现代企业质量成本管理方案分析样本.doc

质量成本质量成本是全方面质量管理活动经济性表现。是衡量质量体系有效性一个关键原因。对质量成本进行统计、核实、分析、汇报和控制，不仅能够找到降低生产成本路径，促进经济效益提升，同时还能够监督和指导质量管理活动正常进行。所以，质量成本是全方面质量管理深入发展和财务成本管理必需研究问题。一、质量成本涵义和作用生产方和使用方为确保满意质量所发生费用和当质量令人不满意时所遭受损失，称为质量成本。这就是说，质量成本是指企业为确保或提升产品质量进行管理活动所支付费用和因为质量损失所造成损失总和。企业为了使产品能满足适用性要求，就要在全过程预防缺点产品流传，就必需对产品进行检验或试验，所以发生了判别成本。产品在检验或试验时可能失效，也可能在用户使用中发生故障，在出厂前也可能对有缺点产品进行返修或在保修期内为用户更换或修理产品等，使企业不得不为此付出质量损失。因为存在出现故障可能性和进行判别必需性，企业还应该投入预防成本。以降低现生产产品和新开发产品损失成本和判别成本。这么，质量成本包含：内部损失成本、外部损失成本、预防成本和判别成本，统称为工作质量成本。特殊情况还要增加外部质量确保成本。即为向用户提供其质量确保要求客观证据所支付费用。包含特殊和附加质量确保方法、程序、数据、证实试验和评定费用。上述概念可用式（121）表示。实际成本=无缺点产品成本十判别成本十损失成本十预防成本（121）无缺点产品成本是在产品不可能出现故障情况下制造和销售产品成本。所以，质量成本实际成本无缺点产品成本 （122）合并式（121）（122）得：质量成本判别成本十损失成本十预防成本（必需时，再加外部质量确保成本）（123）开展质量成本管理对改善产品质量，深入开展质量管理，降低成本，提升经济效益和企业素质含相关键现实意义。（1）有利于控制和降低成本产品结构日渐复杂，对精密度和可靠性要求亦高，所以，为使产品含有适用性所需要质量成本增多，约占总销售额510。分析质量成本中四类成本百分比关系，寻求质量成本最好值，从而进行控制就能最大程度地降低质量成本，达成降低产品成本目标。（2）从质量成本寻求提升产品质量路径质量成本计算和分析，有利于指导和推进质量改善计划实施，经过质量改善能够提升产品可靠性和维修住，降低使用成本，扩大销售额，给企业和社会带来经济效益。（3）促进企业领导重视产品质量，有利于推行质量管理工作经过质量成本计算，企业领导掌握各项费用所占优例，能够具体看到产品质量和质量管理中存在同题，和对企业经济效益影响，从经济效益上促进领导重视产品质量，支持质量管理推进计划落实实施，提升企业管理水平。（4）拓宽成本管理道路，使成本管剪发展到一个新价段多年来，中国成本管理实际上只是成本事后计算，没有管理到生产经营全过程，作为实现目标成当地有效手段。引人质量成本后，对成本管理提出了新要求。要实施全过程、预防性成本管理，还要针对不一样职能，分别核实、控制，从而扩大了成本管理职能和工作范围，使中国成本管理进入一个新阶段。二、质量成本管理标准和程序1质量成本管理标准质量成本管理应遵照下列三顶标准：应以寻求适宜质量成本为目标。任何企业质量成本，全部有和其产品结构、生产批量、设备条件及人员素质等生产能力相适宜质量成本。开展质量成本管理目标是立即寻求到适宜质量成本并有效地控制它。应以真实可靠质量统计、数据为依据。实施质量成本管理过程中，所用多种统计、数据务必真实、可靠。只有这么，才可能做到核实正确、分析透彻、考评真实、控制有效。不然，势必流于形式，无法获取效益。必需充足发挥财务、生产、检验、供销、车间等企业各部门主动性，把质量成本工作纳入其质量职能中去，才能坚持不懈地开展质量成本管理。不然，仅靠质量部门是开展不了质量成本管理工作。2.开展质量成本管理程序认真开展质量成本管理宣传教育。质量成本管理是一个新课题、新工作，推行时包含很多部门和人员。所以，必需开展质量成本管理宣传、教育和普及工作，让大家了解和支持质量成本管理工作。对从事质量成本管理人员要进行专门培训。培训内容应包含：质量成本项目标组成，质量成本数据搜集，质量成本统计、核实、分析、汇报、计划和控制方法等。建立质量成本核实、统计、管理组织体系。实施质量成本管理必需要有组织确保。所以，依据质量成本管理需要，应确定各相关部门专兼职质量成本核实、统计和管理人员，并明确其职责和任务。制订质量成本管理标准或制度。制订开展质量成本管理程序，要求质量成本原始统计表格内容和格式，建立质量成本管理评审制度或标准。