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循环经济试点实施方案模板

目 录

一 莱钢基础情况 3
（一） 企业现实状况 3
（二）资源条件、能源、水资源和关键原材料消耗情况 6
（三）清洁生产实施情况 14
（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况 14
（五）废物排放和污染防治情况 15
（六）发展循环经济关键技术、研发能力 17
（七）主动负担社会责任，造福地方 17
（八）企业发展面临关键问题 18
二 发展循环经济工作基础 19
（一）循环经济理论研究起步早 19
（二）参与节能自愿协议试点，完善管理制度，提升管理水平 19
（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度 20
（四）循环经济产业链建设取得初步成效 21
（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著 22
三 发展循环经济指导思想、目标和关键任务 23
（一）指导思想和基础标准 23
（二）目标（详见表3-1） 23
（三）关键任务 25
四 工作关键 26
（一）优化主体工艺结构 26
（二）优化产品结构 26
（三）合理用热 26
（四）系统节电 27
（五）大力节省用水，实现冶金生产废水零排放 27
（六）大力推进资源综合利用 27
（七）完善以钢铁为关键工业生态链 27
（八）强化污染预防和全过程控制 27
（九）建立能源中心 27
五 项目计划和投资 29
表5-1 循环经济计划实施项目汇总情况 30
六 保障方法 39
（一）落实科学发展观 加紧转变增加方法 39
（二）建立试点工作组织管理体系 39
（三）搞好宣传教育 增强全员参与资源节省自觉性 40
七 需要国家给和支持 41
（一）需要给资金和技术支持关键项目 41
（二）需要给和政策支持 41
八、实施步骤 42
附件一：生态工厂研究结果
附件二：冶金“三干”技术示范项目提议书
附件三：熔融还原—薄板坯连铸连轧项目提议书

一 莱钢基础情况
（一） 企业现实状况
1．企业名称
莱芜钢铁集团
2．企业性质
莱芜钢铁集团（简称莱钢）是依据《企业法》，由莱芜钢铁总厂改建而成有限责任企业，是莱芜钢铁集团关键企业。
莱芜钢铁集团钢铁主业包含莱钢股份（上市）、莱钢银山型钢和山东莱钢永锋钢铁等子企业。
3．资产及其经营情况
莱钢始建于1970年1月，属于三线工程项目，设计规模为年产50万吨。到底，总资产301亿元，在岗职员3.7万人，其中钢铁主业1.6万人。莱钢是国家关键扶持520家企业之一，也是128家省属关键国有企业之一，在山东省百强企业排序中列第四位，是中国冶金行业首批经过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。
整年生产钢658.3万吨（其中:永锋50万吨）、生铁476.5万吨（其中:永锋47.4万吨）、钢材689.2万吨（其中：永锋60.4万吨），分别比上年增加56.1%、57.6%和58.1%。钢产量在全国冶金行业排名上升到第11位，钢产量增加速度连续两年名列全国前20位钢铁企业第一位。整年实现利税28.02亿元，其中利润17.37亿元，分别比上年增加74.91%和167.77%。出口钢铁产品72.3万吨,创汇2.92亿美元，比上年增加302.8%。其中，钢材30.4万吨，比上年增加51.4％。详见图1-1，莱钢金属平衡图。

新区矿建
焦炉
265m2烧结机
鲁南球团
莱矿球团
矿建球团
2×8m2竖炉
3*105m2烧结机

168.78 424.83 99.63 22.20 25.86 23.10 131.20 29.09

4#750m3高炉

1#1880m3
高炉
4×120m3高炉
1#750m3
高炉

2#750m3
高炉
3#750m3高炉

外购冶金焦 37

购集团外铁水
48.81 66.48 70.25 68.76 85.88 71.10 66.65

120T转炉
4#60T转炉
2×20T电炉
3×25T转炉
4*20T电炉
50T电炉

2×LF精炼炉
LF精炼炉
53.06 48.14 29.44 114.79 290.06 72.512#LF精炼炉
1#LF精炼炉
LF精炼炉

VD炉

带钢坯
连铸机

矩形坯连 铸机
带钢坯
连铸机
方 坯
连铸机
方坯
连铸机
方 坯
连铸机
合金钢
连铸机

外购72.56

大圆钢 轧机
小型型钢厂

烟台
钢管

锻压
厂
热带
轧机
中小型
中型厂
小型
车间
中型
车间
大型
车间

50.71 25.03 2454 7.58 107.33 94.02 103.13 103.92 20.97 19.23
图1-1：莱钢金属平衡图（不含永锋企业）

