页岩实心烧结砖项目书范本样本.doc

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第一章总论 1.1 项目背景 1.1.1项目名称新建年产6000万块页岩实心烧结砖项目 1.1.2项目申报单位概况承接单位：XXXXX砖厂项目法人： XXXXX砖厂成立于7月，是一家个体企业。厂址在XX县张村大张乡。厂区占地7.5亩，折算面积为5000平方米。项目投产后企业固定资产达成444万元，多种设备车辆二十余台套。可直接按安排就业人员80人。项目投产后可实现年产6000万块页岩实心烧结砖，实现年销售收入1000万元、利税300万元。 1.1.3申请汇报编制依据 1、国家激励发展节能、节地、利废新型墙体材料相关政策和法规，和《河南省人民政府相关治理整理粘土砖瓦窑厂加紧发展新型墙体材料通知》，XX县《相关加紧发展新型墙体材料工作通知》。 2、 XXXXX砖厂提供相关资料及数据 1.1.4研究范围本汇报对XXXXX砖厂建厂理由、承接条件、建安工程、生产设备、公用设施等进行分析，项目标环境保护、职业安全卫生、消防、节能（废物利用）等内容作对应研究，对项目标实施进度、资金筹措、投资估算和产生财务效益、经济效益进行分析，最终做出本项目标经济评价结论，为投资决议提供依据。 1.2 项目提出理由在XXXXX砖厂周围大量集中分布软质页岩，约800亿吨，可长久开采，开采后每十二个月可造良田1亩。页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成岩石。它是一个沉积岩，是固结较弱粘土经过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成。页岩通常为红色、褐色、灰色，硬度不高，易破碎，轻易加工成理想制砖原料，且除了制砖外无其它用途。页岩和粘土有着相同化学成份，是制砖好材料。所以，利用页岩为原料制作烧结砖，替换粘土砖，是节能、节地、环境保护、城镇建设需要。利用页岩制作烧结砖不仅能够节省耕地和基础农田，大大降低了环境污染，能充足利用荒山风化岩石，变废为宝，不破坏和降低耕地。节省大量土地资源。在建筑使用中，因为其热工性能良好，提升居住舒适性，降低采暖能耗，降低二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖开发生产有着巨大社会效益和经济效益，是替换实心粘土砖理想产品，在以后很长一段时间内将是砖混结构建筑主导墙体材料之一。 XXXXX砖厂是利用页岩生产烧结砖新建企业，专门为房屋建筑提供符合国家环境保护要求、节能、节地烧结砖。满足该县城镇建筑业对墙体所用砖材需求。中国自改革开放以来，国民经济得到连续、快速、健康发展，人民群众生活水平等到显著提升，居住条件不停改善。据资料报道，中国全社会房屋年完工面积将达成18－20亿平方米，建筑业增加值均约7500亿元，其中城镇住宅年需求量将保持在13－15亿平方米左右。住宅产业投资增加率已远远大于GDP年增加率，是发展新型墙体材料绝好机遇，含有宽广市场前景。现在中国墙体材料年产6000多亿块（折标准砖），而产品结构不合理，其中粘土实心砖产量占墙体材料总量95%左右，年产量约5400多亿块。粘土实心砖生产企业绝大部分为乡镇企业，其中生产规模小、工艺技术落后、浪费大量能源、严重污染大气环境。每十二个月由此面毁坏和占用耕地达成95万亩，耗能近7000万吨标准煤，含有硫化物有害气体直接排向大气层，煤矿和电厂每十二个月排放煤灰和煤矸石等工业废渣需占用土地堆放，环境污染严重。伴随国家墙体材料改革深入深入，保护环境、保护有限土地资源，自以来国家开始陆续出台限制及严禁生产和使用粘土实心砖相关政策要求。本省也出台了对应地方政策要求，制订关闭严禁使用粘土实心砖时间表。多年来，国家在下达相关限制严禁使用粘土实心砖同时也出台了相关节地、节能、利用废渣生产新型墙体材料税收优惠政策。近几年来新型墙体材料以年均8－10%速度增加，累计节省土地110万亩、节能8000万吨标准煤、利用废渣3亿吨。该厂经过充足市场调查和论证，主动筹建生产新型墙体材料生产线。现在已基础完成企业营业执照、土地自用、生产设备采购等工作。征用XX县张村李村二道河废弃村庄旧址建设生产线，生产页岩烧结砖。生产所需原材料可就近取用。购置生产设备选择现在中国较优异制坯机和节能型隧道窑。 1.3 研究结果本项目除新建生产厂房及配套设施外，购置中国优异制坯机和节能隧道窑。