六S推行计划与执行手册模板.doc

推行计划和实施手册 “6S”推行委员会前 言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境、友好融洽管理气氛。6S凭借造就安全、明朗、舒适工作环境，激发职员团体意识，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合企业广泛地开展6S活动，让全体职员确切了解6S涵义、目标、作用、推进步骤及其要领，企业6S管理推行委员会特组织编写并发行本手册。热忱期望广大职员能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作行为，促进企业6S活动从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，以达成企业“超越自我，止于至善”训导高度。目 录1 概述2 推行委员会组织结构3 推行委员会职责4 6S责任区域平面图5 企业职员在6S活动中职责6 6S定义和目标7 6S效用8 推行步骤9 推行要领10 6S标准11 6S检验关键点12 开展五分钟十分钟6S活动13 6S检验内容和考评标准14 6S评分计算方法15 6S评选16 附则17 附件-6S常见表格上海双鹿电器6S管理活动推行计划和实施手册1 概述上海双鹿电器自1月正式成立以来，生产已经开始走向正常。企业也在主动推进现场管理，作业环境合理化程度得到一定提升，生产管理环境有所优化，但距实现6S管理关键目标生产线合理化、消除多种浪费、降低成本、提升生产力目标期望差距甚远。 企业为适应竞争日趋猛烈市场，满足本身快速发展需要，急需深入全方面提升管理水准。为此，企业最高决议层决定和健峰管理技术研究院协作，在企业内开展此次6S管理升华活动。 此次活动目标：促进职员养成自觉保持良好工作环境素养，消除多种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提升生产力。2 推行委员会组织结构第1页3 推行委员会职责3.1 职责分担3.1.1 主任委员：是此次6S升华推行活动最高领导者，决定6S活动总体计划和布署，评价各个阶段6S活动结果，决定奖惩议案；3.1.2 副主任委员：是此次6S升华推行活动直接领导者，裁定此次活动中重大事务，包含重大资源投入和红牌作战中物资清理最终处理等；3.1.3 总干事：是此次6S升华推行活动直接责任人，主持推行委员会日常全方面工作；3.1.4 干事：是此次6S升华推行活动中总干事在各分部代理人，主持并落实分部内各项活动，指挥并协调各督委组员6S工作；3.1.5 文宣：帮助总干事做好此次6S升华推行活动中教育训练、文宣活动、后勤保障等各项事务；督导委员：参与此次“6S”升华活动推委会相关事项审议和表决，负责划分部属内部6S责任区域，督导清扫、点检及巡查安全工作，负责内部活动宣传和教育、问题分析和改善方案提出，同时担当对部属6S考评职责；3.1.7查核员：3.1.7 实施委员：担当此次“6S”升华活动计划实施和具体实施工作；3.2 组织程序3.2.1 实施委员应该严格实施本区域督导委员指令，并根据督导委员要求或主动向本区域督导委员汇报活动进程和结果；3.2.2 督导委员应该严格实施分管区域实施干事指令，并根据分管区域实施干事要求或主动向分管区域实施干事汇报活动进程和结果；3.2.3 实施干事应该严格实施总干事指令，并定时向总干事汇报本分管区域活动进程和结果；3.2.4 总干事直接实施副主任委员和主任委员指令，并定时向副主任委员、主任委员汇报全企业6S活动进程和结果；3.2.5 副主任委员和主任委员相互沟通，全方面协调此次活动并对总干事提出此次活动任务和要求。46S责任区域平面图(附表)4.1本部6S责任区域平面图(附表)4.2一厂区6S责任区域平面图(附表)5企业职员在6S活动中职责主动配合实施委员工作安排，主动对自己工作环境进行整理、整理和清扫，物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内清洁和通畅，养成随时随地捡起地面上纸屑、布屑、材料屑、零件良好习惯。66S定义和目标6S是指整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY），素养（SHITSUKE），因其日语罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。6.1 整理（1S）：区分“要”和“不要”东西，对“不要”东西进行处理。目标：腾出空间，提升生产效率。6.2 整理（2S）：要东西依要求定位、定量摆放整齐，明确标识。目标：排除寻求浪费。6.3 清扫（3S）：清除工作场所脏污，设备异常立即修理，并预防污染发生。目标：使不足、缺点显著化，是品质基础。6.4 清洁（4S）：将上面3S实施制度化、规范化，并维持效果。目标：经过制度化来维持结果，并显现“异常”之所在。6.5 安全（5S）：“6S”实施落实到位，工作环境明朗、清洁，标识、定位有序，安全隐患消除，安全系数提升，事故发生概率降低。目标：降低直至消除故障，保障产品安全（品质）、设备安全（财产）、人员安全（生命）、企业安全（电、气、水、灾难）6.6 素养（又称修养、心灵美）（6S）：人人依要求行事，养成好习惯。目标：提升“人品质”，养成对任何工作全部持认真态度人。有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。6.3.4 保障品质优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。 7 6S效用7.1 用户满意工厂，增强下订单信心； 7.2 降低浪费，降低“寻求”浪费，提升效率。7.3 全部设备经过清扫、清洁，能预先发觉问题，消除隐患；7.4 消防设施保持正常，通道无阻塞，保障职员生命安全。7.5 按标准作业，品质稳定，准期达成生产目标。