1—10月份，全集团实现销售收入307.1亿元，利税27.4亿元，其中:利润总额14.7亿元，同比分别增加53.4%、30.1%和15.2%。生产钢827.1万吨、生铁612万吨、坯材839.3万吨，同比分别增加69.4%、74.8%和65.6%。整年生产钢1033万吨。估计整年可实现销售收入370亿元，利税32亿元，利润16亿元。
4．关键产品及产能
经过35年建设和发展，莱钢已形成以钢铁业为主导，钢结构制作和建筑、房地产开发、粉末冶金和制品、水泥、黑色矿山采掘、机械加工、运输等和钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体特大型钢铁企业集团。
钢铁主业有转炉钢和电炉钢两个生产系统，关键产品有H型钢、螺纹钢、带钢、特殊钢、无缝钢管等，其中齿轮钢和轴承钢荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”，20CrMnTiH齿轮钢实现了产销量全国第一，热轧H型钢被评为中国名牌产品。莱钢关键产品产能及其市场情况详见表1-1。
非钢产业关键产品有钢结构、粉末冶金及制品、水泥、房地产、聚乙烯工程塑料、化工产品等。
表1-1：莱钢关键产品产能及其市场情况
名称
产能
（万吨/年）
产量
（万吨）
全国
市场拥有率
备注
H型钢
330
104.5
45%
中国名牌
宽(窄)带钢
265
103
5.94%

螺纹钢
300
263
5.58%
免检产品
圆钢
110
109
4.85%
其中：20CrMnTiH齿轮钢产销量全国第一
5、人员及组成
截止底，莱钢在职职员36838人，其中：钢铁主业16464人。大中专以上学历12686人，占总职员人数34.43%,其中：硕士46人，大学4059人，大专5135，中专3446人。
（二）资源条件、能源、水资源和关键原材料消耗情况
1． 资源条件
莱钢地处沂蒙山北麓，按地形分区属山东丘陵，地势起伏，沟谷发育，莱钢所在区域属暖温带湿润、半湿润大陆性季风气候，光照充足，四季分明。春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雪。年平均气温在11～13℃之间，极端最高气温39.2℃ ，极端最低气温-22.5℃。多年平均降水量760.9mm，年最大降水量1369.6mm，年最小降水量442mm。整年主导风向为北风，次主导风向为东南风。
2． 能源消耗情况（不含永锋）
2.1综述
，总能耗421万吨标准煤，吨钢综合能耗693.98kg/t，比上年降低4.86 kg/t，在中国77家冶金企业中列第11位。吨钢耗新水消耗3.51t/t，比上年降低0.24 t/t，处于中国领先、国际优异水平。购入能源折标煤452万吨，其中：洗精煤242万吨，无烟煤68万吨，动力煤30万吨，外购冶金焦51.5万吨，外购电22.8亿kWh。详见表1-2：莱钢能源消耗统计情况表、图1-2：莱钢能流图。
1-10月份莱钢总能耗494万吨标准煤，吨钢综合能耗682.66kg/t，比降低11.32 kg/t,在39家冶金企业中列第8位。

表1-2：莱钢能源消耗统计情况表
名称
单位

完成情况

1-10月份
备注
总能耗
万t
421
494

吨钢综合能耗
kg/t
694
683

吨钢可比能耗
kg/t
684
700
建设过程铁钢比不均衡
吨钢耗新水
kg/t
3.51
3.68
含新建项目用水
吨钢耗电
kWh/t
400
356

焦化工序能耗
kg/t
126.82
125.38

烧结工序能耗
kg/t
69.03
68.74

烧结机固体燃耗
kg/t
54.95
53.74

球团工序能耗
kg/t
47.00
46.43

炼铁工序能耗
kg/t
443.06
451.2
含新建高炉消耗
炼钢工序能耗
kg/t
11.94
30.9
精炼比提升
转炉氧耗
m3/t
55.2
57.03

