机房精密空调维保专业方案书.docx

机房精密空调维保方案书
第一章：巡检服务内容描述
巡检设备及日常维护
我企业整年12次定时为用户提供全方面阶段性巡检、维护保养.我企业在接到用户设备故障通知30分钟内抵达现场；2小时内处理问题，假如现场不能修复，给出处理方案，如有特殊情况将为用户提供书面汇报说明情况。具体巡检内容包含：
1、 控制系统：检验显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警统计对报警内 容进行分析消除隐患。
2、 空气过滤器：检验空气过滤器，如需检验或更换则检验或更换空气过滤器。
3、 加湿器
检验蒸汽加湿盘是否结垢，如结垢需拆下进行清洗；
检验维护漏水报警系统
检验加湿器接线是否松动？按标准紧固。
检验供排水管和补水阀是否有损伤痕迹？
检验加湿器程控系统编程内容是否符合现场要求。
4、 外部冷凝器和干冷器：
检验冷凝器是否清洁，如需清洁需用专用清洗工具清洗室外冷凝器。
风扇：检验风扇转动，有没有异常噪声，运行电路是否正常。
检验室外冷凝器电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。
检验压力继电器，对室外风机控制是否和设置一致而且依据当初具体工作环境调整压力断电器。
调速器（假如安装）：检验调速器工作状态，控制是否灵敏。
5、 蒸发器：检验蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，确保足够热交换量。
6、 风机组件：检验风机马达运转是否正常，有没有异常噪音，而且轴承有没有移动现象，假如移动超标，就要检验或更换轴承。对于由皮带传动机组，检验传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；电机支架有没有变形。分机叶轮有没有异物，转动是否顺畅，和轴连接是否紧固。
7、 电加热器：检验三级电加热器各级加热电流及各电气接点是否正常。电加热器过热保护是否灵敏。
8、 电路：
1） 检验主电源及各支路各相电压，电流：
2） 检验全部接触器，触点是否清洁，接触是否可靠、检测吸合瞬间电流，对各接点进行紧固，确保安全；
3） 对24V控制线路进行检测，确保控制灵敏。
4） 对多种系统保护功效进行检测，（比如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）确保设备安全运转。
9、 制冷系统：
1） 检验制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并依据当初室外环境对压力进行合适调整；
2） 检验压缩机三相绕组是否平衡，绕组绝缘是否可靠。
3） 进行过热度测试，判定系统运行效率是否能够达成指定性能指标。
4） 压缩机油位是否符合标准，工作时声音是否异常，以判定系统润滑程度。
5） 制冷管道及膨胀阀毛细管和平衡管是否异常。
6） 检验压缩机部件是否有油渗漏痕，如发觉必需查明原因，排除故障，使用Sunisco 3GS 制冷剂油恢复正常油位。
10、 排水系统：检验排水系统是否通畅，如有水垢或异物堵塞管道，用药剂疏通管道，确保排水顺畅。
每次巡检完成后需填写巡检汇报（样表见附表）由双方工程师签字且立案。（双方各执一份）。
二、特殊维护
对于因为特殊原因、非正常原因引发空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练制冷工程技术人员进行操作。
1． 加注冷冻油
当需加注冷冻油时加注冷冻油。
2． 加注制冷剂
当有氟量损失时应补充制冷剂。
3． 调整热力膨胀阀
4． 对压力开关、风量开关等校准
最终在维护完成后应向用户提交维修汇报。对存在问题提出处理方案，对使用上问题提出合理性提议。以确保用户设备正常运行。
第二章：抢修服务内容描述
一、在维保期内遇故障时抢修服务反应：
1、 我企业接到用户说明故障通知（电话、传真等）后，10分钟内做出响应，并在电话指导不能处理情况下，立即确定故障，对于不影响运行通常故障，我企业应在30分钟内赶到现场。
2、我企业到现场后，立即检验、排除故障，正常情况2小时内排除故障。2小时内若不能处理应在第3个小时向用户出具书面汇报，双方协商处理。如需检验或更换配件，我企业应在48小时内提供配件并检验或更换。若不能立即检验或更换，应向用户出具书面汇报说明情况。
3、我企业排除故障后，应检验空调机全部零部件工作是否正常，并对用户相关人员进行现场技术指导。
