材料检测检验专业方案.doc

1、编制依据
《建筑施工企业质量管理规范》GB/T50430-
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315
《混凝土质量控制标准》GB50164-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《地下工程防水技术规范》GB50108-
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-（）
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
《屋面工程技术规范》GB50207-
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》GB 1499.1-/XG1-
GB 1499.1-
《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-
《混凝土强度检验评定标准》CB/T50107-
《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-
《建筑工程冬期施工规程》JCJ/T104-
《砌筑砂浆配合比设计规程》JCJ98-
阳光城·丽兹公馆（一期）施工图纸

2、工程概况
2.1介绍
工程名称：阳光城·丽兹公馆（一期）；
建筑地点：陕西省西安市公园南路以西，黄渠头路以南，南三环以北；
建设单位：陕西绿德置业；
设计单位：上海天华建筑设计；
监理单位：西安普迈项目管理；
质监单位：西安市曲江建设工程质量监督站；
施工单位：湖北卓越集团建设；
结构形式：剪力墙结构部分为框剪；
建筑面积：22万平方米；
质量等级：合格；
协议工期：500日历天；
2.2建筑概况
阳光城·丽兹公馆（一期）项目，由湖北卓越集团建设施工有9幢住宅楼外加一个地下车库。总建筑面积22万平方米。各栋建筑物概况以下表
名 称
建筑高度（m）
建筑面积（m）
地下/地上层数
主体结构形式
基础形式
建筑抗震设防类别
使用年限
1#、6#
98.9
27196.56
27196.56
-2/34
-1/34
剪力墙
桩基+筏板
丙类
50
2#
26.4
4142.38
-1/8+1
剪力墙
桩基+筏板
3#
90.2
24410.28
-1/31
剪力墙
桩基+筏板
4#
90.2
25452.03
-1/31
剪力墙
桩基+筏板
5#、 8#
29.3
4392.79
-1/8+1
-1/9+1
剪力墙
筏板基础
9#
93.1
26241.74
-1/32
剪力墙
桩基+筏板
17#
97.3

-1/33
剪力墙
桩基+筏板
1#地库

-1(一期）
框架
筏板+上柱墩
3、材料进场检测试验管理制度
3.1材料进场实施检测试验管理制（工作步骤详见“附图”）
3.1.1现场设试验组，并购置试验设备，建立标准养护室。
3.1.2现场配置两名经过培训并取得上岗合格证试验员，试验工两名，配合土建技术员两名。试验组由技术部领导。
3.1.3试验组负责现场原材取样和送试，混凝土试块制作、养护、送检等试验工作。
3.1.4施工期间分层分段对试验项目按时间次序分别连续编号，并应分多种监督台账。
台账包含：
混凝土试块制作台账、钢筋接头试验台账、检测设备台账、钢筋原材试验台账、其它台账。
3.2工程施工实施《见证取样和送检制度》
见证取样和送检是确保工程结构安全、质量，表现施工检验、检验公正性、真实性、正确性关键管理制度。在建设单位和监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至试验室进行试验。
3.2.1见证取样和送检项目
3.2.1.1用于承重结构混凝土试块(28天标养)；
3.2.1.2用于承重结构钢筋和连接接头试件；
3.2.1.3用于拌制混凝土和砌筑砂浆水泥；
3.2.1.4地下、屋面、厕浴间使用防水材料；
3.2.1.5用于结构实体检验混凝土同条件试块(依据GB50204-第10.1.1)；
3.2.1.6国家要求必需实施有见证取样和送检其它试块、试件和材料；
3.2.1.7对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验(依据GB50210-第3.2.6条)；
3.2.2见证取样和送检要求及数量
3.2.2.1用于承重混凝土试块，按施工组织设计中流水段划分段数，每段取样，见证数量不少于总数30％；同条件结构实体检验试块留置：同一强度等级同条件养护试件不少于10组。以组成强度非统计法含有代表性，同一强度等级同条件养护试件不少于3组。
3.2.2.2用于承重结构钢筋按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数30％；
3.2.2.3钢筋接头按流水段，每段取样见证送检数量不少于总数30％；
3.2.2.4用于拌制混凝土水泥按进场次序、数量取样，见证送检数量不少于总数30％；
3.2.2.5用于承重结构中掺加剂取样见证送检率100％；
3.2.2.6地下、屋面、厕浴间使用防水材料，取样见证送检率100％。
3.2.2.7工程关键部位可增加见证取样和送检次数(应监理及业关键求)；
3.2.2.8送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另行进行：
3.2.3见证人职责和要求
3.2.3.1本工程须设l-2名取样和见证送检见证人：
3.2.3.2见证人必需由施工现场监理人员或由建设单位委派含有相关知识人员担任；
3.2.3.3见证人必需已取得“见证人岗位资格证书”或含有“统计工程师资格证书”；
3.2.3.4见证人必需向送检单位递交见证人立案书；
3.2.3.5因故更换或新增见证人应办理见证人变更手续；
3.2.3.6施工现场有见证取样和送检必需由见证人员随机确定；
3.2.3.7现场取样时，见证人员必需在现场见证，并作好签字见证统计；
3.2.3.8见证人员应对试样进行封存后，送至试验室；
3.2.3.9见证人员对送检试样真实性和正当性负法定责任。
3.2.4见证取样和送检程序
3.2.4.1施工责任人和建设(监理)单位双方考察试验室，并确定负担有见证试验试验室；
3.2.4.2建设(监理)单位向试验室递交“有见证取样和送检见证人立案书”；
3.2.4.3试验人员在现场按相关标准进行原材料取样和试样制作时，见证人必需在旁见证；
3.2.4.4试验室在有见证取样和送检项目标试验汇报上应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位汇总后于其它施工资料一起纳入工程技术资料档案；
3.2.4.5有见证取样和送检试验结果达不到要求标准要求，试验室立即通知负担监理工程质检监督机构和见证单位。
3.3标准养护室管理制度
3.3.1为了满足施工现场试块标准养护条件，需要建立施工现场标养室。
