拌和站安装拆除安全专业方案.docx

通梅高速公路建设项目 拌和站安装拆除 专题安全施工方案吉林省交通建设集团TM10标项目经理部拌和站安装拆除专题安全施工方案一.工程概况本拌和站在湾龙乡政府对面，桩号为K94+900路线左侧100m，距G202国道600m建筑面积约15000平方米。混凝土运输关键为本标段范围内施工便道。关键负责大中桥、涵洞及沿线隶属工程砼供给。累计砼方量约8.8万m，拌和站场地已全部硬化，存料合格，排水系统良好。二.编制依据a、本单位和业主签署施工承包协议（含安全责任协议）。b、中国交通部颁布现行公路桥涵施工技术规范、公路工程施工安全技术规程和台州市公路水运工程安全专题施工方案编制及论证审查实施细则。c、本协议段两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本协议段总体施工组织设计和施工组织设计会审纪要。 d、结合现场实际情况，依据本单位多年来参与建设高速公路工程、市政工程所积累经验和现有技术人员、机械设备和综合管理水平。三、施工计划拆卸日期：10月四、施工工艺技术 项目部本着工厂化、集约化、专业化建站标准，根据筹建处标准化施工要求，本协议段设置两个混凝土集中拌和站。一号拌和站拌和机生产能力为120m3h。二号拌和站拌和机生产能力为100m3h。1、拌合站场地处理拌合站场地用100cm厚山砂作垫层，20cm厚水泥砼作为面层。料仓部位为预防积水进入料仓而无法外排，在料场处设置0.2%坡度，并设置排水沟，在整个场地外侧挖排水沟。2、搅拌站基础处理搅拌站基础用C25钢筋混凝土，把水泥灌上部基础全部连接到一起形成整体基础，具体施工方法，在已完成上部墩和墩及下部墩整体基础之间采取裁筋形成钢筋网相连，使上部墩基础和下部整体基础形成整体式基础。3、水泥储存罐基础水泥储存罐基础用50cm厚C30钢筋混凝土浇筑，支脚位置用松木桩加固。地基施工时设置了防雷接地装置。4、拌和站拌和设备安装拆除关键工序及安全要求拌和站拌和设备安装和拆除是设备管理和项目管理关键步骤，须注意设备保护、文明施工、环境保护和职业健康安全等多个步骤。对大型拌和设备拆装作业实施有效地管理，是确保设备良好性能保障，能够延长设备使用寿命，愈加好为工程建设服务。4.1场地处理新设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等原因，同时尽可能避免对项目生活区和周围居民造成影响；场地部署应在满足生产使用要求同时还要满足设备安全、环境保护、职业健康安全要求；对控制室周围、主楼、水泥罐、料仓等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环境保护要求。同时，必需确保场地排水顺畅，预防积水。4.2水泥罐基础处理及设计验算基础处理必需满足设备基础图要求，应认真分析基础图中尺寸关系及对强度、负载、高程等要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，如对软基等特殊地质情况应采取钢筋混凝土整体基础或桩基础，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必需将更改方案立案；对受力大基础（如主楼、水泥罐、卷扬机等）宜直接、正确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上钢板，再和支脚进行焊接；对有些受力要求不高基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应和基础应同时进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。4.3安装4.3.1装机前准备安装前，应再次检验设备外观质量，各部螺栓有没有松动、焊口处有没有裂纹，有没有漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必需时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需多种规格螺栓、焊条、钢板等，准备工具和安全防护用具，对使用较多工具应多备几套，有条件可使用气动扳手，并配置适时氧割、电焊设备；计划好起重机进场时间。4.3.2机械部分安装查明有安装次序要求总成部件，并按次序进行安装；对无安装次序要求总成，可依据现场情况灵活安排，必需时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通机管可按“起点到终点”次序依次连接，必需时可先吊移油罐或除尘器，以降低割焊工作。柴油管路宜采使用方法兰连接，如采取镀锌管攻丝连接，安装完成，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检验布袋是否完好并清洁残留尘粉，全部接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完成后，应立即做好防雷方法；对不再使用回收粉，应落实排放处理方法；对拌和站废浆应设过滤池等处理方法。