阳煤化工局现场监察手册模板.doc

一、危化品通用现场安全检验表 （一）、总平面部署序号检验项目检验内容依据标准1平面部署1、厂房内严禁设置职员宿舍。2、办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。 3、厂房内不应存放多种易燃、可燃物料。若工艺需要，储量小于5t乙类物品储存间和丙类物品仓库可部署在装置内，并在装置边缘。引发剂、催化剂应只在装置内存放当日用量和生产所需缓冲用量，其储存室应满足储存温度和湿度要求。4、有爆炸危险甲、 乙类厂房总控制室应独立设置。5、有爆炸危险甲、乙类厂房分控制室宜独立设置。当贴邻外墙设置时，应采取耐火极限不低于3.00h不燃烧体墙体和其它部分隔开。6、变、 配电所（包含配电室）和控制室应部署在爆炸危险区域外。7、在火灾危险环境内，10kv 及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。8、 单机驱动功率等于或大于150kW甲类气体压缩机厂房不宜和其它甲、乙和丙类房间共用一幢建筑物。9、供甲、乙类厂房专用10kV及以下变、配电所，当采取无门窗洞口防火墙隔开时，可一面贴邻建造。10、部署在装置内控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等部署应符合下列要求：1）、 控制室宜设在建筑物底层；2）、 平面部署在附加2区办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；3）、控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h不燃烧材料实体墙；4）、 化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采取防火门窗；5）、控制室或化验室室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体在线分析仪器。GB50016-第3.38条GB50016-第3.3.9条第3.3.10条GB50160-第5.2.23 SH3047-93第5.13.2GB50016-第3.6.8条GB50016-第3.6.9条GB50058-92第2.5.7GB50058-92第4.3.8条GB50160-第5.3.1；5.2.18GB50016-第3.3.142安全距离距道路:1、 甲、乙类液体储罐距厂外道路路边20m；距厂内关键道路路边15m；距厂内次要道路路边10m；丙类液体储罐距厂外道路路边15m；距厂内关键道路路边10m；距厂内次要道路路边5m；2、 甲类厂房距厂外道路路边15m；距厂内关键道路路边10m；距厂内次要道路路边5m；3、 可燃、助燃气体储罐和厂外道路路边15m；距厂内关键道路路边10m；距厂内次要道路路边5m；4、 露天、半露天可燃材料堆场和厂外道路路边15m；距厂内关键道路路边10m；距厂内次要道路路边5m。GB50016-4.2.9；3.4.3；4.3.6操作温度低于自燃点装置储罐距明火：1、 总容积在200-1000 m3时，甲类储罐（可燃气体）距明火15m；乙类储罐距明火9m；【石化】2、 甲、乙类装置储罐组总容积在（可燃气体）1000 m3-5000 m3时,距明火20m。【石化】3、 甲A类装置储罐组在总容积（液化烃）100 m3-500 m3时,距明火30m。【石化】4、 甲B、乙A类装置储罐组在总容积（可燃液体）1000 m3 -5000 m3时,距明火25m。【石化】5、 乙B、丙A类装置储罐组在总容积（可燃液体）1000 m3 -5000m3时,距明火20m。【石化】6、 明火加热炉隶属燃料气分液罐、燃料气加热器等和炉体防火间距不应小于6m。【石化】7、 甲、乙类工艺装置内生产污水管道支干管、干管最高处检验井宜设排气管。距明火、散发怒花地点防火间距应15m。【石化】8、 甲类仓库储存项危险物品时，储量10吨时，距明火或散发怒花点防火间距25m；10吨时，距明火或散发怒花点防火间距30m。（注:闪点小于28爆炸下限小于10气体遇酸、受热、撞击、摩擦、催化和遇有机物或硫磺等易燃无机物，极易引发燃烧或爆炸强氧化剂；受撞击、摩擦或和氧化剂、有机物接触时能引发燃烧或爆炸物质。）甲类仓库储存项危险物品时，储量5吨时距明火或散发怒花点防火间距30m；5吨时距明火或散发怒花点防火间距40m。（注:常温下能自行分解或在空气中氧化能造成快速自燃或爆炸物质。常温下受到水或空气中水蒸汽作用，能产生可燃气体并引发燃烧或爆炸物质。）