新版危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范.doc

二十一、危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设立规范1范围本标准规定了危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备的设立规定和管理。本标准合用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源罐区现场安全监控设备的设立，其它行业可参照执行。2 规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本文献。GB 3836 爆炸性气体环境用电气设备GB 12158 防止静电事故通用导则GB 12358 作业环境气体监测报警仪通用技术规定GB 16808 可燃气体报警控制器技术规定和实验方法GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术规定GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50074 石油库设计规范GB 50116 火灾自动报警系统设计规范GB 50160 石油化工公司设计防火规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范AQ XXXXXXXX 危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范HG/T 20507 自动化仪表选型设计规定HG/T 21581 自控安装图册SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范SH 3097 石油化工静电接地设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范3术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1安全监控装备 safety monitoring and controlling equipments罐区危险因素（参数）监测报警和控制的相关装备。3.2泄漏释放源 leak source也许释放出可燃或有毒气体（含蒸气）部位。3.3封闭或半封闭场合 fully close or half close site有顶棚、围墙和门窗的房间称封闭场合，有顶棚和半截以上围墙（或花墙）而无门窗，自然通风不良的场合，称半封闭场合。3.4 露天和半露天场合 fully open and half open site无顶棚和围墙的场合，称露天场合。只有顶棚而无围墙自然通风良好的场合称半露天场合。3.5 监控预警参数 safety warning parameter可以预测、预报，表征事物是否处在安全状态或影响事物安全状态的物理量或化学量参数称为监控预警参数。3.6 可燃气体 combustible gas在20 和标准大气压101.3 kPa时与空气混合有一定易燃范围的气体。3.7 有毒气体 toxic gas涉及：a) 已知对人类健康导致危害的气体； b) 半数致死浓度LC50值不大于5000mL/m3，因而鉴定对人类具有危害的气体。3.8 最高允许浓度 maximum allowable concentration，MAC在工作场合的空气中，一个工作日内的任何时间，均不允许超过的有毒化学物质的浓度。4 罐区安全监测仪器的设立规定4.1 监控预警参数罐区监控预警参数的选择重要以防止和控制重大工业事故为出发点，根据对罐区危险及有害因素的分析，结合储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同，选取不同的监控预警参数。罐区的监控预警参数一般有罐内介质的液位、温度、压力等工艺参数，罐区内可燃/有毒气体的浓度、明火以及气象参数和音视频信号等。重要的预警和报警指标涉及与液位相关的高低液位超限，温度、压力、流速和流量超限，空气中可燃和有毒气体浓度、明火源和风速等超限及异常情况。4.2 监控仪器选择、安装和布置的一般原则4.2.1 对于监测方法和仪表的选择，重要考虑监测对象、监测范围和测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境规定和经济性等因素。监控设备的性能应满足应用规定。4.2.2 储罐区监测传感器可分为罐内监测传感器和罐外监测传感器两类。罐内监测传感器用于储罐内的液位、压力和温度等工艺参数的监控，防止冒顶或者异常的温度压力变化。罐外监测传感器用于明火、可燃和有毒气体泄漏及相关的环境危险因素等的监控。4.2.3 罐区监测传感器及仪表选型中的一般问题可参考遵循HG/T 20507和SH 3005的规定。4.2.4 罐区传感器和仪表的安装，可执行HG/T 21581和SH/T 3104的规定，应选择合适的安装位置和安装方式，符合安全和可靠性规定。4.2.5 对于老罐改造，应优先选择不清罐就可以安装的传感器。应符合安全规定，电线无破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表应安装在安全区。传感器盖安装后应严格检查，旋紧装好防拆装置。现场严禁带电开盖检修非本质安全型防爆设备。采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。安装过程中避开焊接和也许产生火花的操作，防止电火花、机械火花及高温等因素引起的燃烧和爆炸。需要罐内安装且也许产生火花或高温的，应进行空气置换后再进入作业。