编制质量成本计划。质量成本计划是指为达成适宜质量成本而计划多种方法。每个推行质量成本管理部门和单位必需编制质量成本计划付诸实施并逐步使质量成本进入控制阶段。质量成本计划应要求质量成本目标，采取具体方法和检验和考评指标等。要求目标定量，方法有力，含有可行性。质量成本统计、计算和分析。要求质量成本核实期后，就搜集相关质量成本数据资料，同时按要求时间进行质量成本各二级科目和三级科目标统计、计算，汇总填报。依据质量成本统计汇总报表，企业财务和质量管理部门应作出质量成本趋势分析，编写质量成本汇报。定时对质量成本进行考评。通常应每个月对质量成本考评一次，必需时还可每一季度重新考评一次。考评后，其质量成本控制情况应和经济责任制挂钩。提出质量改善计划和方法。企业领导及相关部门应依据质量成本汇报，结合企业具体情况，确定以质量改善目标为关键质量改善计划及对应质量改善方法，并组织落实负责部门和进度，完善质量体系文件。实施质量改善计划和方法，降低质量成本，提升经济效益。认真实施质量改善计划和方法，以达成降低质量成本和提升经济效益目标，然后再制订新十二个月质量成本计划。三、质量成本项目标组成质量成本管理付诸实施，就要明确要求哪些费用是属于质量成本范围。现结合中国情况将常见、适宜项目列出并加以解释。但各企业在实际使用中应结合企业生产组织、工艺方法、质量管理体系实际，拟订更适宜项目。1预防成本预防成本是为了确保产品质量稳定和提升，控制工序质量，降低故障损失而采取方法所发生各项费用。GBT19000.5标准定义为：“是预防发生故障而支付费用。”它通常包含下列项目。质量计划工作费。为制订质量政策、目标及质量计划而进行一系列活动所发生费用，也包含编写质量手册、体系文件所发生费用。设计评审费。开发设计新产品在设计过程各阶段所进行设计评审及试验试验所支付一切费用，也包含产品更新设计评审活动费用。工序能力研究费。为使产品达成符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取方法所发生一切费用。质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供给单位质量确保能力进行质量审核所支付一切费用。质量情报信息费。对市场质量情报和厂内外质量信息搜集分析、归纳、处理、早期报警和促进研究所发生费用。质量培训费。以达成质量要求或改善产品质量为目标而对企业人员进行正式培训或临时培训，包含制订培训计划直到实施所发生一切费用。质量改善方法费。制订和落实各项质量改善方法计划，以达成提升产品质量或质量管理水平而进行活动所发生一切费用。质量奖。职员质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包含安全、节能）奖金。供货单位质量确保。因对供货单位提出质量确保要求而支付外部质量确保费用。2判定成本判定成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所要求质量水平所支付费用。”通常包含以下各项。进货检验费。对购进原材料、协作件、外购配套件进厂验收检验费用和驻协作厂监督检验、协作配套产品质量审核费用。工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行检验而支付费用。成品检验费。对完工产品判别是否符合质量要求而进行检验或试验所发生费用，包含产品质量审核费用。试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表日常维护、校准所支付费用。试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本和耗用材料和劳务费用。3内部损失成本内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前因为发生质量缺点而造成损失，和为处理质量故障所发生费用之和。包含以下各项。废品损失。指因产品（包含外购、外协产品物资）无法修复缺点或在经济上不值得修复而报废所造成损失。返工损失。指为修复不良品而发生成本费用及为处理普遍性质量缺点在定额工时以外增加操作成本。复检费。指对返工或校正后产品进行反复检验和试验所发生费用。停工损失。指因为多种质量缺点而引发设备停工所造成损失。产量损失。指因为改善质量控制方法使产量降低损失。质量故障处理费。