润田肥业公司良林厂环保工程项目初步设计方案.doc

润田肥业良林厂环保工程初步设计方案 新兴县润田肥业有限公司良林厂环保工程初步设计方案 目 录第一章 总论11.1项目建设背景11.2设计依据、目标、原则及范围1第二章 项目背景资料42.1项目位置42.2地质地貌42.3气象、气候52.4水文62.5抗震设防烈度7第三章 项目概况及污染源分析83.1 项目基本情况83.2 项目生产工艺流程83.3 污染源分析9第四章 污染治理设计方案114.1 恶臭气体收集的可行性论证114.2 恶臭气体处理工艺方案选择114.3 离子水喷淋法简介144.4恶臭处理工艺流程16第五章 恶臭治理工程设计内容175.1 恶臭污染源预测175.2 恶臭污染物排放标准195.3恶臭气体治理工程设计20第六章 节能、环境保护、安全生产、防火256.1节能256.2环境保护266.3劳动安全卫生276.4消防29第七章 主要构筑物和设备317.1主要构筑物一览表317.2主要材料、设备一览表31第八章 工程进度328.1工程进度概述328.2工程项目实施32第九章 工程效益359.1环境效益359.2经济效益359.3社会效益36第十 结论、存在问题及建议3710.1结论3710.2存在的问题及建议37第十一章 投资估算与资金筹措3911.1编制说明3911.2投资估算依据3911.3总投资估算40V第一部分 初步设计说明第一章 总论1.1项目建设背景润田公司经过几年运作，通过加强生产经营管理，改善生产流程，加强宣传力度，大力开拓市场，目前生产经营已逐步走入正轨，搭建起了生产、质量管理、销售、农化服务等一系列体系，完善了公司的组织架构，增强了团队力量；产品质量不断提高，产销量不断上升，勒竹厂单班生产基本达到设定产能。随着国家对绿色农业的要求越来越高，有机肥的市场前景普遍看好，人们对有机肥的深入认识和观念的逐步改变，加上近期以来化肥等农资产品价格不断上涨的影响，市场对有机肥产品需求的不断增大，下半年以来出现了产品供不应求的喜人局面，为满足市场需求，很有必要增建新的项目，以适应公司不断发展的良好势头。从环保的角度来看，增建一家上规模的养殖固废物处理厂，对于更合理科学地解决集团公司乃至整个新兴区域的环保问题、增加农户的收入方面起到重要的作用，具有良好的社会效益和经济效益。从生产方面来看，受原材料收购质量的影响，目前勒竹厂的发酵车间发酵完成后的半成品水分较高，致使后续生产比较困难，生产效率低，烘干能耗较高，增加了产品成本等。因此，有必要对目前的发酵方式加以改进，运用更为合理的生产工艺流程，降低发酵半成品的水分，并根据市场需求，增加发酵后的半成品数量，提高产品产量，满足市场需要。1.2设计依据、原则1.2.1设计依据(1).相关部门提供的有关人口、水环境等相关数据及资料(2).中华人民共和国环境保护法(3).大气污染物排放限值DB44/272001(4).大气污染物综合排放标准GB162971996(5).恶臭污染物排放标准GB1455493(6).工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008(7).工业与民用配电系统设计规范GB5005295(8).三废处理技术工程手册化工出版社2000年第一版(9).环境工程手册高等教育出版社1996年第一版(10).室外排水设计规范GB500142006(11).建筑设计给水排水设计规范GB500152003(12).水污染物排放限值DB44/262001(13).建筑结构荷载规范GB50009-2001(14).建筑抗震设计规范GB50011-2001(15).室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003(16).构筑物抗震设计规范GB50191-93(17).建筑地基基础设计规范GB50007-2002(18).建筑地基处理技术规范JBJ79-2002(19).混凝土结构设计规范GB50010-2002(20).砌体结构设计规范GB50003-20011.2.2设计原则1) 符合国家、地方的法律、法规和有关文件的各项规定及业主的要求，确保环保工程在建设过程中及投产运行后系统安全可靠，无二次污染。