巷道修复安全关键技术专项措施.doc

编号 CS-X/01 号

山西兴县华润联盛关家崖煤业
4#煤三采区运输、回风大巷
修复施工安全技术方法

编制单位： 技 术 科
编制日期： 二〇一六年二月二十三日

审 批 程 序

审 批 单 位
审 批 意 见
审 批 签 字
日 期
施 工 单 位

编 制 人

审 核

技 术 科

通 防 科

安 监 科

调 度 中 心

技 术 矿 长

一、工程概况：
43采区运输、回风大巷因为施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为确保修复时施工安全，特编制本安全技术方法。
二、修复位置：
工程修复统计表
巷 道 名 称
顶板离层
片帮区域
底鼓区域
备注
43采区运输大巷
35m
90m
90m

43采区回风大巷
15m
30m
15m

合 计
50m
120m
105m

三、施工方案：
1、施工要求：根据技术科指定位置进行卧底（，采取风镐，手镐施工。 
2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采取锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力大于30Mpa。锚索为双排迈步部署。
3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采取φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；
树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。
铁托板：由150×150×10mm圆形钢板制成，中部开φ20mm孔；
金属网：方格规格为100×100；
钢绞线：Φ15.24×6300mm；
W钢带：3600×250×6mm钢板，眼孔直径16.5mm；
4、修复后巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。
5、卧底后巷道两帮必需刷齐。 
6、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必需立即补打，按要求要求立即打注锚杆、锚索。 
7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜地方必需立即补打锚杆，漏顶面积较大必需挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。 
8、加强巷道工程质量管理，确保巷道内在质量达成施工要求。
9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。
10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理洁净。
四、运输方法：
皮带机运输,、矿车运输
五、关键安全技术方法：
（一）顶板离层加强支护安全技术方法
1、人员进入工作地点先检验后工作，发觉问题立即处理，严格坚持“不安全不生产”标准。 
2、施工前，将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。 3、修复前先检验维护好原巷道顶板，需打注锚索进行加固必需立即打注，确保原支护正常。 
4、施工前，清理好施工地点杂物矸石，清理好退路。
5、施工过程中，必需有一名有经验老工人监护顶板情况，发觉险情，立即撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。 
6、施工过程中，必需严格实施敲帮问顶制度，立即处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并一直确保退路通畅。  
7、全部施工人员必需在安全可靠支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理情况下进行施工。 
8、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专员指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。而且对施工范围巷道内管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要和原巷道顶网搭接，覆盖在原帮网上。 
9、钻机操作安全方法 
（1）、打眼前，检验全部控制开关是否处于关闭位置，检验油雾器结构状态，确保油雾器充满良好润滑油。检验风管、水管是否够长，是否连接到各自接头并确定连接牢靠。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理洁净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路清洁。预防脏物进入钻机，影响钻机正常工作，风、水管路要使用过滤器。 
（2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。 
（3）、钻机钻孔时,推力不能太大,不然会造成卡钻或损坏钻头。 
（4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，不然会挤伤手。 
（5）、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发觉钻杆弯曲，立即更换，不透气钻杆严禁使用，严禁打干眼。 
（6）、钻眼时除钻眼工作人员外，其它人员一律不得靠近钻机。 
（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专员观察顶板。 
（8）、钻完眼后，拆换下钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。
 （9）、锚注锚索时，当钻机满载忽然停机时，将产生较大反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。 
（10）、使用锚杆钻机或风钻时必需扶稳钻机，发觉卡钻时立即停钻，以防钻机反转伤人。 