指因为处理内部故障而发生费用，它包含抽样检验不合格而进行筛选费用。质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求所以降低等级所造成损失。4外部损失成本外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成损失，如保修、保换、保退、撤销协议及相关质量赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发觉质量缺点而产生一切费用和损失总和。它同内部损失成本区分，在于产品质量问题是发生在发货以后。包含以下各项。索赔费用。指因为产品质量缺点经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付一切费用。退货损失。指因为产品缺点，而造成用户退货、换货而支付一切费用。保修费用。指在保修期间或依据协议要求对用户提供修理服务一切费用。降价损失。指因为产品质量低于标准，经和用户协商同意折价出售损失和由此所降低收益。诉讼费用。即因产品质量问题而造成诉讼费用。返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选人工、材料、复检及相关设备折旧费用。四、质量成本核实和分析1质量成本数据搜集和统计能够从下述起源搜集质量成本数据资料：从现有帐户中搜集，如检验费用、保修费用等；从现有帐户中经过分析搜集。区分质量成本和非质量成本；从会计原始凭证中统计搜集；建立临时统计来搜集。具体地说：预防成本数据由质量管理部门及检验、产品开发、工艺等相关部门依据费用支付凭证统计；判别成本数据由检验和开发设计部门依据检验、试验费用凭证统计；内部损失成本数据由检验科和各车间统计员依据废品汇报单和生产工作票和相关原始凭证统计；外部损失成本数据由销售服务部门依据售出产品外反馈信息凭证进行统计；外部质量确保成本数据通常由质量管理或确保部门统计提供。2.质量成本核实在质量成本数据搜集基础上，应按质量成本项目进行逐层核实汇总。这种核实汇总分为两种：一个是车间（科室）按质量成本项目核实统计汇总表（见表1），另一个是财务部门按质量成本项目核实汇总表（如表2）。表1：项目计算单位损失一、内部损失技术1、废品损失元、工时金额工时2、返工损失元、工时 3、复检费用元、工时 元、工时累计元、工时二、外部损失成本略三、判别成本略四、预防成本略五、外部质量确保成本略累计金额（元）表2：项 目计算单位一车间质量成本汇总部分月份费用累计二车间三车间四车间检验科销售科内部损失成本1、废品损失元2、返修工时损失元3、停机工时损失元 累计元外部损失成本1、索赔费用元2、退货损失元3、保修损失元4、折价损失元判别成本略元预防成本略元外部质量确保成本略元 累计 也能够按产品、零件、工序进行质量成本核实汇总。方便对每种产品进行分析，从而找出影响质量成本少数多个关键原因，改善产品质量，降低成本。3质量成本汇报质量成本汇报是提供企业领导和各相关职能部门制订质量政策、目标和质量改善依据，质量成本管理部门应定时向企业领导汇报质量成本。（1）质量成本汇报内容提出全部质量成本总额及其组成关键项目、费用情况；提出因为质量缺点而造成损失项目和相关比较基数比率；相关比较基数，各企业依据自己情况不一样可自行确定，但经过比较找出比率应含有强有力说服力。通常常见基数为：a纯销售收入b. 利润c产值（包含净产值和总产值）d产量e总成本等。依据上述数据和比率，进行质量成本水平分析和质量成本对比分析，作出分析结论。提出影响质量成本中相关问题关键原因，确定对应改善方法。对部分经典事例写出具体分析结果。估计下一汇报期质量成本控制目标等。（2）质量成本汇报形式质量成本汇报通常采取以下四种关键形式：报表式、图表式、陈说式和综合式。至于利用哪些形式应依据各自实际情况具体选择。4质量成本分析质量成本分析是经过分析质量成本组成百分比找出影响质量成本关键原因，关键是为质量改善，提供信息，指出改善关键，经过努力达成降低成本增加经济效益目标。所以，质量成本分析是质量成本管理关键步骤。通常从以下多个方面进行：（1）质量成本总额分析首先求出该年度（月份）质量成本总额，其公式是：质量成本内部损失成本外部损失成本判别成本预防成本必需时，再加上外部质量确保成本。然后分析比较本期质量成本和上期质量成本改变情况，并找出发展趋势。