4、故障排除后，我企业当日填写空调维护维修汇报，双方签字认可并归档留存。
二、我企业提供整年365天，天天二十四小时热线和紧急服务。
联络人： 联络电话：

第三章：空调检修服务内容描述
空调检修内容包含对压缩机、主风机、冷凝器、蒸发器、制冷循环系统、加湿、加热器、电器部分、噪音控制、整机壳体及机座检验和维修。
压缩机维修
(一)检修内容
1.检验压缩机运转声音，检测运转时机身温度。
2.检测压缩机绕组阻值、工作电流、压缩机绝缘性能。
3.全方面清洁半封闭压缩机各部件及曲轴箱，清洗检修油泵。
4.对于半封闭压缩机，检验密封状态检验阀板气密程度，检验吸、排气压力，更换压缩机阀板、吸、排气阀片、密封垫片、缸垫、压缩机高、低压维修阀等易损部件。
5.校验高低压保护、过温保护装置。
6.检验压缩机接触器等电器部件。
7.检验半封闭压缩机活塞、连杆磨损程度，更换活塞环。
8.对于全封闭压缩机，检验压缩机有没有过冷过热现象，检测吸、排气压力是否正常，检测压缩机运行电流，检验运行时有没有异常振动及异响。
9.更换压缩机润滑油，更换其它有问题器件。
（二）具体检修及测试方法：
1.压机过流保护器　
a作用：当压缩机电流超出额定值时，使机组停止运行。
b机组电流超出额定值，会造成压缩机烧毁
c为了机组保护愈加好，应定时更换压缩机压机过流保护器
d步骤：切断电源更换新压机过流保护器
2.压机接触器　
a作用：当系统需要压缩机工作时，使压缩机机组可靠运行。
b机组电流超出额定值或部分触点过流变色接触不良时，会造成压缩机缺相烧毁。
c为了机组保护愈加好，应定时更换压缩机接触保护器
d步骤：切断电源更换新压机接触保护器
3.压缩机高压阀片　
a作用：高温高压制冷剂蒸汽从这里经过压缩输送到冷凝器进行循环。
b高压阀片损坏，会造成系统高压受到破坏，高压向低压端串气，使系统达不到要求，制冷效果差。
c为了机组能更有效发挥制冷量，使高压能够达成要求
d使高压达成正常范围提升制冷量
e步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，打开压缩机高压腔取出阀板，更换上面高压阀片。
4.压缩机低压阀片
a作用:它打开能够使回来制冷剂蒸汽进入汽罐经过活塞压缩进行循环
b它动作不灵活压缩比小排气量不够制冷效果差
c为了提升压缩机排气量使机组运行状态愈加好
d机组使用寿命得到提升
e打开高压腔取出阀板更换新低压阀片
5.密封垫　
a作用:密封、预防氟泄漏增加气密性
b密封垫已经干掉、损坏起不到密封作用（大修时必需更换）
c为了确保压缩 机密封性
d使压缩机气密性愈加好降低泄漏
e把密封垫取下，用工具清理原来放密封垫地方，更换新（最好用油浸泡过）
6.阀板
a作用:形成压缩循环部件经过上面高低压阀片动作来达成吸、排气
b使用时间过长，吸排气阀片串气动作不良磨损严重
c为了达成机组吸排气要求提升制冷量
d制冷室机组达成延长使用年限目标
e打开高压腔取出阀板更换新
7.活塞环　
a作用:刮油、密封、分油（分油环和气环）
b使用时间过长磨损严重造成串气，影响排气量
c确保压缩机排气量和机组制冷量，提升制冷量
d能够使用压缩不串气避免因为气罐内油过多造成“油击”
e把压缩机打开从曲轴上取下活塞在从活塞上取下活塞环更换新
8.油泵　
a作用:泵油、使压机内部部件得到润滑降低磨损
b泵油效果下降（可能会因为油泵不泵油造成压缩机损坏）
c保护部件正常有效运行，预防因为运行时间延长，油泵效果差形成干转造成压缩机损坏。
d压缩机得到有效润滑避免压缩机损坏。
e打开压缩机取下油泵更换新。
9.油滤
a作用:装在低压吸气入口处，预防油中所带杂质进入压缩机造成损坏
b油滤网子损坏起不到保护作用。
c因为使用时间过长机组杂质过多造成油滤损坏。
d能够有效去除冷冻油杂质。
e打开压缩机取现油滤更换新。
10.维修三通阀　
a作用:能够经过调整它，能够使系统和压缩机分开，还可经过它打开和关闭、测量压力、便于维修。
b因为使用时间过长它会出现关闭不严，轻易漏氟。
c为了以后便于维修系统。
d能够使维修愈加方便。
e焊下三通阀更换新。
主风机维修
(一)检修内容
1.检测主风机电机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。
2.更换主风机轴承。
3.更换主风机皮带，重新调整皮带轮。
4.检测风机转速、风速、风量。
5.检验过流保护、接触器、空气开关等相关电气部件。