7.6 形成明亮、清洁工作环境，增强职员凝聚力，提升职员改善成就感；8 推行步骤8.1推进方针及目标全员参与6S活动，连续不停改善，消除浪费，实现“零”库存。8.26S实施措施8.2.1制订6S活动实施措施；8.2.2制订“要”和“不要”物品区分标准；8.2.3制订6S活动评选措施；8.2.4制订6S活动奖惩措施；8.2.5其它相关要求等。8.3 教育8.3.1 企业对管理人员、每个部门对全员进行教育：8.3.1.1 6S内容及目标；8.3.1.2 6S实施措施；8.3.1.3 6S评选措施；8.3.1.4 外企业参观或参与交流会，吸收她人经验。8.3.2 新职员6S培训。8.4 宣传造势8.4.1 召开动员大会，由企业领导和各部门领导表示推行6S活动决心；8.4.2 领导以身作则，定时或不定时地巡视现场，让职员感受被重视；8.4.3 利用企业内部刊物宣传介绍6S；8.4.4 外购或制作6S海报及口号在现场张贴；8.4.5 每十二个月要求一个“6S”月或每个月要求一个“6S”日，定时进行6S加强及再教育；8.4.6 举行多种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。8.5 局部推进6S8.5.1 选定样板区。对企业整个现场进行诊疗，选定一个样板区。8.5.2 实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后情况摄影。8.5.3 效果确定，经验交流。总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。8.6 全方面推进6S8.6.1 红牌作战；8.6.2 目视管理及目视板作战8.6.3 识别管理8.6.4 开展大扫除，将工厂每个角落全部根本清扫；8.6.5 改善；8.6.6 标准化。8.7 6S巡回诊疗和评定8.7.1 6S推进小组定时或不定时巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织开展活动；8.7.2 6S问题点质疑、解答；8.7.3 了解各部门现场6S实施情况，并针对问题点开具“6S” 红牌通知单（附件2），限期整改；并对改善结果反复追踪查核，以固化结果。8.7.4 对活动优异部门和职员加以表彰、奖励，对最差部门给曝光并处罚。9 推行要领9.1 整理推行要领9.1.1 对你工作场所（范围）进行全方面检验，包含看得到和看不到地方；9.1.2、制订“要”和“不要”判别基准；9.1.3、清除不需要物品；9.1.4、制订废弃物处理方法；9.1.5、调查需要物品使用频度，决定日常见量；9.1.6、每日自我检验。因为不整理而发生浪费：9.1.6.1 空间浪费；9.1.6.2 使用棚架、料箱、工具柜等浪费；9.1.6.3 零件或产品变旧而不能使用浪费；9.1.6.4 放置处变得窄小；9.1.6.5 连不要东西也要管理浪费；9.1.6.6 库存管理或盘点时间浪费。9.2 整理推行要领9.2.1 根当地进行整理；9.2.2 确定物品放置场所、方法并标识；9.2.3 划线定位。9.2.3.1 整理要做到任何人，尤其是新职员或其它部门全部能立即取出所需要东西；9.2.3.2 对于放置处和被放置物，要能立即取出使用。使用后要能轻易归位，假如没有归位或误放应能立即知道。9.3 清扫推行要领9.3.1 建立清扫责任区（室内外）。实施例行扫除，清理脏污；9.3.2 把设备清扫和点检、保养、润滑结合起来；9.3.3 调查污染源，给予杜绝；9.3.4 建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场展现没有垃圾、没有污脏状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制一部分。清扫是要用心来做。9.4 清洁推行要领9.4.1 落实前面3S工作； 9.4.2 目视管理和制订6S实施措施；9.4.3 制订奖惩制度，加强实施；9.4.4 企业及部门领导带头巡察，带动全员重视6S活动。6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。9.5 素养推行要领9.5.1 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；9.5.2 制订共同遵守相关规则、要求；9.5.3 制订礼仪守则（如职员手册）；9.5.4 教育培训（新职员加强）；9.5.5 推行多种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好习惯，最终达成全员“品质”提升。10 6S标准10.1 企业6S标准，关键以对各类环境在现有资源下所能达成完美状态作为参考设置。10.2 6S标准建立。各类参考状态经推行委员会相关组织确定后，以文字描述、图片、影像等方法确立具体标准，并在实施过程中需要不停地修正和完善；10.3 6S标准实施10.3.1 推行委员会负责向职员宣传、灌输6S标准意识，达成全员了解其意义；10.3.2 各实施委员负责现场指导、跟踪确定；10.3.3 对每一阶段实施情况进行检讨修正，不停提升6S标准；10.4 6S参考标准10.4.1 要和不要物品判定标准（附表1：不要物处理清单）类别使用频度处理方法备 注要每小时放工作台上或随身携带天天现场存放（工作台周围）每七天现场存放不要每个月仓库或指定地点存放三个月仓库或指定地点存放定时检验六个月仓库或指定地点存放定时检验十二个月仓库或指定地点封存定时检验二年仓库或指定地点封存定时检验未定有用仓库存放定时检验不需要用变卖废弃定时清理不能用废弃变卖立即废弃10.4.2 标识标准10.4.2.1 通道标识类 别通道宽度通 道 线区域形成方法转弯处颜色宽度线型主 通 道22.5m黄色100mm实线以主大门中心线为轴线对称分布300mm斜线内部货流通道1.01.5m黄色60mm实线以通道最窄处中垂线为对称分布线300mm斜线内部人流通道0.81m黄色50mm实线临时通道间隔等线宽黄色60 mm斑马线10.4.2.2 区域线标识： 区域线：宽度50 mm，危险区、废品区采取红色，其它区域采取黄色。