（2）质量成本组成份析分析内部损失成本占质量成本总额比率，即内部损失成本率；分析外部损失成本占质量成本总额比率，即外部损失成本率；分析判别成本占质量成本总额比率，即判别成本率；分析预防成本占质量成本总额比率，椰预防成本率；分析内外损失成本和总质量成本百分比关系。以上各项分析目标是为了能够清楚地显示企业在某一个时期内全部质量成本总额，同时分析出质量成本项目组成情况，找到控制和降低质量成本路径。（3）质量成本科目和其它基数比较分析损失成本总额和销售收入总额比较，计算出百元销售额质量损失率，其公式为：式（124）式（124）反应了由产品质量不佳造成经济损失对销售收入影响，使企业领导一目了然看出“矿中黄金”价值表现，是考评企业质量经济性关键指标，同时也是同行业可比性指标。外部损失成本总额和销售收入总额比较，计算出销售收入外部故障损失率。其公式为：式（125）式（125）反应了因为质量不佳造成外部损失占销售收入比重。即是考评企业给用户带来损失情况，又是考评企业为用户服务社会经济效益指标，也是同行业可比性指标之一。质量成本总额和销售收入总额进行比较分析，计算出销售质量成本率。式（12-6）式（12-6）反应了销售收入中支付质量成本多少，是同行业可比性指标。如美国机械加工行业通常控制在l5。损失成本和净产值进行比较，计算出百元净产值质量损失率。式（12-7）式（12-7）反应了每百元净产值因质量故障造成损失。在现在产值还被各级领导很重视情况下，可看到因为故障损失影响工厂产值情况，可做为考评企业指标，同时作为企业内部制订质量成本计划，制订对各单位分解考评关键指标。内部损失成本和净产值进行比较分析，计算百元净产值内部质量损失成本率。其公式为：式（128）式（128）反应了因为企业内部生产过程质量管理不善造成经济损失，是考评企业内部质量管理关键指标，也是同行业可比性指标。质量成本和利润进行比较分析，计算利润质量成本率。其公式为：式（129）式（129）是质量成本对全厂经济效益影响具体表现，不仅考评了质量成本增加占利润比重，还考评了因为质量成本增加或降低对利润影响。内外损失成本和利润进行分析比较，计算百元利润质量损失率。其公式为：式（1210）式（1210）是“矿中黄金”价值表现，即因为质量损失给企业经济效益带来损失，是考评质量经济性关键指标，也是最能引发各级领导重视指标。（4）质量成本各要素之间关系分析质量成本各要素之间百分比关系，在不一样行业、不一样产品之间或同一产品不一样时期之间是不相同。分析和研究质量成本项目之间百分比关系，分析成本组成改变，是选择最好质量成本方案，探求降低质量成本路径关键方法。通常来说，预防成本增加，能够造成损失成本下降，以致总质量成本也下降，从而收到显著经济效益。如中国哈尔滨汽车齿轮厂预防成本增加7后，使废品损失下降50，总质量成本下降25。五、质量成本控制所谓质量成本控制，就是经过多种方法达成质量成本目标一个管理活动。质量成本控制是实现质量成本管理关键手段，也是完成质量成本计划，实现降低成本目标确保。质量成本控制应贯穿于产品或服务质量形成全过程。它通常包含事前控制（即确定控制目标），事中控制和事后处理。1确定质量成本控制目标首先，依据质量成本计划确定控制目标，然后，经过质量成本分析，找出影响质量成本关键原因及微弱步骤，围绕质量改善计划确定控制目标。最终，依据质量形成全过程确定控制目标，即经过对制造阶段、销售阶段和使用阶段所发生质量成本进行分析，找出影响质量成本微弱步骤，确定控制目标。并编制出具体月度或旬（周）质量成本计划。2寻求最好质量成本点依据质量成本控制情况，寻求企业最好质量成本。理论和实践证实，判别成本和预防成本是伴随合格品率提升而趋于增加，而两种损失成本则随合格品率增加而降低。所以，从经济见解来看，适宜质量成本应建立在这两类质量成本合理平衡基础上，以下图所表示。注：最低点为合理平衡点，也称为最好质量成本点。上图中横坐标表示合格品率，纵坐标表示质量成本，其中曲线表示判别成本和预防成本之和，它们随合格品率增加而增加；曲线表示内外损失成本之和，它随合格品率增加而降低；曲线是上述两项之和，其值即为总质量成本。当处于极端值时，曲线趋于无限大，所以它有一个极小值，这就是两类成本合理平衡点，也叫最好质量总成本，这个最好值不仅是一个理论概念，而且含有实际意义，能在实际中应用。3建立质量成本控制系统通常来说，质量成本原因是常常改变，如产品更替、设备改造等，最好质量成本值也要随之改变。所以，要立即调整，建立一个质量成本控制系统（下图），使质量成本处于受控状态。返回