6.更换其它有问题器件。
（二）具体检修及测试方法：
1．主风机轴承　
a作用是降低扇叶在转动时摩擦阻力和保持耐用性，还起固定作用。
b更换前状态可能是风机噪音太大，或抱轴造成风机电机过流保护，甚至烧坏。
c 轴承更换目标是为了减轻风机噪音和电机负荷，能使风机正常工作。更换后主风机声音正常，电机过流在额定范围内，风机也正常。
d步骤：（1）断开主电源（2）松皮带后卸掉（3）把皮带轮拔下来
（4）取下坏轴承并更换新（5）安装好皮带轮和皮带并调整。
（6）供电、开机并试验，测量电流。
2．皮带
a作用是有效地衔接电机和风筒，使扇叶伴随电机转动而转动。
b更换前可能是断裂或裂缝，也可能是磨损严重。
c更换目标是为了能使整个送风系统工作正常。
d更换后扇叶轮转速和电机转速百分比在额定范围内。
e步骤：（1）断电（2）把固定电机螺丝松开并调松上面调整杆
（3）把已坏皮带折下（4）装好新皮带并调整松紧度
（5） 紧固电机底角螺丝（6）供电开机试验。
3．风压开关
a作用是空气流量低时，触动报警点，使空调停机（除主风机和冷凝风机工作外）警告过滤网脏堵了或是风机有故障，也可能是气流循环不好。
b更换前可能是不准了，有可能正常时告警，也可能超出告警范围了，但不产生告警。
c更换目标是为了能正常告警。
d更换后正常了，当气流低时就产生了告警，不会让压缩机产生低压告警。
e步骤：（1）断电，拆开电线和塑料软管 （2）松开固定螺丝
（3）更换新压差开关并安装好 （4）调试。
4．风机过流保护
a作用是当电机在运转超负荷状态下，电流高于调定值而自动保护，使电机停机。
b更换前可能是在电流正常情况下保护，也可能是超出设定值但还不保护。
c更换目标是能让它正常对电机起保护作用。
d更换后电流超出厂家设定电流就自动保护正常了。
e步骤：（1）断电（2）拆电线和保护器本身从机子上下来（3）更换新
（4）安装电源线（5）调试。
5．主风机接触器
a作用是利用电磁吸力使电路接通和断开，从而完成多种自动控制要求，并有失压或欠压保护功效。
b更换前状态可能是（1）触点烧坏（2）线圈烧坏（3）有可能触点老化，缺相
c更换目标是为了能使正常用线圈控制接触器吸合及断开，也就是能正常控制主风机启停。
d更换后，电机能够正常运行，吸合断开也正常。
e步骤:（1）断电，拆电源线和信号线（2）把接触器本身从机身上拆下来
（3）更换新接触器，并接好线，安装好，并调试正常即可。
6．空气过滤网（依据机房具体情况进行更换）
a作用是保持蒸发器清洁
b更换前状态是脏或堵，或破。
c更换目标是气流正常，蒸发器保持清洁。
d更换后气流正常。
e步骤：（1）关机打开前门或侧门（2）把过滤网抽出来再把新插进去
（3）关门，调试。
冷凝部分维修
（一）检修内容
1.全方面清洁、整理冷凝器翅片，确保冷凝器翅片洁净，排列整齐。
2.检验风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有没有异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。
3.更换室外风机轴承。
4.检测风机压力继电器是否正常。
5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。
（二）具体检修及测试方法：
1.翅片专用清洗剂
a翅片专用清洗剂功效:用于冷凝器，蒸发器专用清洗，
b冷凝器清洗：因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系统高压或压力释放阀打开造成氟泄漏。
c清洗剂清洗目标是为了提升制冷能效比，提升系统工作稳定性。
d清洗后，冷凝器、蒸发器换热效果提升，机组工作稳定提升制冷量。
e步骤: 首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和清洗剂1比1混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗洁净，然后把冷凝风机和网罩安好。
2.冷凝风机
a冷凝风机是为空调机组强制散热已确保空调工作。
b假如风机有故障冷凝器不能常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作成系统高压和工作噪音。
c更换冷凝风机确保冷凝器正常工作
d更换新风机，噪音下降，风机运行正常
e拆下网罩螺栓，打开接线合拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。