2) 采用先进实用、简便易行的工艺方法，以达到工程建设投资省、占地少及出水达标排放的目的；3) 采取切实可行的技术手段，提高装备质量，以保证环保工程运行可靠、经济合理；4) 基建投资在满足工艺及工程要求的前提下应尽量节省，采用安全可靠、经济合理的地基处理方法；5) 严格执行国家有关工程建设规范，使构（建）筑物达到适用、经济、安全的目标。49第二章 项目背景资料2.1项目位置新兴县位于广东省中部偏西，地处东经1115737至1123132，北纬222246至225036，距省会广州130 多公里，总面积1523 平方公里，全县总人口45万人，有华侨、港澳台同胞15万多人，是广东省著名的侨乡之一。新兴县毗邻珠江三角洲，东与佛山市高明区、江门鹤山市交界，东南与江门开平市接壤，南邻江门恩平市，西南连阳江阳春市，西北为云浮云安县、云浮云城区，东北接肇庆高要市。交通十分便利，省道S276、S113公路干线纵横县境，三（水）茂（名）铁路贯通南北，东行15分钟车程可达开阳高速，北走15分钟车程可到广肇、广梧高速。簕竹镇位于新兴县西部，距县城15公里，东与新城镇接壤，南与六祖镇、河头镇交界，西与云安县相连。三茂铁路和省道S113线自东北向西南贯通全镇。良洞迳场林场是省直属国有林场，位于新兴县西面，距县城8公里，省道S113线纵贯，交通便利。林场现有经营面积59085亩，其中有林地面积51677亩，森林覆盖率91.1，森林资源蓄积量达12万立方米。本项目厂址位于良洞迳林场，见项目地理位置图。2.2地质地貌地貌：新兴县属新（兴）高（明）鹤（山）丘陵台地区。南面为天露山主峰及其支脉所横贯，东北面、西北面有老香山、崖楼山对峙，历史上有“天露耸于南，崖楼倚于后”的记载。东面为布辰岭山区，西面是大云雾山支脉。县境四面环山，有“新兴盆地”之称。发源于天露山山脉的新兴江主干流和新兴江从南向北贯通，沿河一带形成一条狭长的河谷平原和冲积小盆地。地质：新兴县城区主要为冲击洪积层，厚约38m，下部为砂砾，结构松散，孔隙较大，透水含水性较好，根据工程地质勘探，地面下17m 左右为花岗岩层。新兴县县境的各纪地层分布情况为：燕山期花岗岩，分布于簕竹、河头、天堂以东的大片地区，覆盖面积约1000平方公里，占全县总面积的65.8%，其中可分为6 个岩体：新兴岩体、合成岩体、幌岗仙岩体、笔架山中和岩体、飞天马岩体、形仔山岩体；岩寒武纪石灰石英砂岩、砂质泥质页岩、夹炭质页岩，主要分布在县西部；奥陶纪粉砂岩、泥质页岩互层、夹炭质页岩，分布于东城镇都村、森村至稔村镇皮村以北及东城镇云敏以北，延伸至新城镇大稳一带；奥陶纪类绢云母页岩、炭质页岩，分布于新城镇云吟、黎源至车岗镇料村一带；泥盆纪砂砾岩、石英砂岩、泥质页岩，分布于簕竹镇榄根、良洞一带，天堂内洞北部、清塘、西震、东震至河头镇湾边等地；泥盆纪石灰石灰岩、砂岩，分布于天堂镇、莲塘、禹岗、围仔脚和油麻岗一带；第四纪沙砾、粘土冲积层，分布于新兴江及其只留沿河两岸。2.3气象、气候云浮市位于北回归线以北，地属亚热带季风气候，气候温和，四季分明，全市多年平均降水量为1490mm，折合年降水总量为115.95 亿m3；多年平均蒸发量为1151.3mm，多年平均径流量为687284 万m3，地下水资源总量为202819.6 万m3，由于本市为山区，地下水资源多以河川基流的形式向地表水资源转化。全市水资源的特点为：降水充沛，水资源较丰富。云浮市区域内降雨多集中在每年的410 月，且降雨有明显的前后汛期之分，前汛期（46 月）一般为峰面雨，后汛期（710 月）一般为台风雨，汛期（410月）降雨量约占全年降雨量的80%，易造成洪涝灾害。年降水量的年际变化也很大，最多为2015.6mm，最少为980.7mm，最多最少年降雨量之比为2.06：1。年平均相对湿度为80%。地面风以NNEENE 风出现的频率最大，SSWSW 风次之，全年主导风为N风，频率达14%，多出现于冬季；静风频率较高。年平均风速为1.3m/s，大风日数极少，最大风速为17.3m/s。新兴县属前震旦纪华夏古陆区域范围，从震旦纪到奥陶纪都是受侵蚀的陆地。到了志留纪受到珠江海浸，继续到石炭纪地层。至中石炭纪，海水退出，又为陆地，一直保持到今。