（11）、使用钻机钻眼定位时，必需首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。 
（12）、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必需设专员负责，架板必需支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必需站稳、扶稳。每次开工前，工长必需检验架板架设是否平稳牢靠，有问题必需先处理后，才可开工。 
（13）、风管、水管连接处必需使用专用U形卡，不得采取铁丝等其它替换。常常移动接头要用铁丝把U形卡固定好，而且确保连接牢靠。
（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必需停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，预防甩杆、锚索甩脱伤人。 
（15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点： 
两部钻机间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机风、水管必需分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机和锚杆、锚索眼保持在同一直线，预防发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。 
（16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项： 
①接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必需处于关闭位置。 
②操作者应站在钻机摇臂端外侧。 
③钻孔前先空运转，检验马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。 
④开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小部分。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加紧转速，加大推力，进入正常钻孔作业。 
⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 
⑥套钎钻孔时，长钻杆钻头直径宜稍小于短钻杆所用钻头直径。 
⑦不许可使用弯曲不直锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。 
⑧钻孔时，严禁用戴手套手去握持钻杆。 ⑨钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 
⑩顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必需使用专用扳手拆除。
（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项： ①进水、进气接头均应牢靠连接。 
②严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。 ③在钻杆未取得有效支撑前严禁开机。 
④进气开关应关闭灵活，不然严禁关机。工作压力为0.4—0.63MPa，严禁超压工作，以预防意外发生。 
10、处理顶板时注意事项： 
（1）、修复时必需遵守先维护顶板后卧底标准，从下向上逐棚进行。 
（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积小于2-3个锚杆面积）时，人员必需先用长把工具进行找顶，找顶人员必需站在斜下方顶部支护完好巷道下进行，找完顶后立即补打锚杆，打锚杆人员必需站在支护完好地方进行。 
（3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆面积）时，必需使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用Φ≥18mm鲜木料，木板梁规格为2400mm×200mm×30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢靠后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好地方再进行找顶，并立即补打锚杆。
11、涨拉锚索由两人操作，千斤顶要和钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，确保施工安全距离大于5米。
12、在施工期间，全部工程材料和工具必需放在不影响人员通行位置，全部些人员必需携带自己使用工具设备至安全位置，不得随意摆放。 
13、在施工过程中，要有专员负责，严禁无关人员经过，若必需经过须和责任人进行协商，停止施工。
14、顶板冒顶预兆：  
（1）声音预兆：发出鸣炮声，直接顶受压时碎裂声，点柱劈裂声等；  
（2）直接顶预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大；  
（3）煤壁预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。  
如发觉有顶板冒顶、下沉等迹象，必需立即将全部些人员撤出工作面并向调度室汇报。
（二）卧底安全技术方法
1、施工前必需对施工地段顶板进行检验，对两帮吊挂电缆、管路进行检验、加固，对不用杂物、材料全部装车，运出井。 
2、对所需材料，要集中码放在巷道一侧，当卧底至该处时，再将其转至已卧段。 
3、搬运设备、抬运物料时要注意站位、协调，预防摔、碰、砸。
4、在落道过程中，为确保轨道正常行车，悬空道轨及枕木先用旧道木支实，待统一落道后再将枕木按轨道标准化要求进行整修完好。 
5、抬运装卸物料时，人员必需配合好，严防挤手砸脚；材料要轻拿近放，不得远投，并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿大于500mm。封车必需牢靠、牢靠，严禁超高超宽偏心。 