GB50160-5.2.1GB50160-5.2.1GB50160-5.2.1GB50160-5.2.1GB50160-5.2.1GB50160-5.2.4GB50160-7.3.7（3）GB50016-3.5.13安全通道1、 危险性作业场所，必需设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持通畅。2、 每座仓库安全出口不应少于2个，当一座仓库占地面积小于等于300m2时，可设置1 个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外出口不宜少于2个，当防火分区建筑面积小于等于100 m2时，可设置1个。通向疏散走道或楼梯门应为乙级防火门。3、 建筑物安全疏散门应向外开启。甲、乙、丙类房间安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100 m2房间可只设1个。4、 厂房安全出口应分散部署。每个防火分区、一个防火分区每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5.0m。5、 疏散楼梯最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道最小净宽度不宜小于1.4m，门最小净宽度不宜小于0.9m 。首层外门总净宽度应按该层或该层以上人数最多一层计算，且该门最小净宽度不应小于1.2m。6、 建筑中疏散用门应符合下列要求：1）、 民用建筑和厂房疏散用门应向疏散方向开启；2）、 民用建筑及厂房疏散用门应采取平开门，不应采取推拉门、卷帘门、吊门、转门；3）、 仓库疏散用门应为向疏散方向开启平开门，首层靠墙外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采取推拉门或卷帘门。7、 疏散走道在防火分区处应设置甲级常开防火门。8、 设备构架或平台安全疏散通道应符合下列要求：1) 可燃气体、液化烃和可燃液体塔区平台或其它设备构架平台应设置不少于两个通往地面梯子，作为安全疏散通道，但长度小于8m 甲类气体和甲、乙A类液体设备平台或长度小于15m乙B、丙类液体设备平台，可只设一个梯子；2) 相邻构架、平台宜用走桥连通，和相邻平台连通走桥可作为一个安全疏散通道；3) 相邻安全疏散通道之间距离不应大于50m。9、 有可能泄漏I、级职业性接触毒物操作平台宜有斜梯和地面相通。HG20571-95第3.1.12GB50016-第3.8.2；3.7.1GB50160-第5.2.25GB50016-第3.7.5GB50016-第7.4.12GB50016-第7.4.11GB50160-第5.2.26SH3047-93 2.7.124厂区道路1、 工厂关键出入口不应少于2个,并宜在不一样方位。2、 管架支柱（边缘）、照明电杆、行道树或标志杆等距道路路边缘不应小于0.5m。 3、 当道路路面高出周围地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体储罐及管道时，应在该路段边缘设护墩、矮墙等防护设施。GB50160-第GB50160-第4.3.8条GB50160-第4.3.7条5消防车道1、 装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于10 m3 可燃液体罐组、总容积大于或等于10 m3两个或两个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场尽头式消防车道。2、 占地面积大于3000 m2甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500 m2乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物两个长边设置消防车道。3、 甲、乙、丙类液体储罐储量1500 m3罐区、液化石油气储罐储量500 m3罐区、可燃气体储罐储量30000 m3罐区宜设置环形消防车道。4、 占地面积大于30000m2可燃材料堆场，应设置和环形消防车道相连中间消防车道，消防车道间距不宜大于150m。液化石油气储罐区，甲、乙、丙类液体储罐区，可燃气体储罐区，区内环形消防车道之间宜设置连通消防车道。5、 消防车道和材料堆场堆垛最小距离不应小于5.0m。 6、 中间消防车道和环形消防车道交接处应满足消防车转弯半径要求。