电炉工序能耗
kg/t
176.72
169.84

电炉冶炼电耗
kWh/t
292
292

轧钢工序能耗
kg/t
61.69
60.2

图1-2： 莱钢能流图
2.2 煤气消耗情况
,焦炉煤气发生量7.8亿m3，高炉煤气发生量70.2亿m3，转炉煤气回收量1.91亿m3。焦炉放散率6.35%，高炉煤气10.62%。具体情况详见表1-3:莱钢煤气平衡情况表。1～10月份,焦炉煤气发生总量为10.2亿m3，高炉煤气发生量为93.7亿m3。焦炉煤气放散率9.9%，高炉煤气放散率10.4%。
表1-3：莱钢煤气平衡情况表
项目
煤气量（万m3）
备注
焦炉煤气
高炉煤气
混合煤气
转炉煤气

发
炼铁厂

702238

生
焦化厂
78037

量
炼钢厂转炉

19092
47m3/t

小计
78037
702238

(一)单一煤气消耗

焦化厂
18703
119455

消
烧结厂
3616
27940

炼铁厂
4487
262818

热电厂
15626
152067

炼钢厂新区
2807

锻压型钢

17062

小型型钢

9132

矿建球团新区
1344

耗
其它：
266
3141

小计
46848
591614

(二)混合煤气消耗

1.375:1

炼钢厂老区
293
365
658
8296

轧钢厂
7787
10658
18444
7290

中型厂
3732
5081
8813
3506

锻压厂
3499
4824
8324

特钢厂
9065
12700
21764

量
矿建球团老区
1486
1934
3420

其它：
374
518
892

小计
26236
36080
62316
19092

煤气放散
4952
74544

放散率
6.35%
10.62%

2.3 氧气消耗情况
氧气发生量46091万m3，消耗量42031万m3 ，亏损率8.81%，详见图1-3，氧气消耗情况。1~10月份亏损率7.53%。
高炉7442

转炉22349
亏损量4060
消耗量
电炉7528
其它4712
氧气发生量
46091
42031

图1-3：氧气消耗情况（单位：万m3）

2.4 氮气消耗情况
氮气供给量32604万m3，见图1-4，氮气消耗情况。
氮气发生量
炼铁6016

炼钢11893

轧钢1551

热电1343

其它11801

32605

图1-4：氮气消耗情况（单位：万m3）

2.5 电力消耗情况
自发电1.72万kWh，购入22.82亿kWh，总电量 24.54亿kWh,自发电百分比7.2% ，详见图1-4，莱钢电力消耗情况。
自发电
1.72
消耗量
24.27
炼铁1.732

转炉0.466

电炉0.453
轧钢3.3689

制氧3.416
采掘0.284

入选0.203

蒸汽0.404

循环水0.695

供水0.182

其它8.988

购入电
22.82
亏损量
0.28

图1-4：莱钢电力消耗情况(单位：万kWh)

2.6 蒸汽系统
蒸汽发生量243.5万吨, 其中发电机使用量120.4万吨，风机使用量105.6万吨，减温减压量17.5万吨，详见图1-5，莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况。

锅炉
风机
发电机
减温减压
105.6
120.4
17.5
243.5
42.3
工业生产
除氧器
生活
其它
2.8
23.4
28.3
图1-5 莱钢集团蒸汽发生、转换和使用情况(单位:万吨)
烧结厂
焦化厂
炼铁厂
其它
中抽
低抽汽
15.9
12.3
8.1
6.7
21.2
1.2

3 水资源情况（不含永锋）
莱钢地处鲁中山区丘陵地带，地势中间高，周围低，形成其它地域少有地貌—“沙河”，生产、生活用水大部分依靠地下水，由每十二个月降雨量决定，抵御自然灾难能力差，属于北方经典季节性缺水地域。地下水关键来自动力部五个水源地、各单位自备井。开始着手涵养水源地、多元供水工作。实现从潘西煤矿调采煤排水，实现从雪野水库调水，实现从葫芦山水库调水。涵养水源地效果显著，已建成八座拦河坝。
冶金区采水总量为3280.97万m3，其中：动力部水源地采水2144.1万m3；从雪野水库调水358.20万m3，调潘西煤矿排水266.88万m3，自备井采水511.79万m3。冶金区生产过程总用水总量为2129.86万m3，其中：关键生产用水1769.48万m3；辅助、隶属生产用水139.34万m3；管道漏损、周围地域（如农用水）损失量221.04万m3。外调居民生活用水816.32万m3，施工用水334.79万m3。详见表1-3，采水量及新水消耗统计。
表1-3 采水量及新水消耗统计
单位
取水量
外调
生产过程总消耗量(万吨)
动力部
自备井
潘西
煤矿
雪野
水库
关键
生产
隶属
辅助
累计
水源地
(万吨)
(万吨)
(万吨)
(万吨)
(万吨)
钢铁生产系统
焦化厂

