万达综合项目工程质量实测实量操作基础手册.docx

附件四
万达工程质量实测实量操作手册

第一篇 总 则 2
1. 适用范围 2
2. 取样总则 2
第二篇 尺差控制篇 4
3. 混凝土结构工程 4
4. 实测实量数据、水平基准线上墙 10
5. 砌体工程 12
6. 抹灰工程 15
7. 设备安装 23
8. 涂饰工程 29
9. 饰面墙砖（石材）工程 32
10. 地面饰面砖（石材）工程 35
11. 吊顶工程 38
12. 木地板安装工程 40
13. 室内木门安装工程 45
14. 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 50
15. 防渗漏工程 53
16. 防空鼓、开裂 60

第一篇 总 则
1. 适用范围
1.1. 本指导适适用于在建工程（自总包进场至交付完成）项目。
1.2. 总承包商应对全部实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；监理企业对总承包商实测数据按50%百分比进行复测；项目企业对总承包商实测数据按20%百分比进行复测；第三方实测实量单位对总承包商实测数据按10%百分比进行复测，质监中心对第三方实测实量单位实测数据按20%百分比进行检验查对。
2. 取样总则
2.1. 随机均匀标准：抽查时必需结合目前各标段施工进度，经过图纸或随机抽样事前确定检测点，检测点应均匀分布。
2.2. 可追溯标准：按项目标段结构层或房间具体楼栋号、房号做好书面统计并存档。
2.3. 完整标准：同一分部工程内全部分项实测项，现场情况含有条件必需全部进行实测，不能有遗漏。
2.4. 真实标准：测量数据应反应项目标真实质量，经修补部位不参与实测。
2.5. 常态标准：各项目对施工现场管理要保持长久化。严禁采取停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源（包含物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或进行多种形式包装等。
2.6. 公正标准：对于弄虚作假、违反职业操守行为，将严格按相关制度进行处理，计入月度考评。
2.7. 实测范围：
2.7.1. 实测范围：室内、公共部位；
2.7.2. 测点选择方法：实测点以目测最差部位进行，不用靠尺或其它工具来选择。
2.8. 注意事项
2.8.1. 仪器使用前必需进行校核，确保实测正确性；
2.8.2. 实测楼板厚度时提前准备钻机、钻头，并立即将钻孔封堵到位；
2.8.3. 能够剔凿、打磨、修补，但批嵌修补需有专题方案，砼存在批嵌、隐蔽，该测区按装饰标准实测；突击修补、空鼓开裂切开后未修补或修补痕迹未干，按不合格处理；
2.8.4. 实测实量时对不合格点进行现场确定，不再进行复测；
2.8.5. 公共部位楼梯间选择：所选楼层休息平台往上或下一层平台。
第二篇 尺差控制篇
3. 混凝土结构工程
3.1. 基础标准
3.1.1. 同一标段内依据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板2个楼层作为混凝土结构工程实测层。
3.1.2. 依据选择楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选择10个实测区，2个实测层累计20个实测区。
3.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选择5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
3.2. 截面尺寸偏差（砼结构）
3.2.1. 指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸和设计图尺寸偏差。
3.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm
3.2.3. 测量工具：5m钢卷尺
3.2.4. 测量方法和数据统计：
（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，正确至毫米。
（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选择其中和设计尺寸偏差最大数，作为判定该实测指标合格率1个计算点。
3.2.5. 示例

3.3. 表面平整度（砼结构）
3.3.1. 指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
3.3.2. 合格标准：[0，8]mm
3.3.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
3.3.4. 测量方法和数据统计：
（1） 剪力墙/暗柱：选择长边墙，任选长边墙两面中一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率2个计算点。
（3） 当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判定该指标合格率3个计算点。
（4） 当取消抹灰层时，取样、测量和统计参考抹灰墙面平整度相关要求（第5.2节）。
（5） 砼柱：能够不测表面平整度。
（6） 公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墙；
（7） 主体结构包含内墙板。
3.3.5. 示例：

3.4. 垂直度（砼结构）
3.4.1. 指标说明：反应层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直程度。
3.4.2. 合格标准：[0，8]mm
3.4.3. 测量工具：2米靠尺
3.4.4. 测量方法和数据统计：
（1） 剪力墙：任取长边墙一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个计算点。
（3） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判定该实测指标合格率3个计算点。
（4） 砼柱：任选砼柱四面中两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个计算点。
（5） 当取消抹灰层且门洞口为砼结构时时，取样、测量和统计参考抹灰墙面平整度相关要求。
（6） 关注公共部位、门垛等不宜控制部位。
3.4.5. 示例：