地处北回归线南侧，属亚热带季风气候区，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛、霜期短。累年平均气温21.5，年均降雨量1663.7mm，年均日照1695.4 小时，年均无霜期359 天。年均地温24.4，湿度23.3 毫巴。2.4水文新兴县境内溪流与灌溉渠交错，水资源充足，主要河流为新兴江，在新兴江上游主要支流为簕竹河，支流有迥龙河及大南河。大南河由船岗河、集成河、共成河三支流组成，其余为小河。新兴县较为重要的河流为新兴江，是西江南面的一条重要支流，洞口以下称新兴江，发源于新兴县境内的天露山脉和阳春的竹山顶（古称绵山），由南西北流经云浮、高要市境，在高要市南岩注入西江，全长145km，在新兴境内长103.8km，流域面积1272.7km2，集雨面积1285.8km2，平均年径流量12.48亿立方米，丰水年达18.8 亿立方米，枯水年为7.8 亿立方米，坡降0.0517%，90%保证率的最枯月流量3.33m3/s，流速为1.04m/s，二十年一遇最高洪水位为29.3m。新兴江的重要支流大南河由南向北贯穿整个城区，是新兴县城的重要景观河流。离项目较近的水体为簕竹河，直线距离约2km，是簕竹镇主要河流，经过红光管理区和簕竹镇，最终汇入新兴江。2.5抗震设防烈度据广东省地震烈度区划图，本区域地震烈度为度区。设计基本地震加速度值为0.05g。设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。场地土的类型多属中硬土，是对建筑抗震的一般地段，建筑场地类别属类。第三章 项目概况及污染源分析3.1 项目基本情况新兴县润田肥业有限公司良林厂预计年处理10万吨有机肥原料，总投资约1024万元。项目总占地3.3万平方米，建筑面积1万平方米。3.2 项目生产工艺流程图1 润田公司良林厂生产工艺流程生产工艺流程说明：原料运进后在堆场和辅料仓暂时存放，堆场一般鸡粪的存量为1天的原料使用量，约600t/d，新鲜鸡粪一般到生产厂区后立即进入预混区，辅料按照有机肥的配方要求加入在预混合进行混合。在预混区，将原料用铲车运料到双轴搅拌机搅拌至均匀，然后用翻斗车送至发酵区；堆场和辅料仓为相对封闭的厂房，只有在原料运进时开门。发酵车间前有进料仓，为发酵车间进料进行肥料的配合，按照发酵流程进行进料。在发酵车间设双搅龙自喷气翻堆机2台，按工艺要求完成翻堆增氧工作，发酵间，可以承受一天的堆肥量，发酵14天后，送入熟化仓。熟化仓库堆放发酵后的堆肥和部分辅料，发酵后堆肥垛堆，熟化2030天备用，熟化仓在发酵车间后半部分，接出料仓。熟化后的肥料经过通风降低水分含量，成为半成品，送入半成品仓库。本项目生产工艺到此为止，半成品定期送往润田公司另一有机肥厂干燥、造粒后成为成品。半成品仓库的存量一般为400t/d，半成品会及时转运到另一有机肥厂，在厂区内停留时间不会超过2天。新鲜鸡粪堆场、预混区、堆肥车间、熟化仓为相对封闭车间，臭气收集后经引风机引至洗塔洗涤后，再送往降除臭处理设施除臭。本项目设有一个储水塘，可以作为本项目生产用水源，生产中发酵工序、水洗恶臭气体、离子除臭设施都需要补充水，水质要求不高。本项目生活污水量水太，可经过处理后排入储水水池，做到零排放。3.3 污染源分析3.3.1 废水污染源分析（1）生产废水及其他本项目无生产废水排放。原料堆放场、鸡粪发酵场地均拟设遮雨棚和挡雨墙，并保证场地的清洁程度，由于本项目集雨面积不大，厂区地面雨水直接流入附近地表水体。（2）生活污水本项目员工人数拟定为20人，在厂内食宿。用水量按照0.21m3/人d，生活污水排放系数按照0.85计算，则本项目生活污水排放量约3.6m3/d。本项目生活污水经过三级化粪池预处理后，排放储水塘，定期回用于发酵堆场补充水，不外排。3.3.2 大气污染源分析本项目大气污染主要表现为发酵、搅拌等过程产生的恶臭污染，详细分析见第五章。其次为员工食堂油烟，由于员工人数少，产生油烟浓度约510mg/Nm3，经油烟净化器处理后可达标排放。3.3.3 噪声污染源分析本项目的高噪声设备主要有引风机、搅拌机等。根据类比调查，这些主要设备在运行时的等效A声级如表3.3-1。