4.2.6 对于罐区明火和可燃、有毒气体的监测报警仪，应根据监测范围、监测点和环境因素等拟定其安装位置，安装应符合有关规定。4.2.7 罐区应实时监测风速、风向、环境温度等参数。4.2.8 罐区安全监控预警系统建设中的一般问题可参考AQ XXXXXXXX 危险化学品重大危险源安全监控预警通用技术规范。4.3 报警和预警装置的预（报）警值的拟定4.3.1 温度报警至少分为两级，第一级报警阈值为正常工作温度的上限。第二级为第一级报警阈值的1.25倍-2倍，且应低于介质闪点或燃点等危险值。4.3.2 液位报警高低位至少各设立一级，报警阈值分别为高位限和低位限。4.3.3 压力报警高限至少设立两级，第一级报警阈值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，并应低于安全阀设定值。4.3.4 风速报警高限设立一级，报警阈值为风速13.8 m/s(相称于6 级风)。4.3.5 可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50% LEL。4.3.6 有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值为最高允许浓度的75%，当最高允许浓度较低，现有监测报警仪器灵敏度达不到规定的情况，第一级报警阈值可适当提高，其前提是既能有效监测报警，又能避免职业中毒；第二级报警值为最高允许浓度的2倍-3倍。5联锁控制装备的设立规定5.1 可根据实际情况设立储罐的温度、液位、压力以及环境温度等参数的联锁自动控制装备，涉及物料的自动切断或转移以及喷淋降温装备等。5.2 紧急切换装置应同时考虑对上下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设立紧急泄压或物料回收设施。5.3 原则上，自动控制装备应同时设立就地手动控制装置或手动遥控装置备用。就地手动控制装置应能在事故状态下安全操作。5.4 不能或不需要实现自动控制的参数，可根据储罐的实际情况设立必要的监测报警仪器，同时设立相关的手动控制装置。5.5 安全控制装备应符合相关产品的技术质量规定和使用场合的防爆等级规定。6 储罐内安全监控装备的设立 6.1 温度监控装备的设立6.1.1 一般采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。测量误差应优于 。6.1.1.1 测温变送一体化温度计及变送器应带4 mA DC20 mA DC输出，宜带数字式显示表头。6.1.1.2 在有振动或对精度规定不高的场合可选择压力式温度计。6.1.1.3 有防爆规定的罐区，应根据所存储的物料进行危险区域的划分，并选择相应防爆类型的仪表。6.1.2 温度传感器一般安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要根据现场情况和传感器特点选用适合的安装方式。安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰等。6.1.3 温度传感器在储罐的安装高度一般为1 m1.3 m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5 m1 m，压力储罐可设立一个温度监测器，监测点进一步罐内1 m以上。监测平均温度一般选用6点10点。6.1.4 根据储罐的环境条件选择温度计接线盒。普通式和防溅式（防水式）用于条件较好的场合；防爆式用于易燃、易爆场合。根据被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选择温度计的测温保护管材质。6.2 压力监控装备的设立6.2.1 压力监测仪表选型时应重要考虑仪表的类型、型号、量程、精度等级和材质，兼顾气体特性对测量的影响。6.2.2 仪表的量程根据所测压力的大小拟定。当被测压力较稳定期，正常操作压力应为量程的2/31/3；当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/21/3。6.2.3 仪表的精度等级根据生产过程允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则拟定。一般工业用压力表可选1.5级或2.5级。6.2.4 根据生产规定、介质情况、现场环境条件的特殊规定选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔阂压力表、防震压力表等。6.2.5 气动就地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；对需远距离测量或测量精度规定较高的现场，应选择压力传感器或压力变送器。压力变送器、压力开关应根据安装场合防爆规定合理选择。6.2.6 储罐区压力储罐应选择符合测量范围规定的电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。6.2.7 采用螺纹型安装方式时，压力传感器安装在储罐内壁或顶部；选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。6.2.8 压力仪表的安装应注意取压口的开口位置和仪表安装位置的对的以及连接导管的合理铺设等问题。6.2.9 进行取压口位置选择时，应当：a) 避免处在管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；b) 当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面；c) 当在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其 后，则与阀门距离应不小于3倍管径；d) 对于宽广容器，取压口应处在流体流动平稳和无涡流的区域。