精益制造系统的实施体系及步骤样本.doc

精益制造系统实践

一．序言
在中国加入WTO之际，中国立即成为世界制造业重心。这首先给我们企业带来了机遇，同时也给我们带来了更大挑战和压力。越来越多企业决议层所关心是面对资金雄厚、生产条件优异且早已形成了自己一套管理体系世界跨国集团和中国同行业佼佼者，我们怎样应正确问题。面对竞争日益猛烈市场，困扰企业老总交货拖期、库存资金大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、各级管理人员办事效率低等等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展致命原因。但一样这些现象也是使我们企业老总痛下决心，进行生产管理过程控制、提升制造系统柔性、提升企业市场反应速度催化剂和切入点。
诞生于日本丰田企业精益生产方法（也称为TPS或JIT）是续泰勒生产方法（科学管理法）和福特生产方法（大量装配线方法）以后诞生生产方法。它基础理念是经过查找和消除生产过程中多种多样浪费现象达成降低成本目标。它提出拉动式生产方法和按时化生产方法改变了日本企业经营方法，极大地促进了日本工业飞速发展，它成为现代日本企业及其产品强大市场竞争力坚实基础。在欧美管理界和企业界称其为“改造世界机器。”
众所周知，一个新生命产生过程是痛苦，这套管理体系产生就是在战后日本工业落后美国工业30年背景下和丰田人以产业报国精神支柱下危机产物。最可贵是这套体系理念简单、易懂含有很强可操作性，是由一小步一小步基础性工作撑起管理体系。它理念和方法对全部制造业和服务业全部含有指导力。
泰德管理咨询多年来在生产管理咨询项目上积累了丰富理论和实践经验。以精益生产方法（也称为TPS或JIT）基础理念为思想基础生产管理项目标咨询，它包含了“制造产品”思绪，“生产管理”思绪和“物流”思绪，就怎样帮助企业设计合理工艺步骤和设备布局、降低库存、提升产品质量、提升设备可动率、提升工时利用率和少人化等方面能够提供富有经验指导和实施帮助。
二．实施体系及步骤
完成企业诊疗，发觉问题，提交诊疗汇报

现场评定、诊疗

和企业充足沟通后，制订具体推进方法，工作计划

制订实施对策

全员参与意识培训，观念更新，实施动员

员 工 培 训

咨询工作关键，按模块分阶段实施、评价

体系实施阶段

效果评价，提交书面汇报

评价改善阶段

体系完善，连续改善

自主改善阶段

1．评定诊疗：
此阶段是在咨询对象和泰德管理咨询充足接触和商讨，决定合作意向基础上进行。有明确咨询对象和咨询对象所需处理具体问题和咨询目标。
在具体了解咨询对象具体需要及相关事宜基础上，泰德管理咨询派出咨询顾问（或小组）对咨询对象生产现场进行全方位诊疗，找出问题点，提供评定汇报。汇报中，在充足考虑到全部相关问题基础上，本着有效、经济和快捷方法，提出改善目标。在和咨询对象进行商讨情况下，使改善目标明确化。
泰德管理咨询在该阶段关键任务是深入咨询对象生产现场，对咨询对象咨询现象或其它生产现实状况做出客观、真实评价。
咨询对象在该阶段所需提供是1~3名对咨询对象全部生产步骤和生产现场有深入了解工作人员、真实生产情况、真实多种原始数据，为顾问和生产各部门责任人员交流提供条件。
此阶段工作成功是否决定了以后整个项目标运作能否取得成功。鉴于此，期望能引发双方高度重视。
2． 制订实施方案：
此阶段，关键是泰德管理咨询咨询顾问在对咨询对象生产实际情况进行评定后，依据评定汇报和明确改善目标，在考虑到全部相关问题基础上，由泰德管理咨询咨询顾问小组制订出一份包含实施项目、实施步骤、推进时间和所需进行培训在内实施方案。并和咨询对象进行商讨，对方案进行最终确定，明确咨询方法。这部分工作是由泰德管理咨询咨询顾问小组在企业本部内完成。
3． 培训：
改善目标完成和实现很关键首先是和企业领导人决心和参与程度分不开；其次也和企业全体人员参与行动分不开。项目目标最终达成取决于爱波瑞和用户在项目进程中共同努力，所以全员参与意识、全员改善意识自始至终贯穿和项目标全过程。
咨询项目在实施过程中，要改变人部分习惯性思维方法和习惯性行为。这么，首先怎样让管理层、监督层了解理念并明确自己所担当角色，从而达成全员参与、全员改善目标，为咨询项目标顺利实施发明一个人文环境；其次，也是最关键为咨询对象培养一批懂理念会运作人，为项目结束后咨询对象自我完善和再发展提供“生命源”。
泰德管理咨询围绕着生产管理共开设了以下课程：
■ 企业理念及生产管理基础思想意识培训
■ 质量成本和现场品质管理
■ 5S管理和目视化管理
■ 品管圈QCC活动
■ 工厂设备布局和标准化作业
■ 综合生产计划及生产运作管理
■ 创意提案活动
■ 工场安全管理
■ 现场改善
■ 工作设计和IE
■ 设备管理及TPM
■ 高效物流管理及看板
■ 工作教导方法提升和训练
■ 管理者职责
■ 管理能力提升
咨询对象能够结合自己实际情况进行选择。同时，泰德管理咨询也将依据评定汇报和改善目标，对培训课程进行有选择推荐，并结合咨询对象生产现场实际情况和培训对象层次，调整讲课内容。
在此阶段，泰德管理咨询将提供讲课内容及培训师；咨询对象提供培训对象人数、层次、培训地点及培训设施。
4． 实施：
在此阶段，为了确保项目标顺利进行，同时也是为了给咨询对象培养出一批中间力量。提议咨询对象建立一个项目小组，具体结构见下面框图。明确一个项目责任人（最好是总经理亲自担任或由生产副总担任），在项目标全部实施过程中，咨询对象职员工作小组将和泰德管理咨询咨询顾问们共同工作，做好推进和协调工作。