3.5. 顶板水平度极差（砼结构）
3.5.1. 指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一功效房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值极差值，综合反应同一房间砼顶板平整程度。
3.5.2. 合格标准：[0，15]mm
3.5.3. 测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
3.5.4. 测量方法和数据统计：
（1） 同一功效房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选择4个角点，和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板和水平基准线之间5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个计算点。
（3） 所选2套房中顶板水平度极差实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
3.5.5. 示例：

3.6. 楼板厚度偏差（砼结构）
3.6.1. 指标说明：反应同跨板厚度施工尺寸和设计图尺寸偏差。
3.6.2. 合格标准：[－5，8]mm
3.6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
3.6.4. 测量方法和数据统计：
（1） 同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2） 测量所抽查跨楼板厚度，当采取非破损法测量时将测厚仪发射探头和接收探头分别置于被测楼板上下两侧，仪器上显示值即为两探头之间距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板厚度；当采取破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需尤其注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判定该实测指标合格率1个计算点。
（3） 所选2套房中楼板厚度偏差实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（4） 楼板厚度实测时总承包商准备钻机、钻头，并立即将钻孔封堵到位
3.6.5. 示例：

3.7. 楼层净高（砼结构）
3.7.1. 指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一功效房间砼顶板内四个角点和一个中点距离地面5个实测值极差值，综合反应同一房间楼层净高。
3.7.2. 合格标准：±格标准：
3.7.3. 测量工具：激光测距仪、或含有足够刚度5米钢卷尺
3.7.4. 测量方法和数据统计：
（1） 同一功效房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光测距仪，在同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选择4个角点（避开梁位置），和板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板和地面之间5个垂直距离。偏差值≤垂直距离时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个计算点。
3.7.5. 示例：

4. 实测实量数据、水平基准线上墙
4.1. 施工控制线设置
4.1.1. 指标说明：反应砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制偏差，方便控制砌筑、抹灰和装修尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
4.1.2. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。
4.1.3. 测量工具：5m钢卷尺
4.1.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选择10个测区，非卫生间墙面选择20个测区。所选2套房中砌筑节点实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率1个计算点。
（2） 测量方法：采取目测、尺量方法，检验同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。
（3） 数据统计：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“设置统计，合格点均按“录，统计。
4.1.5. 示例（1套房、14个实测区）：
墙7
墙14
墙13
墙12
墙11
墙6
墙5
墙4
墙3
墙15
墙10
墙2
墙1

4.2. 轴线偏差控制
4.2.1. 指标说明：反应现场轴线控制方法是否合理，现场放线是否满足精度要求。
4.2.2. 合格标准：
（1） 轴线竖向投测：总高H（m）H 竖向投测，许可偏差 5(mm)；30 ＜ H mm)：，许可偏差10(mm)；60 ＜ H mm90 ，许可偏差15(mm)；90 ＜ H mm)0 许可偏差20(mm)；120 ＜ H m)0，许可偏差25(mm)。
（2） 施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度许可偏差±工层放线精。
（3） 每层放线孔不能少于2个。
4.2.3. 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺
4.2.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。
（2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，经过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。
（3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间距离和设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。
（4） 数据统计：合格记为“0”，不合格记为“不合。

5. 砌体工程
5.1. 基础标准
5.1.1. 实测前，依据同一标段内各楼栋进度随机选择处于砌筑阶段2－4套房作为砌筑工程实测套房。户数最多房型为必选。累计实测实量10个实测区。
5.1.2. 对于验收以后需改造墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
5.2. 表面平整度（砌筑工程）
5.2.1. 指标说明：反应层高范围内砌体墙体表面平整程度。
5.2.2. 合格标准：[0，8]mm
5.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
5.2.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一面墙全部能够作为1个实测区，优先选择有门窗、过道洞口墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判定该实测指标合格率2个计算点。
（3） 当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判定该实测指标合格率3个计算点。
（4） 墙面有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率1个计算点。
（5） 所选2套房中墙面表面平整度实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.2.5. 示例：

