电池铝箔技术标准样本.doc

企 业 标 准

目 录

序言 II
1. 范围 1
2. 规范性引用文件 1
3. 技术要求 1
3.1. 合金牌号及状态 1
3.2. 规格及许可偏差 1
3.3. 化学成份 1
3.4. 力学性能 2
3.5. 表面质量要求 2
3.6. 外观质量 2
3.7. 铝箔其它技术要求 2
4. 试验方法 2
4.1. 铝合金牌号及状态 2
4.2. 厚度测定 2
4.3. 化学成份分析 3
4.4. 力学性能试验 3
4.5. 表面质量要求 3
4.6. 外观质量检验 3
4.7. 铝箔卷宽度和外径 3
4.8. 其它 3
5. 检测规则 3
5.1. 检验和验收 3
5.2. 组批 3
5.3. 检验项目 3
5.4. 取样 3
5.5. 反复试验 3
6. 标志、包装、运输、贮存 4
6.1. 标志 4
6.2. 铝箔包装、运输、贮存 4
6.3. 质量确保书 4
附录A （规范性附录）铝箔针孔检测方法 5

附

电池用铝箔

1. 范围
本标准要求了电池用铝箔技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适适用于电池用铝箔。

2. 规范性引用文件
下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适适用于本标准，但依据本标准达成协议合作各方提议研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成份
GB/T 3198 铝及铝合金箔
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品　包装、标志、运输、贮存
GB/T 6608 铝箔厚度测定 称量法
GB/T 6987 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

3. 技术要求
3.1. 合金牌号及状态
3.1.1. 合金牌号及状态应符合表1要求
表 1 合金牌号及状态
合金牌号
状态
1070
H18
3.2. 规格及许可偏差
3.2.1. 规格及许可偏差应符合表2要求
表 2 规格及许可偏差
厚度
mm
厚度许可偏差
mm
宽度范围
mm
宽度许可偏差
mm
外径
mm
外径许可偏差
%
管芯内径
mm
面密度
g/㎡
面密度偏差
g
0.012
0.015
0.020
0.030
±0.0006
±0.0008
±0.0010
±0.0015
100~1250

±1.0

Æ200
到
Æ450
±10
Æ 76.2
Æ152.4
32.4
40.5
54
81

±1.6
±2.0
±2.7
±4.1
注：用户如需特殊厚度，合金等，由供需双方协商决定；1070合金参考密度：2.70g/cm3；厚度，面密度公差为：±5%
管芯为钢管芯。
3.3. 化学成份
3.3.1. 铝箔化学成份应符合GB/T 3190要求下表3。
表 3 化学成份
牌号
化学成份
%
备注
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
V
Zn
Ti
其它
Al

单个
累计
1070
0.2
0.25
0.04
0.03
0.03
0.05
0.04
0.03
0.03

99.7

注：含量有上下限者为合金元素；含量为单个数值者，铝为最低限，其它杂质元素为最高限。
3.3.2. 化学成份中，有毒有害元素应符合下述要求：
铅≤0.01%，镉≤0.01%，砷≤0.01%。
3.4. 力学性能
铝箔力学性能在室温下应符合表4要求。
表 4 铝箔力学性能
厚度范围
Mm
状态
抗拉强度
sb
Mpa
延伸率
ds
%
0.012~0.030
H18
≥150.0
≥1.0
3.5. 表面质量要求
3.5.1. 铝箔表面应色泽均匀、洁净、板形平整，无铝屑、铝粉。不许可有腐蚀斑痕、显著辊印、压伤类麻点等影响使用缺点。
3.5.2. 表面不应有影响使用花斑、人字纹、亮线等轧制缺点和影响使用表面色差现象。
3.5.3. 表面含油
H18状态铝箔表面带油水平应该达成31达因；无油斑，不得有严重油气味。
3.6. 外观质量
3.6.1. 铝箔卷应缠绕得松紧适度，端面应平齐且洁净，边缘光滑，无毛刺、箭头、塔形、荷叶边和翘边等影响使用缺点；铝箔卷错层不许可超出±1.0mm。
3.6.2. 管芯宽度应等于或大于箔宽，通常管芯二端长度不能超出箔宽5mm，用户有特殊要求另外协商；铝箔应缠绕在管芯中心。
3.6.3. 接头要求
3.6.3.1. 接头部位应在铝卷二端有显著接头标识。
3.6.3.2. 厚度不超出0.02mm时，接头数小于1个/卷，厚度为0.02～0.03mm时,接头数0个/卷。
3.7. 铝箔保质期
3.7.1在最高温度40°C，最大湿度75%而且包装完好情况下，铝箔保质期为十二个月，计算日期为发货日期开始，
3.7.2在保质期内各项力学性能、外观质量、几何尺寸、表面质量符合本标准。
3.8. 铝箔打底
铝箔打底部分不能正常使用,长度不超出30米/卷.
3.9. 铝箔其它技术要求
依据相关国家标准及要求，由供需双方协商制订指标、试验方法及检验规则。