4.3.3电缆安装布线前，仔细检验电缆是否完好，有没有破损，断路和短路现象，电力电缆绝缘和电阻情况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路缺点改善应立案统计；电路走向应尽可能远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉部署，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应和接线同时进行，而且必需可靠，照明线路应和整机电路同时部署安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发烧损坏；控制和信号电缆宜和电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔部署，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，预防机械振动磨损。电路接线最少由两人一起进行，分别负责接线操作和检验查对，预防错接，线路接头必需使用线耳，而且预防紧拉、重挂，以防脱落。4.3.4设备调试调试前应整理调入设备资料：包含操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。机械整体检验：安装正确，转动无阻碍，润滑油料及冷却完备。电气整体检验：全部接地完备并符合要求；全部电机三相电阻平衡，电压符合要求。分部调试：调试通常先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必需再次检验机械和电路是否正确，同时必需有些人监督帮助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作情况。确保开启性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示正确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特征和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判定运行情况或故障原因。整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检验各部分是否达成设计要求，同时必需分析各系统和微弱步骤或设计缺点，以备操作和维护时加以注意。4.3.5验收和资料整理设备拆装项目部双方分别派人参与设备验收工作，验收表内容关键包含：技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分验收。关键元器件型号、使用参数、说明书等在安装调试时立即搜集整理，做好控制程序和电脑系统备份工作，有条件时可经过制作光盘影像文件来备份电脑系统或搜集好相关软件安装程序和硬件驱动程序。4.3.6设备拆卸设备拆卸前，应立即清空配料器、水泥罐、粉料罐及料仓中余料，对整机进行全方面清理，清除场地内废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必需由有经验技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和进度。 （1）整机检验和统计准备工作完成后，搜集整理好设备在生产过程中使用统计（包含配置上存在缺点、设备存在问题等）和设备需要改善设计提议。对照历史统计，仔细检验拆机前各总成情况，做好统计，会同仓管人员和拌和楼操作手共同清点设备全部工具安全防护用具是否齐备，并做好造册统计，随设备移交。（2）精密仪器珍贵易损小部件，如电脑、红外摄像头、压力传感器，做好物件保管和物品清单填制，提前集中运走，以防被盗。（3）电缆拆卸拆线时应合适做好标识和统计，用防潮物品包扎好线头；拆线时，还应查清线路有没有更改部位，并做好统计，以备安装时用，为降低电机正反转调试工作，电机接线应全部做好标识，这么下次装线时只需要按原来接线位置连接，如条件许可，接线可只拆控制室一端，然后将电缆盘直接绑扎在机械上，拆线后，全部电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4）机械拆解按由外到内、由高到低标准选择拆机次序，拆卸时应严防变形，同时应仔细检验各部分，发觉问题立即统计，以备安装时处理。拌和设备从停用到拆卸前，最好对设备进行正常恢复性保养维修和更换磨损件。五、施工安全确保方法1、在拌和站安拆前召集全体安装人员进行安全技术交底，提升全部安拆人员安全意识；2、进入安拆施工现场人员必需佩戴好安全帽、穿好防滑鞋；3、拌和站扩大基础必需严格按设计图中尺寸施工，确保钢筋保护层厚度；4、拌和站周围按要求设置对应纵横向排水沟及渗水盲沟，确保地基强度和稳定；严格按要求对拌和站污水进行沉淀或静化处理后再排出，严禁将污水直接排入河道。5、设备各部件在安装过程中，必需连接牢靠，满足荷载要求；将三个水泥罐用型钢联成一个整体，增强水泥罐基础稳定性。6、电气线路安拆过程由专业电工在技术人员指导下进行操作,严格按相关技术规范实施，预防触电事故发生，安装前检验电源电线，在确保安全后方再进行安装；7、拌和站设置安全楼梯，并安装牢靠可靠；8、高空作业人员选择身体健康、无恐高症人员，安装时系好安全带，避免交叉作业；9、起重吊装作业人员必需经相关部门考评合格，取得操作证方可上岗；安装指挥人员安排熟练工担任，配好信号旗、口哨，确保严格按要求指挥吊车安装；10、全部吊装钢丝绳、卸扣必需满足吊装需要，钢丝绳要栓牢后才能指挥起吊；11、拌和站吊装时，吊装区域内严禁站人；在吊装作业危险区域应注意分隔，有些人进行监看，必需时设置隔离带，并有警示标志。