地基与基础工程专项施工方案.doc

地基与基础工程专项施工方案1、土方工程：（1）土方开挖重要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意边坡稳定，采用必要的支护措施。本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4台10t翻斗自卸车运送，先由北向南进行，按1：0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层。（2）挖出土方用自卸汽车所有运到弃土场堆放。回填时按设计及规范规定进行回填。（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50100cm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。随时也许发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。除根据环境特性和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采用有效的排水和止水措施。（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，拟定放坡坡度1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行解决。基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留3的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。（6）边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础宽度，南侧800mm，北侧700mm，东西两侧600mm，埋置深度500mm。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度200250mm，外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。（详见附图）砌筑时在砌体上设立泄水孔，间距2.5m，梅花形布置，直径100mm，最下排距离排水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为300 mm厚200 mm的碎石作疏水层。2.土方回填2.1回填土料规定2.1.1填方土料应符合设计规定。当设计无规定期，应符合下列规定：2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。 2.1.1.2含水量符合压实规定的黏性土，可用作各层填料。 2.1.1.3 碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实规定的填方。 2.2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。2.3 施工现场(作业条件)规定2.3.1 填方基底的解决，应符合设计规定。设计无规定期，应符合下列规定: 2.3.1.1 基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。 2.3.1.2 填土前，应对填方基底和已完毕隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。2.4技术准备2.4.1 具体阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。2.4.2 根据设计规定及现场实际情况编制填方施工组织设计。 2.4.3 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。 2.5施工工艺2.5.1填土前应检查其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过大（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增长压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计规定每层铺土厚度约为300mm，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。通常应进行现场夯（压）实实验拟定。2.5.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。2.5.4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达成0.5m1.0m。3、钢筋工程在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径22时，采用焊接连接、搭接。 1）基础梁钢筋绑扎（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应所有绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范规定错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范规定。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。2）施工注意事项：（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范规定。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。（4）钢筋绑好后，严禁运用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。（5）梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的对的，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。4、模板工程（1）-3.800m以下模板，均采用组合钢模配以48钢管扣件支撑系统。为保证混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水拉接钢片，间距600，其它部分均加设普通拉接钢片600。因独立基础等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放置25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片600，夹具及支撑采用48钢管及扣件。平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50100方木300。5、混凝土浇筑：5.1工程概况独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料，混凝土的运送和浇灌采用泵送混凝土施工。因现场狭窄，为保证工程质量和工程施工进度，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运送车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。5.2施工准备5.2.1重要机具混凝土运送车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等5.2.2施工准备5.2.2.1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容涉及：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。5.2.2.3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运送、电、照明不中断。5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。5.2.3施工条件5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5.2.3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。5.2.3.6与城管部门协调好，保证混凝土的顺利浇筑。5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足规定。5.2.3.8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5.3材料规定商品混凝土除必须具有合格证、原材料实验报告外，其原材料尚应符合下列标准：5.3.1水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计规定拟定，质量符合现行水泥标准。5.3.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的规定拟定石子粒径，砂子细度。砂、石质量符合现行标准。5.3.3水：自来水或不具有害物质的洁净水。5.3.4外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经实验合格后方可在工程上使用。