6.2.10 进行测压连接导管的铺设时，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可加大。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安顿排泄冷凝液体装置或在最高处安顿排气装置。6.2.11 测压仪表的安装及使用时应注意：a) 仪表应垂直于水平面安装；b) 仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差的修正；c) 仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短；d) 保证密封性，应进行泄漏测试，不应有泄漏现象出现，特别是易燃易爆和有毒有害介质。6.2.12 对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设立压力自动报警系统和相应的压力控制设施。6.2.13 压力储罐的罐顶应安装安全阀和相关的泄压系统，执行GB 50160和 GB 17681的规定。6.3 液位监控装备的设立6.3.1 储罐应设立液位监测器，应具有高低位液位报警功能。6.3.2 新建储罐区宜优先采用雷达等非接触式液位计及磁致伸缩、光纤液位计。6.3.3 监测和报警精度：5 %。有计量功能的，应执行相关规范中的高精度规定。6.3.4 监测方式各种介质合用的液位仪表见表1。表1 各种介质合用的液位仪表类型介质优先采用可选轻油（汽油、煤油、柴油）力平衡式、伺服式、雷达式、静压式、HIMS、磁致伸缩、光纤直接式重油（干点（终馏点）在365以上的油品）力平衡式、雷达式、光纤直接式、伺服式、静压式、HIMS、原油力平衡式、伺服式、雷达式、HIMS、光纤静压式沥青雷达式LPG（液化气）伺服式、雷达式、磁致伸缩、光纤直接式、伺服式、HIMS液体化学品（易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质）雷达式、静压式、磁致伸缩、光纤HIMS注：对于重油、原油、沥青等粘度较高的介质，接触式仪表容易挂壁，例如磁致伸缩，时间长了浮子将被粘住不动读数为假读数。对于易挥发介质例如液化气，应采用特殊功能雷达液位计。对于有毒介质，假如易挥发，易使用密封原理液位计，光纤需要考虑严格密封。最佳选用非接触式。6.3.5 仪表的防爆等级、防腐性能：应根据GB 3836及GB50058进行爆炸危险区域划分并选择相应等级的仪表和电器。设立在有腐蚀性介质区域的仪器，应从表体自身结构、安装和防护等方面解决防腐问题。6.3.6 仪表安装、维护及检修液位传感器可选法兰、螺纹和安装板安装方式。安装时保证传感器外壳良好接地。6.3.7 大型（5000 m3以上）可燃液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位监测报警及联锁控制系统。6.3.8 压力储罐的高高液位监测控制系统，应由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。7 罐区可燃气体和有毒气体监测报警仪和泄漏控制装备的设立7.1 罐区环境可燃气体和有毒气体监测报警仪的设立原则7.1.1 具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有也许达成25% LEL的场合，应设立相关的可燃气体监测报警仪。7.1.2 具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达成最高允许值并有人员活动的场合，应设立有毒气体监测报警仪。7.1.3 可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场合，应同时设立可燃气体和有毒气体监测报警仪。7.1.4 可燃的有毒气体释放源存在的场合，可只设立有毒气体监测报警仪。7.1.5 可燃气体和有毒气体混合释放的场合，一旦释放，当空气中可燃气体浓度也许达成25% LEL，而有毒气体不能达成最高允许浓度时，应设立可燃气体监测报警仪；假如一旦释放，当空气中有毒气体也许达成最高允许值，而可燃气体浓度不能达成25% LEL时，应设立毒气体监测报警仪。7.1.6 一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体监测报警仪。但是，若没有相关固定式监测报警仪或无安装固定式检报警测仪的条件，或属于非长期固定的生产场合的，可使用便携式仪器监测，或者采样监测。7.1.7 可燃气体和（或）有毒气体监测报警的数据采集系统，宜采用专用的数据采集单元或设备，不宜将可燃气体和（或）有毒气体监测器接人其他信号采集单元或设备内，避免混用。7.2 监测报警点的拟定7.2.1 可燃气体监测报警点的拟定7.2.1.1 可燃气体或易燃液体储罐场合，在防火堤内每隔20 m30 m设立一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15 m。7.2.1.2 可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设立可燃气体监测报警仪：a) 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设立一台监测报警器，且装卸车口与监测报警 器的水平距离不应大于15 m ；b) 大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体监测报警器；c) 汽车装卸站，可燃气体监测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10 m。 