63.92

0.32
220.944
14.17
235.11
烧结厂

28.30

158.81
6.78
165.59
炼铁厂

9.00

239.81
2.35
242.16
炼钢厂

250.71
18.91
269.62
特钢厂

352.92

131.05
143.86
48.88
192.75
轧钢厂

15.98
0.00
15.98
锻压厂

6.30

33.48
3.25
36.74
中型厂

3.97

26.71
4.53
31.24
热电厂

387.75
3.30
391.05
机械厂

37.89

33.67
4.22
37.89
500热带

21.98

21.98
辅助生产系统
动力部
2144.1

266.9
358.2
1019.74

221.04
221.04
天元气体

96.56

96.56
运输部

11.32
0.20
11.52
汽运企业

4.38
11.75
16.14
泰东企业

2.71

13.63
9.34
22.97
粉末冶金

9.45
0.00
9.45
建安企业

5.71
5.71
矿建球团

3.76

1.35
3.76
5.11
矿建新区

4.28

4.28
万力企业

3.02

16.70

16.70
供给部

0.99
0.99
机动仓库

0.12
0.12
其它单位

8.39
1.07
9.46
办公

69.72

69.72
冶金区累计
2144.10
511.79
266.9
358.2
1151.11
1769.48
360.38
2129.86
吨钢耗新水

3.51

4 关键原材料消耗情况（不含永锋）
共消耗洗精煤246万吨，铁矿石764万吨,废钢83万吨，焦炭111.8万吨,无烟煤40.6万吨。现有莱芜矿业和鲁南矿业两个铁矿企业，铁矿石年采选能力分别为175万吨和193万吨。自产矿石共162.8万吨，铁精矿69.5万吨。进口矿百分比约70%。
详见表1-4，关键原材料消耗情况表。
表1-4:关键原材料消耗情况表
名称
单位
完成情况
备注
吨焦耗干煤
t/t
1.293

高炉铁矿石单耗
kg/t
1602

其中：烧结矿单耗
kg/t
1118

球团矿单耗
kg/t
418

天然矿单耗
kg/t
66

转炉钢铁消耗
kg/t
1076
实物量
其中：铁水消耗
kg/t
901

电炉钢铁料消耗
kg/t
1035.6
实物量
其中：铁水消耗
kg/t
329.0

（三）清洁生产实施情况
推行清洁生产是莱钢发展循环经济、创建节省型企业、实现可连续发展关键举措。作为国家冶金局确定14家清洁生产示范试点单位之一，7月炼钢厂率先在企业进行清洁生产审核工作。在冶金清洁生产技术中心两位教授指导下，前后经过了计划和组织、预评定、评定、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施及总结和连续清洁生产阶段，从能耗、水耗、物耗和环境四个方面设置了清洁生产短期、中期和长久目标，确定并实施了无费/低费方案37个，可行中费/高费方案13个。
5月，集团企业将清洁生产审计范围深入扩大，组织轧钢厂、炼铁厂、热电厂、锻压厂、机制企业等生产工艺不一样5个单位推行清洁生产审计工作，继续总结推行清洁生产经验。

（四）“三废”综合利用情况及再生资源回收利用情况
各类含铁除尘灰（污泥）、冶炼渣、氧化铁皮、粉煤灰、焦油渣、生产性废钢、高炉水渣等废弃资源产生量224万吨，利用总量214万吨，综合利用率95.46%。详见图1-8，关键固体废弃资源综合利用情况。