7、 环形消防车道最少应有两处和其它车道连通。尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场面积不应小于12.0m12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m18.0m。GB50160-第4.3.GB50016-第6.0.6GB50016-6.0.7GB50016-6.0.9 6.0.10 （二）生产设施及工艺安全序号检验项目 检验内容依据标准6厂区地沟1、 不得采取明渠排放含有挥发性毒物废水、废液。2、 散发较空气重可燃气体、可燃蒸气甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险乙类厂房，厂房内不宜设置地沟，必需设置时，其盖板应严密，地沟应采取预防可燃气体、可燃蒸气及粉尘、纤维在地沟积聚有效方法，且和相邻厂房连通处应采取防火材料密封。3、 甲、乙A类液体泵房地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有预防可燃气体积聚方法。4、 乙类工艺装置内，生产污水管道下水井井盖和盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。【石化】5、 比空气重可燃气体压缩机厂房地面不宜设地坑或地沟；厂房内应有预防可燃气体积聚方法。【石化】6、 当建筑物用防火墙分隔成多个防火分区时，每个防火分区生产污水管道应有独立排出口并设水封。7、 罐组内生产污水管道应有独立排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤和水封之间管道上设置易开关隔断阀。8、 使用和生产甲、乙、丙类液体厂房管、沟不应和相邻厂房管、沟相通，该厂房下水道应设置隔油设施。SH3047-93 2.7.4GB50016-第3.6.6GB50160-第5.3.3（3GB50160-第7.3.8GB50160-第5.3.1（6GB50160-第7.3.5GB50160-第7.3.6GB50016-第3.6.107厂房内地面1、 散发比空气重甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维封闭厂房应采取不发生火花地面。2、 在有毒液体轻易泄漏场所，应用不易渗透建筑材料铺砌地面，并设围堰。3、 产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质工作场所应设冲洗设施；高毒物质工作场所墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面应采取耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物材料，必需时加设保护层；车间地面应平整防滑，易于冲洗清扫；可能产生积液地面应做防渗透处理，并采取坡向排水系统，其废水纳入工业废水处理系统。4、 对于可能产生爆炸性混合气体或在空气中能形成粉尘、纤维等爆炸性混合物仓库内应采取不发生火花地面，需要时应设防水层。5、 液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m防火堤，堤内应采取现浇混凝土地面，并应坡向外侧【石化】6、 水煤气生产厂房宜采取不发生火花地面，地面应平整并易于清扫。7、 液化烃泵房、泵棚和露天泵站应采取不发生火花地面。GB50160-第5.7.4SH3047-93 2.7.8GBZ1-第6.1.2GB50160-第6.6.1GB50160-第6.3.5GB6222-第5.2.2.2SH/T3014-第4.68防火、防爆1、 防爆电气选型：选择防爆电器设备等级和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物等级和组别。当存在两种以上易燃性物质形成爆炸性气体混合物时，应按危险性程度较高等级和组别选择防爆电气设备。IIAT1(苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、一氧化碳、氨) ，IIAT2（氯乙烯、甲醇、），IIBT3(二甲醚、硫化氢) ，IIBT1（焦炉煤气），IICT1（氢气、水煤气），IICT2（乙炔），IICT5（二硫化碳）。2、 应有预防异物垂直落入立式安装电机通风口内方法。