3.3.2外墙厚240mm，用一般砖砌筑。顶用聚苯板保温，室内墙面抹两道防水砂浆，地面抹防水砂浆，顺坡至地漏处。
3.3.3依据需要及现场面积进行养护室面积和室内部署，养护室面积大于1.5m×4m。
3.3.4标准养护室用于对混凝土试块、砂浆试块、水泥试块标准养护。
3.3.5养护条件：温度20+2℃，湿度大于95％。
3.3.6控温方法：用电加热器升温；用自来水喷淋降温(内设空调)。电加热器和电磁阀由温度控制仪控制。
3.3.7室内悬挂干湿温度计定时查看。
3.3.8常常检验温度控制仪工作情况每两天检验一次电热水器水位高度，以免干烧。
3.3.9进出养护室应随手关门以免造成室内温度波动及湿度损失。
3.3.10常常清理，保持清洁。
3.4试验设备
3.4.1试验设备配置
试验设备一览表
名称
规格型号
单位
数量
备注
磅秤
50Kg
台
1
合格
案秤
100Kg
台
1
合格
磅秤
50Kg
台
1
合格
混凝土震动台
0.5m2
台
1
合格
坍落度筒
300mm
只
2
合格
试模
100×100×100mm
组
15
（混凝土）、抗压合格
试模

组
4
（混凝土）、抗渗合格
卡尺
0-125mm
把
1
合格
温度计
-3-100℃
支
30
合格
恒温恒湿控制器
SWMSZ
台
1
合格
电炉
1500W
个
1
合格
环刀
200m2
把
2
合格
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
5
有判定证书
3.4.2试验设备使用注意事项
3.4.2.1建立定时送检和保养试验设备台帐。
3.4.2.2使用试验仪器要严格按规程进行，不许可非试验人员操作。使用过程中若发觉试验仪器性能不正常，应立即停用作调试或送修。
3.5检测试验人员职责
3.5.1认真落实国家颁发建筑工程法规、规程、要求、试验方法和相关制度。
3.5.2严格根据材料检验标准相关取样要求取样送试，对试样代表性、真实性负责对出具试验汇报计算、审核及结论正确性负责。
3.5.3一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必需实事求是，字迹清楚，数据结论明确，同时应有试验、计算、审核和责任人签字，计算和审核必需有两人完成。
3.5.4对多种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台账。
3.5.5如有不合格试验结果，试验员立即向技术责任人汇报。
3.5.6定时对试验仪器进行检验校核、保养，做好统计。
3.5.7虚心学习，不停提升专业技术水平。
3.6检测试验人职员作标准
3.6.1热爱本职员作，遵守职业道德，努力钻研技术。
3.6.2了解所从事试验岗位规范、规程，熟练掌握试验操作具体方法。
3.6.3熟悉安全操作规程和仪器设备保养制度。
3.6.4明确各类施工配合比意义，正确地计量每盘用量。
3.6.5正确地根据规范要求取样、制作、养护混凝土、砂浆试件。
3.6.6正确地根据规范要求在现场进行砂、石含水率，混凝土坍落度及回填土试
3.6.7正确地登记混凝土、砂浆成型原始台账。
3.6.8了解混凝土常见材料、通常外加剂、掺合料和防水材料外观性能，能够根据标准要求取得试样。
3.6.9了解现场试验仪器，设备性能及工作原理，能配合安装调试。
3.7检测试验资料搜集和整理
3.7.1商品混凝土资料
商品混凝土随车资料，试验员负责收存核验，并复印一份盖章后，由对应楼号资料员报监理。
3.7.2多种需做复试资料出厂证实文件，由材料组和技术员查对后给试验员，并告之材料进场数量及材料所用时间，试验员立即将进场材料作相关试验，并立即将试验资料报项目技术责任人，审阅合格后交资料室存档，同时复印盖章报监理。
3.7.3注意事项
在监理(建设)认可后立即通知材料组对材料进行标识放行。
4、检测试验方法
4.1混凝土试块检测试验
4.1.1现场搅拌混凝土
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-)要求，用于检验结构构件混凝土强度试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试块留置应符合以下要求：
4.1.1.1每拌制100盘但不超出100立方米同配合比混凝土，取样次数不得少于一次。
4.1.1.2每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
4.1.1.3当一次连续浇筑超出1000立方米时，同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4.1.1.4同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
4.1.1.5每次取样应最少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数应依据实际需要确定。
4.1.2结构实体检验用同条件养护试块
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，结构实体检验用同条件养护试块留置方法和取样数量应符合以下要求：
4.1.2.1对包含混凝土结构安全关键部位应进行结构实体检验，其内容包含混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程协议约定项目等。
4.1.2.2同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
4.1.2.3同一强度等级同条件养护试块留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4.1.2.4当试块达成等效养护龄期时，方可对同条件养护试块进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达成600℃.d，且龄期宜取14d~60d。通常情况，温度取当日平均温度。
4.1.3预拌(商品)混凝土
预拌(商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按要求留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应依据《预拌混凝土》(GB/Tl4902-)要求取样。
4.1.3.1用于交货检验混凝土试样应在交货地点采取，每100立方米相同配合比混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制相同配合比混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供给相同配合比混凝土量大于1000立方米时，
其交货检验试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