安全区小黄线内用斑马线标识。工位器具定置线：依据设施、设备形状，采取L/O型两脚定位标识。10.4.2.3 标识牌名称规格尺寸材料版面放置方法工位300200mm金属或塑料白底蓝字悬挂放置设备状态标识200150mm铝塑或泡沫正常运行：（绿色）、故障维修（红色）、停用保养设备（黄色）悬挂放置安全关键区域标识400300mm金属、铝塑标注“安全关键区”字样醒目部位立式放置区域标识300200mm金属或塑料白底蓝字（废品用红字）立式放置10.4.2.4 机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等。10.4.2.5 产品识别（产品说明书等）识别内容：名称、类别、型号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。10.4.2.6 作业识别（工序卡、指导书、印记、标识牌等）识别内容：作业状态（作业开始、作业中止、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。10.4.2.7 环境识别通道：识她人流通道、物流通道、消防通道及尤其通道等；区域：办公区、作业区、检验区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；10.4.2.8 在制品 用要求器具存放，并定量、定位整齐，摆放不落地，达成过目知数。10.4.2.9 库房有A、B、C关键管理清单，物品定箱、定量、定位摆放整齐。 10.4.2.10 消防器材定时检验，保持清洁、状态完好。1m区域内无杂物，通道严禁堵塞。10.4.2.11 垃圾存放和处理生产现场垃圾桶体上标注“工业垃圾”、“生活垃圾”字样；办公区按“不可回收”和“可回收”分类摆放。垃圾桶定点存放，定时清运，不得外溢和积压。10.4.2.12 现场维修拆卸零件要摆放整齐，完工后立即清理场地，达成工完料净，场地清，保持现场原貌。10.4.3 文件文件是企业多种规章制度、技术规范、数据统计书面形式，是企业正常运转关键确保。10.4.3.1 文件6S整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要；无效和不需要文件立即清理。整理：将文件分门别类保留；制作目录索引，便于查找。清扫：防潮防尘防虫；定时修补维护。清洁：专员管理；责任分明。修养：使用完后立即归位；珍惜文件，节省用纸；按要求要求制订发行文件资料。10.4.3.1 文件夹选择：大小：标准上选择A4类型，特殊情况可视实际需要选择择A3或B5等类型；颜色：有规律选择使用文件夹，每一个岗位尽可能使用同一规格、颜色文件夹；侧面使用色标区分（图所表示）厚度：依据文件量用5厘米或8厘米、10厘米等规格。封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。首页目录表：必需时每一类设一张位页，便于快速寻求。10.4.3.2 日常管理： 设置专门文件柜，用于存入文件；设置条形带，便于管理和取放；定时整理，做好防潮、防虫、防火等工作。10.4.3.3 日常维护：发行新版本时，立即回收销毁旧版本；仅含有参考价值资料，要尤其注明；文件变更时，要立即更改目录索引。10.4.4 定置管理标准10.4.4.1 工作场所定置图要计划和显示出生产场地（或班组区域位置）、通道、在制品周转地、垃圾存放点等。各区域管理责任人明确，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆危险品等均用鲜明直观色彩或信息牌显示出来。10.4.4.2 生产现场定置图要标注各关键工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等。10.4.4.3 工具箱定置图标注工具摆放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱摆放位置要标准化、规范化和统一化；10.4.4.4 仓库定置按仓库管理相关要求实施；10.4.4.5 定置图设计标准：应用IE技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提升劳动效率；考虑最短运输距离、明确搬运路线、降低装卸次数；有切实可靠安全防护装置；对全部物品进行A、 B、C分类并正确处理。 10.4.4.6 工作或生产现场内，凡定置图中未注名设施和物品应给予清除。做到图物相符。10.4.5 门窗清洁标准10.4.5.1 每块玻璃有责任人，责任人标签可贴在窗玻璃左下方。10.4.5.2 玻璃、窗台及四面无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等。10.4.5.3 玻璃上除粘贴责任人标签和提醒标识外，没有粘贴其它物品。10.4.5.4 车间里面窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物。10.4.6 班组休息区管理标准10.4.6.1 班组休息区有明确定置和标识。10.4.6.2 桌椅摆放整齐，在桌椅上无乱写乱画。10.4.6.3 休息区内洁净、整齐，设施无破损。10.4.6.4 休息区部分统计及文件按定置要求摆放。10.4.6.5 文件柜、工具柜按定置要求摆放且标识。10.4.6.6 晨会有定置线。10.4.6.7 在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为。