垃圾填埋场渗滤液处理专业方案.doc

垃圾处理场
渗滤液处理工程方案

二〇一六年三月

一、 工程概况
1、 项目介绍
依据《中国环境保护法》要求“预防环境污染，保护人民健康，促进经济发展”标准、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计要求》及相关法规要求，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。
在睢县城建局领导高度重视下，和当地主管部门关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对周围水环境污染、保护人民身体健康、改善人类环境卫生条件，使其达成4月2日国家重新颁布《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-）版新标准后排放，故提出此方案。
设备采取预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功效。对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决议和参考。
为严格遵守相关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同时进行“三同时”标准。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液成功实践经验基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供相关部门决议、实施。为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具体水质特点，本方案拟采取常规“预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、 设计要求：
遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理制订法规、标准及规范，服从单位总体计划，实施多种相关标准和要求；节省能源，最大程度降低运行费用；延长设备使用寿命。
3、 方案设计标准：
1. 水质
工程出水水质必需达成7月1日实施《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－）版新标准表2中排放限值
2. 设计标准
1）严格实施国家现行环境保护技术标准、规范，遵守国家和地方环境保护相关法律、法规及排放标准；
2）选择优异、合理、可靠处理工艺，在确保处理排放达标前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和降低二次污染。要求改善劳动卫生条件，落实安全生产和清洁文明生产方针；
4）为了提升污水处理站管理水平，设计采取PLC程序控制，减轻操作人员劳动强度；
5）合理选择优质配件，降低能耗，提升工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；
6）在工艺设计时，有较大灵活性，可调性，以适应水量、水质周期改变。采取一套50t/d渗滤液处理设备，以提升系统灵活性、可变性、适应性和优异性；
7）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。
3. 设计范围
垃圾渗滤液处理系统设计（包含方案、建筑、设备、工艺配管、照明、仪表自控等整体工程设计、运行费用成本分析等）。

二、工程项目关键内容
1、工程现实状况
垃圾渗滤液起源
本系统渗滤液关键来自垃圾填埋场
渗滤液处理工程水量
依据设计单位估算，平均排水量为50吨/天，则本方案按一套50吨/天；垃圾渗滤液设计处理运行。
渗滤液处理工程进水水质
项目
数值
平均值
BOD5
400~10000mg/L
平均：700mg/l
CODcr
1000~10000mg/L
平均：5000mg/l
SS
200~800mg/L
平均：600mg/l
NH3-N
160~1600mg/L
平均：1000mg/l
PH

6～8
总N
200~1500mg/L
平均：1100mg/l
硫化物
2.82~8.68

铜
0.6~1.05

铅
0.3~1.55

镉
0.009~0.25

汞
0.0051

铁
135~252

设计出水水质
垃圾填埋场渗滤液经处理后，出水水质应达成7月1日实施《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－）版新标准表2中排放限值：

现有和新建生活垃圾填埋场水污染物尤其排放限值（GB16889— 表2）
项 目
排放限值
污染物排放监控位置
色度（稀释倍数）
40
常规污水处理设施排放口
化学需氧量(mg/L)
100
常规污水处理设施排放口
生化需氧量(mg/L)
30
常规污水处理设施排放口
悬浮物(mg/L)
30
常规污水处理设施排放口
总氮(mg/L)
40
常规污水处理设施排放口
氨氮(mg/L)
25
常规污水处理设施排放口
总磷(mg/L)
3
常规污水处理设施排放口
粪大肠菌群数（个/L）
10000
常规污水处理设施排放口
总汞(mg/L)
0.001
常规污水处理设施排放口
总镉(mg/L)
0.01
常规污水处理设施排放口
总铬(mg/L)
0.1
常规污水处理设施排放口
六价铬(mg/L)
0.05
常规污水处理设施排放口
总砷(mg/L)
0.1
常规污水处理设施排放口
总铅(mg/L)
0.1
常规污水处理设施排放口
2、 工程规模和实施方案：
本项目标建设范围包含工艺及建筑物等设计、设备采购、各类管网、电器设备及管线采购、配套土建工程施工、设备、电器安装及调试和人员培训等整体工程。
依据现在垃圾填埋场情况，渗滤液排放量约为50吨/天，所以以这一流量作为渗滤液处理升级改造工程设计流量。
出水水质必需达成7月1日实施《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－）版新标准表2中排放限值。
针对该垃圾渗滤液具体水质特点，本方案拟采取常规“混凝沉淀+硝化+反硝化+MBR+NF+RO” 处理工艺，该处理工艺较为成熟，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。