表3.3-1 主要设备噪声声级值设备名称声级值（dB(A)）布设位置备注粉碎机80W8085主生产车间粉碎工段圆盘搅拌机8085主生产车间搅拌工段分极筛8590主生产车间筛分工段离心风机7580发酵车间外侧提升泵7075储水塘3.3.4固废污染源分析本项目的固体废物为办公生活垃圾：按照员工的生活垃圾平均0.5kg/人d计算，本项目有员工20人，年产生量为2.5t/a。无废液废渣等生产性固废产生。第四章 污染治理设计方案从项目产污环节及产污量分析，本项目主要污染源是恶臭气体，因此除臭工艺是污染治理措施的重点。除臭工艺包括两个方面：一是恶臭气体的收集；二是恶臭气体的处理。4.1 恶臭气体收集的可行性论证本项目在新鲜鸡粪堆场、预混合区、堆肥发酵车间、熟化仓等生产车间都设计为封闭的车间，设有引风和收集系统，使这些车间保持为负压状态，使恶臭气体不散发出去。搅拌工序中（含投料区）安装大风量轴流排风扇1台。发酵车间用隔帘分成多个分隔间，每个隔间安装轴流排风扇1台。当搅拌车间投料搅拌、发酵车间翻堆、换气时，即开动相应的排风扇，使车间内形成负压，臭气不能逸出。排风扇将臭气排入喷淋塔，经鼓风机加压进入生物除臭区，彻底除臭后排放。如果臭气浓度大，可以开动水泵，抽水喷淋进入喷淋塔的臭气，经水洗后再排入生物除臭区。其它易产生恶臭的工序都设置收集系统，使这些废气尽可能得到处理，尽量减少恶臭气体的无组织排放。4.2 恶臭气体处理工艺方案选择4.2.1 工艺选择的原则优化废气治理工艺，对确保治理设施的运行效果、降低工程投资及运行费用意义重大。所以，必须从总体优化的观念出发，结合设计规模、恶臭的特性及当地的实际条件和要求，选择切实可行、经济合理的处理方案。工艺的选择应遵循以下的原则：（1） 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理的废气符合国家和地方的有关排放标准和规定，符合环境影响评价的要求。（2） 应用处理效果稳定，工艺流程先进、成熟、可靠、简洁，运行管理方便的处理工艺。（3） 采用先进的节能技术，降低治理设施的能耗及运行成本。（4） 为提高废气治量设施的管理水平，实现科学现代管理，充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统，保证处理工艺运行在最佳状态，尽可能减少工人的劳动强度。（5） 考虑处理风量及所含物质的变化，考虑工艺的可调节性。4.2.2 恶臭处理工艺的比较与分析恶臭气体中存在很多可溶于水的污染物，废气中的污染物H2S、NH3可经过水洗塔水洗，部分除去恶臭气体污染物。水洗后的恶臭混合气体进入除臭设施进行生物处理，最后通过排气筒达标排放。目前国内外有许多成熟的除臭工艺，各种恶臭气体处理法比较如表4.2-1。表4.2-1 臭气控制措施比较臭气控制设备及运行费用限制条件治理效果焚烧法一次投资小，运行费用小燃烧风量条件、污染物浓度高无二次污染土壤脱臭设备投资低，维护管理费用低占地多，不适于多暴雨多雪地区净化效率较高生物滤池需设备投资，运行费用较低，使用周期长，定期更换需满足微生物生存条件，失活后净化率大大降低净化率较高活性炭吸附设备投资运行费用均较高，使用周期短，定期更换定期更换活性炭，成本较高净化率较高臭氧处理法设备投资运行费用均较高废气中污染物浓度很高时，臭气不能完全氧化这些污染物，未使用的残余臭氧本身又是一种污染净化率较高离子水喷淋法设备费用一般，运行费用一般适用于恶臭污染物浓度不是很高，且适宜氧化和中和的污染物净化率较高从投资、运行成本、能耗和治理效果等方面比较来看，生物滤池是经济使用的技术，其他有机肥厂有运行案例，但处理效果波动性较大。结合本项目恶臭废气特点，恶臭污染物浓度不太高，综合比较，选择离子水喷淋法除臭。4.3 离子水喷淋法简介离水水生产原理：利用一个反应器进行电力活化普通的盐水溶液（NaCl）。两个反应室是由一层隔膜隔开（阳极室和阴极室），各自有一个电极，一个正极，一个负极。盐水首先流经负极室，通过直流电（DC）处理，负离子水就从正极室生产出来。溶液浓度的改变取决于电极间的工作电流，从而生产出不同氧化还原值，酸碱度和活跃氯的溶液。图2 不同pH条件负离子水相关应用图3 不同pH条件正离子水相关应用离子水生产设备生产的正负离子水分别通过喷淋系统喷雾、淋洗收集的废气，离子水通过酸碱和氧化还原反应可以去除生产废气。