咨询对象职员工作小组
项目责任人
生产管理项目咨询顾问小组
生产管理咨询项目实施组织结构图
生产部门
检验部门
物资部门
技术部门
计划部门

在实施中，我企业考虑到生产管理项目标庞大性和中国企业生产管理水平实际情况。对该项目进行了大致上划分。咨询对象可依据自己实际情况进行选择和组合。顾问小组将依据评定汇报和咨询经验提出相关提议，双方进行商讨。见下图：

生产管理项目咨询明细和预期效果
生产管理

全员参与、改善意识培养

5S
目视化管理
安全

生产向上
物

流
品质管理

标准化作业
多能工培养
全员生产设备保全

误操作预防
看板管理
在途管理
在库管理
建立内部稽查系统
建立信息反馈系统
品质目标建立
作业指导书编写

QCC小组活动
生产线合理布局
生产计划管理

拉动式生产系统
少人化

项目实施后所要达成效果：
•5S和目视化管理
n 经过开展5S活动，使人取得整齐、有序工厂之第一印象。
n 经过开展5S活动，职员养成严格自律工作习惯，从而达成提升品质之功效。
n 经过开展5S活动，扎实生产管理之基础，不停寻求且消除浪费根源。
n 经过开展5S活动，节省场地提升工作效率。
n 创建“看得见”工厂。
n 物品、人员、作业、仓库、设备等目视化管理，使各级人员抵达现场后全部能够判定出正常是否。
n 目标明确化和目视化，增强团体精神。
•安全
n 查找安全隐患，把不安全隐患消除掉。
n 开展危险隐患提案活动。
n 降低人员伤害确保机械设备安全运行。
•品质管理
n 树立品质是制造出来理念。
n 建立顺畅质量反馈系统和品质异常处理系统。
n 从内部质量稽查开始，确定品质目标。
n 推行品质例会，降低不合格项次30%~50%。
n 制作作业指导书。
n QC小组活动和品管QC7手法应用。
n 误操作预防方法开展。
n 降低返工工时，使产品返工率下降50%
•物流—降低库存量
n 对仓库物品三定码放
n 经过对库存管理项控制，制订合理贮备量，使库存占压资金下降30%~70%
n 制订物流路线及送料节拍标准作业。
n 实施先入先出加强质量可追溯性。
n 建立对供货商考评体系。
n 推行看板管理。
n 小型机联网（或MRPⅡ或ERPⅡ）
•生产性向上（提升工时利用率）
n 设计合理生产计划和生产节拍。
n 改造后生产设备布局更趋于合理化。
n 标准化作业推行。
n 提升设备可动率，使机器设备停机时间下降60%
n 多能工培养。
n 降低设备备件占压资金50%以上。
5．评价
这个评价分为阶段评价和最终评价。依据咨询项目标大小和咨询时间，可分别在项目运作早期、实施过程1/3、实施过程2/3和最终阶段由咨询对象管理层和泰德管理咨询咨询顾问组分别针对实施前生产情况和实施进程中效果进行评价。评价分别由泰德管理咨询顾问和咨询对象各部门责任人进行汇报，顾问组也将依据阶段评价对具体实施方案进行对应调整，以确保项目实施有效性。此期间工作分别在生产现场和企业本部完成。
6．自主改善和跟踪服务：
企业一套管理体系建立、运行有一定磨合期。在咨询项目完成后，企业应依据所定规则自我运行。泰德管理咨询本着对用户负责标准，分别在一定时期对用户自主改善情况进行无偿回访和指导，方便帮助用户确保运行效果和不停完善。
泰德管理咨询以推广世界优异管理理念和管理技法，帮助企业提升现场管理水平为己任。愿意在和企业接触和合作中提供尽可能帮助。