4.1.3.2用于出厂检验混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同配合比混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
4.1.3.3对于预拌混凝土拌合物质量，每车应目测检验；混凝土坍落度检验试样，每100立方米相同配合比混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
4.1.4混凝土抗渗试块
依据《地下工程防水技术规范》(GB50108-)，混凝土抗渗试块取样按下列要求：
4.1.4.1连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组(12块)抗渗试块。
4.1.4.2每增加250~500立方米混凝土，应增加留置两组(12块)抗渗试块。
4.1.4.3假如使用材料、配合比或施工方法有改变时，均应另行仍按上述要求留置。
4.1.4.4抗渗试块应在浇筑地点制作，留置两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护，另一组(6块)和现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
4.1.4.5依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，混凝土抗渗试块取样按下列要求：对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
4.1.5粉煤灰混凝土
4.1.5.1粉煤灰混凝土质量，应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。
4.1.5.2现场施工粉煤灰混凝土坍落度检验，每工作班最少测定两次，其测定值许可偏差为+20mm。
4.1.5.3对于非大致积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，最少成型一组试块；大致积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，最少成型一组试块。不足上列要求数量时，每工作组最少成型一组试块。
4.1.6试块制作和养护
依据《一般混凝土力学性能试验方法标准》GB／T50081-要求，混凝土试块制作和养护按下列要求：
4.1.6.1试块制作
1)混凝土试块制作应符合下列要求：
成型前，应检验试模尺寸并符合GB/T50081-要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不和混凝土发生反应脱模剂。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5％；骨料为±l％。
取样或试验室拌制混凝土应在拌制后尽短时间内成型，通常不宜超出15min。
依据混凝土拌合物稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm混凝土宜用振动振实；大于70mm宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件混凝土，试块成型方法和实际采取方法相同。
圆柱体试块制作按相关要求实施。
2)混凝土试块制作应按下列步骤进行：
取样或拌制好混凝土拌合物应最少用铁锨再往返拌合三次。
A、用振动台振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
试模应附着或固定在符合相关要求振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应连续到表面出浆为止；不得过振。
B、用人工插捣制作试块应按下述方法进行：
混凝土拌合物应分两层装入模内，每层装料厚度大致相等。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达成试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四面，直至插捣棒留下空洞消失为止。
C、用插入式振捣棒振实制作试块应按下述方法进行：
将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；
宜用直径为中25mm插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板l0~20mm且不得触及试模底板，振动应连续到表面出浆为止，且应避免过振，以预防混凝土离析；通常振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
刮除试模上口多出混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4.1.6.2试块养护
试块成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。
采取标准养护试块，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20+2℃，相对湿度为95％以上标准养护室中养护，或在温度为20+2℃不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内试块应放在支架上，相互间隔10-20mm，试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
同条件养护试块拆模时间可和实际构件拆模时间相同，拆模后试块仍需保持同条件养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计时)。
4.1.6.3试验统计
试块制作和养护试验统计内容应符合CB/T50081-第1.0.3条第2款要求。
4.2混凝土坍落度测定
现场测定混凝土坍落度，正常情况下每班6小时做3次，如发觉某阶段时间坍落度不够稳定，应每搅拌车做一次，并立即做好统计。对混凝土坍落度不符合要求车辆勒令退回。混凝土坍落度许可偏差见下表要求。
混凝土坍许可偏差
混凝土强度等级
坍落度许可偏差
备注
C15/C20/C30
160±20mm
对超出偏差许可范围混凝土拒绝使用
C35
160±20mm
具体操作过程以下：
4.2.1湿润坍落度筒及底板上坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定位置。
4.2.2把按要求取得混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高l/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒能够稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到底于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。