4. 试验方法
4.1. 铝合金牌号及状态
铝合金牌号按GB/T 3190标准，状态按GB/T 16475要求进行。
4.2. 厚度测定
铝箔厚度用称量法测定，铝箔厚度测定仲裁方法按GB/T 6608要求进行。
4.3. 化学成份分析
铝箔化学成份分析方法按GB /T 6987要求进行。
4.4. 力学性能试验
铝箔室温力学性能试验方法按GB/T 228要求进行。
铝箔拉伸试样选择按GB/T 16865要求进行。
4.5. 表面质量要求
4.5.1. 表面质量检验方法用目测检测。
4.5.2. 针孔检测：铝箔表面针孔检验按附录A要求进行。
4.6. 外观质量检验
外观质量用目测检验。
4.7. 铝箔卷宽度和外径
铝箔卷宽度和外径用分度值为1mm钢卷（直）尺进行测量。
4.8.其它
铝箔地其它试验次数由供需双方协商进行。

5. 检测规则
5.1. 检验和验收
5.1.1. 产品由供方质量部门进行检验，并确保产品质量符合本标准要求。
5.1.2. 需方应在收到产品之日起10天内按本标准要求进行开箱检验，如检验结果和本标准或订货协议要求内容不符合时，由供需双方协商处理。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。

5.2. 组批
产品应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、状态和规格产品组成。
5.3. 检验项目
每批产品应进行尺寸偏差，表面、外观质量及针孔检测。室温力学性能，化学成份通常不作出厂检验，由生产过程检测和原料提供厂家来确保。用户如需检验，应在协议中注明。面密度仅用户检测作供参考。
5.4. 取样
尺寸偏差、表面及外观质量逐卷检验。化学成份在铸造时每卷号取2个试样进行分析。检验力学性能时，应从每批各卷号中任意抽取1卷，切取3个纵向试样。力学性能由工艺确保，按需抽查。
5.5. 反复试验
力学性能测试中，全部测试项目在试验中，如有一个试样试验结果不合格，应从该卷中另取双倍数量试样反复试验，反复试验合格则全部合格，若反复试验不合格该卷作废，其它应逐卷检验，合格者交货，不合格者作废。

6. 标志、包装、运输、贮存
6.1. 标志
6.1.1. 验收合格产品应贴上标签。标签应有以下内容：
a. 产品名称；
b. 合金牌号；
c. 状态；
d. 箱号；
e. 卷号；
f. 规格；
g. 重量；
h. 包装日期；
i. 秦皇岛市兴恒铝业科技证实质量合格标识。
6.1.2. 铝箔包装箱标志应符合GB/T 3199要求。
6.2. 铝箔包装、运输、贮存
铝箔包装、运输、贮存应符合GB/3199要求。
6.3. 质量确保书
每批铝箔应附有符合本标准要求质量确保书。质量确保书应有以下内容：
j. 供方名称：秦皇岛市兴恒铝业科技
k. 产品名称；
l. 牌号；
m. 状态；
n. 规格；

o. 箱号；
p. 重量；
q. 卷号；
r. 协议要求检验汇报；
s. 包装日期。

附 录 A
（规范性附录）
铝箔针孔检测方法

A1. 铝箔针孔采取针孔箱检验。
A2. 针孔箱为木质或铁质箱，箱体表面装有一块厚度为5mm毛玻璃，毛玻璃表面留出400mm×250mm(0.1m2)检验面，检验面四面用黑纸衬边以挡住散射光，箱内装有2支20W日光灯，日光灯在箱内均匀分布，这种针孔箱适于检验0.006mm~0.010mm铝箔。而对厚度≥0.01mm铝箔，为检验方便，针孔箱能够制作大部分，表面留出0.5mm2检验面，箱内装有2支40W日光灯。
A3. 针孔箱内照度为1000lx~1500lx，毛玻璃透射光照度为1000lx左右。光线在检测面上均匀分布，环境光照度20 lx ~50 lx。
A4. 针孔检测距离应为0.5m。