5.3. 垂直度（砌筑工程）
5.3.1. 指标说明：反应层高范围砌体墙体垂直程度。
5.3.2. 合格标准：[0，5]mm
5.3.3. 测量工具：2米靠尺
5.3.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一面墙全部能够作为1个实测区，优先选择有门窗、过道洞口墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2） 实测值关键反应砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值影响，如两米靠尺过高不易定位，可采取1米靠尺。
（3） 当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判定该实测指标合格率2个计算点。
（4） 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判定该实测指标合格率3个计算点。
（5） 所选2套房中墙面垂直度实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.3.5. 示例：

5.4. 方正度（砌筑工程）
5.4.1. 指标说明：考虑实测可操作性，选择同一房间内同一垂直面砌体墙面和房间方正度控制线之间距离偏差，作为实测指标，以综合反应同一房间方正程度。
5.4.2. 合格标准：[0，10]mm
5.4.3. 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
5.4.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每套房同层内必需设置一条方正控制基准线（尽可能通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内各测区（即各房间）必需采取此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；
（2） 砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做显著标识和保护。
（3） 同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（4） 在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采取激光扫平仪打出十字线或吊线方法，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）和控制线之间距离。选择3个实测值之间极差，作为判定该实测指标合格率1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超出5mm/2m，则该套房内全部测区实测值均按不合格计，并统一统计为“则该套房内。
（5） 所选2套房中方正度极差实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（6） 房间内纵向、横向方正度有任何一项不合格时，则该房间方正度不合格。
5.4.5. 示例：

方正基准线2
方正基准线1

5.5. 门、窗洞口尺寸
5.5.1. 指标说明：反应洞口施工和图纸尺寸偏差，和外门窗框塞缝宽度，间接反应窗框渗漏风险。
5.5.2. 合格标准：[－10,10]mm
5.5.3. 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪
5.5.4. 测量方法和数据统计：
（1） 对于平外墙面门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。测量时不包含抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度2个实测值和设计值间偏差最大值，作为判定高度或宽度实测指标合格率1个计算点。（2）所选2套房中外门窗洞口尺寸偏差实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

6. 抹灰工程
6.1. 基础标准
6.1.1. 实测前，依据同一标段内各楼栋进度随机选择处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程实测套房。户数最多房型为必选。
6.1.2. 采取木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。
6.2. 墙体平整度（抹灰工程）
6.2.1. 指标说明：反应层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
6.2.2. 合格标准：[0，4]mm
6.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
6.2.4. 测量方法和数据统计：
（1） 实测区和合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选择左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右位置水平测1次；
l 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右位置水平测2次；
l 实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
（3） 数据统计：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
（4） 若抹灰阶段腻子只刮二分之一，也需实测；平整/垂直度不考虑腻子和抹灰交接处高差。
6.2.5. 示例：

6.3. 墙面垂直度（抹灰工程）
6.3.1. 指标说明：反应层高范围抹灰墙体垂直程度。
6.3.2. 合格标准：[0，4]mm
6.3.3. 测量工具：2米靠尺
6.3.4. 测量方法和数据统计：
（1） 实测区和合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺实测值作为一个合格计算点。
（2） 测量方法：同一实测区内
l 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下标准实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
l 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下标准实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基础在高度方向居中时测1次垂直度；
l 含有实测条件门洞口墙体垂直度为必测项。
（3） 数据统计：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
（4） 垂直度实测时不考虑腻子、抹灰等交界处高差，需关键关注不一样工序交接及边角收口到位；
6.3.5. 示例：

6.4. 地面平整度（抹灰工程）
6.4.1. 指标说明：反应找平层地面表面平整程度。
6.4.2. 合格标准：
（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤坯房交；
（2） 面层为瓷砖或石材地面基层表面平整度≤4mm
（3） 装修房地板交付面表面平整度≤3mm。
6.4.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
6.4.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一个功效房间地面全部能够作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2） 任选同一功效房间地面2个对角区域，按和墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面中部区域需加测1次。
（3） 同一功效房间内3或4个地面平整度实测值，作为判定该实测指标合格率3或4个计算点。
（4） 所选2套房地面表面平整度不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
（5） 木地板工程测量基层平整度。
6.4.5. 示例：