4.2.3清除筒边底板上混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5~10s完成；从开始装料到提坍落度筒地整个过程应不停地进行，并应在150s内完成。
4.3砌筑砂浆试块检测试验
4.3.1抽样频率
每一楼层或250立方米砌体中多种强度等级砂浆，每台搅拌机应最少检验一次，每次最少应制作一组试块。假如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。
4.3.2试块制作
4.3.2.1砂浆试验用料能够从同一盘搅拌或同一车运输砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，最少从三个不一样部位采取。所取试样数量应多于试验用量1.2倍。砂浆拌合物取样后，应立即进行试验。现场取宋试样，在试验前应经人工再翻拌，以确保其质量均匀。
4.3.2.2砂浆立方体抗压试块每组三块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试块模具应含有足够刚度、拆装方便。试块模具内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超出0.05mm，组装后各相邻面不垂直度不应超出±0.5度。制作试块捣棒为直径10mm，长350mm钢棒，其端头应磨圆。
4.3.2.3砂浆立方体抗压试块制作
(1)应采取立方体试件，每组试件应为3个带底试模。
（2）应采取黄油等密封材料涂抹试模外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应依据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采取人工插捣成型，当稠度小于50mm时，宜采取振动台振实成型；
1）人工插捣：应采取捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方法插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5~10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6~8mm；
2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或连续到表面泛浆为止，不得过振；
（3）应待表面水分稍干后，再将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去并抹平；
4.3.3试块养护
试块制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24h±2h）,当气温较低时，可合适延长时间，但不应超出两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
标准养护条件是：
水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)％。
水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90％以上。
养护期间，试块相互间隔不少于10mm。
当无标准养护条件时，可采取自然养护。
水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)％条件下(如养护箱中或不通风室内)养护。
水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润状态下(如湿砂堆中)养护。
养护期间必需作好温度统计。在有争议时，以标准养护为准。
4.4砂浆稠度测定
将拌合好砂浆一次注入稠度测定仪筒内，砂浆表面约低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击5~6次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使锥体尖端和砂浆表面接触，固定滑杆，调整零点，然后放松旋钮，使圆锥体自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离(正确至1mm)即为砂浆稠度。取两次试验结果算术平均值正确至1mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。
4.5混凝土外加剂检测试验
4.5.1混凝土外加剂
混凝土外加剂按GB8076-分为九大类：一般减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。
生产厂应依据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％(含1％)同品种外加剂每一编号为100吨，掺量小于1％外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨也可按一个批量计，同一编号产品必需是混合均匀。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需用外加剂量。
每一编号取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按GB8076-标准要求方法和项目进行试验；另一份要密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。
4.5.2砂浆、混凝土防水剂
年产500吨以上，每50吨为一批；年产500吨以下，每30吨为一批。同批产品必需是均匀。
每批取样量不少于0.2吨水泥所需防水剂量。
每批取得试样应充足混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474-)标准进行试验；另一份密封保留十二个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复检或仲裁。
4.5.3混凝土防冻剂
同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用防冻剂量(以其最大掺量计)。
每批取得试样应充足混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475-)进行试验；另一份密封保留六个月，以备有疑问时交国家指定检验机构进行复验或仲裁。
4.6水泥检测试验
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)，水泥取样检测检验按下列要求：