（五）废物排放和污染防治情况
1.废物排放情况
外排废气达标率厂区为98.9%，矿区为100%。和相比，废气排放量下降10m3/t钢，大气降尘量由38.26t/(公里2·月)下降到29.35t/(公里2·月), 降低了粉尘排放量近300吨。
2.污染防治情况
1）源头控制，新建工程实施“三同时”标准。新建项目严格严格实施国家建设项目环境保管理相关要求，确保设施和主体设施工程“三同时”标准，即：同时设计、同时施工、同时投放运行。
2）加大末端污染治理力度。实施《莱钢大气污染治理计划》，加大环境保护投入，着力控制扬尘点、排污点。累计投资7454万元，建设4座750m3高炉、3#和4#120 m3高炉、4#转炉、机制企业2座电炉、特钢50吨电炉等设备二次除尘设施，使厂区大气环境质量显著改善，
3）全过程控制
开展安全环境保护督察，加强监测和测量。制订《烟气排放实施细则》，对高炉、转炉、电炉、烧结除尘系统操作运行和现有设施实施自动监控管理，安装烟尘排放自动监控系统，立即通报烟尘排放情况，实施严格考评，有效控制了异常冒烟现象，降低污染物产生和排放。

外委
电炉工序
水渣 沟铁、罐帮铁30000吨 钢渣114256万吨
鲁碧水泥
炼铁工序

249614吨 除尘灰4103吨

矿槽除尘灰 19540吨

外销
外委
876640吨 煤气洗涤污泥26880吨
重力除尘灰 36859吨
干法除尘灰 16110吨

铁水脱硅
烧结除尘灰
4000吨
氧化铁皮
33715吨
氧化铁皮31791吨

粉末冶金
烧结工序
轧钢工序

转炉钢渣
435999吨

转炉污泥
36859吨
磁选后钢渣222752吨
联营钢渣处理厂
资源利用分企业

外委
综合利用车间
转炉工序
磁选后钢渣60000吨

废钢153247吨

图1-8：关键固体废弃资源综合利用情况

（六）发展循环经济关键技术、研发能力
坚持“科技兴厂”发展战略，强化科技管理，坚持开拓创新，大力推进技术进步，在自主研究开发和引进、移植并举技术工作思绪引导下，建立了三个层次组成较为完善技术创新体系，组建了由企业技术委员会和教授委员会组成技术创新工作决议机构和咨询、顾问网络。多年来莱钢加强产学研亲密合作，搭建了高水平研究开发合作平台。和中科院金属研究所、东北大学、北京科技大学、钢铁研究总院等中国和俄罗斯莫斯科国立钢铁学院等国外院校签署了全方面合作协议，为科技人员成长开拓了更宽广和更高层次空间，提升了企业技术创新能力和水平。
莱钢技术中心作为莱钢研究开发机构，组建于1994年，1995年被山东省经济贸易委员会认定为省级企业技术开发中心。该中心设有六个部、五个研究所、一个设计院、一个测试中心、十二个中试车间和十个二级应用开发机构，一个国际合作“中俄山东冶金新技术研究开发中心”，一个博士后工作站。
五年来，获国家科技进步奖二等奖1项；获中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖11项，其中二等奖4项，三等奖7项；获山东省科技进步奖52项，其中一等奖3项，二等奖14项，三等奖35项；获山东省冶金科技进步奖294项，其中一等奖100项，二等奖84项，三等奖110项。申请专利104项，其中发明40项，实用新型61项，外观设计3项；专利授权74项，其中发明13项，实用新型59项，外观设计2项。而“九五”期间申请专利34项，其中发明7项，实用新型27项；专利授权19项，其中发明1项，实用新型18项。

（七）主动负担社会责任，造福地方
前后投入8400万元，完成了11项关键水污染治理工程，在水源地上游建起了4道拦河坝，不仅有效涵养和补充了水源，还以此为景点，建设南湖公园，为广大职员和当地居民提供良好休闲场所；制订实施了《莱钢大气污染治理计划》，投资1.39亿元，完善废气治理设施,适应区域生态平衡功效要求，累计投资６亿多元，和地方联手，绿化周围山丘，治理改造河道，通畅厂区干道，建设人文景观，改善环境质量。重视集约用地，不占良田耕地，在荒山野坡上搞建设，大型H型钢工程仅场平、强夯、筑基等就增加投资7亿多元，根据国家钢铁行业建设用地指标估算，共降低用地1860亩。连续环境建设，营造了优美宜人生态环境、友好文明人文环境。