6.5. 地面水平度极差（抹灰工程）
6.5.1. 指标说明：考虑实际测量可操作性，选择同一房间找平层地面四个角点和一个中点和同一水平线距离之间极差最大值作为实测指标，以综合反应同一房间找平层地面水平程度。
6.5.2. 合格标准：[0，15]mm
6.5.3. 测量工具：激光扫平仪、含有足够刚度5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
6.5.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一个功效房间地面全部能够作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选择1点，在地面几何中心位选择1点，分别测量找平层地面和水平基准线之间7个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点和最低点之间偏差。偏差值≤垂直距离时，该实测点合格；最大偏差值≤，该实测时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）实际值作为判定该实测指标合格率7个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率7个计算点。
（3） 所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。
6.5.5. 示例：

6.6. 阴阳角方正（抹灰工程）
6.6.1. 指标说明：反应层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
6.6.2. 合格标准：≤4mm
6.6.3. 测量工具：阴阳角尺
6.6.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每面墙任意一个阴角或阳角均能够作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
（2） 选择对观感影响较大阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判定该实测指标合格率2个计算点。
6.6.5. 示例：

6.7. 室内净高偏差（抹灰工程）
6.7.1. 指标说明：综合反应同一房间室内净高实测值和理论值偏差程度。
6.7.2. 合格标准：[－20，20]mm
6.7.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
6.7.4. 测量方法和数据统计：
（1） 实测区：每一个功效房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：
l 实测前，所选套房必需完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房各房间结构楼板设计厚度和建筑结构做法厚度等；
l 各房间地面4个角部区域，距地脚边线30cm周围各选择1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选择1点，测量出找平层地面和天花顶板间5个垂直距离，即目前施工阶段5个室内净高实测值。
（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判定该房间目前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值和设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值实际值作为判定该实测指标合格率5个计算点。当实测值和设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判定该实测指标合格率5个计算点。
6.7.5. 示例：

6.8. 户内门洞尺寸偏差（抹灰或涂饰工程）
6.8.1. 指标说明：反应户内门洞尺寸实测值和设计值偏差程度，避免出现“大小头”现象。
6.8.2. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差[-5，5]mm。
6.8.3. 测量工具：5米钢卷尺
6.8.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一个户内门洞全部作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。
（2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值正确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值和设计值之间偏差最大值，作为高度偏差1个实测值；宽度2个测量值和设计值之间偏差最大值，作为宽度偏差1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值和设计值之间偏差最大值，作为墙厚偏差1个实测值。每一个实测值作为判定该实测指标合格率1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧和砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，如此距离小于门套贴脸宽度1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应相关实测值合格；如一项不合格，则对应相关实测值为不合格。
（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
6.8.5. 示例：

6.9. 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰或涂饰工程）
6.9.1. 指标说明：反应外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提升收口面瓷砖集中加工效率。
6.9.2. 合格标准： [0，4]mm
6.9.3. 测量工具：5米钢卷尺
6.9.4. 测量方法和数据统计：
（1） 任一樘外门窗全部作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口平窗和凸窗实测区为10个，取样百分比为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3） 同一户型同一部位墙体厚度设计值计为A；
（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽可能在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判定该实测指标合格率1个计算点。
（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着和内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框和内墙抹灰完成面之间距离。2个实测值之间极差值作为判定该实测指标合格率1个计算点。
（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽可能在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值平均值B和A之间极差值作为判定该实测指标合格率1个计算点。
6.9.5. 示例：

7. 设备安装
7.1. 基础标准
7.1.1. 实测前，依据同一标段内各楼栋进度随机选择处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程实测套房。户数最多房型为必选。
7.1.2. 同一套房内含有条件设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
7.2. 室内给水管道及阀门安装
7.2.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。关键反应观感质量
7.2.2. 合格标准：每米许可偏差1mm，全长25m以上小于25mm
7.2.3. 测量工具：水平尺和尺量，吊线和尺量
7.2.4. 测量方法和数据统计：
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需增加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确定水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，统计数据和合格标准进行对比，作为判定该实测指标合格率1个计算点
（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，统计数据和合格标准进行对比，作为判定实测指标合格率1个计算点，计算合格率。
7.3. 室内排水和雨水管道安装
7.3.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。关键反应观感质量
7.3.2. 合格标准以下：
横管纵横方向弯曲：铸铁管每米小于1mm，全长25m以上小于25mm；
钢管每米管径小于或等于100mm，许可偏差1mm，管径大于100mm，许可偏差1.5mm，全长25m以上小于管径小于100mm小于25mm，管径大于100mm小于38mm；
塑料管每一米许可偏差1.5mm，全长25m以上小于38mm
立管垂直度：铸铁管（塑料管）每米许可偏差3mm，全长5m以上许可偏差小于15mm；钢管每米许可偏差3mm，全长5m以上许可偏差小于10mm
7.3.3. 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量
7.3.4. 测量方法和数据统计
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确定水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，统计数据和合格标准进行对比，作为判定该实测指标合格率1个计算点
（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，统计数据和合格标准进行对比，作为判定该实测指标合格率1个计算点
7.4. 卫生器具安装（座便坑距偏差）
7.4.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面和座便器预留管外壁距离。经过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等和装修完成面缝隙过大，影响观感。
7.4.2. 合格标准：[0，15]mm
7.4.3. 测量工具：5米钢卷尺
7.4.4. 测量方法和数据统计：
（1） 每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3） 实测前，经过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算数值进行合格性判定。
（4） 每1个座便器预留排水管孔距实测值和设计值之间偏差值，作为判定该实测指标合格率1个计算点。
7.4.5. 示例：