生产线焙烧采取一次码烧技术，不仅可节省码窑人员使焙烧工序简单化，还可将焙烧窑砖坯余热用于烧烘干室。使烧结过程产生热能得到二次利用。使产品质量有了可靠确保，从而使产品质量、性能、寿命、可靠度达成国家标准。含有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为关键建材砖混建筑施工中，页岩砖最大优势就是和传统粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖最好替换品。本项目有当地主管部门大力支持，有团结务实、富于开拓创新精神领导班子，为项目实施奠定了坚实基础。生产区含有完善不、电、路等公用配套设施。利用页岩生产新型墙体材料可使企业取得国家税收优惠政策支持，使项目建设有了可靠确保。本项目经济效益和社会效益好。项目建设总投资587万元。项目完成后，实现年产6000万块页岩烧结砖。销售收入（含税）1000万元，年利税300万元，年利润额200万元，投资利税率50.5%，投资回收期2.94年，含有投资少，建设周期短，经济效益好显著特点。关键技术经济指标见下表：关键技术经济指标序号名称单位指标备注 1 占地面积㎡ 5000 7.5亩 2 总建筑面积㎡ 3057 3 建筑占地总面积㎡ 2805 4 道路、广场总面积㎡ 1695 5 绿地总面积㎡ 500 10 围墙周长㎡ 360 11 估算总投资万元 587 12 劳动定员人 80 13 年节省占用土地亩 50 14 年节省标煤吨 5500 15 降低烟气排放量立方 5778 16 降低有害气体万立方 3330 1.4结论和建设 1.4.1结论 1、页岩砖是国家提倡发展建筑节能材料，是替换粘土砖更新产品。烧结页岩砖在中国已经有成熟技术，关键品种有标砖和多孔砖。在生产实际中要处理关键技术问题是：（1）依据页岩化学成份确定是否能够直接作为烧制原料。（2）依据页岩原料塑性指数确定砖机工作压力和成型水分。（3）页岩砖建厂过程中通常全部要进行页岩取样化验，有还要作先行烧制试验。 2、烧结页岩性能烧结页岩砖实施国家标准。标砖实施GB5101-98烧结一般砖标准，多孔砖实施GB13544-92烧结多孔砖标准。（1）强度等级标准要求强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10. （2）抗风化性能页岩砖抗风化性能均需达成标准要求。（3）热工性能烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。显著优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准要求。 3、烧结页岩砖性能推广优势烧结页岩推广优势是其它墙体材料对比中显现。（1）和砌块相比⑦⑥ 有良好热工性能页岩砖砌体导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块导热系数为1.2w/m.k,相差近1/3,即240砼砌块砌体只相当于162页岩砖体保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷情况。有深入发展为多孔良好技改空间。砌块要想提升热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用步骤全部增加了难度，而且会极大地增加投资。而页岩砖深入发展为多孔砖只需在生产步骤进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提升热工性能。方便施工，提升工效。 ④无砌块窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。 ⑤便于二次装修。（2）和粘土砖相比抗风化性能优于粘土砖因为页岩和粘土本身性能差异，国家标准就要求页岩砖抗风化性能优于粘土砖。尺寸偏差小于粘土砖因为页岩本身塑性指数优于粘土，即使国家标准对烧结砖尺寸偏差要求是相同，但在实际生产中页岩砖尺寸偏差普遍小于粘土砖。节省资源，不占用土地国家提倡发展页岩砖就于它能够利用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。另外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面和粘土砖基础相当而稍有提升。