5.3.5掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。5.3.6脱模剂：水质脱模剂。5.4重要施工方法本工程基础重要钢筋混凝土独立基础，其重要施工方法为：5.4.1浇筑时，每隔半小时，采用在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次反复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。5.4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设立在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋混凝土的振捣密实。按规范规定严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。5.4.3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。5.4.4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算， 以拟定混凝土泵和所运送的商品混凝土的适应性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道(直径已定)的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的因素：混凝土料跟不上，吸入了空气；由于混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。因此，泵送过程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头，排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。（2）泵送混凝土施工现场人员安排：施工过程中每班应配备现场指挥1人，调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人，模板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，平仓抹面3人，混凝土搅拌站人员数量按常规(以上为一个班的人员数量)，电、机修2人。5.4.5泌水解决在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出。5.4.6表面解决因泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。在浇筑后的2-8小时，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使表面密实，初凝前用铁搓板压光，这样做能控制表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进养护。5.4.7养护与保温为防止内外温差过大，导致温度应力大于同期混凝土抗拉强度产生裂缝，养护工作非常重要，本方案采用的是保温保湿养护法：先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，混凝土初凝时覆盖，塑料薄膜的作用防止水份蒸发。然后在塑料薄膜上盖两层草袋，予以保温(为防止雨水导致表面温度的突降，可备用一层塑料薄膜)，混凝土补充水分时，仅在下层薄膜与底板接触表面浇水，并注意浇水后快盖好，模板外表面也覆盖两层草袋。以上措施是为减缓混凝土降温峰值，使混凝土在降温阶段保持温降小于1.5/d，控制降温速度远小于升温速度，应力松弛系数小于升温速度，应力松弛系数小于升温时的应力松弛系数，故降温拉应力小于所处龄期混凝土的抗拉强度，进而避免裂缝的产生。混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。5.4.8泵送混凝土施工与一般混凝土施工在着显著的不同，混凝土量大、浇灌速度快、质量规定高(强度、防水、耐久性)，解决不妥容易裂缝，任何一个环节出问题，都会影响混凝土的质量，施工中应注意以下问题：(1)提前进行混凝土配合比的试配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝时间和强度，直接影响施工。(2)施工中要保证混凝土泵和输送管道正常运转，要做为一个重点来抓。(3)做好施工准备工作，把准备工作落到实处。(4)做好各专业间的配合工作，保证预埋件准确无误。5.4.9混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中是砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜为1：3，砂率宜在40%50%之间，水灰比宜在0.50.55间，坍落度宜在1518cm之间。（1）采用有效措施充足向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。（2）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性减少，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。（3）输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时，可增长水泥100kg，为顺利泵送发明条件。（4）加强坍落度的控制。入泵坍落度宜控制为12020mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。（5）加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设立备用泵车。（6）泵送间歇时间也许超过45min,或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。（7）应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。5.4.10关于砼的可泵性与混凝土强度的保证泵送混凝土必须满足可泵性的规定，为此对所用砂、石、水泥等都有专门规定，进行配合比设计时，都要按规范规定予以遵守。为保证泵送混凝土的可泵性和混凝土的质量，规定做到：(1)混凝土中掺用级粉煤灰，(级也可)粉煤灰能提高混凝土的和易性、可泵性、节约水泥(取代10/100的水泥)提高混凝土强度、减少水泥水化热、延缓水化热高峰的到来，这在大混凝土施工中是非常重要的。(2)外加剂对混凝土的泵送性能影响很大，规定使用，含气量适中，缓凝作用明显，减水增强性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min经时坍落度损失小，能明显改善砼的可靠性的外加剂(泵送缓凝剂) 要结合烟台地区的经验选用。在配合比设计时，规定混凝土初凝时间6小时以上。坍落度130mm。泵送混凝土的配合比设计，是保证混凝土质量的关键性环节，必须给予充足的注意。混凝土的泵送与浇筑、都要遵守规范的规定。本建筑的底板尚有防水规定，并掺加防水剂，在进行泵送砼土配合比实验时，要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题。5.5施工注意事项5.5.1泵送混凝土施工应遵守国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程与烟台市关于施工现场安全生产管理的规定。5.5.2认真执行本工程施工组织设计中规定的安全措施。5.5.3泵送施工时，为防止忽然中断而产生的砼反压冲击，必须在砼泵出口水平管路上增设逆止阀。5.5.4严格遵循安全生产制度、安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。5.5.5凡施工现场人员，应通过安全教育，具有一定安全知识，并与项目安所有门签定安全施工的责任协议。5.5.6施工机械设备专人操作，机械设备专人维修保养和管理，所有机电设备要一机一闸，做好遮盖防雨措施。基坑内使用的小型机电工具应安触电保安器，夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。5.5.7泵送浇灌混凝土，要加强操作控制，防止爆管，现场要保持交通畅通，防止撞车。道路排水措施通畅。5.5.8对于到场的商品混凝土应进行抽检，坍落度过大过小应拒收。5.5.9基础底板及独立基础混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。5.5.10振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。5.5.11独立基础混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。5.5.12在混凝土泵送过程，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。5.5.13在混凝土强度未达成1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。5.5.14本工程底板尚有防水规定，掺外加剂，在进行泵送混凝土配合比实验时，要注意外加剂的相容性，避免因不相容发生问题。5.6施工技术资料5.6.1混凝土施工记录。5.6.2各种原材料（涉及商品混凝土）合格证、备案证、复试报告、混凝土试配报告，混凝土抗压、抗渗实验报告。5.6.3其他各种质量保证资料。