正负离子水处理恶臭气体小分子的原理如下：正极：，负极：其他少量恶臭小分子也可以在氢氧自由基、负氧离子等处理下得到清除，反应后生成的物质溶于水中，大多为无毒害的铵盐和硫化物等盐类，进入储水塘后对其水质影响不大，发酵车间对补充水的水质要求不高，可以实现回用。4.4恶臭处理工艺流程第五章 恶臭治理工程设计内容5.1 恶臭污染源预测本项目大气污染主要表现为恶臭污染。根据恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)恶臭污染物指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质，臭气浓度指恶臭气体（包括异味）用无臭空气进行稀释，稀释到刚好无臭时，所需的稀释倍数，单位为无量纲。本项目恶臭气体来源：畜禽在消化食物过程中，要把有机食物分解成一些低分子量物擀，才能吸收转化为身体所需的营养物质。未吸收的部分排出体外，并在自然界的微生物作用下进一步分解，其中部分会分解成较易挥发的含氮、含硫化合物，胺类和一些低脂肪的有机化合物，通过空气介质刺激人们嗅觉，产生恶臭。它有以下几个特点：（1）成分多，分子量少，易气化挥发。尤其在加热条件下，散发速度更快，污染范围广；（2）易氧化分解，大部分易溶解于水。产生恶臭的工序： 原料搅拌：主要是新鲜鸡粪中易挥发的N、S小分子有机化合物。与辅料（堆肥返料、稻草、木屑等）搅拌后，带有大量微生物的干燥辅料可以吸附大部分臭气。 堆肥发酵：好氧发酵初期新鲜鸡粪残留臭气；部分区域充气不足，厌氧发酵产生的部分低级脂肪酸和含硫化合物；好氧发酵产生的氨气。设计合理的堆肥配方（调配料堆的碳氢比、水分、酸碱度），控制好发酵各参数（保证通气，实现好氧发酵；监察料堆碳氮比、水分、酸碱度、温度的变化及时调整），最大限度减少臭气量。恶臭气体产生及排放源强： 有组织排放：收集后送往除臭设施的恶臭气体为有组织排放。从工艺流程知，在本项目收集的臭气主要来自原料堆放场、发酵工序，设有引风和收集系统，经过喷淋塔洗涤后，送往除臭设施进行集中除臭。类比温氏、锐丰有机肥厂等同类型厂家的监测数据，得出本项目恶臭污染物有组织产生及排放源强如表5.1-1。表5.1-1 本项目恶臭污染有组织排放情况表产生源废气种类污染物产生浓度污染物产生量污染物排放浓度污染物排放量废气量堆场发酵车间恶臭浓度2500（无量纲）2500（无量纲）200（无量纲）200（无量纲）2000Nm3/h氨75mg/m31.08t/a10 mg/m30.144 t/a硫化氢15 mg/m30.22 t/a2 mg/m30.029 t/a半成品仓库恶臭浓度5000（无量纲）5000（无量纲）200（无量纲）200（无量纲）3000Nm3/h氨150 mg/m33.24 t/a10 mg/m30.216 t/a硫化氢30 mg/m30.65t/a2 mg/m30.043t/a本项目运营期每于工作24h，设计年工作天数300d，则有组织恶臭气体的总排放量为5.04107Nm3/a，恶臭气体产生量为5.4107/a，氨总产生量为4.32t/a，硫化氢总产生量为0.87 t/a。无组织排放：车间封闭是相对的，会有少量的恶臭气体逸散到车间周围空气中；另外厂区工人在生产过程中的操作，进出车间会使车间中少量的恶臭气体逸散，成为无组织排放源。根据类比调查，一般进入同类企业厂区，都会闻到鸡粪以及有机肥的特殊臭味，如果车间封闭程度不好以及工作操作时车间敞开时间较长，恶臭浓度会相对较高，对周围环境带来一定的影响。表5.1-2 本项目恶臭污染无组织排放情况表污染因子总源强（kg/h）无组织排放点原料堆场（面积1944m2）发酵场（面积5156m2）半成品仓（面积1500 m2）氨气0.10.050.030.02硫化氢0.050.020.020.015.2 恶臭污染物排放标准本项目执行标准为恶臭污染物排放标准(GB 14554-93)二级标准。