传统建材实心粘土砖生产对土地资源造成了极大破坏，严重影响着粮食安全和生态环境，所以必需寻求一个建材来替换以粘土为原料墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟，原材料丰富、最易开发承重墙体材料之一。（4）页岩砖在外观上、性能上和粘土砖相同，复合建设工程承重墙体要求，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接收。其生产工艺成熟，建设周期短，采取一次码烧工艺页岩烧结生产线，土建、安装、调试十二个月内即可完成。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高1－3分钱，但考虑到页岩砖生产不受天气及气候影响，不需要晾干，不占地，成品率高，运输距离近等原因，实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。所以在严格控制使用实心粘土砖情况下，烧结页岩砖是替换粘土实心砖理想材料，因地制宜开发生产页岩砖含有十分良好市场竞争力。页岩砖是国家提倡发展建筑节能材料，是替换粘土砖更新产品，本项目利用废弃固体物－－页岩生产烧结砖，使废弃固体物资源得到综合利用，基础实现无烟排放。大气环境、生态环境得到很大改善。结论认为本项目可行。 1.4.2提议建设单位应抓紧落实项目建设资金、环境评价和项目报批，抓紧施工图设计和设备安装工作，加紧项目建设，立即投入生产。第二章建设规模及内容 2.1建设规模本工程为XXXXX砖厂新建年产6000万块页岩实心烧结砖生产线项目。该项目市场前景很好，含有很强抗风险性，伴随社会发展，页岩砖售价将不停提升，加之管理方法不停完善，生产成本会为断下降，经济效益愈加显著。制砖原材料关键为页岩，还能够掺入一定百分比煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，经过煤矸石、炉渣自燃、窑内火将连续燃烧，无须再加煤助燃。节能节土、环境保护利废，提升资源利用效率，生产烧结页岩砖完全符合国家墙体材料改革新政策，烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，含有良好保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，含有良好保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品在减轻墙体自重、保温、隔热和抗震性能等方面均优于实心粘土砖。依据XX县发展计划及相关部门要求等具体情况，计划本项目占地面积7.5亩，折合5000平方米。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施，总建筑面积3057平方米。 2.1.1关键建设内容： 1、厂房，建筑面积208㎡，长26米、宽8米。内设原料细碎系统和制坯机； 2、隧道窑两，每个建筑面积900㎡，累计1800㎡，宽15米、长60米。隧道窑分码坯、干燥、焙烧、冷却段，各段依据其不一样功效采取不一样保温材料和砌筑结构； 3、烘干室，建筑面积600㎡，东西长20米、南北宽30米。依据其功效要求，选择保温效果好材料和砌筑结构； 4、综合办公楼，建筑面积378㎡，三层。其中：1～2层为办公室、三层为职员宿舍； 5、配电房，建筑面积56㎡； 6、门卫值班室，建筑面积15㎡； 7、道路、广场，建筑面积1695㎡； 8、绿地面积500㎡； 9、围墙周长360㎝。注明：本项目关键考虑厂区建安工程，生产辅助设备及安装。第三章技术方案 3.1资源利用 XXXXX砖厂，在XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是含有丰富页岩资源页岩坡。页岩储存量大，约8000亿吨，可满足长久生产需要。生产烧结页岩砖原料均为纯天然原料，质量可靠，颜色均匀，抗压强度通常为15Mpa以上，抗冻、耐火、耐酸、耐碱等性能均很好，可用来替换粘土砖。产品红、综粉、象牙、灰等色均为天然原料烧制后本身所展现颜色，无任何添加色剂。页岩物理性能塑性指标干燥收缩率干燥敏感指数结构水脱不温度矿物质分解温度 6－－14 6% ＜1 350－550c 400-800c 页岩化学成份 Si02 A1203 Fe,0 Ti0 Ca0 Mg0 K20 Na20 L.0.I 68.98 15.07 5.26 0.77 1.69 1.70 4.35 3.2工艺技术 3.1.1选择技术本项目标生产工艺采取是是一次码烧技术，它和传统二次码烧技术相比较，在降低码窑人员基础上使焙烧工序简单化，还可将焙烧窑砖坯余热作为烘干室热源，实现热能二次选择。