11 6S检验关键点11.1 生产现场11.1.1 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”和“不要”；11.1.2 物料架、模具架、工具架等是否正确使用和清理；11.1.3 模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；11.1.4 机器上有没有无须要物品、工具或物品摆放是否牢靠；11.1.5 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；11.1.6 茶杯、私人用具及衣物等是否定位摆放；11.1.7 资料、保养卡、点检表是否定时统计，定位摆放；11.1.8 手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；11.1.9 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11.1.10 润滑油、切削液、清洁剂等用具是否定位摆放并作标识；11.1.11 作业场所是否给予划分，并标示场所名称；11.1.12 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；11.1.13 加工中材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；11.1.14 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；11.1.15 不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；11.1.16 易燃品是否定位放置并隔离；11.1.17 制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；11.1.18 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有立即清除；11.1.19 废料、余料、呆料等有没有随时清除；11.1.20 地上、作业区油污有没有清扫；11.1.21 饮水机是否洁净；11.1.22 垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；11.1.23 墙壁四面蜘蛛网是否清扫；11.1.24 工作环境是否随时保持整齐、洁净；11.1.25 长久置放（1周以上）物品、材料、设备等有没有加盖防尘；11.1.26 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；11.1.27 地上、门窗、墙壁是否保持清洁；11.1.28 下班后是否清扫物品并摆放整齐；11.1.29 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；11.1.30 工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、私自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；11.1.31 服装穿戴是否整齐，有没有穿拖鞋现象；11.1.32 工作服是否洁净、整齐，无污洉；11.1.33 干部能否确实督导部属进行自主管理；11.1.34 使用公用物品、区域是否立即归位，并保持清洁（如厕所等）；11.1.35 停工和下班前是否确实打扫、整理；11.1.36 能否遵照企业相关要求，不违反厂规。11.2 办公室11.2.1 是否已将不要东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报）；11.2.2 地面、桌子是否显得零乱；11.2.3 垃圾筒是否立即清理；11.2.4 办公设备有没有灰尘；11.2.5 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；11.2.6 有没有文件归档规则及按规则分类、归档；11.2.7 文件等有没有实施定位化（颜色、标识、斜线）；11.2.8 需要文件是否轻易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；11.2.9 是否只有一个插座，而有很多个插头； 11.2.10 办公室墙角有没有蜘蛛网；11.2.11 桌子、柜子有没有灰尘；11.2.12 公告栏有没有过期公告物品；11.2.13 饮水机是否洁净；11.2.14 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定适当；11.2.15 办公设备随时保持正常状态，有没有故障；11.2.16 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；11.2.17 是否遵照要求着装；11.2.18 私人用具是否整齐地放置于一处；11.2.19 报架上报纸是否整齐摆放；11.2.20 盆景摆放，有没有枯死或干黄；11.2.21 是否有些人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；11.2.22 有没有文件传阅规则；11.2.23 当事人不在，接到电话时，是否有“留言统计”；11.2.24 会议室物品是否摆放整齐和标识；11.2.25 工作态度是否良好（有没有谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；11.2.26 有没有注意接待来宾礼仪；11.2.27 下班后桌面是否整齐；11.2.28 中午及下班后，设备电源是否关好；11.2.29 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。