（八）企业发展面临关键问题
1．市场竞争压力巨大。市场改变巨大，能源、原材料短缺矛盾突出，抢占资源竞争异常猛烈。根据发改委新近资料，中国钢铁产能过剩1.2亿吨，在建8000万吨，中国钢铁工业进入品种、质量、价格猛烈竞争新阶段。未来几年，发展循环经济，降低成本取得竞争优势关键。
2．内部工艺结构、产品结构调整还未到位。经过三年急剧扩张，莱钢产能大幅提升，但内部资源整合还存在很多问题。如： 120m3高炉、20吨电炉等落后装备还未淘汰。
3. 能源结构不合理，阶段性二次能源放散率过高，自发电百分比低。
4.含铁废弃物资源产业化程度低.对于大宗废物资源，如钢渣、粒化高炉渣、高炉炉前干渣等，还不含有规模化、专业化加工处理能力。

二 发展循环经济工作基础

莱钢经过三十多年建设和发展，尤其是“八五”、“九五”改扩建和“十五”工艺结构、产品结构调整，初步实现了设备大型化、现代化；产品社会效率得到提升，产品结构得到优化，高附加值板带钢、H型钢百分比正在逐步提升；莱钢整体工艺结构、产品结构、发展规模雏形基础形成，含有了大规模发展循环经济条件。
（一）循环经济理论研究起步早
自1996年中国钢产量超出1亿吨以来，已连续9年位居世界第一。但其发展是建立在消耗高、排放量大基础上粗放式发展，以资源过分使用和环境污染为代价增加方法，致使中国矿石、煤炭、电力资源日趋担心，环境压力加大，严重影响了本身可连续发展。发展循环经济，不仅是建设节省型社会客观要求，也是钢铁企业本身发展内在需要。
莱钢一直关注企业发展和资源高效利用和环境保护关系，从开始，我们就确立了《莱钢建设生态化钢厂》课题，和东北大学、北京钢铁研究总院联合组成了教授课题组，聘用中国工程院院士殷瑞钰教授、陆钟武教授为课题指导，全方面开展循环经济理论研究。逐步建立了以工业生态学理论为指导，以资源高效利用和循环利用为关键，遵照“3R”标准（减量化、再利用、再循环），实现两提升（提升资源效率，提升吨钢减负量）、两降低（降低吨钢生态包袱，降低末端排放量），完善三大功效（钢铁制造功效、能源转换功效、社会大宗废弃物消纳处理功效）循环经济运行体系。详见附件一：生态工厂研究结果。