12、电焊作业必需持证上岗、符合规范，远离易燃物品（如油罐）。13、设备上安全防护如护栏、皮带罩等必需立即严格安装。14、油罐设置应远离控制室和燃烧器，符合油品安全规范。柴油罐应放空运输（必需时或灌满水，但使用前必需将水排洁净），外表清洗洁净，关紧阀门。15、合理安排作业时间，避免高温和大雨天气，六级以上大风天气停止吊装作业。水污染防治方法1）施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，检测达成排放标准后排入河流。2）现场存放油料地面进行防渗处理，如采取防渗混凝土地面、铺防油毡等方法。在使用过程中，要采取预防油料跑、冒、滴、漏方法，预防土壤受到污染。3）施工现场临时食堂，污水排放设置有效隔油池，定时清理，预防污染。4）工地临时厕所化粪池采取防渗方法，并尽可能利用现有建筑物内水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。5）化学用具、外加剂等应库内存放，妥善保管，预防污染环境。6）加强对地表水和地下水水质监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水控制，发觉新污染问题立即进行处理，预防水质恶化。大气污染防治方法1）选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。加强机械设备维修保养和达标活动，降低机械废气、排烟对空气环境污染。对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽可能缩短开启时间。2）在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等方法预防和降低扬尘。配置专用洒水车，对施工现场和运输道路常常进行清扫和洒水湿润，降低扬尘。3）车辆进出工地不得超限运输，预防沿途撒漏。4）在混凝土拌和站、水泥库等对环境相关键影响设施部署时，要充足考虑当地域季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。5）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程需要使用含有挥发性有毒有害物质时，如油漆、稀释料等，应对这类物品设置专门地方贮存，并作好密封、防渗漏方法，本着随用随开、用完盖好标准，降低挥发，杜绝泄漏，保持良好通风，严禁遗洒地面造成污染。6）生活营地使用清洁能源，定时清理排烟系统，确保炉灶烟尘符合标准。噪声污染防治方法1）应用优异低噪音设备、改造设备器械声源及传输装置工艺，控制声源振幅。同时设备操作人员应注意保养机械设备，合理操作，尽可能使机械运转震动维护在最低噪声级水平下，上场前机械设备改型、改造或购置新设备时，充足考虑噪音污染和尾气排放达标问题，必需达成国家标准，对噪音超标机械设备上场要安装消音器或进行设备改造。2）拉大和噪声源距离，机械设备施工现场，应远离人员密集区，在人员密集区周围施工，噪音应严格控制频率。合理安排施工，严禁夜间施工，坚持不扰民，如确需施工，应发明条件，隔离或屏蔽噪音。3）对于在高噪音环境工作人员，采取必需劳动保护方法。戴耳罩、防声头盔、耳塞、塞耳棉等。安排间隔替换施工方法，确保劳动者健康。4）在施工中加强对机械设备操作人员防噪音教育，无特殊紧急情况，车辆根据常规标准鸣笛，降低噪音对人群和野生动物干扰。依据环境保护单位对野生动物保护要求，对遇有成群迁移野生动物群，宁可间断施工，也坚持不惊扰标准，达成有效保护野生动物习性问题。固体废弃物污染防治方法1）施工弃土、弃碴按设计或当地环境保护部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草绿化，并按设计立即修建防护设施，水土保持设施和主体工程相同质量、同时施工。2）生产生活垃圾集中分类堆放，按地方政府环境保护部门要求处理。垃圾存放处要远离营区、远离水源，生活用一次性器具均采取可降解材料制品，集中存放，定时掩埋；不可降解塑料制品等废物集中存放包装后，定时运至内地指定地点处理；避免产生白色污染，废品收购站可回收运至废品收购站处理。3）加强废旧料、报废材料回收和管理，降低污染，保护环境。水土保持管理方法1）保护生态，做好水土保持工作，加强对施工人员水土保持教育管理。严格遵守中国水土保持法、中国水土保持法实施条例及地方政府相关法律、法规。2）建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全方面计划”标准，抓住本工程水土保持关键，有针对性地采取方法，确保水源、植被不被污染和破坏。3）施工中严格按设计方案施工，尽可能降低植被破坏。废弃砂、石、土必需运至指定弃碴土场堆放，做好挡护和绿化。工程完工后，对弃土场、生产生活用地及施工便道等，根据当地水土保持主管部门要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，预防水土流失。六、劳动力计划指挥人员：谭赢安全员：于淼、高忠宝施工人员：20人