4.6.1组批标准
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验。
水泥出厂质量合格证和试验汇报单(3天、28天)应立即整理，试验单填写字迹清楚，项目齐全、正确、真实，且无未了事项。
水泥出厂质量合格证和试验汇报单不许可涂改、伪造，随意抽撤或损毁。
合格证、试验单抄件(复印件)应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件(复印)单位签字和盖章。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月(快硬硅酸盐水泥超出30天)时，应进行复验，并按复验结果使用。
检验数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场水泥，袋装水泥不超出200吨为一批，散装水泥以不超出500吨为一批，每批抽样不少于一次。
4.6.2取样方法
对进场袋装水泥，每批随机选择20个以上不一样部分，将取样管插入水泥合适深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染容器中。
对于散装水泥，当所取水泥深度不超出2m时，采取槽形管式取样器，经过转动取样器内管控制开关，在合适位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染容器中。
取样总量最少12kg。
4.7砂、石检测试验
4.7.1砂、石验收
砂、石验收分别按《建筑用砂》(GB/T 14684-)及《建设用卵石、碎石》(GB/T 14685-)中要求进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。
对于砂子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。
对于石子，每验收批最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对关键工程或特殊工程应依据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定时检验。
4.7.2取样要求
每验收批取样方法应按下列要求实施：
4.7.2.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布5个不一样部分取得)组成一组样品。
4.7.2.2从皮带运输机上取样时，应从机尾出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。
4.7.2.3若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。
4.7.2.4取样数量对于砂子，通常30kg，对于石子通常100～120kg。
4.7.2.5对所取样品应妥善包装，避免细料散失及预防污染。并附样品卡片，标明样品编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验项目取样方法等。
4.7.3样品缩分方法
4.7.3.1砂子缩分方法
采取人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm“圆饼”。然后沿相互垂直两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。反复上述过程，直至缩分后材料料量略多于进行试验所必需量为止。
对较少砂样品(如作单项试验室)，可采取较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。
砂堆积密度和紧密密度及含水率检验所用砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
4.7.3.2石子缩分
将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿相互垂直两条直径把锥体分成大致相等四份，取其对角两份重新拌匀，再堆成锥体，反复上述过程，直至缩分材料量略多于试验所必需量为止。石子含水率、堆积密度、紧密密度检验所用试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
4.8钢筋、焊接件及连接件检测试验
4.8.1热轧钢筋
4.8.1.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，为一批。
4.8.1.2取样方法
拉伸检验、重量偏差：任选两根钢筋切取5个试样，试样长不低于500mm；
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算
L=I.55×（a+d)+140mm
式中：L--试样长度；a--钢筋公称直径：d--弯曲试验弯心直径
钢筋牌号
(强度等级)
HPB235(1级)
HRB335
HRB400
HRB500
公称直径(mm)
8～20
6～2528~50
6～2528~50
6—2528~50
弯心直径d
1a
3a4a
4a5a
6a7a
切取试样时，应将钢筋端头500mm去掉后再切取。
4.8.2低碳钢热轧圆盘条
4.8.2.1组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一交货状态，不超出60吨为一批。
4.8.2.2取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头500mm去掉后再切
4.8.3钢筋焊接接头取样
依据《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-)，钢筋焊接接头取样按下列要求：
4.8.5.1钢筋闪光对焊接头取样要求
在同一台班内，由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算：累计仍不足300个接头，应按一批计算。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
焊接等长预应力钢筋(包含螺丝端杆和钢筋)时，可按生产时相同条件制作模拟试件。
螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格接头为一批，只做拉伸试验。
当模拟试块试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求和初始试验相同。
4.8.5.2钢筋电弧焊接头取样要求
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批：在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试块，每批3个，做拉伸试验。