3、 电气设备及电气线路安装：1) 危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管开孔应充足密封，比如用砂密封或用砂浆密封；2) 在危险场所中使用电缆不能有中间接头；3) 电缆穿过不一样区域应采取下列隔离方法：a) 两区域交接电缆沟内应采取分段充砂、填阻火堵料或加防火隔墙等方法;b) 电缆经过和相邻区域共有隔墙、楼板、地坪及易受机械损伤处，均应加以保护；留下孔洞应严密堵塞;c) 电缆在区域界面（隔墙、楼板、地坪）有保护管，须在保护管两端用阻火堵料严密堵塞、填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40；4) 电气设备金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电裸露金属部分均应接地；5) 电气设备外部等电位联结件应能和截面积大于4mm2导线有效连接；6) 旋转电机轴驱动外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备外壳。GB50058-92第2、5.2条AQ 3009-第5.2.4AQ3009-200第6.1.1.1.9AQ3009-20第6.1.1.1.10AQ3009-200第6.1.1.2.4AQ3009-200第6.1.1.4.1AQ3009-200第6.1.2.1.7GB3836.1-第15.1.3GB3836.1-第17.14、电器正压通风：在正压通风电气设备中，其风压不应低于50帕。正压通风取风口应高出地面9m以上或爆炸危险区1.5m以上，二者中取较大值。GB50058-92第2.5.450160-第5.7.115、可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内其它转动设备若必需使用皮带传动时，应采取防静电皮带。GB50160-第第5.7.7条6、可燃气体电除尘应有氧含量超标联锁设施GB50160-第5.7.10条7、 压缩机上方不得部署甲、乙和丙类工艺设备，但自用高位润滑油箱不受此限； 比空气轻可燃气体压缩机半敞开式或封闭式厂房顶部应采取通风方法；GB50160-第5.3.18、电器接地：1) 爆炸性气体环境1区全部电气设备和爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外其它电气设备，应采取专门接地线。 2) PE线若明设时，应选择大于4m2铜芯线，不得使用铝锌线；PE线若随穿线管接入设备时，应选择大于2.5m2铜芯线或大于4m2铝锌线；PE线不得搭接或串接，接线规范、接触可靠；3) 电气设备接地装置和预防直接雷击独立避雷针接地装置应分开设置，和防雷电感应接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。GB50058-92第3.4.7条国家电器设备安全技术规范GB19517-GB50058-92第2.5.159、现场管理：1) 查爆炸危险区域内是否有电器设备失爆、明接头、导线未穿钢管保护、钢管连接处断开、防爆照明灯灯罩破损、防爆接线盒螺栓不全、穿线管口未密封、配电间门窗在爆炸危险区范围内、电器设备金属外壳未接地、用PVC 管替换镀锌钢管等现象；2) 爆炸危险区域内，穿线管采取螺纹连接时，螺纹有效啮合扣数不应小于5-6扣；电机电缆保护管管口处，应采取密封胶泥封堵。9防雷1、在户外装置区场所,全部金属设备、框架、管道、电缆保护层(铠装、钢管、槽板等)和放空管口等,均应连接到防雷电感应接地装置上;设专用引下线时,钢筋混凝土柱子钢筋,亦应在最高层顶和地面周围分别引出接到接地线(网)；工艺装置内露天部署塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必需设防雷接地。【石化】GB50160-9.2.2GB50650-4.2.7.12、可燃气体、液化烃、可燃液体钢罐必需设防雷接地，并应符合下列要求：1）甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包含整个储罐；2）丙类液体储罐可不设避雷针、线，但应设防感应雷接地；3）浮顶罐及内浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶和罐体用两根截面大于25mm2软铜线作电气连接；4）压力储罐不设避雷针、线，但应作接地。