5.2-1 大气污染物排放标准限值一览表排放源污染因子标准限值单位恶臭（来自鸡粪堆场、混合、搅拌、发酵工序）臭气浓度排放高度15m，标准值：2000无量纲恶臭污染物厂界标准值新建，二级标准：20无量纲除臭设施氨排放高度15m，排放量4.9kg/h无组织厂界监控点标准值1.5mg/m3硫化氢排放高度15m，排放量0.33，低于15 m的严格50执行kg/h无组织厂界监控点标准值0.06mg/m35.3恶臭气体治理工程设计5.3.1离子喷淋塔喷淋塔位于生物滤池的前端，其作用是去除气体中的固体污染物、调节空气温度及湿度。喷淋塔内配有循环喷淋系统，循环喷淋系统包括循环水池、循环水泵、喷嘴、支撑件、循环管道等。喷头所喷的水成雾状，并能覆盖整个加湿罐，不应有死角。喷淋塔作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。喷淋塔的水循环使用，定期补充和送至发酵车间作为补充水，不产生二次污染。喷淋塔的有效高度为2m，塔径为0.5m，结构为钢结构。5.3.2 生物滤池本项目从实际情况考虑，结合本身臭气的特点，设计参数如下：设计处理效率：对恶臭气体的处理效率在95以上；处理臭气量：堆场、发酵车间、熟化车间总共1万m3/h；臭气经生物滤池的平均流速为0.02m/s0.05m/s；填充料和臭气的接触时间大于20 s，污染物排放高度为2 m（其中填料层高度1.5 m，底部布气层0.5 m）；填料组成：砂、石子、泥炭土、营养剂、生物菌剂等，为多孔性颗粒，特别适合于微生物的栖息生长。填料有很好的保湿性和透气性。因其具有多孔性表面，不但特别适合于微生物的栖息而且在运行初期及微生物驯养期间依靠其自身的吸附能力达到除臭效果。气体通过填料的压力损失为375Pa，系统整体压损1500Pa。滤料的使用寿命大于2年。生物除臭滤池的结构设计：填料层顶部有布设施和遮盖物，四周为围墙。布水设施保证填料湿度，填料层下部有管道布气设施，使废气均匀通过填料层。本项目所在地较为温暖，不设加热设施。生物除臭滤池的面积：1000平方米，面源排放。喷淋塔中用水可循环使用，循环水泵采用耐腐蚀液下泵。臭气先进入喷淋塔，经过喷淋并调节湿度后再进入生物滤池，在其中生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。气体先进入位于生物滤池底部的布气系统，然后缓慢地通过活性生物滤床，净化后的空气以扩散气流的形式离开滤床表面进入到大气中。滤床由塑料支撑板支撑，该板耐腐蚀且具有良好的通透性。除臭菌种采用对温度影响较小，除臭效率高的生物菌，在生物滤池启动时，该填料用专用微生物的溶液进行处理。生物滤池中填料具有良好的结构稳定性和透气性能，可以保证经过长时间的运行压力损失基本保持不变。滤池顶部设有散水喷淋系统，散水喷头均匀地布置于充填料表面上方，由自动控制系统控制，根据实际情况进行间歇喷淋，以使填料保护一定湿润，滤池底部设排水系统。散水时间为每间隔1小时散水。生物滤池装备有风管进出接口、填料装填口、填料收纳架、检修门、散水喷淋装置、散水管及排水管等附件。填料被充填于滤池中央部，由支撑板支持。塔体荷载小于25kn/m2。滤池池体顶部加带有排气孔的顶盖，以适应冬季寒冷环境。5.3.3 离心风机来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入生物滤池。采用机械抽风，自然补风的形式。离心风机允许最高温度为85，电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，能24小时连续运转。根据发酵车间的面积，需要4000r/min的离心风机，共40台。按50米一台在发酵车间两边安装。与风机电机联接的接口采用柔性联接，控制风机运行噪声在85dB(A)。5.3.4 生物填料生物填料采用高效有机和无机混合填料，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和微生物生长的最佳环境，填料应适宜于处理1040的废气。填料中的有机成分为树皮或树枝与其他有机质，吸水性，吸附性、透气性良好，有利于微生物的生长和挂膜，且具有较大的空隙率和较强的吸附能力。同时填料具有调节pH值的措施和能力。在生物滤池启用前，该填料需要用含有专用微生物的溶液进行处理。填料厚度不小于1.5m，臭气经生物填料的最大流速不大于0.05m/s，填料和臭气的接触时间大于20s。