3、 工程采取标准
1、《中国环境保护法》；
2、《中国水污染防治法》；
3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
4、《污水处理设计规程》（ CECS07：2004）；
5、《污水处理技术指南》（环发[2003]197号）；
6、《室外排水设计规范》（GB50101—2005）；
7、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-）；
8、《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）；
9、《环境工程设计手册》；
10、《污水污物处理》（化学工业出版社）；
11、《污水处理技术及工程实例》（化学工业出版社）；
12、国家现行建设项目环境保护设计要求；
13、其它对应设计技术规范和标准。
14、厂区污水排放情况，3月
15、厂区污水排放量及污染物情况，3月
16、《三废处理工程技术手册（废水卷）》，
17、《水工混凝土结构设计规范》SDJ20-78
18、《混凝土结构设计规范》GB50010-
19、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

三、 项目采取关键工艺技术
1. 渗滤液水量和水质情况分析
本项目渗滤液来水不均匀程度较高，水质、水量改变较大（KZ=2.0），因为水量和水质含有较大不均匀性，所以必需考虑设置均质均量调整池。
依据工程前期主管部门相关批复，本项目渗滤液处理升级改造工程设计采取预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺。
依据环境保护部门对垃圾渗滤液排放要求，本污水处理工艺应使出水达成渗滤液处理标准要求。
2.工艺步骤说明
来自填埋场调整池内渗滤液，首先由泵提升进入预处理系统，经过加入特定专用药剂并加搅拌，使进水和药剂充足反应，来去除胶体悬浮物和Hg、Gr等重金属，降低对后续生化系统抑制，对后续NF/RO膜有一定保护作用，延长膜使用寿命，同时能够去除40%左右NH3-N，减轻对生化系统负荷，达成生化系统运行标准。
沉淀池出水自流至外置式MBR系统，外置式MBR系统包含A/O生化脱氮系统、斜板沉淀池和超滤膜膜系统，其中A/O生化脱氮系统由反硝化池、硝化池组成。
A/O生化脱氮系统即“缺氧反硝化－好氧硝化”，在缺氧硝化区中，反硝化菌将回流来硝酸盐还原为氨气排除，在好氧硝化区中，硝化菌将污水中氨态氮氧化为硝态氮，然后回流至反硝化区还原，完成脱氮过程。
斜板沉淀池关键使硝化池出水中污泥进行沉降，降低后续系统进水SS，预防对超滤膜堵塞。沉淀污泥一部分回流至反硝化池确保前面生化脱氮系统内有较高污泥浓度，提升脱氮效率，，一部分外排至污泥池进行处理。
外置式MBR超滤膜将斜板沉淀池出水中剩下SS截留，经过MBR膜孔径截留，出水水质好，满足进入下一工序纳滤反渗透系统要求；
外置式MBR出水进入纳滤系统，因为纳滤对一价盐离子不作截留，盐份随出水排出，这么纳滤系统需要高压泵能耗较小，能够将COD、BOD、二价离子截流率在90%以上，纳滤系统后设置反渗透系统，反渗透系统能够截留纳滤系统无法截留一价盐离子，如前处理没有处理完全氨氮、COD、BOD、一价离子等，最终出水达成国家标准排放限值。
纳滤系统和反渗透系统产生浓缩液进入浓缩液储存池内储存后回罐至填埋场。
依据工程前期汇报及相关批复，为便于工程操作运行并节省工程用地，睢县垃圾处理厂垃圾渗滤液处理系统改造项目采取集成式处理设备，整个工程按功效需求分为A段、B段和C段。