【石化】GB50160-9.2.33、防直击雷引下线应符合下列要求：1) 安置在地面上高大、耸立生产设备应利用其金属壳体作为引下线;2) 生产设备经过框架或支架安装时,宜利用金属框架作为引下线;3) 高大炉体、塔体、桶仓、大型设备、框架等应最少使用两根引下线,引下线间距不应大于18m;4) 在高空部署、较长卧式容器和管道(送往火炬管道)应在两端设置引下线,间距超出18m时应增加引下线数量;5) 引下线应以尽可能直和最短路径直接引到接地体去,应有足够截面和厚度,并在地面以上加机械保护;6) 引下线宜采取焊接、夹接“卷边压接、螺钉或螺栓等连接,确保金属各部件间保持良好电气连接。预应力混凝土钢筋不应作为引下线；7) 明敷引下线应依据腐蚀环境条件选择,宜采取热镀锌圆钢或扁钢,圆钢直径不应小于8mm,扁钢截面积不应小于50mm2、厚度不应小于2.5mm；8) 引下线宜沿框架支柱引下敷设,并在地面上1.7m至地面下0.3m一段加机械保护。 GB50650-4.2.4.2.6GB50650-6.2.16.2.26.2.34、防雷接地装置应符合下列要求：1) 利用金属外壳作为接闪器生产设备,应在金属外壳底部不少于2处接至接地体；2) 本规范第4.2.4条要求另行设置接闪器(杆状、线状和网状),均应有引下线直接接至接地体；3) 防直击雷用每根引下线所直接连接接地体,其冲击接地电阻不应大于10；4) 防雷电感应接地体,其工频接地电阻不应大于30。GB50650-4.2.85、属于下列情况之一放空口,应设置接闪器加以保护。此时,放空口外爆炸危险气体空间应处于接闪器保护范围内,且接闪器顶端应高出放空口3m,水平距离宜为4m5m。1) 储存闪点低于或等于45可燃液体设备,在生产紧急停车时连续排放,其排放物达成爆炸危险浓度者(包含送火炬系统管路上临时放空口,但不包含火炬)；2) 储存闪点低于或等于45可燃液体储罐,其呼吸阀不带防爆阻火器者。GB50650-4.3.26、属于下列情况之一放空口,宜利用金属放空管口作为接闪器：1) 储存闪点低于或等于45可燃液体设备,在生产正常时连续排放排放物可能短期或间断地达成爆炸危险浓度者；2) 储存闪点低于或等于45可燃液体设备,在生产波动时设备内部超压引发自动或手动短时排放排放物可能达成爆炸危险浓度安全阀等； 3) 储存闪点低于或等于45可燃液体设备,停工或维修时需短期排放手动放料口等；4) 储存闪点低于或等于45可燃液体储罐上带有防爆阻火器呼吸阀；5) 在空旷地点孤立安装排气塔和火炬。GB50650-4.3.37、金属罐体应做防直击雷接地,接地点不应少于2处,并应沿罐体周围均匀部署,引下线间距不应大于18m。每根引下线冲击接地电阻不应大于10。GB50650-5.5.18、进人装卸站台可燃液体输送管道应在进入点接地,冲击接地电阻不应大于10 。GB50650-5.6.39、安装在高空易受直击雷放散管、呼吸阀、排风管和自然通风管等应采取防直击雷和防雷电感应方法。GB50650-5.11.110防静电1、接地设置：1）、直径大于或等于2.5m及容积大于或等于50设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀部署，其间距不应大于30m。2)、地上或管沟内管道应符合下列要求：(a)、管道在进出装置区及生产厂房处、有爆炸危险分界处、分支处应做防静电接地，长距离无分支管道应每隔200m300m接地一次。(b)、平行管道净距离小于100mm时，应每隔20m跨接；当管道交叉净距离小于100mm，应做跨接。SY/T 0060-第6.1.2SY/T 0060-6.2.22、有振动性能固定设备，其振动部件应采取截面大于6mm2铜芯软绞线接地，严禁使用单股线。有软连接多个设备之间应采取铜芯软绞线跨接。在振动和频繁移动器件上用接地导体严禁用单融线及金属链，应采取6mm2以上裸绞线或编织线。SH3097-4.1.3GB12158-第6.2.63、输油输气管道法兰连接处应跨接。当不少于五根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。SY/T0060-第6.2.34、下列接地干线或线路不得用于静电接地：1) 照明回路工作零线和三相四线制系统中中性线；2) 整流所各级电压交流、直流保护接地系统；3) 直流回路专用接地干线；4) 防雷引下线（兼有引流作用金属设备本体除外）；5) 防静电接地线不得利用电源零线、不得和防直击雷地线共用。SH3097-3.6.3GB12158-第6.2.311物料管道1、 输送生产用有毒物料、腐蚀性介质和污水等管道不得穿越居住区或人员集中生产管理区。2、 储罐进出口管道应采取柔性连接。