节能效果显著。 3.1.2节能分析 1、制砖原材料关键为页岩，还能够掺入一定百分比煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，经过煤矸石、炉渣自燃，窑内火将连续燃烧，无须再加煤助燃。节能节土、环境保护利废。 2、因为隧道窑排烟温度很高，测定排烟热损失占总热量40%、冷却带抽出热量占10%。余热利用量可观。应用热管换换热技术，是将热管接在排烟系统上，经过热管换热器将有污染、不能直接利用烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出此部分热量（余热）作为烘干室热源。热管换热器能够从烟气中回收30%热量，折算标煤600吨/年.冷却带由热风机抽出这部分热量折合标煤2400吨/年。 3.1.3生产工艺 1、页岩烧结砖是用页岩替换粘土作原料，按一定百分比掺入一定量煤矸石或炉渣等废物，经过粉碎、成型，干燥、焙烧等工序加工而成。页岩粉料加水拌合后含有一定可塑性。采取物料在挤泥机内连续挤压方法，使无定型松散泥料压成紧密且含有一定断面开关泥条，然后经切坯机将此条印成一定尺寸砖坯。砖坯成型水分通常在15－20%间。塑性挤出成型砖坯，因为含水率较高，所以砖坯必需经过干燥后才能入窑焙烧。因为煤矸石坯料中含有一定数量颗粒料，加之砖坯含水量经粘土砖坯低，所以干燥周期短。干燥收缩通常在2～3%范围内。页岩烧结温度范围通常为900～1100°C.焙烧窑用隧道窑、隧道窑比较适宜。 2、工序步骤：采料—粉碎—搅拌—成型—干燥—焙烧—成品（1）采料软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采，对于硬度系数较大页岩，通常进行打孔爆破开采。爆破方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂极少用，基础采取炮眼爆破。页岩开采中较多采取铵梯炸药，它突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺点是抗水性能差，吸湿固结，加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运输工具运到料棚，准备处理。（2）粉碎原料需要粉碎才能制砖，通常以二级粉碎为好，粉碎前可按一定百分比掺入一定量煤矿废弃物。页岩粉碎后粒度能够依据产品不一样提出不一样要求，通常情况下，生产一般页岩砖，最大颗粒控制在2mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在1mm以下。大块原料（直径超出200mm)要打坏后才可装料。对硬度超出石灰石杂技应拣出，不得装入给料机。对原料及粉碎后物料随时检验有没有石灰石、硬金属等机械杂质，对磁性吸铁器应立即清理，发觉有杂质应立即处理。随时检验皮带上粉碎物料粒径是否超出筛孔直径，以监督筛网是否破损。更换原料时必需把原来物料在储料仓中拉空，降低混料，避免影响生产下个品种产品质量。（3）搅拌粉碎好原料经均匀给料、加水搅拌。（4）成型页岩原料能够依据其本身塑性特点，采取不一样成型方法和含水率。塑性指数在7以下时可选择硬塑挤出工艺；塑性指数在11以上时可采取软塑成型。为确保产品质量在成型过程中需做到： a. 真空挤泥机控制屏电流依据型号不一样，常常发生改变。通常控制在（180－200）A b. 真空度必需达成0.09－－0.1MPa,才可生产半成品。 c. 常常检验真空仓是否空仓，预防料满上来。 d. 搅拌机原料要连续供给，料量多少要适宜，确保真空压力。 e. 原料水分要适宜，太大轻易和泥浆，太小安全销易断。水分控制在12.5%－14.5%。 f. 硬度要求：烧结路面砖为2.5－3.5㎏/㎝2底层湿坯不得有压印变形。 g. 码坯要求：轻拿轻放，扒角严禁上车。 h. 机口磨损要求：长度方向及宽度方向磨损一定要控制在工艺要求范围内。 i. 薄片大面弯曲调试、切割面弯曲调试要控制在要求范围内。切坯、码坯设备和粘土砖相同。（5）干燥本工艺采取隧道窑配隧道干燥焙烧工艺较多，这种方法投资少，建设快，所以被广泛采取。因为隧道窑排烟温度很高，测定排烟热损失占总热量40%、冷却带抽出热量占10%。余热利用量可观。