生物填料正常使用寿命3年以上。5.3.5电气设计5.3.5.1设计范围本方案电气设计包括以下内容：（1）除臭系统低压配电装置设计（2）除臭系统用电设备供电及控制设计（2） 除臭系统内电缆敷设设计（3） 除臭系统供电系统及接地设计（4） 防雷设计（5） 照明系统的设计。5.3.5.2设计依据（1） 工艺提供的材料、参数及总图（2） 供配电系统设计规范 GB5005295（3） 建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004（4） 低压配电设计规范 GB5005495（5） 通用用电设备配电设计规范 GB5005593（6） 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB5006292（7） 电力工程电缆设计规范 GB5021794（8） 并联电容器装置设计规范 GB5022795（9） 建筑物防雷设计规范 GB5005794(2000版)（10） 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ6583（11） 工业企业照明设计标准 GB50034-92（12） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-925.3.5.3供电负荷除臭系统主要负荷为离心风机4.5kW，40台；循环泵7.5kW，2用1备；离子反应器15kW。计算负荷为115.37kW。年用电量为81.29万度。5.3.5.4电气计量采用中压集中计量方式，在中压供电系统中设中压计量装置。5.3.5.5功率因数补偿采用低压集中补偿的方式，补偿前的功率因数为0.79，补偿后的功率因数为0.95。第六章 节能、环境保护、安全生产、防火6.1节能本工程从以下几个方面采取节能措施：（1）工艺方面采用经济有效的手段去除恶臭，在保护环境的同时，尽量节省能耗是废水处理系统设计的重要原则。环保工程能耗主要是电能，电费一般占50-70%。在工艺流程选择上，根据实际情况，优先选用技术成熟的处理工艺，同时取用合理的参数，使废气处置能耗降至最低限度。（2）设备选型方面在设备选型时，杜绝采用国家公布淘汰的产品和高能耗设备，优先选用国内已开发的高效节能设备，并使设备能合理搭配使用，确保设备始终处于高效段运转。在电气设备方面，可采取以下措施： 优先采用国家推荐的节能产品和质量过硬的电气设备，如选用低损耗变压器，力求降低供电设备自身损耗。 选用无功功率自动补偿装置，保证在大量感性负荷工作状态下，自动调整无功功率，降低无功损耗。 选用节能的离子反应设备和自动调节供气量。（3）构筑物方面在本工程中，采取将有些构筑物如喷淋塔、生物过滤床组成联合体，为构筑物之间的配水创造以渠道连结的条件，降低水头损失；在进行建筑物设计时，尽可能利用自然采光和通风，以节约能源。6.2环境保护6.2.1厂区环境保护从环境角度看，本项目建成后对周围环境的不良影响主要是臭气、噪声。本项目无组织排放的废气对周围环境有一定影响。本良林厂周围无环境敏感点，但本废气系统的设计仍考虑了对环境的保护。离心风机都采用了柔性软管连接降低了噪声对环境的影响。厂区加强绿化，绿化率大于45%，项目环境较好。6.2.2运行期间污染防治对策及建议本方案设计项目属于环境保护设施，在正常运转中也会产生一些污染，须配套有关的污染防治措施，加强环境管理。（1）废气处理系统要有卫生防护带，在此带内种植高大阔叶乔木形成绿化隔离带，阻挡和吸收（吸附）可能产生的恶臭和致病微生物气溶胶，使厂区附近环境卫生质量得以保证。建议周围的隔离带为200m。（2）根据常年主导风向在厂区总平面布置中，将厂前区设于其上风向，并通过厂区道路和绿化带与其它区域隔开，减少气味的影响。（3）在正常情况下，本项目不排放未经处理的废气。因需要暂停运转时，必须报经当地环境保护部门审查和批准。因事故停止运转，应立即采取措施，停止废气排放，并及时报告当地环境保护行政主管部门。（4）水泵、离心风机、电机等易产生噪声的设备，采取加隔音罩、设置隔振垫等措施减少噪声，并安装有效的隔音设施，使之符合有关标准。运行时，应按时添加润滑油，精心维护，减小噪声。