3.风扇电机轴承
a作用功效：风扇是强制空气流通以提升冷凝器散热量
b假如风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机
c更换目标：降低风机噪音和降低用营成本。
d更换后电机运行平稳，冷凝效果显著提升
e步骤：拆下风机网罩，用六角板了拆下风扇上顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机打开电机两头端子盖用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机装上新扇叶拧紧顶丝，装好风机网罩
4.压力控制器
a开关型压力继电器检验弹簧灵敏度，在设定压力达成时是否能够快速接通和断开；接高压压力表检测高压改变情况。压力继电器设定值为15-18BAR
b假如有故障：风机电机不能正常启停或无法调整启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。
c更换目标是为了机组能正常启停和正常运行
d更换后机组运行正常稳定
e步骤：关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源
5.调速器
a 调速型压力继电器能确保高压侧压力相对稳定，关键应检验其达成设定压力时风机运转情况。其最小电压输出为实际输入电压85%，伴随压力上升电压会达成100%。调速型压力继电器输出最小电压时压力设定为16BAR。
b假如调速器有故障，冷凝风机不能正常工作，会造成机组无法正常运行。
c更换是为了确保冷凝器正常工作
d更换后机组运行正常
e先关电源，然后拆下电源控制线，拆下控制安上线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关
6．调速控制板
a调整控制冷凝风机启停。
b假如调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。
c更换目标是为了确保机组冷凝系统工作正常。
d更换后冷凝器和系统工作正常。
e 关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打开锁钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。
7.压力释放阀
a保护冷凝系统和压缩机高压阀片。
b假如释放阀有故障或不起作用，会造叫压缩机高压过高或压缩机 烧坏。
c是为了确保高压温度压力不会术高有不安全隐患释放高压压力。
d更换后消除安全隐患。
e放掉制冷剂拧下释放阀，换上好释放阀，抽闲，从新加注制冷剂
蒸发器部分维修
（一）检修内容
1.检验蒸发器托盘、下水管路是否正常，清理或更换冷凝水排水管路。
2.清洗蒸发器翅片。
3.检验除湿电磁阀动作情况。
4.更换其它有问题器件。
（二）具体检修及测试方法：
1.检测蒸发器表面有没有尘垢，和蒸发器透气性，假如有会造成蒸发器风阻加大，影响蒸发器换热性，所以需用专用清洗剂清洗。
2.首先把清洗剂均匀喷在蒸发器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把清洗剂和尘垢冲掉即可。
制冷循环系统维修
（一）检修内容
1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18千克以上，时间超出二十四小时且保持压力不变。
2.检验制冷剂管道支架是否适宜、是否有不正常振动和声响。
3.更换制冷管路保温套。
4.检验过滤网气流开关等部件工作状态。
5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。
6.检验多种保护开关。
7.用管道循环泵加注F11对系统进行根本清洗。
（二）具体检修及测试方法：
1.冷冻油
a作用：润滑 密封 冷却
b状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。只有更换冷冻油才会提升机组使用效率，使机组愈加有效运行发挥机组更大作用。
c步骤:先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。
2.干燥过滤器
a作用：干燥系统过滤杂质