应用热管换热技术，是将热管接在排烟系统上，经过热管换热器将有污染，不能直接利用烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出此部分热量（余热）作为烘干室热源。热管换热器能够从烟气中回收30%热量，折算标煤600吨／年。冷却带由热风机抽出这部分热量折合标煤2400吨／年。干燥隧道窑采取顶送热，热源来自隧道窑余热，湿坯车顶进通常和隧道窑同时。隧道窑产生余热，送人干燥窑混合室后，加入一定量新鲜空气调整至要求温度热空气经干燥主风机加压送入干燥窑主管道，余热过剩经管道排空，如余热量不足，由混合室烧咀加热空气供干燥使用。热空气经过和砖坯温热交换，砖坯中、水分不停蒸发而坯体取得了干燥，热空气则将热量转给砖坯并吸收砖坯蒸发水分而降温和增湿。因为干燥风机采取了空气循环箱，把热空气和窑内空气进行混合。在干燥作业时，砖坯得到高速气流均匀旋转吹梳，以搅动存在于湿坯表面上空气和水蒸气滞留膜，产生良好传热和蒸发从而使干燥更均匀和根本。湿坯膜，产生良好传热和蒸发从而使干燥更均匀和根本。湿坯在各区段因为受由低到高热空气不停加热和排湿，坯体湿度不停降低，湿度渐次升高，直至成为符合进烧成窑干坯。此过程中整个区段温湿度控制十分关键，所以，名区段湿度必需展现一定梯度，预防坯体不适宜寺干燥，在各区段由热电偶及仪表显示湿度高低能够经过此区段热闸板来控制，使其符合工艺要求。干燥热空气经不停被降温增湿后，从排潮风机被排出窑外，为预防窑内因排出空气介质过量而造成负压，在排潮风机人口端全部有平衡风门，来限制窑内热介质输出量。另外，在干燥前期，为预防湿度太高，在部分循环风机旁还设有新鲜空气人口，并设有对应排潮风机，以降低窑内此区段湿度。在湿度总量改变不大，干燥参数相对稳定时，对湿度调整通常经过控制湿度便可很好地处理，所以，干燥窑工艺控制关键是温度控制。对制品干燥效果考虑关键是检测湿坯今水率指标，当然这是一个滞后性指标，但假如给出足够调整空间，它指导意义是十分显著。（6）焙烧页岩砖烧成温度通常在1000°左右。该工艺因为按一定百分比掺入一定数量煤矿废弃物－－煤矸石炉渣，使其内燃、采取这种内燃方法，能够基础不用煤，有利于环境保护废物利用。焙烧窑宜采取隧道窑，可大大提升生产效率降低劳动强度，提升产品质量。隧道窑炉区段（按制品进人方向）依次分为预热区、烧成区及冷却区，窑车进入为间歇式。煤气发生炉生产煤气经旋风除尘和静电焦油后，顶部煤气进人混合室，经过管道进人主厂房，再分送至各区供烧成使用。在每一组烧咀集气管上均装有环式翻板阀，用以控制烧咀组所需煤气量，每一个烧咀配有球型阀，用以控制单个烧咀煤气供给。燃烧风由高压轴流鼓风机提供。也均在各烧咀组和各烧咀处设有板筏，供控制和操作。烧成窑热源关键由煤气燃烧提供。窑车上制品从低温段进入，受烟气预热逐步生温，而进行多种烧成反应，达成烧成区域后升温加紧至所要求烧成温度，使制品烧成后，用急冷风机加冷却风使制品受急冷，由冷却风机提供冷却风进行缓冷将制品冷至室温后出窑，整个烧制过程结束。冷却制品热空气经余热风机抽送至干燥隧道窑中用以加热，烘干湿坯。隧道窑产生烟气经废热管道排烟风机抽出经烟囱排至外大气中。窑工艺控制关键有以下多个方面：温度控制、压力调整控制、余热风控制和窑炉冷却等。烧成时温度控制是制品烧制中心，窑上关键管道，关键区间和关键点全部有热电偶显示温度，方便经过对应操作手段控制使其达成符合要求温度。这里关键操作手段包含开关煤气、空气阀、开关各管道板阀等。作为对热电偶温度显示补充和校正烧成窑烧成区和其它关键点全部有观察孔，其关键作用是观察火焰温度制品烧成情况。便于发觉热电偶所不及烧成偏差并立即控制，这也是相当关键步骤。正确温度控制过程应是以各点热电偶温度显示为基础，看火作为辅助参考，制品出窑后情况作为反馈和指导，三者相结合过程。压力控制对窑炉操作也十分关键。不一样区域压力要求不一样，经过对压力调整控制各区域气流按要求在窑内运行，以使其对制品烧制有利。所以窑内压力通常要求为预热区段为微正压，余热段为微负压，缓冷段为微正压。洁净余热空气对坯体干燥时十分关键。作为烧成窑一个冷却系统，余热副产品，而作为干燥湿坯热源，它是否充足和洁净则是决定性。余热空气量由冷却风机、急冷风机输入空气量及余热风机排出量来控制。而控制它们则是各管道上闸板。良好地使它们相互调配达成合乎要求动态平衡是必需。余热空气控制和温度控制、压力控制是相辅相成。这些控制良好是确保制品品质必需前提隧道烧成窑冷却系统相当复杂。