提升泵
3.工艺步骤简图
斜板沉淀池

调整池
硝化池
反硝化池
预处理系统
垃圾渗滤液

硝化液回流
加药搅拌

污泥回流

至填埋场
污泥池

达标排放
清 水 池

RO装置

NF装置

MBR装置

回灌至填埋场
浓缩液池

四、产品质量及技术参数
4.1垃圾渗滤液调整池（甲方提供）
配套提供
（1）渗滤液提升泵
型 号： ZW65-10-32
形 式： 自吸泵
流 量： 10m3/h
扬 程： 38m
功 率： 4.0kw
数 量： 2台
材 质： 过流部件不锈钢
（2）电磁流量计
规 格： DN65
测定流量： 0.3～15m/s
数 量： 1台
5.2 一体化装置
5.2.1 预处理装置
，首先由泵提升进入预处理系统，经过加入特定专用药剂并加搅拌，使进水和药剂充足反应，来去除胶体悬浮物和Hg、Gr等重金属，降低对后续生化系统抑制，对后续NF/RO膜有一定保护作用，延长膜使用寿命，同时能够去除40%左右NH3-N，减轻对生化系统负荷，达成生化系统运行标准。
数 量： 1台
材 质： 碳钢内外防腐处理
配套提供
（1）搅拌器
型 号： XLED42-187-0.75
功 率： 0.75kw
数 量： 4台
材 质： 不锈钢
（2）加药装置
药剂类型： 专用药剂
规 格： 9.6L/h
数 量： 1套
搅拌机
功 率： 0.55kw
数 量： 1台
材 质： 不锈钢
溶液箱
规 格： Φ500
数 量： 1只
材 质： PE
计量泵
型 号： J-JXM100/0.5
流 量： 9.6L/h
数 量： 1台
（3）斜管填料
规 格： Φ35/50
数 量： 8m2
材 质： PE

4.2 A/O系统
此次改造使用我企业真对垃圾渗滤液专门研发新型高效硝化细菌和反硝化细菌，能够快速适应渗滤液水质，大大缩短调试周期，降低调试时间成本，同时能够极大提升微生物处理能力，使出水达成后续处理标准，降低后续系统处理负荷。
反硝化菌适宜PH值为6.5～8.0；最好温度为30℃，当温度低于10℃时，反硝化速度显著下降，而当温度低至3℃时，反硝化作用将停止。生物脱氮可去除多个含氮化合物，其处理效果稳定，总氮去除率可达70%～95%，不产生二次污染，而且比较经济，但有占地面积大，低温时效率低，易受有毒物质影响且运行管理比较麻烦等缺点。常见生物脱氮步骤能够分为三类。多级污泥系统：多级污泥系通常称为传统生物脱氮步骤，此步骤能够得到相当好BOD5去除效果和脱氮效果，其缺点是步骤长，构筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一定量甲醇等。单级污泥系统：单级污泥系统形式有：前置反硝化系统,后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化生物脱氮步骤，通常称为A/0步骤.和传统生物脱氮工艺步骤相比，A/0工艺含有步骤简单，构筑物少，基建费用低，不需外加碳源，出水水质高等优点。
材 质： 碳钢内外防腐处理
配套提供
（1）水下搅拌器
型 号： QJB1.5/6-260/3-960/C
叶轮直径： 260mm
电机功率： 1.5kw
转 速： 960rpm
数 量： 1台
叶轮材质： 不锈钢
生物硝化是在好氧条件下，经过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐过程。假如反应完全，氨氧化成硝酸盐分两阶段完成：第一阶段，在亚硝酸菌作用下使氨氧化成亚硝酸盐，亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源；第二阶段，在硝酸菌作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源特种自养细菌。即使有些异养生物也能进行硝化，但硝化中最关键生物是亚硝酸菌属和硝酸菌属。硝化最好pH值为8.4，当pH在7.8～8.9范围时，为最好速度90%。当温度从5℃提升到30℃时，硝化速度也随之不停增加，通常温度应维持在20℃～40 ℃为宜。反硝化就是在缺氧条件下，因为反硝化菌作用，将NO2-和NO3-还原为N2过程，其过程电子供体是多种多样有机底物(碳源)。同时投加消泡剂，使硝化池曝气时水面气泡降低，使空气和水完全混合。
材 质： 碳钢内外防腐处理
配套提供
（1）微孔曝气器
规 格： Φ215
空气流量： 1.5-3m3/个·h
数 量： 230套
（2）罗茨鼓风机
型 号： BR125
风 量： 10.31m3/min
风 压： 39.2KPa
功 率： 11kw
数 量： 2台
（3）混合液回流泵
型 号： WQ25-12.5-1.5
形 式： 潜污泵
流 量： 25m3/h
扬 程： 12.5m
功 率： 1.5kw
数 量： 2台
材 质： 不锈钢
（4）污泥回流泵
型 号： WQ13-12.5-1.1
形 式： 潜污泵
流 量： 13m3/h
扬 程： 12.5m
功 率： 1.1kw
数 量： 2台
材 质： 不锈钢
（5）消泡剂投加装置
药剂类型： 消泡剂
规 格： 9.6L/h
数 量： 1套
搅拌机
功 率： 0.55kw
数 量： 1台
材 质： 不锈钢