12 开展五分钟十分钟6S活动12.1 生产现场五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦洁净仪表、设备、机器关键部位和其它关键地方4擦洁净溅落或渗漏水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置物品6将标示牌、标签等擦洁净，保持字迹清楚7确保全部工具全部放在应该放置地方8处理全部非必需品十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净关键部件及机器上其它位置3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉废料箱内废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、统计进行整理12.2 办公室五分钟十分钟6S活动内容区 分活 动 内 容五分钟6S活动1检验你着装情况和清洁度2检验是否有物品掉在地上，将掉在地上物品全部捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和根本清洁桌面4检验存放文件位置，将文件放回它们应该放置位置5扔掉不需要物品，包含抽屉内私人物品6检验档案柜、书架及其它家俱等，将放得不合适物品更正过来十分钟6S活动1实施上述五分钟6S活动全部内容2用抹布擦洁净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内垃圾6检验电源开关、门窗、空调等是否已关上13 6S检验内容和考评标准13.1 办公室6S查核表序号检验项目6S 标 准检 查 （“否“得满分“是”得零分）评分1办公室办公室应标识是否标识2.5无非必需品是否有非需品2.52办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓文件是否参差不齐，或零碎文件是否歪斜、凌乱2.5非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低程度内用具2.5抽屉内物品摆放整齐是否杂乱2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐2.53台下地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其它物品或是否标识2.5地面保持洁净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等2.5垃圾简内垃圾立即清理是否立即清理2.54办公椅办公椅、办公桌应保持洁净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢2.5人离创办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2.5椅背上不许可摆放衣服和其它物品是否摆放有物品2.55文件柜应保持柜面洁净、无灰尘是否有污迹、灰尘2.5柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识2.5柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放2.5柜内不得摆放非必需品是否有非必需品2.5文件夹上要标识，同一部门文件夹外侧标识应统一是否有标识，是否统一2.5文件夹内必需有文件目录是否没有目录或不能按目录正确取出2.5文件（夹）实施定位化（斜线）是否划线2.56人员按要求穿工作服、佩带职员证是否有不穿工作服，或不佩带职员证2.5工作服扣子（拉链）必需全部扣上（拉上），掉了必需补上并保持洁净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2.5在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持洁净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2.5工作态度要良好是否有职员谈天、说笑、打磕睡或从事和工作无关事2.5不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象2.57门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识2.5保持门、窗洁净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网2.5人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗2.5靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）2.58电脑、复印机等应保持洁净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹2.5电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱2.59电话、传真等应保持洁净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱2.510其它电器无人时须关闭电源是否节省用电2.5饮水机保持洁净是否洁净2.5坏了立即维修（或申报维修）是否维修2.511其它目视板必需定时进行整理，内容必需立即更新，并保持洁净是否有过期内容或灰尘2.5考评表应立即更新，并目视化是否目视化2.5应有些人员去向目视板是否有些人员去向板2.5当事人不在，应有电话“留言统计”是否有统计2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄2.513.2 生产现场6S查核表13.2.1 整理项次检验项目等 级得分查 检 状 