窑下冷却、高温段窑墙冷却和窑顶冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑款冷却和窑项冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑外冷空气来完成。窑下冷却和高温段窑墙冷却风源由风口盖板控制，窑项冷却在北侧也有多个小闸板来控制风量输入。然后关键归于排烟系统管道上闸板控制。（7）成品。成品经冷却后，出窑。 3.3 关键设备全生产线关键设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备等。第四章建设用地 4.1 项目选址 XXXXX砖厂，在XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是含有丰富页岩资源页岩坡，西是一条乡村道路。厂址占地面积7.5亩5000平方米。该厂选址属资源指向型，项目选址有两个方案，一个是该村三道沟，一个是该村二道沟。三道沟是该村基础农田和耕地，原材料也较远，故选择干道沟建设生产线，二道沟是该村废弃地，生产原料可就地取材，不占用基础农田和耕地，而且靠近原料产地，厂东面、北面和南面荒山全是集中分布页岩，页岩储量约800亿吨，水、电、路条件含有。此地是周围6公里处煤矿废弃物（煤矸石、炉渣）堆放地，煤矸石、炉渣储量较大，可满足生产需要。 4.2场址建设条件 4.2.1气候条件 XX县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季多风、夏季多雨、秋季清凉、冬季少雪。年平均气温14°C，，最热月平均气温26.8°C、最冷月平均气温－6°C，,平均降雨量690.3㎜,相对湿度75%。整年光照充裕，无霜期长。主导风向为西风，平均风速每秒3.5米。良好气象条件使工程施工不需要进行特殊处理。依据“河南省地震烈度区划图”区划标准，该区域建设工程按6度设防。 4.2.2周围建筑物和环境条件拟建场地周围距自然村居民区较远。建设和生产期间对村民生产生活没有影响，周围无其它建筑物。环境情况良好，没有显著污染源。 4.2.3环境保护要求本项目建设所在地地域开阔，大气容量大，没有废气、废水排放，生活污水处理后排出。所以，本项目不会对当地环境造成损害。 4.2.4 征地拆迁本项目建设征地7.5亩，无拆迁。 4.2.5 施工条件本项目所需关键材料沙石、水泥、钢材等可到XX县城采购，经过汽车运输到试工场地。水、电等可就近引入，条件可满足施工需求。 4.3 交通运输条件厂址所在地距小店－－刘店公路200米，距村民居住区800多米。产品外运和原料交通运输条件十分便利。 4.4 公用设施依据总体设计，厂区将建设生产和生活用水自用井及自来水管网、污水排放管网等基础设施，项目将架设自用变压器站。第五章建设方案 5.1 厂区总图方案满足城市计划要求及中国《建筑设计防火规范》［GBJ16-87、（）］相关要求：依据功效要求合理布局，明确分区，建造一个环境优美、利于生产、便于管理、各项指标达成相关标准现代化工业厂区。 5.2 平面部署厂区地势较平坦，场地为不规整形。整个厂区按功效分为两个区，厂区以主干道和生产区环形道路分界。厂区西北角为办公生活区，北面和中部为隧道窑和烘干房、成品砖堆放地，南边分原料堆放地，东边为厂房和配电房，厂区大门在西边。这么平面布局较规整，既分区，又有机相互联络。为了安全运输，避免人、货交叉，厂区大门道路设双车道。厂区设出入口1个，关键人流出入口设在西向乡级公路，大门正对乡级公路。厂区内道路设计成环行路网，车辆须单向行使，方便于运输和消防车通行。厂前区是一栋三层综合办公楼，楼前设有广场，便于临时停车，楼前设景观花园，实施办公生活一体化，货流入口正对厂区是一条宽10米主干道，依据生产工艺步骤，总图上从北至南建有围绕生产厂房、原料堆放地、烘干室、隧道窑环形道路，将各生产建筑物等分隔，环形道路宽4米。厂区围墙设计采取实体围墙。 5.3 竖向部署竖向部署采取方法为平坡式，厂区地面雨水排放自东向西，采取暗管排至西面预留出水口。厂区内设计道路采取立道牙型，为便于原料及成品砖运输，主干道宽10米，其它关键路面宽度为4米，关键转变半径为4米。 5.4 绿化设计绿化是调整气候，净化空气，美化厂区环境，提升环境质量关键方法，沿厂区围墙设计3米宽绿化带，厂区建筑物四面及关键道路两侧均种植小乔木，综合楼前空地建造景观花园，主干道中央建造花池，使整个厂区内环境优雅、整齐，为生产者发明一个适宜生产环境。 5.5 建筑风格本工程是工业生产及隶属用房，功效分区明确。