b干燥过滤器使用时间过长或数次重新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质作用。使用失效干燥过滤器能够使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效提升系统内洁净度，同时有效去除系统内水分，必需立即定时更换干燥过滤器。
c步骤：将系统中R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将 R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新过滤器焊接上。
3.制冷电磁阀
a作用：切断制冷系统，使机组减压开启。电磁阀和压缩机同时动作，电磁阀评判应是动作灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。
b用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁开启。
c 开启空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应快速下降。供电后会听到电磁阀闭合声及制冷剂流动声音。低压压力逐步升至正常。
d步骤：将系统中R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新更换上。
4．制冷剂（R22）
a作用：起到能量转移作用
b含水量超标，从液镜能够看出试纸展现黄色。
c更换后能够提升制冷量，避免冰堵产生。
d步骤：从系统中将氟放掉，重新抽闲加氟。
5．膨胀阀
a作用：降压，节流
b故障后不能有效起到调整作用，用手握感温包膨胀阀没有动作低压没有改变
c为了确保机组运行工况，使机组运行状态愈加好
d能够有效起到调整作用，经过改变开启度起到改变低压压力作用。
e步骤：从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包（位置在回管侧面偏下）
6．高压安全阀
a作用：安全阀是确保系统高压极限部件，预防制冷管路承受更高压力。安全阀关键问题表现为泄漏，若有杂质卡在安全阀排汽口，会造成阀泄漏，因为是安全器件，出现以上问题应更换。
b漏气，它不起泄压保护
c为了使机组保护愈加完善。
d能够把高压保护愈加完善。
e步骤：从系统中将氟放掉。把安全阀卸下 更换装好。
7．高压开关
a作用：高压开关为安全器件，必需确保其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检验高压开关报警点，通常高压开关设定值为24-26BAR，抵达设定压力后高压开关断开。
b为了让机组在运行时起到有效保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。
c步骤：从高压口取下高压开关连接，更换新安装。
8.低压开关
a作用：低压开关为安全器件，必需确保其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检验低压开关报警点，通常低压开关设定值为2-3BAR。
b机组压力过低，低于报警时仍不停机
c为了机组保护愈加好，机组能够有效得到保护预防其它部件因为压力更低继续运行。
d步骤：从低压口取下低压开关连接纳子，更换新。
9.维修三通阀　
a作用:能够经过调整它，能够使系统和压缩机分开，还可经过它打开和关闭、测量压力、便于维修。
b因为使用时间过长它会出现关闭不严，轻易漏氟。
c为了以后便于维修系统
d能够使维修愈加方便
e焊下三通阀更换新
10.制冷管路排污
制冷管路必需进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前，须用压缩空气将系统中残余油垢、杂质、水分吹除洁净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一洁净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹洁净。为了使油污溶解，便于排除，通常使用F11作为清洗剂，因为F11融油性很好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。
加热、加湿器维修
（一）检修内容
1.检验加热器。
2.检验加湿器加湿电极、加湿罐及电极连接端子等部件。
3.用除垢液清洗、加固或更换加湿水盘。