【石化】3、 管道及其桁架跨越厂内铁路线净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏管道附件。【石化】4、 永久性地上、地下管道不得穿越或跨越和其无关工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏管道附件。【石化】5、 可燃气体、液化烃和可燃液体管道不得穿过和其无关建筑物。6、 可燃气体、液化烃和可燃液体采样管道不应引入化验室。【石化】7、 甲甲a(液化丙烯、液化氯乙烯、液化甲醚) 甲b（二硫化碳、苯、甲苯、甲醇、醋酸乙烯、醋酸乙酯）、乙A(液氨)类设备和管道应有惰性气体置换设施。8、 进、出装置可燃气体、液化烃和可燃液体管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m平台应在两个方向设梯子。9、 离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。10、不宜采取非金属管线输送易燃液体，当采取软管输送易燃液体时应使用导电软管或内附金属丝、网导电橡胶管，且在相接时注意静电导通性。SH3047-93 2.7.10GB50160-第6.2.25GB50160-第7.1.2GB50160-第7.1.4GB50160-第7.2.2，7.2.3GB50160-第7.2.9GB50160-第7.2.16GB50160-第7.2.11AQ5204-第4.6.2.612放空设置要求1、 挥发性酸(盐酸、硝酸、氢氟酸等)储罐呼气应设水洗吸收或经水封再排入大气。有毒物料储罐放出气体应按其毒性大小采取吸收处理或高点排放方法。【石化】2、 可燃液体大鹤管装灌宜采取油气集中回收或高点排放设施。油气排出管应装设阻火器。【石化】3、 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质生产设备，应依据其燃点、闪点、爆炸极限等不一样性质在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安全装置。4、 对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质压力容器，应该在安全阀或爆破片排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，而且进行妥善处理，不得直接排入大气；5、 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。【石化】6、 可燃气体放空管道内凝结液应密闭回收，不得随地排放。【石化】7、 常减压蒸馏装置初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶不凝气不应直接排入大气。【石化】8、 氨安全阀排放气应经处理后放空。SH3047-93 8.1.5SH3047-93 8.1.7GB5083-1999第6.4.1 TSGR0004-第8.2.3GB50160-第5.5.16GB50160-第5.5.17GB50160-第5.5.8GB50160-第5.5.10放空管高度受工艺条件或介质特征所限，无法排入火炬或装置处理排放系统可燃气体，当经过排气筒、放空管直接向大气排放时，排气筒、放空管高度应符合下列要求：1、 连续排放排气筒顶或放空管口应高出20m范围内平台或建筑物顶3.5m以上，在排放口水平20m以外斜上45范围内不宜部署平台或建筑物；2、 间歇排放排气筒顶或放空管口应高出10m范围内平台或建筑物顶3.5m以上，在排放口水平10m以外斜上45范围内不宜部署平台或建筑物；3、 安全阀排放管口不得朝向邻近设备或有些人经过地方，排放管口应高出8m范围内平台或建筑物顶3m以上。【石化】4、 液化烃储罐安全阀出口管应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内储罐罐顶平台3m以上。【石化】5、 紧靠建筑物、构筑物或室内部署设备放空管口，应高出建筑物、构筑物2m以上。6、 向大气排放非可燃气体放空管放空口，应高出临近操作平台面2m以上。紧靠建筑物、构筑物或室内部署设备放空管口，应高出建筑物、构筑物2m以上。【石化】7、 凡有氯乙烯气体放空设备均应设置放空装置。室内设备放空装置出口，应高出屋顶。室外设置放空装置出口应高于周围操作面2m以上。8、 放空装置应选择金属材料，不应使用塑料管或橡胶管。装置上应采取静电接地。管口上应有挡雨、阻雪伞盖。