7.2.1.3 液化烃的灌装站，应按以下规定设立可燃气体监测报警器：a) 封闭或半封闭的灌装间，每隔15 m设立一台监测报警器，且灌装口与监测报警器的距离不宜大于7.5 ；b) 封闭或半封闭储瓶库，每隔10 设立一台可燃气体监测报警器，且储瓶与监测报警器之间的距离不大于5 m；c) 半露天储瓶库周边每隔20 m设立一台可燃气体监测报警器，当周长小于20 m时可只在主风向的下风位置设一台；d) 缓冲罐排水口或阀组与监测报警器之间的距离宜为5 m7.5 m 。7.2.1.4 封闭或半封闭氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内高点等易于滞留气体处设立监测报警器。7.2.1.5 压缩机或输送泵所在场合，按以下规定设立可燃气监测报警器。a) 可燃气体释放源处在封闭或半封闭的场合，每隔15 m设立一台监测报警器，且任何一个释放源与监测报警器之间的距离不宜大于7.5 m ；b) 可燃气体释放源处在露天或半露天场合，监测报警器应设立在该场合主风向的下风侧，且每个释放源与监测报警器的距离不宜大于10 m 。若不便装于主风向的下风侧时，释放源与监测报警器距离不宜大于7.5 m 。7.2.1.6 罐区的地沟、电缆沟或其他也许积聚可燃气体处，宜设立可燃气体监测报警器；在未设立可燃气体监测报警器的场合进行相关作业时，可配置便携式可燃气体监测仪进行现场监测。7.2.2 有毒气体监测报警点的拟定7.2.2.1 有毒气体释放源处在封闭或半封闭场合时，每个释放源与有毒气体监测报警器的距离不大于1 m。7.2.2.2 有毒气体释放源处在露天或半露天的场合时，有毒气体监测报警器宜设立在该场合主风向的下风侧，每个释放源距离监测报警器不宜大于2 m，如设立在上风侧，每个释放源距离监测报警器不宜大于1 m 。7.3 可燃气体和有毒气体监测报警器的安装规定7.3.1 可燃气体监测探头安装可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装等方式，应保证安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。7.3.2 可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度，应按探测介质的比重以及周边状况等因素来拟定。当被监测气体的比重小于空气的比重时，可燃气体监测探头的安装位置应高于泄漏源0.5 m以上；被监测气体的比重大于空气的比重时，安装位置应在泄漏源下方，但距离地面不得小于0.3 m。7.3.3 可燃气体及有毒气体监测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线的截面积应大于1 mm2，接线时屏蔽层应良好接地。7.3.4 可燃及有毒气体监测探头安装时，应保证传感器垂直朝下固定。7.3.5 可燃气体监测探头应在断电情况下接线，拟定接线对的后通电；应在拟定现场无可燃气体泄漏情况下，开盖调试探头。7.3.6 可燃气体及有毒气体探测器应避开强机械或电磁干扰，避开强风尘及其他自然污染源，且周边应留有不小于0.3 m的净空间。7.4 监测报警传感器的选用原则7.4.1 根据被监测气体种类和环境条件等因素选择传感器类型，考虑其选择性、抗干扰和抵抗环境能力，特别要避开对传感器有害的物质，可参考GB50493的相关规定。7.4.2 在满足精度、稳定性和响应时间等技术规定的情况下，可选择经济、安装使用方便的传感器。7.4.3 可燃气体的监测报警，一般选用催化燃烧式可燃气体监测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式等仪器，微量泄漏时可优先选用半导体式。7.4.4 当可燃气体监测的环境空气中具有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、磷、砷、卤素、硅的化合物时，应选择抗中毒的催化燃烧式元件，当引起元件中毒的物质含量较大时，应选择其它类型监测仪。7.4.5 现场可燃气体以烷烃类为主时，可优先采用红外式可燃气体监测报警仪。7.4.6 常见无机毒性气体监测报警，可优先采用定电位电解式有毒气体监测报警仪。7.4.7 电离电位低于紫外光能的有机毒性气体等监测报警，当气体组成明确时，可优先选用光电离有毒气体监测报警仪（PID）。7.4.8 有毒气体的监测报警，也可选择相应的红外式和光纤式等其他类型的监测报警仪。7.5 可燃气体和有毒气体监测报警仪的技术性能规定7.5.1 可燃和有毒气体监测仪的技术性能，应符合GB 12358和GB 16808规定。7.5.2 可燃气体的报警控制器和监测报警系统，应符合GB 16808的规定。 7.6 泄漏控制装备的设立7.6.1 配备检漏、防漏和堵漏装备和工具器材，泄漏报警时，可及时控制泄漏。7.6.2 针对罐区物料的种类和性质，配备相应的个体防护用品，泄漏时用于应急防护。7.6.3 罐区应设立物料的应急排放设备和场合，以备应急使用。7.6.4 封闭场合宜设立排风机，并与监测报警仪联网，自动控制空气中有害气体含量。排风机规格和安装地点视现场情况而定。8 罐区气象监测、防雷和防静电装备的设立8.1 应设立风力、风向和环境温度等参数的监测仪器，并与罐区安全监控系统联网。8.2 压力储罐的环境温度监测仪器宜与喷淋水系统联锁（或者手动），克制储罐压力的升高。8.3 防雷装备按GB 50074设立。