况1通道情况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1即使能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行三级（合格）2摆放物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优异）4很通畅，又整齐2工作场所设备、材料一级（差）030天以上不用物品杂乱放着二级（较差）1角落放置无须要东西三级（合格）2放半个月以后要用，且紊乱四级（良好）3一周内要用，且整理好五级（优异）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次也有三级（合格）2一周内要用，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优异）4桌面及抽屉内均最低程度，且整齐4料架情况一级（差）0杂乱存放不使用物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上物品整齐摆放五级（优异）4摆放为近日用，很整齐5仓库一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位要求，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优异）4任何人均易了解，退还也简单合 计级分13.2.2 整理项次检验项目等 级得分查 检 状 况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优异）4摆放整齐、洁净很通畅，最好状态2工具一级（差）0不能使用工具杂放二级（较差）1勉强可用工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工含有保养，有定位放置五级（优异）4工具采取目视管理3零件一级（差）0不良品和良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优异）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）0过期和使用中杂放在一起二级（较差）1不是最新，但随意摆放三级（合格）2是最新，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优异）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但能够找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而轻易检索五级（优异）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合 计级分13.2.3 清扫项次检验项目等 级得分查 检 状 况1通道一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3立即清扫五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮2作业场所一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不洁净四级（良好）3零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优异）4定时修补，地面洁净、整齐、光亮3办公桌、作业台一级（差）0文件、工具、零件很乱二级（较差）1桌面、作业台面充满灰尘三级（合格）2桌面、作业台面虽洁净，但破损未修理四级（良好）3桌面、台面洁净整齐五级（优异）4除桌面外，椅子及四面均洁净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）0任凭破烂二级（较差）1破烂但仅应紧简单处理三级（合格）2乱贴挂无须要东西四级（良好）3还算洁净五级（优异）4洁净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）0有生锈二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持洁净五级（优异）4使用中有预防不洁净方法，并随时清理合 计级分13.2.4 清洁项次检验项目等 级得分查 检 状 况1通道和作业区一级（差）0没有划分二级（较差）1有划分，但不流畅三级（合格）2画线感觉还可四级（良好）3画线清楚，地面有清扫五级（优异）4通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）0有油或水二级（较差）1油渍或水渍显得不洁净三级（合格）2没有污垢、划痕四级（良好）3常常清理，没有脏物五级（优异）4地面洁净亮丽，感觉舒畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0很脏乱二级（较差）1偶然清理三级（合格）2虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3自己感觉良好五级（优异）4任何人全部会认为很舒适4洗手台、厕所等一级（差）0容器或设施脏乱二级（较差）1破损未修补三级（合格）2有清理，但还有异味四级（良好）3常常清理，没异味五级（优异）4洁净亮丽，还加以装饰，感觉舒适5储物室或杂物间一级（差）0阴暗潮湿二级（较差）1虽阴湿，但有通风三级（合格）2照明不足四级（良好）3照明适度，通风好，感觉清爽五级（优异）4干洁净净，整整齐齐，感觉舒适合 计级分13.2.5 素养项次检验项目等 级得分查 检 状 况1日常6S活动一级（差）0没有活动二级（较差）1虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作三级（合格）2开会有对6S宣导四级（良好）3有6S培训、竞赛等活动五级（优异）4活动热烈，大家全部有感觉2服装一级（差）0穿着脏，破损未修补二级（较差）1不整齐三级（合格）2纽扣和鞋带未系好四级（良好）3劳保用具按要求穿戴五级（优异）4穿着依要求，并感觉有活力3