建筑设计遵照“形式服从功效”标准，用现代建筑语言自然表示功效手法，努力争取形成形体、色彩、质地对比，发明出流畅、明快、大方建筑风格。 5.6 建筑结构厂房均为钢筋砼结构，窗户采取塑钢推拉窗，大门和内部门依据需要分别采取钢门、木门、铝合金门、隔声门、防火门等，地面为混凝土耐磨地坪。 5.7 抗震设防本工程按抗震设防烈度6度进行抗震设防设计。 5.8 公用设施工程 5.8.1给排水工程 5.8.1.1给水系统厂区使用水源由自备水井供水。自来水给水干管沿厂区需要敷设，管径为DN200,供水压力为0.3Mpa.本工程建设为建筑材料加工，关键用水为生产用水、生活用水和消防用水，生产用水量较小。 5.8.1.2排水系统厂区南面预留有污水、雨水接入口。厂区地势平坦，本项目标排水系统按雨、污分流制设计，生产废水中含有固体颗粒物，经沉淀处理后排放。生活污水经化粪池处理后排入污水管道。 5.8.2 电气工程 5.8.2.1全厂用电设备安装容量420kw，负荷等级为三级。供电电源由10kv高压线接入厂内。 5.8.2.2配置350kvA变压器一台，能够满足生产需要，本项目新建10kv变电所一座，提供全厂用电，供电采取电缆引至各生产车间。 5.8.2.3在关键建筑物上设避雷针，和金属屋面、钢柱、基础钢筋组成防雷系统。变电所内变压器中性点，金属外壳，金属支架、构件、电缆铠装层等均予接地，本工程工作接地、保护接地预防雷接地公用接地装置，要求接地电阻小于1欧姆。本工程接地安全采取TN-C-S系统，全部用配电设备金属外壳等在非正常情况下有可能带电并可能触及金属物均须接PE线。 5.8.2.4电能计量为三级计量，在变电所10kv进线处装设计量柜，设有功、无功电能计量，在低压各出线回路装设有功计量表，对容量大于50kw单台用电设备单独设有功计量表。 5.8.2.5 综合楼及辅助门等采取高光效荧光灯照明，生产车间采取高光效金属卤素灯照明。第六章环境影响分析 6.1 设计依据及采取标准本工程为墙体材料加工，设计依据《中国环境保护法》、《中国水污染防治法》、《中国大气污染防治法》，对生产过程中产生多种环境影响原因进行有效治理，确保达成国家相关要求，设计实施标准以下： 1、《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准； 2、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）三类标准； 3、《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73)实施废渣总分； 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。 6.2 环境影响原因 1、废水废水关键为粉碎工序冷却废水、生活污水等，采取单机循环。 2、噪声本项目关键噪声源为粉碎设备噪声及空压机噪声。 3、原料粉碎过程中产生粉尘污染。 6.3 治理方法 6.3.1废水治理粉碎工序冷却废水可引入搅拌机内使用，生活污水等，经简易方法处理后直接排入山谷。 6.3.2噪声治理压缩空气站噪声关键起源于空气动力噪声，为了降噪达标，空压机吸气口内设置消声过滤器，压缩机采取带有通风、散热、消声系统过滤器、隔声罩，站房内部吊装吸声板，采取密封好门窗，墙壁上敷贴新型吸声材料，使厂界噪声小于55dB(A),满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90)三类标准。 6.3.3粉尘物治理粉碎工序产生粉尘，选择粉碎设备均含粉尘吸收部分，另外在车间设置粉尘吸附装置。可实现无粉尘生产。 6.4 绿化绿化含有高温、净化空气、减弱噪声等功效，同时能够美化环境，在防治污染，保护和改善环境方面有着特殊作用。第七章职业安全及卫生 7.1职业安全及卫生 7.1.1采取标准（1）建材工业职业安全卫生设计要求（JBJ18-); （2）采暖通风和空气调整设计规范（BG50019-); （3）建筑设计防火规范（GBJ16-87);（）；（4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87－85）。 7.1.2防护方法 7.1.2.1防火防暴设计建筑耐火等级为二级，生产类别丁类，各建筑物间防火间距应满足消防要求。配电房、空压机房设有火灾报警系统，当通风机故障时，设有报警系统。车间内风机为防爆风机，电气设施均采取防爆方法。压缩空气站内空压机及贮气罐设计中采取安全阀保护方法。 