溶液箱
规 格： Φ500
数 量： 1只
材 质： PE
计量泵
型 号： J-JXM100/0.5
流 量： 9.6L/h
数 量： 1台
4.3 MBR板式膜装置
（1）膜分离技术介绍
膜是一个清洁生产技术，关键起分离作用。它功效就是把一个物质和另一个物质分离开。膜分离技术是近几十年发展起来高新技术，这些年发展尤为快速。膜分离简单地说就是筛分，就是利用膜表面孔机械筛分原理，将不一样大小物质分离开，达成分离目标。膜表面孔大小最大也只有微米级，最小只有纳米级。
超滤膜是膜分离技术中一个，它截留孔径为0.1-0.01微米，可将悬浮物、微生物（细菌、病毒等）、胶体等完全截留，同时可截留部分大分子有机物、浊度等，是一个高效、环境保护分离过程，和传统分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，含有较多优势。
◇可实现精密分离
◇ 品质稳定性好
膜设备本身没有运动部件，工作温度又在室温周围，所以极少需要维护，可靠度很高。
◇ 纯物理过程
膜分离是纯物理过程，不会发生任何化学改变，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学试剂等。
◇ 连续化操作
膜分离过程可实现连续化生产过程，它操作很简便，设备开启时间短，能够在频繁启、停状态下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期，满足工业化生产实际需要。
◇ 灵活性强
膜设备规模和处理能力可变，易于工业逐层放大推广应用。膜分离装置能够直接插入已经有生产工艺中，易和其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整合。
◇ 能耗较低
传统冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相改变（相改变潜热是很大），通常能耗比较高。而膜分离过程基础上不发生相改变。
◇ 环 保
膜分离设备制作材质清洁、环境保护，工作现场清洁卫生，符合国家产业政策。
4.4配套设备
(1) 进水泵
型 号： CHL16-20
处理能力： 35m3/h
扬 程： 15m
功 率： 4.0kw
数 量： 2台
(2)循环水泵
型 号： CDL80-30-2
处理能力： 146m3/h
扬 程： 40m
功 率： 37kw
数 量： 1台
(3)清洗水泵
型 号： CHL16-20
处理能力： 35m3/h
扬 程： 15m
功 率： 4.0kw
数 量： 1台
(4)清洗水箱
容 积： 1000L
材 质： PE
数 量： 1只
5)NF进水罐
NF进水罐关键用于储存MBR装置出水，起到MBR和NF过渡作用，设计采取PE材质，数量1只。
容 积： 5000L
外形尺寸： Ф2.0×1.94m
材 质： PE
数 量： 1只
6）纳滤进水泵
中间增压泵关键用于提升NF进水箱内储存水，提升加压至精密过滤器。
型 号： CHL8-30
处理能力： 4m3/h
扬 程： 32m
功 率： 0.75kw
数 量： 1台
7）精密过滤器
精密过滤器滤芯设计采取滤袋过滤，在工艺中关键用于截留前置管道、设备中可能泄漏机械杂质，确保纳滤进水清洁度，以防泄漏机械杂质进入膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿膜元件，造成大量盐份泄漏，同时可能划伤高压泵叶轮，精密过滤器内滤袋采取尼龙工艺制作，过滤含有：过滤效率高，可进入深层过滤；纳污容量大，使用寿命长。
精密过滤器滤袋应定时更换，通常可依据进出水压差来决定。
精密过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示精密过滤器进出水压力及进出水压差。
数 量： 1台
产 水 量： 5m3/h.台
外壳直径： Ф250×1000mm
正常运行压力： 0.05-0.40Mpa
外壳材料： 不锈钢
4.5纳滤系统
纳滤系统关键由纳滤进水高压泵、纳滤膜元件、膜壳、机架、控制系统和配套辅助材料组成。