定期监测避雷针（网、带）的接地电阻，不得大于10 。8.4 易产生静电的危险化学品装卸系统，应设立接地装置，执行SH 3097的规定。9 罐区火灾监控装置的设立9.1 监测报警系统的设立9.1.1 罐区火灾监测报警系统的设立应符合GB 50116的规定。9.1.2 手动报警按钮和声光报警控制装置的设立易于发生火灾且难以快速报警的场合，应按规定设立火灾报警按钮，控制室、操作室应设立声光报警控制装置。9.1.3 自动报警控制系统的设立易于发生火灾的场合，可设立火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。9.2 罐区消防灭火装备的设立9.2.1 罐区消防灭火装备的设立应符合GB 50160和GB 50074的规定。9.2.2 自动灭火控制系统在易于发生火灾并需快速灭火的高风险场合，应根据物料性质选择设立气体、干粉或水的自动灭火控制系统。9.2.3 远程灭火控制系统对于在储罐着火后，由于高温和有毒等不易靠近灭火的罐区、罐组，应设立远程灭火控制系统，灭火介质应依危险物料性质而定。9.2.4 远程水喷淋控制系统在储罐着火后会引起相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害的罐区，应设立远程水喷淋控制系统，并规定水源充足，能及时快捷喷淋降温。10 音视频监控装备的设立10.1 一般原则10.1.1 罐区应设立音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。10.1.2 摄像头的设立个数和位置，应根据罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，也要重点考虑危险性较大的区域。10.1.3 摄像视频监控报警系统应可实现与危险参数监控报警的联动。10.1.4 摄像监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，有防爆规定的应使用防爆摄像机或采用防爆措施。10.1.5 摄像头的安装高度应保证可以有效监控到储罐顶部。10.2 技术规定10.2.1 音视频编解码标准应符合国家相关标准,图像分辨率支持QCIF、CIF和D1格式，也支持NTSC制。10.2.2 视频服务器支持多路视频输入，每路可扩展。10.2.3 视频服务器网络协议采用TCP/IP，支持固定IP及动态IP用户联网，支持扩展网络应用，宜带1路外接上网LAN口，直接上网。10.3 视频监控系统应与罐区安全监控系统联网，为其提供信息，也可单独配置报警装备。10.4 根据现场需要，可安装红外摄像报警装备，及时发现不安全因素。11 罐区安全监控传输电缆的敷设规定11.1 安全监控传输电缆的敷设可遵照GB 50257及SH/T 3019的有关规定执行。11.2 传输电缆的保护措施11.2.1 电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，所用保护管应与相关仪表设备等妥善连接，电缆的连接处需安装防爆接线盒。11.2.2 如选用钢带铠装电缆埋地敷设时，可不加防护措施，但应遵照电缆埋地敷设的有关规定进行操作。11.3 本质安全电路和数字回路传输电缆规定 11.3.1 传输电缆线通常选用对绞信号传输电线/电缆，应避免非本质安全电路混触，防止由非本质安全电路引发静电感应和电磁感应。11.3.2 数字回路传输电路应有屏蔽层，接头处的屏蔽层连接良好，整体屏蔽层要有良好的接地。11.3.3 本安型监测报警仪在供电或信号连接之间应安装符合规定的安全栅。11.4 接地保护措施11.4.1 罐区应设立防止雷电、静电的接地保护系统，接地保护系统应符合GB 12158等标准的规定。11.4.2 安全接地的接地体应设立在非爆炸危险场合，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4 。11.4.3 进入爆炸危险场合的电缆金属外皮或其屏蔽层，应在控制室一端接地，且只允许一端接地。11.4.4 本质安全电路除安全栅外，原则上不得接地，有特殊规定的按说明书规定执行。12 罐区安全监控装备的管理12.1 安全监控装备的可靠性保障12.1.1 按照相关标准规范的规定，对的设立和施工，避免设立和施工的不规范而导致故障。12.1.2 在设立时，应考虑安全监控系统的故障诊断和报警功能。12.1.3 对于重要的监控仪器设备，应有“冗余”设立，以便在监控仪器设备出现故障时，及时切换。12.1.4 在设立安全监控装备时，要充足考虑仪器设备的安装使用环境和条件，为对的选型提供依据。12.1.5 对于环境空气中有害物质的自动监测报警仪器，规定对的设立监测报警点的数量和位置。对现场裸露的监控仪器设备采用防水、防尘和抗干扰措施。12.2 安全监控装备的检查和维护12.2.1 安全监控装备，应定期进行检查、维护和校验，保持其正常运营。12.2.2 强制计量检定的仪器和装置，应按有关标准的规定进行计量检定，保持其监控的准确性。12.2.3 安全监控项目中，对需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定解决。12.3 安全监控装备的平常管理12.3.1 安全监控项目应建立档案，内容涉及：监控对象和监控点所在位置，监控方案及其重要装备的名称，监控装备运营和维修记录。12.3.2 在安全监控点宜设立醒目的标志。安全监控设备的表面宜涂醒目漆色，涉及接线盒与电缆，易于与其它设备区分，利于管理维护。12.3.3 安全监控装备应分类管理，并根据类级别制定相应的管理方案。12.3.4 建立安全监控装备的管理责任制，明确各级管理人员、仪器的维护人员及其责任。