GB50160-第5.5.1GB50160-第6.3.13HG20546.2-第5.1.2SH3012-第3.6.9GB14544-第5.4.313导热油1、使用导热油应最少每十二个月检验一次，使用两年以上时应每六个月检验一次。2、使用中有机热载体每十二个月应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。当有两项分析不合格或热载体分解成份含量超出10时，应更换热载体或对热载体进行再生。AQ5204-第5.7.3有机热载体炉安全技术监察规程第三十一条14隔热防护1、 表面温度超出60设备和管道，在下列范围内应设防烫伤隔热层：1) 距地面或工作台高度2.1m以内者；2) 距操作平台周围0.75m以内者。2、凡设备、管道及其附件保温结构外表温度高于323K（50）【指环境温度298K（25）时表面温度】时视为不合格，应进行保温改造。3、设备和管道保温层应采取不燃烧材料，当设备和管道保冷层采取阻燃型泡4、沫塑料制品时，其氧指数不应小于30；【石化】SH3047-93 2.10.6GB8174-9.1.1GB50160-5.1.1（2）15防腐蚀1、储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料储罐、泵、管道等应按其特征选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。2、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩。3、从设备及管道排放腐蚀性气体或液体，应加以搜集、处理，不得任意排放。4、腐蚀性介质测量仪表管线，应有对应隔离、冲洗、吹气等防护方法。5、强腐蚀液体排液阀门，宜设双阀。Sh3047-93第2.416通风1、在封闭车间、库房等作业场所并含有易燃、易爆、有毒、有害危险化学品，应安装良好通风系统。2、 排风装置排出口，不应部署在人员常常停留或常常通行地点。3、排除有燃烧或爆炸危险混合物通风设备及风管，均应采取防静电接地方法。国务院591号令第二十条17特种设备1、标志：1) 特种设备登记标志应该置于或附着于该特种设备显著位置。2) 特种设备安全检验合格标志置于或附着于特种设备显著位置。国务院549号令第二十五条AQ3013-第6.3.6条2、压力容器检验周期： 1) 安全情况等级为1、2级，通常每6年一次；2) 安全情况等级为3级，通常36年一次；3) 安全情况等级为4级，其检验周期由检验机构确定。耐压试验：1) 每两次全方面检验期间内，标准上应该进行一次耐压试验。2) 当全方面检验、耐压试验和年度检验在同十二个月度进行时，应该依次进行全方面检验、耐压试验和年度检验，其中全方面检验已经进行项目，年度检验时不再反复进行。压力容器定时检验规则3、起重机械：1）、钢丝绳：载荷由多根钢丝绳支承时,宜设置能有效地确保各根钢丝绳受力均衡装置；起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长钢丝绳2）、吊钩：（1）起重机械不应使用铸造吊钩;（2）当使用条件或操作方法会造成重物意外脱钩时,应采取防脱绳带闭锁装置吊钩;（3）在可分吊具上,应永久性地标明其自重和能起吊物品最大质量；（4）铸造吊钩缺点不得补焊；（5）铸造吊钩标志应永久清楚；（6）片式吊钩缺点不得补焊3）、安全设施：（1）、起升高度限位器：起升机构均应装设起升高度限位器，当取物装置上升到设计要求上极限位置时,应能立即切断起升动力源需要时,还应设下降深度限位器;当取物装置下降到设计要求下极限位置时,应能立即切断下降动力源（2）、运行行程限位器：起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外),应在每个运行方向装设运行行程限位器,在达成设计要求极限位置时自动切断前进方向动力源（3）、防碰撞装置：当两台或两台以上起重机械或起重小车运行在同一轨道上时,应装设防碰撞装置（4）、缓冲器及端部止挡：缓冲器或缓冲装置能够安装在起重机上或轨道端部止挡装置上，轨道端部止挡装置应牢靠可靠,预防起重机脱轨GB 6067.1-18压力表1、设计压力小于1.6MPa压力容器使用压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用压力表精度不得低于1.6级；2、压力表盘刻度极限值应该为最大许可工作压力1.53.0倍，表盘直径不得小于100mm。3、用于水蒸气介质压力表，在压力表和压力容器之间应该装有存水弯管；4、用于含有腐蚀性或高粘度介质压力表，在压力表和压力容器之间应该装设能隔离介质缓冲装置。