4.检验排水槽是否堵塞，疏通机内供水/排水管路。
5.检验上、排水电磁阀动作情况。
6.更换其它有问题器件。
（二）具体检修及测试方法：
1．上水电磁阀
a上水电磁阀是加湿系统供给水源控制阀门。
b更换前状态：A：上水阀打不开B：上水阀线圈烧坏 C：上水阀门关不严
c为了确保加湿系统上水正常运行，不出现b项情况，所以必需更换。
d更换步骤：(1)关掉电源或上水电磁阀线圈供电拔掉(2)供水水源关闭
(3)摘除旧上水电磁阀，换上新上水电磁阀
2．排水电磁阀
a排水电磁阀是加湿系统排水控制阀门
b更换前状态：(1)排水阀门打不开 (2)排水阀线圈烧坏
(3)排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）
d为了确保加湿系统排水，加湿运行正常，不出现b情况，所以必需更换
e经过更换排水电磁阀，加湿系统排水正常，加湿系统运行正常
f更换步骤：(1)关掉电源 (2)取下加湿罐
(3)摘除旧排水电磁阀，换上新排水电磁阀
3．电极式蒸汽加湿罐
a加湿罐是加湿系统盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿系统关键部分。
b更换前情况：(1)水垢结满，上水不好，加湿慢或加湿时打火
(2)加湿电极烧坏。
c为了确保加湿正常运行，故更换加湿罐。
d经过更换加湿罐，加湿系统上水快了，加湿效果好了
e更换步骤：(1)关掉电源 (2)把加湿罐水排掉
(3)摘除旧加温罐，换上新加湿罐
4．托水盘
a加湿水盘是加湿系统盛水容器
b更换前情况：1 加湿水盘变形 2加湿水盘腐蚀坏
c为了确保加湿系统正常运行，不漏水，所以更换
d经过更换加湿水盘，加湿效果很好
e更换步骤：(1)放掉水盘中水，取下坏加湿水盘 (2) 换上新加湿水盘
5．加湿过流保护
a加湿过流保护是加湿灯管因为电流过商而保护一个部件
b更换前情况：断开
c为了加湿灯管正常，所以更换
d经过更换以后加湿正常运行
e步骤：取下旧换上新
6．加湿接触器
a加湿接触器是加湿灯管供电交流接触器
b更换前情况：1接触器线圈烧坏 2接触器三项触点不一样时
c为了使加湿灯管正常工作
d更换后加湿灯管能够正常工作
e步骤：(1)关掉电源 (2)取下旧换上新
7．湿度传感器
a湿度传感器是检测机房湿度感应器
b更换前情况：1检测不到机房内湿度 2检测出现误差
c为了正确检验机房标准湿度
d经过更换可正确检测到机记风实际湿度
e步骤：(1)关掉电源 (2)去掉旧换上新
电气部分维修
（一）检修内容
1.检验各部分开关温升，各电路板、元器件有没有老化、打火现象，电器元件动作是否到位。
2.紧固各电器接线和插接口。
3.检验控制电源变压器外观，检测输出电压。
4.检测电脑控制板控制信号，检验手动、自动、遥控功效。
5.清扫、清洗各电器控制元件和控制板上灰尘、污垢。
6.更换有问题熔丝（或空气开关）、接触器、控制板等电器元件。
7.检验、校对温湿度传感器。
8.检验各电源线绝缘情况。
（二）具体检修及测试方法：
1．变压器
a检验变压器外观，有没有损失和过热
b变压器工作时是否在许可温升范围内
c测量输入输出线圈，阻绝缘电阻值和对地阻值
d测量输入输出电压是否在许可范围内
e紧固变压器安装螺丝，变压器，输入输出接线端子。
f检测变压器个参数性能后，确保变压器长久稳定工作，假如有问题应立即更换或维修。确保变压器下端用电设备安全，避免变压器输出电压不稳而造成烧毁电子原件或造成电路板不能正常工作。
2．主电源开关
a 测量主电源开关工作时温度
b测量主电源开关接通时电阻值，确定触头是否炭化。
c测量主电源开关断开时电阻值是否有粘连。
d测量主电源开关工作时输入输出电压，是否有压降，三相是否平衡。
e紧固安装部位，并调紧接线母。
f测量后确保主开关正常工作，无降压，无缺线。无过热，分断正常，避免因主开关损坏造成烧毁电机，假如发觉问题应立即更换。
3．电脑控制板
a检测控制板输入电压
b检验控制板保险
c清理控制板尘土
d检验控制板接线
e检验控制板电子元件外观有没有变形
4．显示器
a检验外观有没有损坏
b检验显示器是否正常
c检验线路连接是否完好
5．温湿度传感器
a检验传感器板外观有没有损失
b调整传感器输出
c清理传感器尘土
6．主板电源及记忆芯片
a更换电池
整机壳体、机座、气密性检修
（一）检修内容
1.清洁室内、室外机壳体及机座。
2.检验、紧固整机壳体，固定螺丝及部件，处理锈、腐蚀部位。
