3）消防器材失效，标识不清
每发觉1例扣3分，扣完为止

4.2.2
对人体有害气体、液体、粉尘、噪声、温度、强光、电磁辐射、放射性物质等符合国家或行业相关标准要求，并采取有效防护和劳动保护方法
4）工作场所有害物质超标

5）工作场所存在易燃、易爆、有毒、有害等安全隐患

4.2.3
安全警示标识齐全醒目
6）未按要求设置安全警示标识或标识破损，模糊不清

4.2.4
特种设备、压力容器注册登记，定时检测，按要求维护保养
7）特种设备、压力容器未按要求注册登记或进行定时检测或维护保养

4.2.5
职员严格遵守安全操作规程，并按要求穿戴劳动保护用具
8）职员违章操作未按要求穿戴劳动保护用具