钢筋和钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检验。
模拟试块数量和要求应和从成品中切取时相同。当模拟试块试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求和初始试验时相同。
在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.3钢筋电渣压力焊接头取样要求
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试块做拉伸试验。
在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试块。
4.8.5.4钢筋气压焊接头取样要求
在现浇混凝上结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中超出二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为在柱、墙竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验，在梁、板水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
在同一批中若有多个不一样直径钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
4.8.5.5试块长度，依据《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-)
拉伸试块最小长度
接头型式
试块最小长度mm
电弧焊双面搭接、双面帮条
8d+Lh+240
单面搭接、单面帮条
5d+Lh+240
闪光对焊、电渣压力焊、气压焊
8d+240
注：Lh--帮条长度或搭接长度，切取试块时，应使焊缝处于试块长度中间位置。钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：
钢筋牌号
焊接型式
帮条长度或搭接长度Lh
HBP235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335、HRB400、RRB500
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
4.8.5.6弯曲试块长度按下式计算
L=D+2.5d+150mm
式中：L一试块长度
D—弯心直径(mm)
d—钢筋直径(mm)
切取试块时，焊缝应处于试块长度中央。
弯心直径D按下表要求确定。
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径
钢筋直径
≤25mm
>25mm
钢筋等级
弯心直径D(mm)
I级
2d
3d
II级
4d
5d
Ⅲ级
5d
6d
Ⅳ级
7d
8d
4.9机械连接接头检测试验
依据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-)，机械连接接头取样按下列要求
4.9.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：
4.9.1.1每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
4.9.1.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件同一根钢筋；
4.9.2接头现场检验按验收批进行。同一施工条件下采取同一批材料相同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
4.9.3接头试件尺寸
试件长度以下所表示
L1=L+8d+2h
L--接头试件连件长度
d--钢筋直径
h--试验机夹具长度，当d<20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1--试件长度
在取有于工艺检验接头试件时，每个试块尚应取一根和其母材处于同一根钢筋原材料试块做力学性能试验。
4.10墙体材料检测试验
4.10.1烧结一般砖：检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。
4.10.2一般混凝土小型空心砌块：以用同一个原材料配成同强度等级混凝土，用同一个工艺制成相同级1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批由外观合格样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
4.10.3烧结空心砖和空心砌块：检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计用随机抽样法从外观质量检验合格样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。
4.10.4轻集料混凝土小型空心砌块：
4.10.4.1组批规则
砌块按密度等级和强度等级分批验收它以用同一品种轻集料配制成相同密度等级相同强度等级相同质量等级和同一生产工艺制成10000块为一批；每个月生产砌块数不足10000块者亦为一批。
4.10.4.2抽样规则
每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，以后再从外观合格砌块中随机抽取以下数量进行其它项目标检验：
a 抗压强度：5块
b 表观密度吸水率和相对含水率：3块
c干缩率：3块
d抗冻性：10块
4.10.5 蒸压加气混凝土砌块
4.10.5.1取样方法：
同品种同规格相同级砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批随机抽取50块砌块进行尺寸偏差外观检验砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差和外观检验合格砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。
4.10.5.2试件制作方法：
a 试件制备采取机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。
b 体积密度抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上中下次序锯取一组，上块上表面距离制品顶面30mm，中块在制品正中处，下块下表面离制品底面30mm，制品高度不一样，试件间隔略有不一样，试件为100mm×100mm×100mm正立方体，共二组6块。
4.11防水材料检测试验
4.11.1防水卷材
4.11.