3.检验空调机组框架、底板、支架（比如蒸发器支架、电加热支架等）是否有锈蚀；
4.检验机组内部是否有灰尘、油污及其它杂物；
5.检验门板、侧板和框架是否密封，密封条是否破损；
6.门板及侧板内隔音材料是否破损；
（二）具体检修及测试方法：
1.整机壳休和机座会因长时间使用机座和固定外壳隔风板有掉漆和腐蚀，把腐蚀锈除掉，重新喷漆；
2.除锈及防锈：用砂纸将锈蚀部分及周遍打磨洁净，刷防锈漆；
3.假如锈蚀严重，影响到承重，则做加固处理，增加支架；
4.固定架和机组间因减振垫损坏而在机组运行时产生机械共振，如减垫有损坏，则需更换减振垫，以降低噪音。
调试开启
（一）调试内容
1.根据空调技术要求做具体系统测试，提供测试统计。
2.对制冷系统进行打压检漏、抽真空、加氟、重新开启调试，直到空调系统全部恢复正常运行。
（二） 具体检修及测试方法：
1.在机组大修完，系统打压、检漏、确定系统正常下，放掉系统中氮气，用真空泵把系统残留不凝气体抽净。
2.加注制冷剂并补注冷冻油，先利用氟里昂罐和制冷系统压差向系统内灌注适量氟里昂，然后开启机组，稳定运行后，依据系统高、低压读数和液镜液面情况，调整系统灌注量，最终确保高压在15-18 kgf/cm2，液镜内恰好没有气泡时停止灌注；
3.合上电源，在操作显示器显示正常情况下开机，然后调整设定值，观察机组运行情况，示运行情况调整制冷压力，其中观察（压缩机运行电流，系统高低压压力）最终让机组试运行，调整各项运行参数，达成或靠近设计标准，调试完后交付正常使用。
4.填写服务汇报，并将服务汇报交付用户保留。

第四章 恒温恒湿机房精密空调检修合格验收标准
为确保程控交换机等精密设备稳定运行，机房必需维持一个恒温恒湿环境。所以要求机房精密空调必需含有制冷、制热、加湿、除湿等功效，并确保能够整年365天稳定运行。不过，即便是机房恒温恒湿精密空调，也一样含有一般机械设备特点——伴随使用时间延长，出现设备性能下降，设备本身老化等问题。所以，为了维持机房内恒温恒湿环境，在设备运行相当长时间后，应立即给检修，以确保机组各部件性能稳定，运行良好，从而确保机组本身高效、稳定运行，满足机房环境要求。
一）、调试前设备检验
1、 检验机房墙、地板、屋顶等有没有缝隙，检验电缆进口有没有密封，注意机房内清洁。
2、 检验机组位置是否合理，要确保气流组织通畅，不受阻碍，又要考虑尽可能缩短室内外机连接铜管距离，尽可能降低水管在室内长度。
3、 检验机组支架上是否铺上厚5mm以上减震胶垫用以减震，观察机组支架稳定性。
4、 检验机组周围安装距离，要保留一定维护空间。
5、 检验空调机全部电器连接部分完整性，全部接线螺丝没有松动，电源电压、频率和机组标签一致。
6、 检验加湿器进水管连接部分，预防产生泄露。
7、 检验排水管道有没有存水弯，注意排水管连接处有没有密封。检验冷凝水盘排水口有没有管道连接到加湿器排水盘上。
8、 检验冷凝器是否安装在有利于通风、并能保持清洁部分，冷凝器周围应有一个水龙头，方便以后清洗冷凝器方便。
9、 检验冷凝器连接管，确保气管在冷凝器上面，液管在冷凝器下面，不然会产生液阻，使机器无法运转。
10、 检验冷凝器支架是否水平。
11、 检验室内外机间高度差。
假如冷凝器比室内机位置高，冷凝器通常不许可比室内机组高超出20m，而且连接管每4m应设置一个回油弯。
假如冷凝器位置比室内机低，则其高度差应在3m。
假如冷凝器和室内机组在同一水平面上，冷凝器和室内机机组之间距离不应超出30m。
二）、机组调试
1、抽真空
放掉管道中制冷剂，把管路中全部截止阀打开，把真空泵连在冷凝器检修口上，开启真空泵，使压力表显示为-0.1MPa；接上制冷剂钢瓶，以气态制冷剂充入制冷系统，压力值在0.1MPa以上，再把管道中制冷剂放掉，再开动真空泵，重新抽真空至-0.1MPa。
2、充灌制冷剂
充灌时，当制冷剂充加量靠近计算值80%左右，即可停止。
3、检验相序
为机器通上电，闭合室内风机空气开关，让风机交流接触器短时间闭合，观察室内风机转向是否正确。
4、检验控制器上菜单
把控制器上空气开关闭合，根据控制器操作说明书来设定好菜单选项。
5、开机调试
1） 预热
严格意义上讲，开机调试前必需在控制器空气开关闭合送电四小时后（此时，压缩机曲轴箱加热器处于加热状态）方可进行。不然，将对压缩机造成很大损坏。
2） 把双头压力表低压表管连在压缩机吸气口上，高压表管连在压缩机排气口上，排尽表管中空气。
3） 闭合压缩机空气开关，并操作控制器手动操作功效，开启压缩机。