纳滤系统最早被称为疏松反渗透，其截留特征介于超滤和反渗透之间，大约为100-1000道尔顿（Daltons）。所以，纳滤对水中溶解小分子有机物含有很高脱除率，同时纳滤对水溶液中离子也有一定脱除率。
纳滤是一个类似于反渗透膜分离技术，不过纳滤膜分离层相比反渗透愈加疏松。对一价离子，如Na+、K+、Cl-等脱除率较低，不过对硬度、铁、色度等物质有很高去除率。所以，ESNA系统纳滤膜元件能够在很低压力下，取得高水通量。同时，在使用过程中因为很低运行压力，能够显著节省设备及运行费用。降低操作压力即意味节省费用。因为低压操作时能耗低，而且相关水泵、管路及压力容器等也更为廉价，ESNA系列膜元件这一优点使它日益受到广大用户青睐。
膜 型 号： GE Duraslick
型 式： 节能型
有效面积： 37.2m2
脱 盐 率： 97%
最高操作压力： 4.14Mpa
最高进水温度： 45℃
进水PH值范围： 3.0-10.0
数 量： 8支
膜更换周期： 3年
配套提供
（1）纳滤高压泵
型 号： CDL4-16
流 量： 4m3/h
扬 程： 153m
功 率： 4.0KW
数 量： 1台
（2）压力容器
型 号： 8040-2
形 式： 2芯装
材 质： 玻璃钢
数 量： 4根
（3）纳滤循环泵
型 号： CDL4-16
流 量： Q=8m3/h
扬 程： H=36m
功 率： N=1.5KW
数 量： 2台
（4）加药装置
药剂类型： 酸、阻垢剂
规 格： 9.6L/h
数 量： 各1套
搅拌机
功 率： 0.55kw
数 量： 2台
材 质： 不锈钢
溶液箱
规 格： Φ500
数 量： 2只
材 质： PE
计量泵
型 号： J-JXM100/0.5
流 量： 9.6L/h
数 量： 2台
（5）纳滤化学清洗系统
NF装置在运行一段时间会受到不一样程度上污染，污染物性质及污染速度于给水条件相关，污染是慢慢发展，假如不在早期采取方法，污染将会在相对短时间内损坏膜元件，定时检测系统整体性能是确定膜元件发生污染一个方法，不一样污染将会对膜性能造成不一样程度损坏。依据污染情况能够采取物理冲洗和化学溶解方法，配制一定浓度化学药剂来和不一样化学结垢进行反应清洗，以恢复膜元件特征。化学清洗装置由药剂箱、清洗泵、精密过滤器组成。为了愈加好使系统安全稳定运行，我们将在系统中设一台SDI检测仪来监测污染情况，并按10%清洗法则，即在常压力下如产水量下降至正常值10%、为了维持正常产水流量，经温度校正后给水压力增加了10%、产品水质降低10%盐透过率增加10%、使用压力增加10%、RO各段压差增加显著。
a．清洗水泵
数 量： 1台
型 号： CHL8-30
出 力： 17.5m3/hr
扬 程： 52.7m
材 质： 过流部分SS304
电机功率： 2.5kw
b．清洗保安过滤器
数 量： 1台
设备规格： φ250×1000mm
工作压力： 0.7Mpa
控制方法： 依据压力差更换滤芯
设备本体材料：
滤壳： SS304
滤芯： 熔喷PP棉
孔径： 5μm
c．清洗药箱
数量： 1个
形式： 垂直圆筒
容积： 1.0m3
工作压力： 常压
设备本体材质： PE
10）RO进水罐
RO进水罐关键用于储存NF装置出水，起到NF和RO过渡作用，设计采取PE材质，数量1只。
容 积： 5000L
外形尺寸： Ф2.0×1.94m
材 质： PE
数 量： 1只
11）RO进水泵
RO进水泵关键用于提升RO进水箱内储存水，提升加压至精密过滤器。
型 号： CHL8-30
处理能力： 4m3/h
扬 程： 32m
功 率： 0.75kw
数 量： 1台
12）精密过滤器
数 量： 1台
产 水 量： 5m3/h.台
外壳直径： Ф250×1000mm
正常运行压力： 0.05-0.40Mpa
外壳材料： 不锈钢
13）RO高压泵
型 号： CHL4-19
处理能力： 4m3/h
扬 程： 178m
功 率： 4.0kw
数 量： 1台
4.6反渗透装置
反渗透是1960年美国加利福尼亚大学洛布(Loeb)和素里拉简(Sourirtajan)发明一项高新膜分离技术，其孔径很小，大全部≤10×10-10（10A），它能去除滤液中离子范围和分子量很小有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水生产，还应用于生物、医学工程。