（二）参与节能自愿协议试点，完善管理制度，提升管理水平
将自愿协议管理体系和原来能源管理体系有机结合，取长补短,既发挥原有能源管理体系优势，又将自愿协议这一新管理模式贯穿到能源管理各个步骤。现在已完成《莱钢能源管理制度》、《莱钢能源监测管理措施》、《莱钢能源监测现场检验实施细则》、《莱钢节能降耗考评措施》、《莱钢含铁废弃物资源闭路利用实施细则》、《莱钢节水专题考评措施》等管理制度，同时完善了统计、考评、监测等措施。
建立日考评制度，自8月开始逐步实现了氧气消耗日考评、煤气消耗日考评、新水消耗日考评、固体废弃物日考评。依据年度计划，制订日消耗计划。每七天进行能源现场检验。经过内部网络传输实时数据，天天专员负责统计。日考评及现场检验结果在天天企业晨会上公布，节奖超罚，对出现问题限期整改，制订严格复命制度。
（三）在改造扩建过程中加大新技术应用力度
1、原生产线深度挖潜，优化了工艺结构。原生产线因为工序之间不匹配，轧材工序潜能得不到有效释放，生产效率低、经济效益差。自起，莱钢下决心改变工艺不匹配、工序不紧凑、缺钢少铁局面。在此基础上，制订实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化纲领》和《提升关键竞争力工程方案》等重大技术和管理方法，最大程度地整合现有资源，仅投资7.5亿元，就增钢130多万吨，发明经济效益25亿元。经过填平补齐，在仅投入7亿多元情况下，十二个月又增钢200万吨。全步骤连续优化，主体设备产能不停实现大突破，中小型和H型钢两条含有九十年代国际优异水平生产线，分别从40万吨和50万吨设计能力，实现了100万吨和107万吨产能重大突破，轧机作业率也从50%左右提升到80%以上。
2、主体设备大型化，提升生产效率。实现以大换小、以新换旧、主体装备大型化。从德国引进含有国际优异水平大型H型钢轧机和电器设备；从法国引进数字化加热炉世界优异技术；自主研发一系列优异适用技术，实现了焦炉、烧结、高炉、转炉等主体设备大型化。国家发改委同意建设大型H型钢生产线已于9月29日建成投产，标志着莱钢已成为全国规模最大、品种规格最全H型钢生产基地。“十五”技改工程全方面结束后，莱钢产品结构实现以螺纹钢为主到以型钢和板带为主转变。同时，淘汰落后工艺，大幅度降低制造成本，为循环经济深入推进奠定了基础。
3、改造过程中大力引进和利用国际优异技术，改造项目快速投产达产。750m3高炉当日达产，55孔焦炉8天达产。莱钢在成功地利用优异技术同时，也吸收掌握了大量优异技术。现在拥有含有独立知识产权高炉煤气全干法除尘工艺技术、高炉炉底烧蚀监测技术、高炉冷却壁检漏技术等，在中国首次使用了卡鲁金热风炉技术、高炉喷吹粒煤技术、转炉煤气干法除尘技术、数字化加热炉控制技术等重大冶金技术，并率优异行了熔融还原、薄带连铸等冶金前沿技术研究工作。
4、跟踪冶金前沿技术，不停进行技术贮备。完成熔融还原技术和薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。开始研究熔融还原技术，和世界现存经典工艺进行了全方面深入交流，8月28日莱钢和澳大利亚力拓集团签署Hismelt工艺许可协议（全球第一家），7月底完成可行性研究，经过莱钢内部教授论证，8月底签署Hismet技术附件。初和奥钢联签署薄带连铸技术合作协议。完成熔融还原技术和薄板坯连铸连轧项目组合工厂化研究。
（四）循环经济产业链建设取得初步成效
依靠氧化铁皮等钢铁副产品，自主研发并掌握国家了“863”攻关结果—《轿车用高性能水雾化钢铁粉末规模化生产技术》，建成了亚洲最大粉末冶金生产基地，粉末冶金产量达4万吨；利用粉煤灰、高炉渣、石灰石尾矿年产水泥达成100万吨；利用焦化副产品建设煤化工项目，现在已经有产品14种,年产值2亿多元。
延伸产业链，探索钢铁产品循环利用路径。依靠H型钢这一主导产品，主动参与国家建设部钢结构节能住宅体系攻关结果和立体智能车库技术研究，《莱钢钢结构绿色节能住宅建筑体系技术指导细则》经过了国家建设部审核。钢结构节能住宅体系和传统产品相比，节省钢材17%，并实现了建筑钢材产品可回收、再利用。现在，钢结构已成为莱钢非钢产业支柱，承建上海“世福汇”钢结构制作安装夺得首届中国钢结构建筑金奖。
（五）冶金企业废水零排放示范工程成效显著
我企业《冶金企业废水零排放示范工程》被国家经贸委列为第八批国债项目计划。该项目原定目标：吨钢新水消耗6.07吨，生产水循环率大于95.7%，工业污水基础实现“零”排放目标。经过努力，莱钢吨钢新水消耗达成6.33吨，达成3.75吨，达成3.51吨。实施冶金企业废水零排放示范工程取得显著成效。

三 发展循环经济指导思想、目标和关键任务

（一）指导思想和基础标准
1、指导思想
树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，坚持资源开发和节省并重、把节省放在首位方针，以节省资源和提升资源利用效率为关键，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为关键，开发应用新工艺、新技术、新材料，优化工艺步骤和产品结构，加紧经济增加方法转变，建立节省型经营模式，把莱钢建设成为节省型企业。
2、基础标准
1）节省为本，全员参与标准。坚持资源开发和节省并举，把节省放在首位，大幅度提升资源生产率、资源利用率和循环利用率。
2）依靠科技，优化结构标准。依靠技术进步，重视项目带动、突出结构调整，提升技术进步对发展循环经济和节省型企业建设贡献率。
3）最低消耗，最大效益标准。在生产过程中，最大程度地降低单位产出资源投入，用最少资源消耗发明更多产品和效益。
（二）目标（详见表3-1）
1、资源效率逐年提升，达成48.08%,达成66.