6、轨道运输必需有声光信号，确保运输安全。 
7、施工时必需注意轨道大巷上下车辆及无极绳运行情况，必需听好绞车信号，当有开车信号时，必需停工离开绳道撤到安全地点，确定车辆不再运行时，再进行施工。 
8、施工时，施工地点前后30m设警戒牌，车辆经过该区域时，停止施工，撤出人员，人员、工具、材料不得倚、靠轨道。 
9、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，预防和镐、铲子、风镐碰撞伤人。
 10、使用风动工具时，风管连接处必需使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其它材料替换，并确保其连接牢靠。 
11、将人员组织得力，每班有跟班队干负责全方面安全质量工作，作业现场有班组长统一指挥。 
12、卧底必需根据技术要求和施工次序进行施工。
13、施工人员必需做好自主保安和互为保安。 
14、施工现场要有安检员监督检验方法实施情况。
（三）风镐操作安全技术方法 
1、压风管安装阀门，和风镐软管连接处必需使用10号铁丝将其捆绑牢靠。 
  2、使用前，装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝替换卡簧使用）握住手柄向冲击力方向使力，使风镐工作。    
  3、检验工作面周围风管有没有漏风和风压不足现象，工作地点有没有冒顶片帮危险，支护是否牢靠。 
4、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。 
5、挖掘煤、岩时，风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。 
6、假如滤网被污物堵塞，必需立即进行清理，但不得取掉滤网。 
7、磨钝镐头要立即更换。 
8、工作时应检验风镐钎尾部和衬套配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。 
 9、在使用风镐期间，每七天最少拆卸两次，用清洁柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发觉易损件严重磨损或失灵，应立即调换。 
10、风镐和软管必需连接牢靠，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管和风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。  
11、风镐卧底、扩帮时，要保护好电缆，预防挖破电缆，不得用力过猛，预防飞落矸石伤人。 
（四）片帮支护安全技术方法
1、严格实施“敲帮问顶”制度。工作面开工前，班组长或有经验工人必需对工作面安全情况进行全方面检验，敲帮问顶，发觉松矸活石要用长柄工具立即撬掉，确定无危险后，方准人员进行作业。
2、修理时，先加固作业地点周围巷道，并由外往里一段一段地维修，一段未修好，不得修另一段。只许一处作业，严禁两处及两处以上地点同时平行作业。
3、巷道扩刷至设计断面后，对巷道采取锚网喷支护，锚杆间距0.8米，排距0.8米，锚杆必需垂直岩层托盘贴紧岩面上紧螺栓，不准打顺层锚杆，网和网之间必需搭接好。搭接长度不得小于100mm。
（五）运输安全技术方法
1 严禁任何人蹬钩、乘坐料车。 
2材料堆放和轨道之间距离大于700mm，人员经过时必需在人行道安全行走。 
3、巷道内保持整齐，达成“三无”要求：无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零碎物料。严格实施“开车不行人，行人不开车”制度，且声光信号齐全可靠。 
4 必需严格“一巷三档”(在倾斜巷道中，必需设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳)等配置管理到位。 
5把钩工上岗后，必需具体检验防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头和钢丝绳连接）和多种使用工具，必需做到完好、齐全、灵敏、可靠，并查看钩头15m以内钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升；
6把钩工每次挂钩完成，必需对车辆各部位，保险绳、连接装置等再具体检验一遍，看是否完好、正确，牢靠可靠，然后看车辆运行方向有没有障碍和隐患，确定安全后打开上部车场挡车器，进入安全地带，方准发给信号工开车指令。 
7提升、运输、转载系统声光装置和开启装置闭锁必需齐全可靠；提升信号设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车开启、运转红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。
（六）其它安全技术方法
1、修复后要立即清净煤矸，巷道两帮要刷齐，保持现场文明卫生。
2、确保施工质量，锚杆锚固力、扭距力、锚索预紧力必需达成要求要求。 
3、使用葫芦时，选择挂葫芦支架必需稳固，葫芦挂置稳定，并在挂葫芦支架周围支架上上好撑子，增加支架稳定性。
4、进行检修作业时，必需时刻注意车辆运行，预防被运行车辆撞伤、挤伤和压伤。
5、在输送机运输巷内进行检修作业时，必需事先和输送机司机联络好，必需时停止输送机运行，并要注意预防被运行中输送机拉伤。 
6、在关键回风巷内进行检修作业时，必需有专职瓦检员负责检验瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
7、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时，进行顶部作业时必需停止输送机运行，作业完成并清净煤、矸后方准开启输送机；同时必需注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带。 
8、严禁使用任何输送机运输任何材料。
 9、施工期间，要做到有些人工作，有些人观察，确保施工安全。 
10、严格按本方法实施，确保施工安全。

其它未提之处按《煤矿安全规程》、《43采区掘进作业规程》及集团企业和矿相关要求实施 。