反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定压力使溶液中溶剂经过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透方向相反，故称反渗透。依据多种物料不一样渗透压，就能够使大于渗透压反渗透法达成分离、提取、纯化和浓缩目标。
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部分离子、SiO2等，大幅降低TDS。RO是将原水中一部分沿和膜垂直方向经过膜，水中盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩下一部分原水沿和膜平行方向将浓缩物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩程度越高，因为浓缩作用，膜表面处物质溶度和主体水流中物质浓度不一样，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐浓度高，增大膜渗透压，引发盐透过率增大，为提升给水压力而需要多消耗能量，此时应采取清洗方法进行恢复。
（1）RO装置膜组件设置为1级 2 段，排列方法2∶2。
（2）RO膜元件设计通量应小于膜元件制造厂商《导则》要求最大通量值（≤24 Lmh），并应选择合理排列组合，确保产水量、膜元件正常运行及合理清洗周期。
（3）反渗透装置给水加药种类及加药点，化学清洗液选择应依据给水水质和所选择反渗透装置膜组件特征确定。制造商应提出所需药品种类和要求。
（4）RO装置各段给水及浓水进出水总管上应设有足够接口及阀门，方便清洗时和清洗液进出管相连。
（5）RO装置产品水管上应装设防爆膜。
（6）RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水回收率。
（7）RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。
（8）RO装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点数量及位置应能有效地诊疗并确定系统运行情况。
（9）RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配置全部管道及接头，还包含全部支架、紧固件、夹具及其它附件。高压部分管道、法兰、阀门均采取不锈钢材质304。
（10）RO组合架设计应满足其厂址抗震烈度要求和组件膨胀要求。
（11）RO系统测量配置点及数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行需要。
（12）RO装置压力容器应采取哈尔滨乐普或相同产品。
数 量： 1套
处理能力： 60m3/d
回 收 率： 85%
脱盐率： ≥98%
给水条件
水 温： 15-25℃（设计值）
给 水SDI： ≤4
残余氯： ≤0.1mg/L
PH： 3-11
（1）单套膜元件
数 量： 8支
型号及形式： BW365-FR 8040RO
有效面积： 37.2m2
尺 寸： 8英寸
脱 盐 率： ≥99.8%
型 式： 涡卷式
材 料： 聚酰胺复合膜
膜更换周期： 3年
（2）单套压力容器
数 量： 4根
型 号： 2芯装
壳 体： FRP
高压管道： 不锈钢
低压管道： UPVC
工作压力： 2.0Mpa
（3）配套阀门、管道、管件（包含进水电动慢开阀/进口）
数量：1套
（4）RO循环泵
型 号： CDL4-16
流 量： Q=8m3/h
扬 程： H=36m
功 率： N=1.5KW
数 量： 2台
（5）化学清洗装置
a．清洗水泵
数 量： 1台
型 号： CHL8-30
出 力： 17.5m3/hr
扬 程： 52.7m
材 质： 过流部分SS304
电机功率： N=2.5kw
N=2.5KW,Q=17.5m3/h,H=52.7m
b．清洗保安过滤器
数 量： 1台
设备规格： φ250×1000mm
工作压力： 0.7Mpa
控制方法： 依据压力差更换滤芯
设备本体材料：
滤壳： SS304
滤芯： 熔喷PP棉
孔径： 5μm
c．清洗药箱
数量： 1个
形式： 垂直圆筒
容积： 1.0m3
工作压力： 常压
设备本体材质： PE
4.7清水池
出水池关键用于储存RO出水，出水池内水基础已达成国家排放标准，可直接达标排放，设计采取钢筋混凝土结构，数量1座。
容 积： V=60m3
外形尺寸： 6000×4000×4000mm
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 1只
4.8污泥池
污泥池关键用于搜集生化系统排泥，经污泥池搜集浓缩后，由污泥泵定时提升至填埋场填埋。
关键设计参数
容 积： V=60m3
外形尺寸： 6000×4000×4000mm
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 1座
配套提供
（1）污泥泵
型 号： 65WQ/C248-4
流 量： 10m3/h
扬 程： 25m
功 率： 2.2kw
数 量： 2台
4.9浓缩液储存池
浓缩液储存池关键用于搜集RO浓盐水，经搜集浓缩后由污泥泵定时提升至填埋场填埋。
关键设计参数
容 积： V=60m3
外形尺寸： 6000×4000×4000mm
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 1座
配套提供
（1）污泥泵
型 号： 65WQ/C248-4
流 量： 10m3/h
扬 程： 25m
功 率： 2.2kw
数 量： 2台