7.1.2.2防机械伤害依据工艺步骤、货运量和货物性质，采取合适运输方法，合理组织车流人流，道路路面结构、宽度、坡度、转弯半径等均应满足安全运输要求。车间多种动力管线敷设、设备部署、通道及安全疏散设置均应符合规范标准。车间设备部署时，需设置安全通道；设备之间留有安全操作间距；在人流、货流交叉处、起重物有可能坠落、车辆易碰撞处均设置对应安全标志。 7.1.2.3粉尘治理新建生产厂房采光好，空气流通，操作环境清洁、舒适，有利于工人身体健康。依据车间生产情况不一样，分别采取全室排风或单独排风方法。对粉碎工序产生有害挥发物设备应采取机械通风装置，使之达成国家排放标准，以确保工人安全生产和身体健康。 7.1.2.4防署降温生产车间夏季除利用门窗、天窗自然通风外，各固定工位设置岗位送风机，加强空气对流，以改善工人劳动条件。 7.1.2.5防噪声、防振动对噪声较大破碎机、粉碎机等设备采取控制方法：厂房内安装密封很好门窗，在墙壁上敷贴新型吸声材料，设备增设减振垫降噪，工人在工作时应配带耳罩以降低噪声伤害。在空压机进气口设置了消声过滤器，站房内部吊装吸声板等方法。第八章消防 8.1 设计依据《建筑设计防火规范》GBJ16－87（）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90 8.2消防设施及消防水源厂区消防由企业负担。消防给水水源为自来水，本项目室外消防用水量为151／S，室内消防用水量101／S,采取生活、生产、消防合一消防系统。 8.3工程消防方法厂区内关键道路依据消防和物流设计对应宽度，相信建筑物间距为5－10米，均能满足防火规范要求，且便于消防车通畅行驶。厂区道路4－10米以上，在车间周围成环状部署，厂区有1个出入口和乡级道路相通，能够满足消防车回车转弯要求。车间和其它建筑物防火间距为18米，满足消防要求。建筑物消防和安全疏散设计均严格根据《建筑设计防火规范》GBJ16－87（）要求进行各建筑单体设计。依据厂房内生产工艺，建筑物火灾危险性等级为丁类和戊类，设计耐火等级为二级。根据工艺分区，中间隔断采取防火墙分割，墙上门窗为乙级防火门窗，各防火分区埠头有通向室外疏散出口，门宽和数量均能满足规范要求。工艺设备选型和车间平面区划符合消防要求，工艺部署设备时，留有安全通道。厂房内设消防栓、手提式灭火器等其它消防器材。企业内设消防管理机构，企业领导负责，组成安全生产领导小组，车间成立对应领导小组，设置安全员，定时进行培训。第九章组织机构和劳动定员 9.1组织机构 9.1.1组成及分工由生产部门、辅助部门、销售部门、财务部门、管理部门等组成。 9.1.2生产部门原料采集单班作业、原料粉碎工段三班作业、成型工段二班作业、成品工段三班作业。 9.1.3辅助部门包含变电所、空压站、综合仓库等。负担全厂各部门用电、用水运输等任务。 9.1.4经销部门负责市场策划、产品营销、售后服务等。 9.1.5财务部门负责原料采购、产品销售款项支收、生产成本控制等。 9.1.6管理部门负责生产、技术、财务、人事等综合管理工作。 9.2劳动定员拟建“XXXXX砖厂”总定员为全职员人数80人，其中管理人员5人。第十章项目实施进度本项现在期工作约2个月，建设期6个月。项现在期工作关键包含项目申请、施工图及报批等。项目建设期需完成土建施工、设备安装、调试及各项生产准备工作，试生产机正式投产。项目进度计划表月数项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 前期工作 * * 土建施工 * * * * * 设备安装 * * * 设备调试 * * 交付使用 * * * * * 第十一章经济分析 11.1投资估算依据和说明本项目建设投资和财务评价根据国家计委公布“建设项目经济评价法和参数”要求进行编制。 11.2 费用估算依据 11.2.1 土建工程依据项目单位提供土建工程资料，参考当地现行概算编制订额、材料预算价和各类收费标准估算各建（构）筑物工程费用。建筑物和构筑物均按通常天然基础进行设计，未考虑地基需特殊处理费用。 11.2.2 其它费用估算因为项目投资额不大，其它费用5%估算，(含前期费用5万元). 11.2.3 预备费估算基础预备费按工程费用5%估算,因为建设期较短，本项目不考虑涨价预备费。 11.2.4 固定资产投资估算关键建（构）筑物工程造价表序号名称建筑面积单

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