7.5. 采暖管道安装
7.5.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。关键反应观感质量
7.5.2. 合格标准以下：
横管纵横方向弯曲：每米小于1mm，全长25m以上小于25mm；管径≤100mm，许可偏差1mm，管径>100mm，许可偏差1.5mm，全长25m以上≤100mm小于13mm，管径>100mm小于25mm；塑料管每一米许可偏差1.5mm，全长25m以上小于38mm
立管垂直度：每米许可偏差2mm，全长5m以上许可偏差小于10mm
7.5.3. 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量
7.5.4. 测量方法和数据统计
（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需加实测区
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前应按图纸确定水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，统计数据和合格标准进行对比，作为判定该实测指标合格率1个计算点
（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，统计数据和合格标准进行对比，作为判定该实测指标合格率1个计算点
7.6. 散热器安装
7.6.1. 指标说明：该指标为散热器后面和墙表面距离和散热器垂直度
7.6.2. 合格标准：散热器背板和墙内表面距离小于3mm，和窗中心线或设计定位尺寸许可偏差20mm，散热器垂直度许可偏差3mm
7.6.3. 测量工具：吊线、尺量
7.6.4. 测量方法和数据统计
（1）一个楼层一个房间做为一个实测区，每一组散热器做为一个实测点，累计测5个实测点
（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量
（3）实测前按着图纸确定散热器位置，在散热器一边中线位置吊线尺量，统计和背板数值，尺量和窗中心线位置，统计数据，计算合格率
（4）垂直度在散热器两边中线位轩吊线后用尺量，统计数据，计算合格率
7.7. 地采暖管道敷设
7.7.1. 指标说明：该指标为地面下敷设盘管间距检验及分水器安装位置、高度是否符合设计要求
7.7.2. 合格标准：
（1）弯曲管道时，圆弧顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不宜小于6倍管外径，且小于150mm；
（2）管道固定点间距直管小于700mm，弯曲管段固定点间距小于350mm，固定点间距许可偏差为（-10，10）mm；
（3）加热管应根据设计图纸标定管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距安装误差不应＞10mm。
7.7.3. 测量工具：尺量，拉线
7.7.4. 测量方法和数据统计
（1）同一个楼层一个房间做为一个实测区，每一个盘管做为一个实测，累计测4个实测点；
（2）本指示标需在地面敷设隐蔽前进行安装和测量
（3）实测前按着图纸确定盘管材质，在加热盘不出现硬折弯情况下，用尺量，统计数据，测量盘管间距时，找一个点拉线用尺量，统计数据；
（4）分水器安装对照图纸及产品说明书，尺量
7.8. 同一室内底盒标高差（设备安装）
7.8.1. 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位电气底盒和同一水平线距离极差。关键反应观感质量。
7.8.2. 合格标准：[0，10]mm
7.8.3. 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
7.8.4. 测量方法和数据统计：
（1） 本指标标准上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
（2） 每一个功效房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3） 在所选套房某一功效房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线距离。选择其和水平基准线之间实测值极差，作为判定该实测指标合格率1个计算点。
（4） 所选2套房中同一室内底盒标高差实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
7.8.5. 示例：

7.9. 电气线盒及面板（设备安装）
7.9.1. 指标说明：该指标反应同一类型并列电气面板上边平直程度。