（5）合理布置厂区平面以增加厂内绿化等。6.3劳动安全卫生6.3.1设计依据按照劳动法等五十三条第二款关于“新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的规定，本工程初步设计对劳动安全卫生设施同时进行设计。污水处理厂的建设主要目的是控制水体污染，保护环境，造福人民，促进工农业生产的发展。但在污水和污泥处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了周密的考虑，采取了必要的防范措施。6.3.2本厂主要职业危害因素1.车间封闭是相对的，少量恶臭气体逸散到车间周围空气中；另外厂区工人在进出搅拌车间、发酵车间、生产车间时会有少量的恶臭气体随之逸出，臭气会影响职工的观感和情绪。2.车间内有粉碎机、搅拌机、分级筛噪音较大，是本厂主要噪声污染源。6.3.3设计中采取的主要防范措施在设计中采取了如下安全措施对操作、值班人员进行劳动安全保护：厂区总体布置方面根据生产工艺的要求，同时考虑到安全、防火及环境影响等因素进行厂区总体面罩，其主特点是：全厂分为两个功能区，生产区和生活区相对集中布置，这样就形成主要污染区（生产车间和除臭系统）和职工集中的厂前区（生活区）中间相当长一段距离，使大多数职工远离污染。本项目高噪声设备粉碎机、搅拌机、分级筛数量较少，均安装在车间内，车间封闭内设有引风和废气收集系统，生产区设在厂区中部，附近没有其它建筑物，与厂前区（生活区）及项目的环境噪声敏感点的距离较远，其噪音对职工生活及周围环境影响很小。厂区四周靠近围墙处和厂内种植乔木，减轻对周围的污染。职工生活设施均设在厂前区。工艺、结构设计方面（1）严格控制高噪声设备粉碎机、搅拌机、分级筛的噪声，高噪声设备均进行减震、降噪、隔声处理。本项目高噪声设备数量较少，均安装在车间内，车间是封闭的车间，设有引风和收集废气系统，进行噪声治理后可确保项目厂界达标和对环境敏感点不造成影响。（2）搅拌工序中（含投料区）安装大风量轴流排风扇，发酵车间用隔帘分成多个分隔间，每个隔间安装轴流排风扇。当搅拌车间投料搅拌、发酵车间翻堆、换气时，即开动相应的排风扇，使车间内形成负压，臭气不能逸出。（3）车间内设置必要的通风、防潮、防火等安全设施，由专人保管。保管使用和失效处理均严格按照国家公安部门的规定执行，确保万无一失。（4）制定操作规程，在运转管理说明中明确确定安全操作规则，规范职工的操作行为，杜绝事故的发生。（5）防雷接地系统遵照国家有关规定进行设计，照明系统采用了3相4线制，电气设备选型也充分考虑安全性。6.4消防6.4.1总体布置本工程防火设计按建筑设计防火规范（GBJ 16-87，2001年版）、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB 50067-97）、建筑灭火器配置设计规范（GBJ 140-90，1997年版）、建筑内部设计防火规范（GB 50222-95，2001年版）以及电气设计规范等国家及地方的有关规范、规定执行。本项目根据厂区地势、风向及管线、道路的走向要求，总图按照设施功能分为三个区，即：厂前区、生产区、储水塘区。厂区围墙内无较高建筑物，厂外是绿化带和道路。本工程防火设计原则是从总平面布局、建筑平面布置、细部构造、设备等各方面统筹考虑的，能全面满足防火规范以及安全生产的要求。6.4.2建筑物防火、防爆措施1.墙体承重墙、防火墙采用砖砌，其厚度不小于24cm，非承重墙隔墙采用砖砌或非燃烧体的轻质墙。2.屋面承重构件采用钢筋混凝土构件，其中除变电室、控制室屋面板及楼板按符合一级耐火等级要求的耐火极限，其它均按二级耐火等级要求的耐火极限。其它建筑物和构筑物各部位构件耐火极限满足“建范”要求。3.楼板、墙身、地沟及盖板遇穿过或埋设易燃液体或气体的管道处，均采用非燃烧体材料并做到密封。4.建筑物安全疏散口数目按“建范”规定设置，安全疏散距离均符合“建范”各建筑物内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离、疏散楼梯走道和门的净宽度按“建范”要求设计，楼梯及栏杆均采用非燃烧体的钢筋混凝土及钢结构，厂房及库房大门一般向外开启。5.室内装修