5、压力表安装前应该进行校验，在刻度盘上应该划出指示工作压力红线，注明下次校验日期。压力表校验后应该加铅封。固定式压力容器安全技术监察规程第8.4条19液位计1、通用要求：1）、液位计上最高和最低安全液位，应该作出显著标志。2）、极度危害(级)、高级危害(级)职业性接触毒物和高温及强腐蚀性物料液面指示，不得采取玻璃管液面计。3）、常压储罐设有两套液面指示装置，一套为浮子式钢带液位计，另一套为压差液位计。4）、易燃液体不宜使用玻璃管液位计，当使用玻璃管液位计时应加护套等保护方法。2、压力容器用液位计应该符合以下要求：1）在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计进行1.5 倍液位计公称压力液压试验；设计压力大于或等于10MPa 压力容器液位计进行1.25 倍液位计公称压力液压试验；2）储存0以下介质压力容器，选择防霜液位计；3）严寒地域室外使用液位计，选择夹套型或保温型结构液位计；4）用于易爆、毒性程度为极度、高度危害介质液化气体压力容器上，有预防泄漏保护装置；5）要求液面指示平稳，不许可采取浮子（标）式液位计。固定式压力容器安全技术监察规程第8.5条SH3047-93 2.7.9HG21502.1-1992 2.7AQ5204-4.10.TSGR0004-8.5.120安全阀1、安全阀安装要求:1）压力容器和安全阀之间连接管和管件通孔，其截面积不得小于安全阀进口截面积，其接管应该尽可能短而直；2）安全阀和压力容器之间通常不宜装设截止阀门，经过使用单位主管压力容器安全技术责任人同意，方可在安全阀（爆破片装置）和压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常运行期间截止阀门必需确保全开；2、检验内容：1）安全阀通常每十二个月最少校验一次。2）对杠杆式安全阀，检验预防重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好，对弹簧式安全阀检验调整螺钉铅封装置是否完好，对静重式安全阀检验预防重片飞脱装置是否完好；3）假如安全阀和排放口之间装设了截止阀，检验截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；4）检验安全阀是否泄漏。固定式压力容器安全技术监察规程第8.3.5条压力容器定时检验规则21爆破片1、 检验爆破片是否超出产品说明书要求使用期限；2、 检验爆破片安装方向是否正确，核实铭牌上爆破压力和温度是否符合运行要求；3、 爆破片单独作泄压装置，检验爆破片和容器间截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；4、 爆破片和安全阀串联使用，假如爆破片装在安全阀进口侧，应该检验爆破片和安全阀之间装设压力表有没有压力显示，打开截止阀检验有没有气体排出；5、 爆破片和安全阀并联使用时，检验爆破片和容器间装设截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。压力容器定时检验规则22运动、传动部位防护1、 以操作人员操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内全部传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，全部必需设置安全防护装置。2、 高速旋转或往复运动机械零部件应设计可靠防护设施、挡板或安全围栏。3、 传动运输设备、皮带运输线应按要求设计带有栏杆安全走道和跨越走道。4、 人员易触及可动零部件，应尽可能封闭或隔离。5、 对操作人员在设备运行时可能触及可动零部件，必需配置必需安全防护装置。6、 带式输送机应设置紧急停车设施。GB5083-1999 第6.1.1第6.1.2第6.1.6HG20571-95第3.6.2第3.6.3AQ/T3017-23梯子固定式钢直梯1、梯子及其全部部件表面应光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其经过外部缺点。2、安装在固定结构上钢直梯，应下部固定，其上部支撑和固定结构牢靠连接，在梯梁上开设长圆孔，采取螺栓连接。3、依据钢直梯使用场所及环境条件，应对梯子进行适宜防锈及防腐涂装。4、无基础钢直梯，最少焊两对支撑，将梯梁固定在结构、建筑物或设备上。5、当梯梁采取 扁钢，梯子内侧净宽度为 时，