五、 构筑物、设备技术指标及性能
关键构筑物一览表
序号
建（构）筑物
外形尺寸
数量
备注
1
清水池
6.0×4.0×4.0m
1座
钢筋混凝土结构
2
污泥池
6.0×4.0×4.0m
1座
钢筋混凝土结构
3
浓缩液储存池
6.0×4.0×4.0m
1座
钢筋混凝土结构
4
设备间
15.0×12.40m
1间

六、 睢县垃圾渗漏废水治理升级改造工程整体预算

睢县垃圾渗滤液处理工程改造项目改造清单
序号

名称
规格
单位
数量
单价
总价（万元）
1
加药系统
搅拌器及配套

台
2

5.0
加药系统

套
1

4.6
其它附件

批
1

1.8
2
生化系统
微孔曝气
D215
套
1

2.8
弹性填料
φ150
m3
46

2.0
罗茨风机

台
2

4.6
其它附件

批
1

2.0
3
MBR系统
MBR膜片

片
24

12
真空泵

台
1

3.4
其它系统

批
1

2.6
4
纳滤系统
纳滤膜片

套
1

6
其它辅材

批
1

3.2
5
反渗透系统
反渗透膜片

套
1

8
其它辅材

批
1

2.6
6
潜水搅拌

台
2

2.2
7
电气自动化
（电器恢复）

套
1

3.7
8
箱体防腐

套
1

4.2
9
管道阀门

套
1

3.0
10
吊装费

次
2

2.0
11
培育菌种

批
1

9
12
人工费

5.6
13
土建预算
清水、污泥、浓缩液
座
3

4.2
14
设备运输费

批
1

2.2
15
税费

16.5
16
累计

113.2万元