4）在机组稳定运行后，观察压力表读数，并同时观察液镜里制冷剂流动情况，依据吸、排气压力调整灌注量，最终确保机组排气压力稳定在15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2，且液镜里恰好没有气泡。机房空调排气压力推荐值通常为15-18.5 kgf/cm2，这一压力范围是生产厂家考虑到机房实际情况，为确保系统稳定运行给出。不过，并非这一压力范围内任何压力全部能使系统处于最优运行状态。比如：在标准设计工况条件下，对于Copeland等品牌涡旋压缩机，制冷剂出冷凝器压力为19kgf/cm2左右，温度为对应压力下过冷液体（3-4℃过冷度）时，制冷系统处于较佳运行状态，既能确保整个系统稳定运行，也使制冷效果和制冷系数达成最好。而对于泰康等活塞式压缩机，制冷剂出冷凝器压力靠近20 kgf/cm2左右时，系统性能达成最好。不过，因为机组实际使用工况是不停改变，机组系统压力夏季高，冬季低，无法稳定在一个固定值，所以，为避免机组出现高压报警或低压报警，并使机组维持在一个较佳运行状态，推荐机组排气压力为15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2。
5) 测试完成后，安装好空调盖板，按“ON/OFF”键，使机器进入自动运行状态。
三）、稳定运行后检验机组性能各参数推荐值（以制冷系统为主）
1、 压缩机吸、排气温度
机组稳定运行后，应尽可能使压机排气温度稳定在85—92℃ ，吸气温度维持在8—12℃，通常不应超出15℃，但也不应太低。
2、 压缩机吸、排气压力
机组稳定湖，推荐排气压力稳定在15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2，且液镜里恰好没有气泡。
3、 制冷剂冷凝压力、冷凝温度
对于制冷剂为R22制冷系统来说，制冷剂在冷凝器中冷凝压力略低于压缩机排气压力，冷凝温度为该压力下蒸发温度。
4、膨胀阀前后温度
用手触摸膨胀阀前后温度，膨胀阀前应有温热感觉，膨胀阀后应该是清凉感觉，假如膨胀阀后管子不凉，则说明膨胀阀开启度不正确，应检验膨胀阀及其附带感温包。
5、制冷剂蒸发压力、蒸发温度
制冷剂在蒸发器内压力略低于压缩机吸气压力，室内蒸发温度为对应压力下饱和蒸发温度。
6、过冷度
和制冷剂在冷凝器中冷凝温度相比，出冷凝器时温度应比冷凝器中冷凝温度低3—4℃为好。
7、过热度
和制冷剂在蒸发器中蒸发温度相比，压缩机吸气温度应比蒸发器中蒸发温度高3—5℃为好。
8、室内机出风温度
应保持在16－18℃为宜，进出风温度差应该大于4—5℃。
9、检修后设备应符合或靠近原厂设计参数。（以设备机身上标明参数为准）。
10、以上数值仅为标准设计工况下推荐值，技术人员应该依据现场实际情况和机组实际使用工况，在确保机组稳定、高效运行情况下，决定机组实际最好运行参数。
紧急服务：
设备发生故障时，我企业接到甲方通知后10分钟内响应，30分钟内到现场。
通常故障在抵达场地后2小时内排除,较重大和疑难故障在8小时内排除。
服务保障
企业以技术服务为企业根本，而且以其众多优势立于业界领先地位，管理和优势结合是服务最根本保障。
² 技术保障
工程师全部有着较高学历，含有充足理论知识。
技术人员受过严格专业培训，专业性强。
工程师同行业工作多年，含有很强独立工作能力，对机房设备了解至深。
掌握全套技术资料。
在长久技术工作中处理过多种多样技术难题，有着最丰富实际经验。
技术人才全方面，能够负担多个设备服务工作。
熟悉用户场地和设备，工作起来事半功倍。
整体高素质在同行业领先。

² 备件保障
备件销售是企业主营业务之一。
了解关键品牌设备备件体系。
备件库存充足，品种齐全。
采取原厂备件，品质有确保。
确保做到常见备件随时库存，特殊备件快速供给。
² 管理优势
人员素质高，责任心强。
服务监督制度周全，确保服务工作顺利实施。
快速派出管理，确保服务时间。
人员考评制度，保障整体素质。
备件库存管理严格，确保备件供给。
用户和设备采取数据库管理，规范正规。
资料/档案共享，向用户提供全方面技术支持。
简化中间步骤，确保响应速度。
l 服务响应时间
故障排除时间表
故障类别
备件库存情况
故障排除时间
通常性故障（较常见）
有
2小时
特殊故障（极少发生或维修复杂）
有
8小时
特殊故障（极少发生或维修复杂）
无
二十四小时
严重故障（特殊原因损坏，受损部件较多）
有
二十四小时
严重故障（特殊原因损坏，受损部件较多）
无
三天